模具材料及热处理

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不锈钢在模具中的应用及热处理

不锈钢在模具中的应用及热处理
上性 能并能 满足模 具需 要 的钢材 。
在具有化学腐蚀介质中工作 的模具 ,必须具有
耐蚀性 ,而且 还 要 求 具 有 较 高 的硬 度 、强度 和 耐磨 性能 等。这类要求 高硬度 的模 具一 般选用 马 氏体不 锈 钢制 造 ,常用 的 马 氏体 不 锈 钢 有 :2C1 、3C1 、 0 r3 0 r3
具钢 为 Cl r3型 马 氏体 不 锈 钢 ,如 2 C 1 0 r3、3 C 1 、 0 r3
4 C1 、3C1M 等 。C l 马 氏体 不 锈 钢 的 耐蚀 0r 3 2r o 3 r 3型
不锈 钢是 一 种特 殊 材 料 ,其 特点 是不 生 锈 、耐
热 、耐 蚀 ,广泛 应用 于工 业 及 民用 的 众 多领 域 。 目
年 的 5 0万 t 0 。
蒸气)且又要求高力学性能的条件下得到广泛应用。
Cl 型不锈 钢 的相变 温度约 为 80 ,加热超 过 r3 0℃ 80C 0  ̄后空 冷 即 可 得 到 马 氏体 ,随 着 淬 火 温 度 的 提
高 ,碳 化铬 ( r C )不 断溶解 ,硬度 和耐 蚀性 不 断 c ,
处 理
Te t e r am nt
不锈钢在模具中的应用及热处理
安徽省 宿州模具热处理研究 中心 (3 00 赵 昌胜 240 )
随着机 械 制 造 业 的 发 展 ,对 模 具 的冶 金 质 量 、


马氏体不锈钢的应用及热处理
品种 、数量和性能的要求不断提高 ,相继 向高合金 、
4 r 3、 3 C 1 Mo 0C 1 2 r3 、 1 C l Ni 4 r 7 2、 3 Cr7 0 1 Mo 9 C 1 、 5 r 8、

模具热处理pvd

模具热处理pvd

模具热处理pvdPVD(Physical Vapor Deposition)是一种常用的模具热处理技术。

在模具制造过程中,通过PVD技术可以对模具表面进行镀膜,提高其硬度和耐磨性,延长其使用寿命。

本文将从人类的视角出发,详细介绍模具热处理PVD技术的原理、应用以及优势。

一、PVD技术的原理PVD技术是一种将固态材料通过物理过程转变为蒸气态,再通过沉积在基材表面形成薄膜的方法。

这种技术主要通过两种方式实现:蒸发和溅射。

蒸发是将固态材料加热到一定温度,使其转变为蒸气态,然后沉积在模具表面形成薄膜。

溅射则是通过将固态材料置于高能离子轰击下,使其离子化并沉积在基材表面。

二、PVD技术的应用PVD技术在模具热处理中有着广泛的应用。

首先,它可以提高模具表面的硬度,增强其抗磨性和耐腐蚀性能,从而延长模具的使用寿命。

其次,PVD技术可以使模具表面形成均匀、致密的薄膜,提高模具的加工精度和表面质量。

此外,PVD技术还可以改善模具的润滑性能,减少摩擦损失,提高模具的工作效率。

三、PVD技术的优势相比其他模具热处理技术,PVD技术具有以下优势。

首先,PVD技术可以在低温下进行,避免了模具热处理过程中可能引起的变形和残余应力问题。

其次,PVD技术可以在模具表面形成具有良好附着力的薄膜,不易剥落和脱落。

此外,PVD技术还可以选择不同的材料进行镀膜,以满足不同模具的需求。

PVD技术在模具热处理中起着重要作用。

通过PVD技术可以提高模具的硬度和耐磨性,延长其使用寿命;可以提高模具的加工精度和表面质量,提高工作效率;还可以改善模具的润滑性能,减少摩擦损失。

随着科技的不断进步,PVD技术在模具热处理领域的应用前景将更加广阔。

期待未来PVD技术能够不断创新,为模具制造业带来更多的发展机遇和挑战。

我国模具材料的选择及热处理工艺的发展

我国模具材料的选择及热处理工艺的发展

我国模具材料的选择及热处理工艺的发展摘要:近年来,我国模具工业的发展很快,模具水平也在不断提高。

本文介绍了当前我国模具材料的先进选择方法及热处理工艺的发展状况,并预测未来模具的发展方向。

关键词:模具;材料选择;热处理;方向0 引言模具是工业生产的基础工艺装备,被称为”工业之母”。

75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型,绝大部分塑料制品也由模具成型。

作为国民经济的基础工业,模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛[1]。

中国的模具工业正步入了高速发展时期,模具材料的选择及热处理工艺作为模具工业两个关键环节,在模具工业中起着越来越重要的作用。

1 模具材料选用原则模具的选材过程是一个系统工程,它的影响因素很多。

一般来说,在选材过程中,模具材料应能达到使用性能足够、工艺性能良好、经济性合理的要求[2]。

1.1 满足使用性能要求模具材料的使用性能包括耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能、耐冷热疲劳性能、耐蚀性等性能。

在选材过程中首先要考虑的便是材料的使用性能要求,它模具材料的选用原则中是最基本的,也是最重要的。

1.2 满足工艺性能要求模具材料的工艺性能包括可锻性、退火工艺性、切削加工性、氧化脱碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬火变形开裂倾向以及可磨削性能等。

材料的工艺性能决定了材料在加工过程的难易程度以及热处理性质等。

对模具材料的选择具有重要的决定作用,同时也是模具材料的选用原则中是最基本的要求。

1.3 满足经济性要求在给模具选材时,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。

因此,在满足使用性能和工艺性能的前提下,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。

2 模具材料选用方法在以往的模具设计过程中,设计者往往根据自己的经验判断。

对模具设计者而言,要想获得最佳的选材方案,则应该对材料性能有综合的把握能力并具有丰富的选材经验。

即便如此,在实际操作中仍有可能出现偏差。

模具结构及热处理分析

模具结构及热处理分析

希望对大家有所帮助,多谢您的浏览! 1 / 6 机械工程及自动化学院 08级材料成型(2)班 孙 勇 070708222 汽车储气筒支架的模具材料及其热处理分析 一.产品零件及生产批量

如图1所示: 东风EQ-1090汽车储气筒支架 生产批量为大批量生产 材料为Q195,t=3mm

图1 零件图 二.产品零件工艺分析 此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q195·t=3mm的碳素钢,具有良好的冲压性能, 适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径为44mm的圆孔,一个60mm×26mm.圆孔半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔.孔与工件边缘之间的最小 壁厚大于8mm。工件尺寸落料按IT11级,冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。 三.模具结构形式确定 采用落料—冲孔同时进行的复合模生产,这样只需要一套模具,工件的精度及生产效率都能满足,模具轮廓尺寸较小,模具的制造成本不高。本方案采用先冲孔后落料的方法。 分析该工件成形后脱模方便,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用到装式复合模。 四. 排样图 :采用有废料和少废料的直对排法

希望对大家有所帮助,多谢您的浏览! 五.模具总体结构 1.模具类型 由冲裁工艺可知采用复合模冲压即本套模具为复合模。 2.定位方式 该模具采用条料,采用导料销控制条料的送进方式;控制条料的送进步距采用弹簧弹顶的活动挡料销来定步距。而第一件的冲压位置因为条料有一定的余量,可以靠操作工人 目测来确定。 3.出件方式 根据模具冲裁的运动特点,该模具采用刚性出件方式比较方便。因为工件料后为3mm,推件力比较大,用弹性装置取出工件不太容易,且对弹力要求很高,不易使用。采用推件块,利用模具的开模力来推出工件,既安全又可靠。故采用刚性装置取出工件。

模具技术要求【范本模板】

模具技术要求【范本模板】

模具技术要求一.模具材料及热处理要求1.拉延、成形类模具●外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L铸铁,淬火硬度HRC50—55;内板件凸模、凹摸及压边圈使用MoCr铸铁,淬火硬度HRC50-55.特殊情况下须渗氮或TD处理(模具图纸会签时确认).●变形剧烈及高强度钢板(抗拉强度≥350MPa)的制件应采用整体镶Cr12MoV;淬火硬度要达到HRC58—62。

●基体采用HT300。

采用键槽与螺栓链接。

●GGG70L铸件厂:天津虹岗或长城精工或经甲方认可的同等铸造品质铸造厂。

2.冲裁类模具●普通板料零件料厚小于或等于1。

2mm的刃口镶块可采用空冷钢(7CrSiMnMoV 或ICD-5),淬火硬度HRC55—60;料厚大于1.2mm的采用Cr12MoV材料,淬火硬度为HRC58~62。

料厚大于等于1。

4mm的镶块采用波浪刃口。

●高强度板的制件采用Cr12MoV材料,淬火硬度为HRC58~62。

●所有凹模镶块、废料刀均采用背托,凹模采用镶块结构,凸模可采用整体结构。

●模具基体采用HT300.3.翻边、整形类模具●中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整;小型模具可采用整体式结构,料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。

●零件料厚小于或等于1.2mm,材料可选用MoCr/7CrSiMnMoV;零件料厚大于1.2mm 的采用Cr12MoV或与之相当的材料(应取得甲方工艺认可,具体以会签为准)。

●普通板料的制件凸模可采用合金铸铁,表面淬火硬度不低于HRC50;高强度板的制件采用Cr12MoV材料,淬火硬度为HRC58—62;如采用分体或镶块式基座(底板)可采用HT300的材料。

●对于部分易拉毛部位,必要时需进行TD处理。

4.压料(退料)顶出器可采用铸造结构,但应根据其强度要求,决定用铸铁或球铁或铸钢材料(工艺会签时,甲方根据具体结构决定)。

5.其它部件材质及热处理按国家标准执行。

二.模具结构及技术要求1.模具结构1。

模具热处理工艺流程【详情】

模具热处理工艺流程【详情】

模具热处理工艺流程模具热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

模具热处理工艺技术对于模具制造来说,最大的用处是进一步提高模具的精度,比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度;真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素,决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

模具热处理工艺的方式有:(1)软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球状石磨铸铁而言,其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织。

(2)正常化处理:主要用于改进或是使完全是波来铁组织的铸品而获得均匀分布的机械性质。

(3)淬火:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。

(4)表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。

(5)析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

模具材料及热处理硬度:⑴拉延模:板料厚度t≤1.2mm,凸、凹模及压边圈采用Mo-Cr合金铸铁(GM246或GM241),表面火焰处理,其硬度不低于HRC50。

板料厚度1.2mm<t≤1.5mm,凸、凹模及压边圈采用H235表面火焰处理,其硬度不低于HRC55。

板料厚度1.5mm<t≤2.3mm,压边圈与凹模镶Cr12MoV,镶块整体热处理硬度为HRC58-62,凸模采用H235表面火焰处理硬度不低于HRC55。

板料厚度t>2.3mm,凸、凹模及压边圈镶Cr12MoV,镶块整体热处理硬度为HRC58-62。

切边模:板料厚度t≤1.2mm,切边刀块刃口采用铸造或锻造的空冷钢7CrSiMnMoV(ICD5),刃口火焰处理硬度为HRC50-55;板料厚度1.2mm<t≤1.4mm,切边刀块刃口采用锻造空冷钢7CrSiMnMoV(ICD5),刃口火焰处理硬度为HRC55;板料厚度t>1.4mm,切边刃口采用Cr12MoV,整体热处理,其硬度不低于HRC58。

模具材料选用、热处理与使用寿命

模具材料选用、热处理与使用寿命摘要本文通过对模具材料的类别进行阐释,然后对几种常见的模具钢进行分析,根据其对模具寿命产生影响的因素进行探讨,说明只有具备合适的化学成分材料,并且选择最优异的工艺进行处理,才能提高模具的使用寿命,从而发挥出模具的最大优势。

关键词模具材料;选用;热处理;使用寿命中图分类号tg7 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2012)78-0045-021 模具的作用与材料类别模具的设置、制作以及整个使用过程对模具的寿命都有直接影响,这几个方面中,模具材料自身的特点、以及热处理有怎样的结果,其作用都是非同一般的,都能对模具的使用寿命起着关键的作用,不仅如此,材料的冶金质量同样影响到模具的性能。

因此,要使模具材料的各种性能能够得到有效发挥,所选用的材料必须具备合格的化学成分、冶金质量,并且要在合理的热处理工艺的进行下才能使其正常发挥。

模具钢自身所具有的机械性能如何,要看材料的化学因素是不是过关,因此,对材料化学因素的挑选至关重要。

时下,我国模具钢所含因素大部分是高合金刚、合金刚,冶炼品质大部分是有着优良效果,能产生高质量的优质钢。

由于模具钢所含因素不同,使得它所具有的机械性能也出现差异,同种因素的模具钢,热处理条件不一致,使其产生不一致的金属显微组织,如此,可以满足不相同的机械性能所具有的要求。

为此,模具钢的工作用途也不相同,对模具材料而言,一般可以分为三大类,即:热作、冷作以及塑料模具钢等。

社会的发展离不开模具,在塑性成型的工艺生产中,模具的作用更是不可忽视,因此,模具被广泛应用在工业行业中,而工业的发展同样为模具行业的发展提供了很大的需求市场,可以说,模具的寿命对工业生产造价起着直接影响。

对于企业而言,模具寿命对成型件造价有着直接影响,企业在成型件上的竞争,其实就是价格上的较量,也就是模具寿命之间的对比。

因此,在生产过程中,模具的材料、结构、状态、质量等,对模具的寿命都会产生直接影响。

热加工模具的材料选择及热处理

热加工模具的材料选择及热处理随着社会的发展,科学的发展,热加工用模也有了很迅速的发展。

本毕业设计从理论与实践的角度对热加工模模具进行阐述,针对热加工模用料及热处理进行分析,从以下几方面进行论述:热加工类模具用钢的材料分析热加工模是工业产品生产中不可缺少的工艺方法之一。

它主要用于制造业和加工业。

它是和冲压、锻造、铸造成型机械,同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套,作为成形工具来使用的。

热加工模具属于精密机械产品,因为它主要由机械零件和机构组成,如成形工作零件(凸模、凹模),导向零件(导柱、导套等),支承零件(模座等),定位零件等;送料机构,抽芯机构,推料机构,检测与安全机构等。

为提高模具的质量,性能,精度和生产效率,缩短制造周期,其零、部件(又称模具组合),多由标准零、部件组成。

所以,模具应属于标准化程度较高的产品。

一副中小型冲模或塑料注射模,其构成的标准零、部件可达90%,其工时节约率可达25%~45%。

一、热加工用模模具的功能和作用现代产品生产中,热加工模具由于其加工效率高,互换性好,节约原材料,所以得到很广泛的应用。

现代工业产品的零件,广泛采用冲击、成型锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法,和成形模具相配套,经单工序或多道成形工序,使材料或胚料成形加工成符合产品要求的零件,或成分精加工前的半成品件。

如汽车覆盖件,须采用多副模具,进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序,成形加工为合格零件;电视机外壳洗衣机内桶是采用塑料注射方法,经一次注射成型为合格零件的;发动机的曲轴连杆是采用锻造成形模具,经滚锻和模锻成形加工为精密机械加工前的半成品胚件的。

高精度、高效率、长寿命的冲模、塑料注射成形模具,可成形加工几十万,甚至几千万产品零件,如一副硬质合金模具,可冲压硅钢片零件(E型片、电机定转子片)上亿件,称这类模具为大批量生产用模具。

适用于多品种、少批量或产品试制的模具有:组合冲模、快换冲模、叠层冲模或成型冲模,低熔点合金成型模具等,在现代加工业中,具有重要的经济价值,称这类模具为通用、经济模具。

冲压模具金属材料及热处理工艺技术要点

冲压模具金属材料及热处理工艺技术要点摘要:冲压模具常用金属材料热处理工艺,需要严格控制各个环节质量,保证金属材料性能的基础上,经过热处理后经过冲压处理成为设备零部件,促进设备抗磨损与耐压性能提升,延长设备使用寿命。

但金属材料热处理过程中容易出现变形问题,变形严重时直接造成材料开裂,影响到材料质量,本文就此展开论述。

关键词:冲压模具;热处理工艺;技术控制1、冷冲压模具常用金属材料1.1碳素工具钢材料在我国碳素工具钢的产量非常大,使用也非常广泛。

这主要是因为碳素工具钢具备一些显而易见的优点:第一,可锻性好,方便锻造成所需的形状;第二、退火易软化,退火之后迅速软化,便于下一步的加工流程;第三、切削加工性好,因为碳素工具钢硬度小,非常容易进行切削处理;第四、价格便宜,这是决定碳素工具钢得以广泛使用的根本原因。

但同时,碳素工具钢也还存在许多不足之处,比如淬透性低,需额外通过水作为加工过程中的冷却剂,如此就会造成碳素工具钢发生更多的变形及断裂等问题。

因为碳素工具钢具备的这些优缺点,它适用的模具一般都具有这样的特点:尺寸较小,受力不大,形状较为简单,且对形状的变行要求不是很高,用碳素工具钢制作这样的模具,可以节省大量资源,但对于那些大受力、形状复杂、形状变形要求高的模具用碳素工具钢并不适合。

1.2高碳高铬模具钢材料与碳素工具钢相比,高碳高铬模具钢表现出了更好的淬硬性、淬透性、耐磨性,高碳高铬模具钢因为本身不容易发生变形等特性,被看作是高耐磨及微变形模具钢,高碳高铬模具钢要比高速钢在承载能力方面稍低。

高碳高铬模具钢的缺点是碳化物有比较严重的偏析问题,在实际冲压过程中必须对其反复进行改锻、镦拔,以逐步改善材料内碳化物的均匀水平,如此才会提升高碳高铬模具钢的使用性能。

1.3高速钢材料目前使用的高速钢,多是通过添加钼系元素等方式锻造出来的,高速钢因而具有非常优秀的使用性能,优势最明显的地方就是热塑性及强韧性都非常高,也因此获得非常大的发展空间,在冷作模具高精度及大批量工业化生产中,占有非常重要的地位。

材料成型及其热处理

材料成型及其热处理一、引言材料成型及其热处理是现代材料工艺中非常重要的一个环节。

材料成型是指将原材料经过一系列的加工工艺,经过一定形状和尺寸的加工成形。

而热处理是指通过控制材料的温度、时间和冷却速度等参数,来改善材料的组织结构和性能。

本文将从材料成型的基本原理、成型工艺、热处理的基本原理及热处理工艺等方面进行阐述。

二、材料成型的基本原理材料成型的基本原理是通过施加外力使材料发生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的工件。

在材料成型的过程中,材料必须经历加热、塑性变形和冷却等阶段。

材料成型的方式主要包括锻造、压铸、冷挤压、热挤压等。

不同的成型方式对最终工件的性能有很大的影响,因此在选择成型方式时需要根据材料的类型、形状和用途进行权衡。

三、材料成型的工艺1. 锻造锻造是一种将金属材料置于模具中,然后施加压力,使其发生塑性变形而获得所需形状和尺寸的工艺。

锻造可以分为冷锻、热锻和温锻等多种方式,可以根据材料的性质和形状来选择不同的锻造方式。

锻造工艺可以提高材料的密度和强度,同时也能改善其组织结构,提高其耐磨性和抗疲劳性。

2. 压铸压铸是一种将金属液态或半固态材料通过高压射入模具,然后在特定的压力和温度下冷却凝固,获得所需形状和尺寸的工艺。

压铸工艺可以制造各种复杂形状的铸件,同时还能保持较高的表面光洁度和尺寸精度。

3. 冷挤压冷挤压是一种将金属坯料置于挤压机中,并在常温下施加高压,使其发生塑性变形而获得所需形状和尺寸的工艺。

冷挤压工艺可以制造高精度、高强度的金属零部件,同时还能提高材料的耐磨性和疲劳寿命。

4. 热挤压热挤压是一种将金属坯料置于加热的挤压机中,然后施加一定的压力使其发生塑性变形而获得所需形状和尺寸的工艺。

热挤压工艺可以降低材料的变形阻力,提高成形精度和表面质量,同时还能改善材料的组织结构和性能。

四、热处理的基本原理热处理是指通过控制材料的温度、时间和冷却速度等参数,来改善材料的组织结构和性能的工艺。

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模具材料及热处理1.金属组织金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性同时其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。

金属内部原子具有规律性排列的固体〔即晶体〕。

合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成,具有金属特性的物质。

相:合金中成份、结构、性能相同的组成局部。

固溶体是一个〔或几个〕组元的原子〔化合物〕溶进另一个组元的晶格中,而仍维持另一组元的晶格类型的固态金属晶体,固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。

固溶强化由于溶质原子进进溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象喊固溶强化现象。

化合物合金组元间发生化合作用,生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。

机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物,尽管是两面种晶体,却是一种组成成分,具有独立的机械性能。

2.金属硬度硬度金属的硬度,是指金属外表局部体积内反抗外物压进而引起的塑性变形的抗力,硬度越高讲明金属反抗塑性变形的能力越强,金属产生塑性变形越困难。

硬度试验方法简单易行,又无损于零件。

实际常使用的硬度试验方法有:布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。

三种硬度试验值有大致的换算关系,见表一。

布氏硬度HB:布氏硬度是用载荷为P的力把直截了当D的钢球压进金属外表,并维持一定的时刻,测量金属外表上的压痕直径d,据此计算出的压痕面积AB,求出每单位面积所受力,用作金属的硬度值,喊布氏硬度,记作HB。

布氏硬度的使用上限是HB450,适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。

洛氏硬度HRA、HRC:洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法,因为操作简便、迅速,能够直截了当读出硬度值,不损伤工件外表,可测量的硬度范围较宽。

但洛氏硬度也有一些缺点,如因压痕小,对材料有偏析及组织不均匀的情况,测量结果不离度大,再现性较差。

洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。

它是用测量凹陷深度来表示硬度值。

洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。

硬质压头为顶角为120º的金刚石圆锥体,使用于淬火钢等硬的材料。

HRA硬度有效范围是>70,适用于硬质合金、外表淬火层及渗碳层;HRC 硬度有效范围是20-68(相当于HB230-700,HB450-700超出了布氏硬度的使用上限),适用于淬火钢及调质钢。

洛氏硬度HRB洛氏硬度HRB的测量采纳直径(1/16")的钢球,适用于退火钢、有色金属等,硬度有效范围是25-100〔相当于HB60-230)。

维氏硬度HV维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。

维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136º的金刚石四方锥体。

试验时,在载荷P的作用下,在试样试验面上压出一个正方形压痕。

测量压痕两对角线的平均长度d,借以计算压痕面积AV,以P/AV的数值表示试样的硬度,以HV表示。

维氏硬度的优缺点:维氏硬度有一个连续一致的标度;试验负荷可任意选择,所得的硬度值相同。

试验时加载的压力小,压进深度浅,对工件损伤小。

特殊适用于测量零件的外表淬硬层及通过外表化学处理的硬度,精度比布氏、洛氏硬度精确。

然而维氏硬度的试验操作较苦恼,一般在生产上特殊少使用,多用于实验室及科研方面。

硬度值比立表:硬度值比立表金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的要紧依据。

外加载荷性质不同〔例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等〕,对金属材料要求的机械性能也将不同。

常用的机械性能包括:强度、塑性、弹性、刚度、硬度、冲击韧性、屡次冲击抗力和疲乏极限等。

下面将分不讨论各种机械性能。

强度强度是指金属材料在静荷作用下反抗破坏〔过量塑性变形或断裂〕的性能。

由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折、剪切等形式,因此强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。

各种强度间常有一定的联系,使用中一般较多以抗拉强度作为最全然的强度指针。

塑性塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形〔永久变形〕而不破坏的能力。

疲乏前面所讨论的强度、塑性、硬度根基上金属在静载荷作用下的机械性能指针。

实际上,许多机器零件根基上在循环载荷下工作的,在这种条件下零件会产生疲乏。

冲击韧性以特殊大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下反抗破坏的能力喊做冲击韧性。

弹性金属材料在外力作用下产生不永久变形的能力称为弹性。

刚度刚度是指金属材料反抗弹性变形的能力。

在工程应用中尽大多数零件都在弹性状态下工作,工作过程中不准许有过多的弹性变形。

因此,对材料的刚度都有一定的要求。

4.钢的分类钢是以铁、碳为要紧成分的合金,它的含碳量一般小于2.11%。

钢是经济建设中极为重要的金属材料。

按化学成分,分为碳素钢〔简称碳钢〕与合金钢两大类。

碳钢是由生铁冶炼获得的合金,除铁、碳为其要紧成格外,还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。

碳钢具有一定的机械性能,又有良好的工艺性能,且价格低廉。

因此,碳钢获得了广泛的应用。

但随着现代工业与科学技术的迅速开展,碳钢的性能已不能完全满足需要,因此人们研制了各种合金钢。

合金钢是在碳钢根底上,有目的地参加某些元素〔称为合金元素〕而得到的多元合金。

与碳钢比,合金钢的性能有显著的提高,故应用日益广泛。

由于钢材品种繁多,为了便于生产、保管、选用与研究,必须对钢材加以分类。

按钢材的用途、化学成分、质量的不同,可将钢分为许多类:按用途分类按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。

结构钢用作各种机器零件的钢,包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。

用作工程结构的钢,包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及一般低合金钢。

工具钢用来制造各种工具的钢。

依据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。

特殊性能钢是具有特殊物理化学性能的钢。

可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。

按化学成分分类按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。

碳素钢按含碳量又可分为低碳钢〔含碳量≤0.25%〕;中碳钢〔0.25%<含碳量<0.6%〕;高碳钢〔含碳量≥0.6%〕。

合金钢按合金元素含量又可分为低合金钢〔合金元素总含量≤5%〕;中合金钢〔合金元素总含量5%--10%〕;高合金钢〔合金元素总含量>10%〕。

此外,依据钢中所含要紧合金元素种类不同,也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。

按质量分类按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为一般钢〔含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%;或磷、硫含量均≤0.050%〕;优质钢〔磷、硫含量均≤0.040%〕;高级优质钢〔含磷量≤0.035%、含硫量≤0.030%〕。

按冶炼炉的种类将钢分为平炉钢〔酸性平炉、碱性平炉〕,空气转炉钢〔酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢〕与电炉钢。

按冶炼时脱氧程度将钢分为沸腾钢〔脱氧不完全〕,平复钢〔脱氧比立完全〕及半平复钢。

钢厂在给钢的产品命名时,往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。

如将钢称为一般碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。

5.模具零件及其材料模具由模架和模芯及相关配件组成,模架和配件由专业的厂家按常用的系列规格做好供选择,模具工厂一般只做模芯加工和装配。

模具的各种不同要紧是在模芯,针对不同外形的产品,模具设计人员把模芯设计成各种形式,如:点进料、直进料、潜进料、滑块、抽芯、直顶出、推板顶出、二次顶出、热流道、气体辅助等,其目的是为了能按产品设计要求成型和方便完整地脱出模具,同时也要考虑到模芯在加工时的易加工性及模具使用的寿命。

模具各局部用的钢材各有不同,模架一般用中碳钢45#或50#,配件用高碳钢加热处理,模芯的钢材用成分较复杂的合金钢,有预硬钢和热处理钢及镜面钢等,其不同的国家用的牌号各不相同,如:NAK80、718、SKD61〔日本〕P20、H13、〔美国〕2344、2738〔德国〕S136、8407〔瑞士〕等。

现在通常讲模具质量的好坏,要紧区不在模芯的加工周密程度和模具的反复使用寿命,这又特殊大程度上依靠周密的加工设备和合理的模具结构设计,因此模具的制造周期也是一个特殊重要的考虑因素,模具制造的周期因模芯的复杂性由30天到90天不等〔在中国〕,欧洲有的要120天到180天。

德国在模具上现有的优势在设备周密、钢材的优良,缺乏是劳动力本钞票高,制造周期长,中国的优势在劳动力本钞票低,制造周期短,缺乏是设备不够精良,加工周密度相对较低。

模具标准件材料模具标准件材料要紧有SKD61、SKD61-F、CH13、SKS3、SKH51、FDAC、SUJ2〔以上均为日本JIS标准〕模具成型件材料NAK80、718、SKD61〔日本〕P20、H13、〔美国〕2344、2738〔德国〕S136、8407〔瑞士〕等。

6.国内外模具钢材生产情况国产模具钢材介绍:国产塑料模具钢P4410P20tNi PDS5S7182738不变形。

较高的强韧性,适合做大型复杂模具。

国产冷作模具钢类不\牌号中国美国日本瑞典德国用途冷作模具钢T7A-T12A W1-7W1SK7-SK2C70W1 C125W外形简单小型工模具,可选用此材,可保证高强度,耐磨性,足够的韧性及耐用性。

GCr15E52100SUJ2SKF3100cr660si2Mn SUP660si716Mn电机轴CrWMn SKS31105WCr6下料模、冲头、成形模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。

Cr12D3SKD1X210Cr12应用于小动载条件下要求高耐磨外形简单的拉伸和冲载模。

Cr12MoV X165CrMov12下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷镦模、陶土模及热固塑料成形模等。

Cr12Mo1V1D2SKD11XW-42X155CrVMo121重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶土模等。

国产热作模具钢类不\牌号中国美国日本瑞典德国用途热作模具钢5CrMnMo用于制造外形简单,厚度小于250毫米的小型锤锻模。

5CrNiMo L6用于制造商外形简单,工作温度一般,厚度在250~350毫米之间的中型热锤锻模块。

5CrNiMoV SKT456CrNiMoV7用于制造厚度>350毫米,型腔复杂,受力载荷较大的大型锤锻模或锻造压力机热锻模。

4Cr5MoSiV1H13SKD618407X40CrMoV51用于制造冲击载荷较大,型腔复杂的长寿命锤锻模或锻造压力机用模具或镶块;以及铝合金挤压模,铝镁锌等金属长寿命压铸模具,局部高寿命高耐磨塑料模具。

5Cr2NiMovSi用于锻锤模具钢具有良好的韧性,强度和耐磨性,淬透性,适用于制作工作。

大面积复杂外形,承受冲击负荷重的大、中型,锤锻模用材,5CrNiMo。

5CrMnMo、H13等热模钢1.5倍~2.5倍。

55NiCrMoV62713钢45Cr2NiMoVSi局部进口钢材介绍:HITACHI钢材[YSS]日立金属所出产之安来钢YSS,是同精选之高纯度的“真砂铁矿砂〞通过自创的“低温复原法〞精练,成功创出YSS海棉铁作为原铁,令钢中杂质含量减到极少。

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