低压注塑成型工艺的特点
低压注塑工艺
低压注塑工艺矢志成为世界上最优秀橡塑及的钣金机械设备供应商之一xclleene cTrouhh gPoplee - -卓在人越--E cxleenlc ehrouTg Pheople--莞销售技术东持支志矢成为界世上最秀优的橡及塑钣金械机设备供应商之一1. 低压塑注机2. 压低塑工艺注流程 3M.G3门二种板塑工注流程 艺4 M.3门G低压板塑与传统注塑注比 相5. 压低塑成注型的优cellenceT rough hPepol e-- 越卓人--在E xcelelnecT rhoghuP oele p--莞销售技术支持东矢 2 志成为世界上优最秀的橡塑钣金及机械设供备商应之一--E cxlelenec hrToghu Pepole- - 越在人卓- E-cellxnce eThroug hPepoe l--成为世界上最优秀的橡及钣塑金机械备供应设之一商压注塑低艺流程低工压塑注艺工程流三种形式分1顺.序 2式.动共式 .3呼式--Exce lencle Trhogh uPepol -- 卓越在人-- eEcellexnce hTruoghPe pleo --莞东售销术支技科持志矢成为界世上最优秀的塑橡及金机钣械设备供应之商合程模至低压锁模位置(一锁段)，模模具间隙根据同产不待品注定射开始，浇口打，开充至模 80到-9%0%左 (右模板不后退) 动快速模合至高压锁模位(置二段锁 )，模具完模锁全死产具打开模出制顶-- xcEellecne hTrogh Pueope -- l越卓人在-- xcelElneceT rohgh Peoule --p莞售销术支技科持成志为世界最上优秀的橡塑及金机钣械设备供商应之一压位置低开始充填死--E celxelne Throucg Phepol -e 卓-越人在- -xcEellecn Theruoh Pgoplee --销莞技售术持支矢成志为世界上最优秀的橡塑及钣金机设械备供应商之一共动式工艺流程合模至压低锁模位(一段置锁模)模，具间根隙据不产品同待定注射开始口浇开打慢速锁注塑保压结速模，时同高压模锁完成具模打开顶出品型- E-cexllnee Tchorugh Peopel- 卓越-人-在-E xelcelnce Thrugh Peoolp e-莞售销技术持支科矢志成为世界上最优秀橡的塑及钣机金械设供应备商之慢充速锁模作动与充同填时行具锁死充模填完成xEelcelnec Throgu Phepleo- 卓越在-人- -Ecxleelnec Thorgh ueopPle -东莞销-售术支持科志成为世界最上优的秀橡塑及钣金械机设供应备之商一模高至锁模位压置 (二锁模段注)开始射浇，口开，充打至模 0%-89%左右动模板慢速0后退至低压模锁置位 (一锁段模) 速锁快模至高压锁模位 (一段锁模)置具打开出制顶品-- 保xcEellenc ehTough Perope -- 卓l越在-人 Ex-elclene chroTuhg eopPle --售技术销持支科志矢为成世界最优上秀的橡及塑钣金机械设备供应之商高一压位置开始填充模慢板速后退至压低锁位置模- E-xcellenc ehroughT Poelp e- 卓-在人越--E xcellecn ehTorgu hePpleo --莞销售技术持支矢志成为世界最优上秀的橡及塑钣金机械设备应供商之MG3一板门二种注塑艺工流程- -Ecellxnce ehTrogh uPeolpe --卓越在-人- EcexllnceeT horuhg People-东莞-销技售支术持1矢志成为世上最界秀优的橡及钣金塑机械设供备应商之模定顶出板模后到退位合至低压锁模模位(一置段模锁)，具模间隙.12m~1.mm5m注射始，开序顺浇口依阀次打，充模到至9 5左%右动 (模不后退板)模具开打顶制品射注压保，顺阀浇口依序次闭合速至模压高模位锁 (二段锁模)置模具完，锁全死东莞销技售支术持-科-Ex ellcnee cThorugh Pepleo --卓越在 -人- xceEllece nTrohgu Pehple o-矢- 成为志世界最上优秀的橡塑及钣金机械备设供商应之一工手挂表皮定顶出模模板后退位合到至高模压模锁位置 (二段锁模，) 模具全完死锁注开始射顺序阀浇口依，次打，至充开模7到080~左% (右动模不后板)退模至低压锁开位模置一(段锁模)，模间具隙 .50mm1~0.m充至模95~%79%左右此(过程动模板后退不)模打开顶出制品注保压，射序顺阀口浇依次关闭模高至锁模压位置( 二锁模)，模具段完锁全死东莞销售术支技科持13-E xcllenec Terhuoh Pegpleo-- 卓越在 --人E cexllnee Thcorguh Peopel- -成为世界上最秀的优橡塑钣及金械机设备供应商之一MG门板低压注3塑与统传塑注比相G3门M板锁模力塑注力压统注传塑成型低压注塑成 120型T 800% 300T 4%5 - -Ecexllece nhrTugo hePolpe-- 越在人卓-- Execllnec eTrhugh Peoope --l 销售莞技支术持成世为上最界优秀的塑橡及钣金机设备械供商之一应压注塑低成型的优势需锁模力注低压塑力低模具排气果好效压注塑成型制品变品小形制品外观效佳果料材子分取向小东莞售技术销支持--E cxellncee Throgh Peoplue --卓越在人- -xEelclncee ThoughrPeo pe l--矢志成为世界上最优秀橡塑的及钣金机械设备供应商之一--Exce llnec Therouh Pgeplo -- e越在人-卓- xEcellnce eThrouhgP eope -东l莞售技术销支科持。
电子设备的保护方式—低压注塑成型技术
电子设备的保护方式—低压注塑成型技术随着科技的发展和普及，电子设备已经成为了我们日常生活中不可缺少的一部分。
电视、电脑、手机等电子设备也越来越普及。
保护这些电子设备的性能是很重要的，其中低压注塑成型技术作为一种重要的保护方式被广泛应用。
众所周知，电子设备内部都由大量电路板组成，这些电路板上有许多电子元器件。
这些元器件是非常脆弱和敏感的，任何不可预见的损伤都有可能导致设备性能下降，甚至是损坏。
因此，防止这类电子设备受到损伤很有必要。
低压注塑成型技术就是一种有效的方式。
注塑成型技术是一种将熔化的塑料注入到模具中，通过冷却后成型的一种技术。
在电子设备的保护中，低压注塑成型技术是相对先进的方法。
注塑成型时，往往先使用特殊的下料机将塑料按照一定比例撑破，制成颗粒状。
然后将颗粒放入注塑机中，通过热能将塑料熔化，再将熔化的塑料注入到设定好的模具中，经冷却后形成产品。
注塑成型产品具有质量好，密度均匀等特点。
低压注塑成型技术在电子设备的保护中主要用于生产电子零部件，如节能灯、液晶电视的支架、电视遥控器、手机外壳等。
在注塑过程中，使用低压注塑成型机注塑可以减少浪费率，生产更具有利益优势的电子零部件。
低压注塑成型技术有以下优点：一、过程简单制作低压注塑成型产品很容易，注塑成型机具有完成整个过程的能力。
二、生产效率高采用低压注塑成型技术的生产效率很高，可以生产大量的产品。
三、制作成本低采用低压注塑成型技术制作电子零部件，成本很低，因为其生产时间较短，生产能力高。
四、模具多样性使用低压注塑成型机制作产品的模具类型繁多，可以根据不同需要进行选择。
五、安全可靠低压注塑成型机采用低压注塑技术，生产出来的产品安全可靠，符合制造标准。
六、环境友好注塑成型使用的塑料是环保材料，生产的产品无毒无害，可回收利用。
七、扩大生产范围采用低压注塑成型技术后，产品类别和规格扩大，可以生产更多的电子零件。
总体而言，低压注塑成型技术具有很多优点，可以较好的保护电子设备，保证电子设备的性能和寿命。
用于封装电子元器件的低压注塑技术
用于封装电子元器件的低压注塑技术用于封装电子元器件的低压注塑技术近20年来，聚酰胺热熔胶已经变得越来越重要。
汽车制造业将这类产品用于密封电子元器件已经有数年了,我们也已很早就意识到了此类产品在保护汽车电子系统中的精密电子元器件（如：印刷电路板）的重要性。
低压注塑工艺这种低压注塑工艺与热塑性塑料的注塑成型技术非常相似。
颗粒状的热熔胶被加热至熔化，以便在液体状态下进行下一步加工，如图1。
与传统的注塑成型技术不同的是，这种单组份热熔胶在特殊设计的模具中只需要2到40巴的低压就可以完成封装电子元器件的工艺。
这种低压范围之所以成为可能，是因为这种热熔胶在熔融状态下的粘稠度很低，仅在1000到8000 mPa.s之间。
另外，注塑的温度范围在180到240摄氏度之间，通过这种方法，可以温和地将线束、连接器、微动开关、传感器和电路板等精密、敏感的电子元器件封装起来，而不会对其产生伤害。
图2为一个已经封装好的部件，被琥珀色或黑色的低压注塑材料所包封。
在热熔胶被注入模具之后，随即开始冷却及固化，固化时间因胶量的不同而不同，大约在10到50秒之间。
除了保护元器件免受周围环境的影响，该低压注塑材料还可以起到抗冲击，缓冲应力的作用。
此外，该材料还可以作为电绝缘材料。
首页上的图片显示了一个用琥珀色热熔胶料封装的电子元器件。
低压注塑材料用于这种技术的化学材料是以二聚脂肪酸为基础的聚酰胺热熔胶。
该脂肪酸来自于可再生资源，比如大豆、油菜籽和葵花籽，然后缩聚成二聚物。
在缩聚过程中，该二聚脂肪酸与二胺发生反应，释放出水，生成聚酰胺热熔胶。
这类产品的显著特点是耐温范围较广，也就是说，产品具有低温柔韧性，与此同时，还具有抗高温蠕变性。
因为比其他热熔材料更加坚固结实，这些产品具有类似于塑料的特性。
在注塑过程中，这些粘合剂确实需要发挥塑料的功能――换句话说，粘合剂不仅仅是两个基材表面之间的一层薄膜，而是外部3维构造不可或缺的一部分。
热塑性塑料外壳可以完全被这些粘合剂所取代。
汽车成型工艺低压注塑与表皮包覆工艺
汇报人：×××
目录
一．工艺简介 二．应用范围 三．结构分析 四．整体差异
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汇报人：×××
一.工艺简介
1.低压注塑
低压注塑是将表皮预先放到模具里面，与熔融状态的塑料一 起注塑成型产品的工艺。
表皮置于模具中
塑料注射
开模，取件
锁模,通过真空将表皮固定
保压、冷却
切边整理
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汇报人：×××
汇报完毕，谢谢
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汇报人：×××
二.应用范围
低压注塑及热压包覆工艺广泛应用于各车型的A、B柱护板、 侧门护板、包裹架护板等。
车型
低压注塑 奔驰ML350
路虎极光 宝马X6 大众途锐
热压包覆 荣威W5 卡罗拉
皇冠 锐志
沃尔沃XC60
雷克萨斯LX
低压注塑工艺主要为欧美车系应用，热压包覆工艺只有日系车应 用，国内自主品牌也有少量应用。
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汇报人：×××
2.表皮包覆
包覆工艺是将产品骨架先注塑成型，再用治具将背面刷胶 的面料覆到产品表面，在一定的夹紧力作用下，面料与产品骨 架粘合在一起。
包覆工艺流程：
普通注塑
表皮贴附
超音波焊接
附件组装
面料
检验包装
面料采用双面胶结构， 不需加热处理
表皮包覆比低压注塑要多刷胶、粘合工序，效率相对较低。
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汇报人：×××
低压注塑其它应用（mazda6包裹架护板）
通过塑料与表皮的互相穿插，可以实现产品不同部位 的不同效果，塑料骨架、面料表皮、扬声器罩一起注塑成 型，整体效果好，大大提升了效率。。
一体成型
扬声器孔
底层：塑料 中层：无纺布 表层：塑料
低压注射塑料模具设计与发展
§ 其制造过程包括以下内容：
§ （1）模具图样设计
§ 模具图样设计是模具生产中最关键的工作， 模具图样是模具制造的依据。模具图样设 计包
§括以下内容： 1）了解所要生产的制品2） 了解所要生产制品的批量3）了解生产塑料 制品所用设备
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低压注射塑料模具设计与发展
（2）确定模具设计方案
• 在清楚了解了生产的塑料制品之后，即 可以开始模具方案设计，其过程包括：1） 设计前应确定的因素2）确定模具的基本 结构3）确定模具中所使用的标准件4） 确定模具中模腔的成形尺寸5）完成模具 图样的设计图纸6）确定模具所使用的材 料并进行必要的强度、刚度校核
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低压注射塑料模具设计与发展
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低压注射塑料模具设计与发展
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低压注射塑料模具设计与发展
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低压注射塑料模具设计与发展
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低压注射塑料模具设计与发展
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低压注射塑料模具设计与发展
加工后的
• 表面粗糙度、表面硬度、表面缺陷等物理$ 机械性能。 • 在零部件加工中，由于种种因素的影响，零部件的加工质量必须允许有一定的变动范
围
• （公差范围），只要实际的加工误差在允许的公差范围之内，则该零部件就是合格的。
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低压注射塑料模具设计与发展
（5）低压注射塑料模具装配与调试
模具制造不是最终目的，而是由用户提出 最终制品设计，模具制造厂家根据用户的 要求，设计制造模具而且在大多数情况下， 制品的注射生产也在别的厂家。这样就造 成了产品的设计、模具设计制造和制品的 生产异地进行的情况。
低压注塑总结
E313 项目门饰板中部软包项目总结一、产品结构设计1、产品安装方式本产品安装从门板正面安装，产品边缘要求较高，有缺陷不能有效遮盖，比如：尾端出现阶差不一致、凹凸不平。
如图建议产品从背面往前装，可以有效遮盖产品瑕疵，如尾端阶差不一致。
2、产品设计⑴ 、产品四周脱模角度要求 5 度以上，若小于 5 度，表皮会出现拉伤情况。
⑵ 、产品不能出现尖角、锐角等缺陷，会造成产品皮易破（表皮 Ppfoam 易破、发亮；表皮为皮革、海绵、无纺布的复合表皮易出现塌角，从而影响产品美观。
）产品不能有尖角、锐角，需 R 角过渡，R 角需超过 15mm。
此产品有尖角、锐角如图。
试模效果（表皮 Ppfoam）：表皮发亮试模效果（表皮 Ppfoam）：表皮破损试模效果（表皮、海绵、无纺布）：塌角。
⑶ 、产品在脱模方向上弯曲过大且有尖角，导致皮革在此处过渡挤压导致表皮破损。
产品应尽可能接近水平，角度不易超过 2 度。
如图试模效果（表皮Ppfoam）：表皮破损上图已有，R角加大至13mm时表皮仍然有发亮现象。
产品结构设计总结：1、产品需采用后装式且完全埋入与之匹配的其他零件，以避免其他缺陷外露；2、产品脱模角度应在5 度以上，表面R 角在3mm 以上；产品不能出现尖角、锐角；产品的起伏不易过大，不得大于 2度且R 角设计需超过15mm 。
二、模具设计1、模具设计时应注意浇口不能采用边进料、潜伏等常规进料方式，应采用倒装模具设计，大水口设计。
如下图。
2、热流道选用热流道应选择顺序阀控制，以便更好的调整注塑工艺；热流道与常规热流道不同，喷嘴温度不易过高（200 度左右）以防止烫伤表皮；喷嘴里了把不易过长，不得超过15mm以防止表面缩影。
目前使用的BHT，其他可选择：圣万提、好朔。
3、分型面设计分型面与普通注塑模具不一致，主分型面需避空，预留空间比表皮厚度厚1-2mm，以便表皮有延展空间。
侧分型面需预留压缩表皮空间，Ppfoam 与压缩量为0.6mm 左右，表皮、海绵、无纺布3 层复合表皮，预压缩不得低于1mm 左右。
低压注塑成型模具
案例三
总结词：经验分享
详细描述：该案例分享了某工厂在使用低压注塑成型模具过程中的经验教训，涉及模具维护、调试、 故障排除等方面。通过实际案例分析，总结出实用的操作技巧和注意事项，为其他工厂提供参考和借 鉴。
03
低压注塑成型模具的设计
设计原则
1 3
适应性
模具应适应不同的塑料材料和产品形状，确保注塑过程中塑 料能够顺利流入模具型腔。
精度要求
2
模具精度直接影响产品尺寸和外观，因此设计时应确保模具
具有高精度和稳定性。
冷却效果
模具冷却系统对成型周期和产品质量至关重要，设计时应充 分考虑冷却液的流动和分布。
材料选择
定义和特点
定义
低压注塑成型模具是一种特殊的注塑模具，通过在较低的压 力下注入塑料熔体，使其在模具内冷却固化，从而形成所需 形状的塑料制品。
特点
低压注塑成型模具具有较低的注射压力，适用于生产大型、 薄壁、复杂形状的塑料制品，同时具有高精度、高效率、低 成本的优点。
工作原理
01
塑料熔体在注塑机的料筒内加热融化，然后通 过注塑机的注射器将熔体注入模具型腔。
高强度材料
模具承受较大的注塑压力，因此应选择高强度、耐磨的材料，如钢材和硬质合金。
耐腐蚀材料
塑料在高温下易分解产生腐蚀性气体，因此模具材料应具备耐腐蚀性能。
导热性好材料
为了快速传递热量，提高冷却效率，模具材料应具备良好的导热性。
结构设计
01
02
03
分型面设计
复合材料成型工艺接触低压成型工艺
复合材料成型工艺接触低压成型工艺接触低压成型工艺的特点是以手工铺放增强材料，浸清树脂，或用简单的工具辅助铺放增强材料和树脂。
接触低压成型工艺的另一特点，是成型过程中不需要施加成型压力（接触成型），或者只施加较低成型压力（接触成型后施加0.01～0.7MPa压力，最大压力不超过2.0MPa）。
接触低压成型工艺过程，是先将材料在阴模、阳模或对模上制成设计形状，再通过加热或常温固化，脱模后再经过辅助加工而获得制品。
属于这类成型工艺的有手糊成型、喷射成型、袋压成型、树脂传递模塑成型、热压罐成型和热膨胀模塑成型（低压成型）等。
其中前两种为接触成型。
接触低压成型工艺中，手糊成型工艺是聚合物基复合材料生产中最先发明的，适用范围最广，其它方法都是手糊成型工艺的发展和改进。
接触成型工艺的最大优点是设备简单，适应性广，投资少，见效快。
根据近年来的统计，接触低压成型工艺在世界各国复合材料工业生产中，仍占有很大比例，如美国占35%，西欧占25%，日本占42%，中国占75%。
这说明了接触低压成型工艺在复合材料工业生产中的重要性和不可替代性，它是一种永不衰落的工艺方法。
但其最大缺点是生产效率低、劳动强度大、产品重复性差等。
1、原材料接触低压成型的原材料有增强材料、树脂和辅助材料等。
（1）增强材料接触成型对增强材料的要求：①增强材料易于被树脂浸透；②有足够的形变性，能满足制品复杂形状的成型要求；③气泡容易扣除；④能够满足制品使用条件的物理和化学性能要求；⑤价格合理（尽可能便宜），来源丰富。
用于接触成型的增强材料有玻璃纤维及其织物，碳纤维及其织物，芳纶纤维及其织物等。
（2）基体材料接触低压成型工艺对基体材料的要求：①在手糊条件下易浸透纤维增强材料，易排除气泡，与纤维粘接力强；②在室温条件下能凝胶，固化，而且要求收缩小，挥发物少；③粘度适宜：一般为0.2～0.5Pa·s，不能产生流胶现象；④无毒或低毒；⑤价格合理，来源有保证。
论汽车立柱护板的低压注塑成型方法
论汽车立柱护板的低压注塑成型方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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低压注塑的学术定义
低压注塑的学术定义英文回答：Low-pressure injection molding (LPIM) is an injection molding process that uses low injection pressures(typically below 100 bar) to fill the mold cavity. This process is also known as low-pressure molding or liquid injection molding.In LPIM, the molten plastic is injected into the mold cavity at a low pressure, which helps to reduce the shear forces on the plastic melt. This can result in improved surface finish and mechanical properties of the molded part. LPIM is also well-suited for molding complex parts withthin walls and intricate features.The low injection pressures used in LPIM also make it a more energy-efficient process than conventional injection molding. Additionally, LPIM can be used to mold a wider variety of materials, including thermoplastics, thermosets,and elastomers.中文回答：低压注塑，又称低压成型或液体注塑，是一种利用低注塑压力（一般低于100巴）来填充模具型腔的注塑工艺。
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低压注塑成型工艺的特点
《低压注塑成型工艺的特点》
低压注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，其特点是在较低的压力下进行成型。
这种工艺在许多领域中都得到了广泛应用，例如汽车零部件制造、电子产品制造以及日常用品制造等。
低压注塑成型工艺的特点之一是成型压力较低。
相比传统的高压注塑成型工艺，低压注塑成型工艺使用的压力更低，通常在2-15Mpa之间。
这可以减少设备的负荷，延长设备的寿命，并降低生产成本。
另一个特点是成型周期较长。
由于低压注塑成型工艺使用的压力较低，塑料材料在注入模具中的充填过程相对较慢，因此成型周期相对较长。
这一特点适用于对成型品质量要求较高、复杂结构的产品制造，如汽车内饰件、电子产品外壳等。
此外，低压注塑成型工艺还具有较好的温度控制性能。
通过调整加热器的温度和热流通道的设计，可以精确控制塑料材料的熔融温度和注射温度，从而获得更高的成型品质量。
低压注塑成型工艺还可以更好地保护塑料材料的物理性能。
在较低的压力下进行成型，可以减少或避免材料的破坏，尤其对于一些高分子材料来说，可以防止其分子链在注塑过程中发生断裂，从而保持材料的原有物理性能。
总之，低压注塑成型工艺的特点包括较低的成型压力、较长的成型周期、良好的温度控制性能和较好的物理性能保护。
这些特点使得低压注塑成型工艺在许多领域中成为一种重要的塑料加工方法。