浅谈注射模设计中的制造问题
塑料注射模具设计与制造实例解析
根据调试结果，对模具进行修 正和调整，如修整浇口、调整
型芯位置等。
模具验收与交付
外观检查
检查模具外观是否无明显缺陷，各部分尺寸 是否符合设计要求。
文件资料
核对模具文件资料是否齐全，包括设计图纸 、装配图、调试记录等。
功能测试
对模具进行注射、冷却、开模等动作测试， 确认功能正常。
交付与培训
3
数控机床加工实例解析
以具体的数控机床加工实例说明其应用和效果。
其他制造工艺与实例解析
其他制造工艺简介
介绍其他模具制造工艺的原理和特点。
其他制造工艺流程
详细描述其他制造工艺的流程和步骤。
其他制造工艺实例解析
以具体的其他制造工艺实例说明其应用和效果。
03
模具装配与调试实例解析
模具装配流程与要点
准备工作
4. 实例效果：模具制造周期适中，注射成型效率 较高。制品表面质量较好，能满足使用要求。
实例三：多腔塑料注射模具设计与制造
1. 模具类型：多型腔模具
2. 设计特点：模具结构非常 复杂，但能进一步提高生产 效率。浇口设计在模具顶部 ，通过多个分流道将熔融塑 料注入各个型腔。制品为多 个相同的小盒子形，排列整 齐。
实例二：复杂塑料制品注射模具设计与制造
1. 模具类型：双型腔模具
3. 制造工艺：使用数控铣床和钻床进行加工，组 装时使用定位销和螺丝进行定位。浇口处使用拉 杆和顶杆组合顶出制品。
2. 设计特点：模具结构较复杂，但能提高生产效 率。浇口设计在模具侧面，适应复杂制品的结构 。制品为带有多个凸起的盒子形，表面结构复杂 。
3. 制造工艺：使用数控铣床 和钻床进行加工，组装时使 用定位销和螺丝进行定位。 浇口处使用顶杆和拉杆组合 顶出制品。
关于模具设计制造过程中的若干问题探讨
关于模具设计制造过程中的若干问题探讨【摘要】通过模具进行产品设计与制造是现代制造业的重要生产技术之一，随着科技的更新进步，我国目前的模具设计制造技术已经达到了一定的水平，对我国产品制造有着深远影响。
但是其设计制造过程中依然存在很多问题，需要加以完善。
本文针对当前模具设计制造情况，分析了目前模具设计过程中存在的缺陷，并提出了解决策略。
【关键词】模具设计；生产制造；产品设计；问题探讨我国是一个生产制造大国，中国制造在国际市场中已经开始占有一定的份额，这种市场占有额随着我国生产技术的不断更新进步逐渐得以扩大，并且慢慢的获得市场的认可。
通过模具进行产品设计与制造是现代制造业的重要生产技术之一，我国目前的模具设计制造技术已经达到了一定的水平，模具生产技术水平高低已经成为衡量一个国家生产制造水平的重要标志。
与传统的模具设计相比，现代模具设计凝聚了各类高技术，通过智能数控生产制造，能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，大大的提高了生产效率与产品的质量，都是传统工艺所无法比拟的。
展望21世纪，无论电子、生物、材料、汽车、家电等哪个行业，不装备由计算机、模具和加工中心砌成的生产线，都不可能在制造业中担纲支柱产业。
模具是现代制造技术的重要装备，其水平标志着一个国家或企业的制造水平和生产能力。
今后一段时期内，我国五大支柱产业的产品质量、批量化成本和包括产业更新在内的技术进步的关键是模具。
现在全球模具总产值早已超过传统机械工业，并且随着科技和新设备的投入使用，模具设计制造慢慢的取代了传统的机械生产模式。
提高现代模具设计生产水平是我国制造业一大重要任务，对我国国民经济的可持续发展和中国制造水平的提高有着十分重要的意义。
1.模具的模块化设计分析缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。
模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。
注塑成型模具设计
注塑成型模具设计注塑成型模具设计是一项非常关键的技术工作，对于提高注塑成型产品的质量和生产效率具有重要意义。
本文将从模具设计的基本原理、设计过程、常见问题和解决方法等几个方面进行详细介绍，以帮助读者更好地理解注塑成型模具设计。
注塑成型模具设计的基本原理是根据产品的形状、尺寸和材料等要求，设计出具有一定刚度和精度的模具，以保证产品的质量和精度。
模具设计的主要目标是尽量减小产品的成本，提高生产效率和模具的使用寿命，同时保证产品的质量。
1.产品分析：根据客户提供的产品要求，对产品的形状、尺寸、功能、材料等进行分析，确定好模具设计的基本要求。
2.模具结构设计：根据产品的形状和尺寸等要求，确定好模具的结构，包括型腔、型芯、定位、顶针、导柱等。
3.模具零件设计：根据模具结构设计的结果，设计出各个零件的尺寸和形状等细节，并确定好材料和加工工艺等要求。
4.模具装配设计：根据模具零件的尺寸和形状，进行模具的装配设计，包括模腔、模芯的装配，以及各个零件的定位、固定等。
5.模具试制和调整：根据模具设计的结果，进行模具的试制和调整，包括模具的制造、装配和调试，以及对产品的抽样检测和调整。
在注塑成型模具设计的过程中，常见的问题和解决方法有以下几个方面：1.塑料材料选择问题：根据产品的要求，选择合适的塑料材料，考虑材料的流动性、收缩率、强度等因素。
2.注塑工艺参数设置问题：根据塑料材料的特性和产品的要求，确定好注塑工艺参数，包括注射压力、注射速度、保压时间等。
3.模具加工工艺问题：根据模具设计的结果，选择合适的加工工艺，包括铣削、电火花、线切割等工艺，以保证零件的质量和精度。
4.模具结构设计问题：根据产品的要求，设计合理的模具结构，包括型腔、型芯、定位、顶针、导柱等，以提高模具的使用寿命和生产效率。
5.模具通道设计问题：针对注塑成型中塑料流动性的要求，设计合适的模具通道，以保证产品的成型质量和产能。
总之，注塑成型模具设计是一项复杂的工作，需要综合考虑产品的形状、尺寸和材料等要求，设计出具有合理结构和良好性能的模具，以提高注塑成型产品的质量和生产效率。
注塑模具成型设计制造应用探讨
用于微机 、 采 购价格低 的符合我 国实 际的特点 ， 为进一步普及 模具 自２ ０ 世纪 ８ ０ 年代以来 ，在国家的产业 政策 的大力扶持下 ， 在 先进设计技术创造了 良好 的软环境 。 国家的配套设施 的有力配合下 ， 我 国的模具工业获得 了飞速发展的 ３ 注 塑模 具 型材 与 标 准 机遇 ， 在ｌ ９年 ， 我国的模具工业 的工业总产值就 已经达到 了惊人 注塑模 具成型材料及标 准方面 ， 国内已广泛应用 新材料塑料模 Ｐ ２ ０ 、 Ｐ ＭＳ 、 ｓ Ｍ Ｉ、 Ｓ ＭＩ Ｉ、 ３ Ｃ ｒ ２ Ｍｏ 等， 对模具质量 和模 具使用 寿 的２ ４ ５ 亿元 ， 到２ ０ １ ０ 年， 这个数额就已经 突破 了 １ ０ ０ ０ 亿， 超过 了所 具钢 ： 但 总体使用量仍处 中等 。塑料模具标准模 有 的发达 国家 ， 成 为这个星球上模具工业总产值最 高 ， 模 具业较为 命产生直接 的重大影响 ， 发达 的国家之一。 不要小看模具业 ， 模具是工业生产的基础 ， 工业生 架 、 标准推杆 、 标 准弹簧等 ， 符合国家 Ｉ Ｓ Ｏ标准正在越来越广 泛的得 产所需要 的几乎所有设备都需要模具工业 的配合 。 振兴我国的模具 到应用 ， 热流道 系统 已经可以 国产标准化商 品化元 件 ， 但 本土模 具 工业 ， 我 国的工业 以及其他行业都会 随之而获得长 足进 步、 发展 、 繁 标准化程度和商品化程度与欧美先进 工业 国家相对 比仍有 ３ ０ ％差 荣。 模具也从初期 的应用于 日用 品、 航 空航天等行业拓展到了电子 、 距 。 汽车 、 家 电、 通讯 、 电器 、 仪表等许多行业 就拿我们 每天都在使用的 ４ 注塑模具制造的未来发展前景 手机为例 ， 手机中的几乎百分之八十 的零件都要依靠模具成型 。目 注塑模具制造 趋势及市场 占据模具市场总体 ５ ０ ％以上 ， 趋势逐 前 ，模具工业在我 国的国民经济之中已经 占有了极为重要 的地位 。 渐平稳 向上 。 塑料注射模具的发展在未来模具市场中将远高 于其它 在模具行业 中的比例将逐步提高 。随 着塑料工业领域不断拓 模具工业 目前 已经成为我国高新技术产业的一个 必要 的组成部分 ， 模具 ， 我 国的高 新技术产 品在其产业化 的过程 中必须 依赖模具 工业才能 宽 ， 会对塑料模具提出越来越高 、 越来越复杂的要求 。 精密、 超大型 、 最终成型 。 我 国的模 具业新 阶段有 了新动向 ， 正在从珠三角 、 长三角 复杂 、 长寿命 、 超高使用频率 的塑料模具 的发展将高于 总量发展速 等经济极为发达的地 区向我 国的内地和北方扩展 ， 这一方面是为 了 度 。 同时从 减少进 臼依赖 、 提 高本土化角度出发 ， 高档模 具在国内市 塑料管 扩大经营规模 ，一方面也是 为了应对次贷危机带给模具业的冲击 。 场份额会逐步提升 。建筑业 的迅猛发展使异型材挤 出模具 、 令人鼓舞 的是 目前我国的模具业不仅规模 、 产值在世界上处 于领先 材模具 、 塑料管接头模具成为模具市 场新增经 济点 ； 汽车产量提高 、 地位 ， 而且设计 制造 的水平也越来越高 ， 已经能为世界 顶尖 的公 司 轮胎制造业的高要求使得子午线橡胶轮胎模具需求剧增 ； 特 别是 活 进行配套 ， 并 能为其生产出畅销西方发达 国家 的模具 以及 注塑产 络模 具将 高速发展 ； 在汽车制造 业用塑料模具代 替金属模 具 、 木料
注塑缺陷之充填不足
浅谈注塑缺陷之填充不足在注塑生产过程中，填充不足是比较常见的缺陷，造成很大的浪费，如何减少和更正这种缺陷，需要从根本上进行分析，下面我谈一下自己的一些观点。
通常情况下，填充不足是指塑料流动性不足,不能充满整个型腔而得不到设计的制品形状，原因主要是注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损），而造成注射压力和速度不妥的原因主要有以下几个方面。
第一：注塑机方面：（1）注射能力不足这是对注射机的能力估计过高而产生的，由于塑化能力不足或者注射量不足也会发生。
其中，塑化能力不足可通过延长加热时间、增加螺杆转数、提高背压来提高塑化能力。
而注射量不足，如果不换成大注射量的机台就不能解决问题。
例如产品的重量为150g，用CJ80M3V的机器肯定不行，CJ80M3V的注射量最大为120-130g。
机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等磨损造成回料（也就是逆流）而出现实际注射量不足（螺杆在行程结束处没留下料垫）；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小、射嘴部份被封或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗或有间隙，溢胶导致；（2）锁模力不足虽然可认为锁模力与填充不足没有关系，但有时这也是造成填充不足的原因。
即使使用注射量相同的成型机，有时也会出现锁模力不足的现象。
如果锁模力不足，在注射压力作用下动模稍微后退，将产生飞边毛刺而使制件注射量不足，也会产生填充不足的现象。
（3）塑料供应不足尽管注射机能力足够，而从射嘴注射出的熔料达不到所需数量，也可产生填充不足。
其原因，一是料斗的塑料粘边落不到料筒中（因塑料在料斗干燥机内局部熔化结块，使粉料或不规则颗粒料无法进入料斗；因为静电作用而吸附在料筒壁，也就是指搭桥现象）；一个是使用螺杆式注射成型机时，塑料在料筒内滑移，不能前进（塑料等级选择不当，颗粒料的润滑剂过多造成的，如改为配比正确的原料就可解决）。
塑料模具设计常见问题及改进方法
塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具设计在工程制造过程中起着非常重要的作用。
一个优秀的塑料模具设计能够提高生产效率、降低生产成本，同时还能保证产品的质量和精度。
在塑料模具设计过程中，也会存在一些常见问题，这些问题如果得不到有效的解决，就会导致生产过程中出现质量问题、生产效率低下等一系列问题，对整个工程制造过程产生负面影响。
对于塑料模具设计中的常见问题，我们需要及时识别并进行改进，以保证生产过程的顺利进行。
常见问题一：产品结构复杂造成模具设计困难在实际生产中，由于产品结构复杂，例如产品内部有很多空间复杂轮廓，产品的角度较大等原因，会导致模具设计困难。
这时模具的设计和制造就需要更高的技术要求和复杂的加工工艺，会增加模具设计和制造的难度和成本。
改进方法：1. 在产品设计阶段就应该考虑到成型工艺和模具设计，设计工程师、模具工程师、生产制造工程师应该密切合作，共同完成产品设计和模具设计。
2. 在模具设计阶段，应充分考虑产品的结构特点，尽量将产品分解为简单的几何体，减少模具制造难度。
3. 选择合适的材料和加工工艺，比如采用CNC加工、3D打印等技术，能够更快速地完成复杂结构的模具制作。
常见问题二：模具寿命短，易损坏在生产过程中，模具容易出现磨损、疲劳、裂纹等问题，导致模具寿命缩短，需要频繁更换模具，增加了生产成本，降低了生产效率。
改进方法：1. 选择高质量的模具材料，比如优质的工具钢、耐磨材料等，能够提高模具的抗磨损性能和抗疲劳性能，延长模具的使用寿命。
2. 对模具进行合理的热处理，提高模具的硬度和韧性，增加模具的抗疲劳和抗裂纹能力。
3. 在设计阶段就考虑到模具的结构和加工工艺，尽量减少模具的受力集中和磨损部位，增加模具的使用寿命。
常见问题三：模具精度不高，影响产品质量模具的精度直接关系到产品的质量和精度，如果模具精度不高，就会导致产品尺寸不准确，表面粗糙，甚至出现开裂、变形等问题。
常见问题四：模具开发周期长，影响项目进度模具的设计和制造周期较长，会影响整个项目的进度，延误产品的上市和交付时间。
塑料产品注射成型常见问题分析
塑料产品注射成型常见问题分析作者：黄春来源：《科学与财富》2017年第24期摘要：随着经济的不断发展和科学技术的不断进步，塑料已经应用到人们生产和生活的各个方面。
当今社会，人们对塑料制品的需求量越来越大，要求也越来越高，加强注射成型塑料件结构设计的研究，能够提高塑料产品的质量，更好的满足人们对塑料制品的需求。
塑料成型质量的好坏，关键在于模具的设计与制造水平，同时也与原料、成型工艺、设备和塑件结构工艺性等因素密切相关。
本文介绍了在注射成型塑料产品时存在的常见问题以及解决措施。
关键词：塑料产品；注射成型；问题分析0.引言塑料是一种以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂，在一定的温度和压力下制成的混合物，可以用模具成型出具有一定形状和尺寸的塑件，当外力解除后，在常温下仍能保持加工时的形状和尺寸。
在塑料制品生产中，注射成型是最常用的方法之一. 虽然注射成型得到了较为广泛的应用，但是在实际生产中经常出现由于设计经验不足、塑料件结构复杂、注射成型工艺影响因素多等原因造成塑料件不合格. 成型时的各种缺陷造成塑料件的不合格. 常见的塑料件缺陷有：充填不足、飞边、缩孔、气泡、熔接痕等. 造成注塑件这些缺陷的原因非常复杂，有时很多原因相互影响，要准确确定缺陷产生的原因有一定的困难.1 常见问题及措施1.1填充不足熔料进入型腔后在未充满型腔之前即已经固化，导致模腔没有充填完全，尤其在流程末端和薄壁区域容易产生。
这种现象称为填充不足。
其产生原因及解决措施如下：a. 模具原因：模具温度太低或不均；模具排气不良。
解决措施：开机前将模具预热至工艺要求的温度；在模具上加设排气槽，改变浇口的位置。
b. 成型工艺原因：注射压力或保压不足；浇注系统设计不合理；折射周期反常。
解决措施：适当延长注射时间；扩展流道或浇口；调整操作条件。
c. 塑料原因：原料流动性能太差；塑件体积过大。
解决措施：增加适量助剂，改善流动性，改善模具浇注系统；使用成型能力大的注塑机。
注射器管的注塑模具设计
注射器管的注塑模具设计
首先，注射器管的注塑模具设计应考虑到产品的尺寸精度和外观质量。
注射器管作为医疗器械，其尺寸精度是十分重要的，因此在模具设计时需
要确保模具的结构稳定性，以避免尺寸变形和缺陷的出现。
同时，注射器
管的外观质量也需要高度关注，因此模具设计应考虑到模具表面的光洁度
和冷料产生的痕迹等因素。
其次，注射器管的注塑模具设计需要考虑到产品的材料特性。
注射器
管一般采用透明材料制成，如聚碳酸酯(PC)等，模具设计时需要考虑材料
的流动性和收缩率，以使得模具排气顺畅，并控制产品的尺寸精度。
此外，模具设计还需要考虑注塑过程中可能出现的熔胶线、气泡等缺陷，并采取
相应的措施进行预防和排除。
再次，注射器管的注塑模具设计还需要考虑到模具的结构和流道设计。
模具的结构应具备良好的刚度和稳定性，可以承受注塑过程中的高压和高温。
同时，模具的流道设计应合理，以确保熔胶在注射过程中能够顺利地
填充整个模腔，同时尽量减少料流路径的阻力和热量损失，提高注塑效率
和产品质量。
最后，注射器管的注塑模具设计还需要考虑到模具的冷却系统。
冷却
系统的设计对于注塑过程中的产品收缩和冷料的处理至关重要。
合理的冷
却系统可以提高产品的尺寸精度和外观质量，并缩短注塑周期。
因此，在
模具设计中需要考虑到冷却水的通道布置和冷却效果的评估。
综上所述，注射器管的注塑模具设计需要综合考虑产品的尺寸精度、
外观质量、材料特性、模具结构和流道设计、以及冷却系统等因素。
只有
通过科学合理的设计，才能制造出高质量的注射器管产品，提高生产效率和降低成本。
低压注射模设计要点及缺陷分析
•塑料注射模技术•低压注射模设计要点及缺陷分析徐利津，王红亮，尤志军长城汽车股份有限公司，河北省汽车工程技术研究中心（河北保定071000）【摘要]介绍了低压注射成型工艺及原理，对低压注射模结构及设计要点进行了总结，并针 对低压注射技术常见缺陷进行了分析，为低压注射模设计以及调试提供思路、积累经验。
关键词：低压注射;模具结构；缺陷分析中图分类号:TQ320.66 文献标识码：BD0l ：10.12147/ki.l671-3508.2019.08.012Design Key Points and Defect Analysisof Low Pressure Injection Mold[Abstract] According to the process and principle of low pressure injection molding, this paper summarizes the structure and design points of low pressure injection mold, and analyzes the common product defects of low pressure injection molding technology. Design and debugging of low pressure injection mold to provide ideas and accumulate experience.Key words ： low pressure injection molding ; mold structure ; defect analysis1引言随着汽车行业的发展，人们对汽车内饰环保和舒适度的要求越来越高，开发出一种有效的内饰件成型方法，便成了十分迫切的课题。
低压注塑成型技术是一种新型的具有广阔市场前景的专门用于将面料与塑料模内结合成型的先进制造技术,主要用于高端汽车 内饰件上,该项技术属于高附加值技术叫该项技术的最大优点是消除了零件的二次加工包覆工序，提高了生产效率。
塑料注射成型模具的设计 模具论文
绪论国际塑料模具工业的发展的新动态快速模具( Rapid Tooling以下简称RT)制造技术是一种快捷、方便、实用的模具制造技术,是传统金属模具所不能涵盖的，亦无法取代的制模手段，它既是模具制造的一个重要分支,又是对传统金属模具的有力补充。
随着社会需要和科学技术的发展，产品的竞争愈来愈激烈，更新的周期越来越短，因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出产品，进行必要的性能测试，征求用户的意见并进行修改，最后形成能投放市场的定型产品。
用传统方法制作样件时,需采用多种机械加工机床,以及相应的工卡量具，既费时、成本又高，根本不适应日新月异的变化。
正是基于这样一个背景，快速原型、快速模具、快速样件的快速制作工艺相继涌现。
快速原型制造技术(Rapid Prototyping以下简称RP)是80年代末发展起来的一项高新技术,它是集CAD/CAM技术、激光技术、计算机数据控制技术(CNC)、精密伺服驱动技术和高分子材料合成技术于一体。
RP技术的原理就是:将计算机内的三维实体模型进行分层切片得到各层截面的轮廓,计算机据此信息控制激光器有选择地固化一层层的液态光敏树脂,形成一系列具有微小厚度的片状实体,再逐层聚合堆积,形成一个与所设计同样的三维实体模型,这就是第一个实物原型。
当然,原型基材不同,成型工艺亦不尽相同,但其原理是一致的。
自3D SYSTEM公司1988年推出的第一台SLA成型机后,Vantico公司适时推出的一系列光固化树脂,在全球所有的3D公司生产的SLA成型机上大量使用,表现出精度高、韧性好、耐候性强、适用范围广的特点,目前已在众多的SLA成型机上得以广泛的使用。
有了原型,接下来的后续工序即是快速模具和快速制件,Vantico公司拥有三种获取快速制模和快速制件的制作工艺,即真空注型工艺,低压灌注工艺和高温树脂型腔模具工艺。
真空注型工艺。
即用原型来翻制硅胶软模或聚氨酯软模,将硅胶或聚氨酯树脂浇入置有原型的容器内,待软模完全固化后,沿分型面裁切软模,取出原型,再将软模合模后置于带有真空装置的真空注型机内,浇注改性的聚氨酯树脂,十几分钟后,待树脂固化完毕(必要时须进行后固化处理),就可以脱模并获得形状与原型一致的塑料制件。
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一
外承上启下的最重要步骤 ： ①对上游它必须先对模
图１ 所示为某款手机 的便携式带 电池充 电器一个
型作 出合乎要求 的判断 ， 并作 出合乎要求 的设计—— 壳件 ， 品材料 ：Ｃ 外 观要求颇 高 ， 产 Ｐ ， 晒纹 。产 品的结 这设计必须能满足客户 、 结构要求 ； ②对下游同时也能 构难 点 主要 在 图 １ ３ 中 Ｄ剖 视 图上 表 达 出来 。为 了更
多方面多角度地考量 ， 从一开始就有前瞻性 大战略的思想。
关键词 ： 模具设计 ； 模具制造 ； 思想
中图分 类 号 ：Ｑ ２ ．６ Ｔ ３０６ 文献 标 识码 ： Ｂ 文章 号 ：０ １— ２４ ９ ２ １一 ２ ０ — ４ ｌ
Ｄｉｃ ｓ ｎＭ ａ ｕ ａ ｔｒ ｒ ｂｅ ｎＩｊｃｉｎＭｏｄＤｅｉｎ ｓｕ ｓｏ ｎ ｆｃｕ ｅＰ ｏ ｌｍｓｉ ｎｅｔ ｌ ｓ ｏ ｇ
一
式 中
— —
成 型压 力 ， ３ＭＰ Ｐ取 ２ ａ 受 压 高度 尺 寸 ， １６ 取 ９ ｍｍ 弹性 模 量 ，＝ ．ｘ ＯＭＰ Ｅ ２１ ｌ ａ 卜
般采用放安全 系数 来作保证 ， 同时 ， 还要在实 际中
Ｊ ｓ —— 变形边壁厚尺寸 ， １５ ｍ 取 ４ｍ
Ｃ—— 系数
ｙ Ｃ （ ｈ／ Ｓ） ＝ Ｐ・ Ｅ・
（） ６
模具设计 才是可靠 的。采用型腔锁模块结构是有效 起 到减 少 凹模 壁变 形 的作用 ， 值得 推广 的结 构 。 是 当然 ， 模具设 计 中 ， 力情况 也是很 复杂 的 ， 在 受 仅仅 凭理论 上 的计算还 是难 于准确地 确定各设 计参数 ，
［］ 谭 雪松 ， 晓新 ， ５ 林 温丽． 编塑料模 具设 计手册【 ． 新 Ｍ］ 北京 ： 人 民邮电出版社 ，０ ７ ２０ ．
要换算成 ｃ ｍ后计算 。
５ 结束 语
图５ 锁 块 构 形 分 模 结 变 量 析
【］ 李海 梅 ， ６ 申长雨． 注塑成型及模 具设计实用 技术［ ．北京 ： ＭＩ
积 累经验加 以改进 ， 这样 才能保证设 计 的模具安全 、 可靠 、 经济。 参 考 文 献
将 数据 代 入 （ ） ６ 中
得 ： ＝ ．０ ３ ｙ ＯＯ ７ｍｍ（ 有 没 乘 Ｃ＝ ０１） 型 腔 的 ．２ 。 变 形量很 小很 小 了 ， 说
】
【］ 马金俊 ． 料模具设计 （ 订本 ） ．北京 ： １ 塑 修 ｆ Ｍ］ 中国科学 技术
１ 引 言
注射成 型。当然以上的流程不是每个产 品都完全遵
对于简单、 小型 、 单一产品 ， 为了节约成本一般都不 塑件 的生产流程通常是 ： 模型设计 （ 虚拟 ３ Ｄ图） 一 守 ， 模 做小样 模具设计一模具零件加工一模具零件装备一 做 小 样 。因此 从 上 面来 看 ， 具 设 计 在整 个 流 程 中是 下， 型腔 的最大弹性变形量为 ：
出版 社 ，９ ４ （ ）４ ～ ３ １９ ，８ ：２ ４
［］ 陶永亮 ． 整浇 口解决 电池槽产 品缺 陷的方法［］工 程塑 ２ 调 Ｊ． 料应用 ，０ １ ６ （ ）８ ～ ４ ２ １ ． ３ ９ ：１ ８ ２
明采用锁模块结构完全 能控制 型腔变 形量 ， 是
值 得 推 广 的一 种 方 法 。 上 面全 部计算 过程 ｍ ｍ
化学工业 出版社 ，０ ２ ２０ ．
模具 设计 过程 中 ， 特别 是大 型注射 模有 必要 确
定 模具型腔壁厚尺 寸 ， 不仅要满足 强度要 求 ， 还应 该 ［】 谭雪松 ， 晓新 ， ． 编塑料模具设计手册【 ］ ７ 林 温丽 新 Ｍ ．北京 ： 人 考虑型腔变形量对 注塑成型的影响 ， 两者 同时兼顾 ， 民邮电出版社 ， ０． ２ ７ ０ ｑ 《 模具制造）０２ ２ １ 年第２ 期 ・ ５・ ５
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浅 谈 注 射 模 设 计 中 的 制 造 问 题
游仿 群
广 州市 番 禺广骏 模 具 厂 （ 州 ５ １４ ） 广 １４ ７
【 摘要 】 列举 了实例 ， 具制造角度讲解模 具设计在模具业的重要意义， 从模 说明好的设计应
ｌ
［］ 成都 科技大学 ， ３ 北京 化工学 院 ， 天津轻工业 学院． 成型 塑料
模具【 ．北京 ： Ｍ］ 轻工业 出版社 ，９ ２ １８．
［］ 中国模具大典编委会 ， ４ 中国模具设计 大典 ： ２ 第 卷轻工模具 设计【 ． 南 昌 ： ＭＪ 江西科学技术出版社 ，０ ３ ２０．