简支梁冲击实验
简支梁冲击强度
简支梁冲击强度简支梁是一种常见的结构形式，在工程实践中广泛应用于各种场合，如建筑、桥梁等。
在使用过程中，其冲击强度是设计和使用过程中需要考虑的重要因素之一。
本文将介绍简支梁冲击强度方面的相关内容，包括冲击荷载的产生原理、冲击强度的定义和计算方法。
首先，我们来了解冲击荷载的产生原理。
冲击荷载是由于外部力量作用于结构上产生的瞬变力，其时间非常短暂，通常只持续几十甚至几百毫秒。
这种瞬变力对结构的影响是非常大的，容易导致结构的破坏和失效。
冲击荷载的产生原因有很多，例如运动物体与结构的碰撞、突然断裂和降落等。
因此，对于简支梁的冲击强度分析，我们需要考虑上述因素对梁结构的影响。
其次，我们来定义简支梁的冲击强度。
冲击强度是指结构在受到冲击荷载作用下的抗击破能力。
不同于静态荷载下的设计和分析，冲击强度需要考虑结构的动态响应，即考虑结构的振动和动力学特性。
一般来说，冲击强度可通过两个方面来评估，即冲击荷载的幅值和冲击时间。
冲击荷载的幅值越大，冲击强度越高，而冲击时间越短，冲击强度也越高。
最后，我们介绍简支梁冲击强度的计算方法。
对于梁结构来说，由于其形状和边界条件的不同，冲击强度的计算方法也有所不同。
下面是两种典型的简支梁冲击强度计算方法：1. Euler-Bernoulli梁理论：根据这个理论，我们可以用以下公式计算简支梁的冲击强度：I = P * L / (2 * G * t)其中，I是结构的冲击强度，P是冲击荷载的幅值，L是梁的长度，G是材料的剪切模量，t是梁的厚度。
2.动力响应分析法：该方法考虑了结构的振动和动力学特性。
在这种方法中，我们将冲击荷载作为一个激励力输入到结构中，并通过求解动力方程得到结构的动力响应。
然后，我们可以评估结构的冲击强度。
这种方法需要进行复杂的数值计算和分析。
综上所述，简支梁冲击强度是设计和使用过程中需要重点考虑的一个问题。
冲击强度的评估需要考虑冲击荷载的产生原理、冲击强度的定义和计算方法。
冲击实验和硬度实验
实验设备
（1）实验机 本实验采用IZOD WJ40冲击试样机。实验机应为摆锤式，并由摆锤、试样支座、能量指示 机构和机体等主要构件组成。能指示试样破坏过程中所吸收的冲击能量。 （2）摆体 摆体是实验机的核心部分，它包括旋转轴、控杆、摆锤和冲击刀刃等部件。旋转轴心到摆
锤打击中心的距离与旋转轴心至试样中心距离应一致，两者之差不应超过后者的±1%。冲击刀 刃规定夹角为30o±1o，端部圆弧半径为2.0±0.5mm。摆锤下摆时，刀刃通过两支座间的中央偏差 不得超过±0.2mm， 刀刃应与试样的打击面接触。 接触线应与试样长轴线相垂直， 偏差不超过±2o。 （3）试样支座 为两块安装牢固的支撑块，能使试样成水平，其偏差在1/20 以内。在冲击瞬间应能使试样 打击面平行于摆锤冲击刀刃，其偏差在1/200以内。两支撑块的位置应可调节，其间隔应满足要 求。支撑刃前角为50，后角为10 o±1o，端部弧半径为1mm。 （4）能量指示机构 能量指示机构包括指示度盘和指针。应对量度盘的摩擦、风阻损失和示值误差做准确的校 正。 （5）机体 机体为刚性良好的金属框架，并牢固地固定在质量至少为所用最重摆锤质量40 倍的基础 上。
冲击实验
实验目的
1.熟悉高分子材料冲击性能测试的方法、操作及其实验结果处理； 2.了解测试条件对测定结果的影响。
实验原理
对硬质高分子材料试样施加一次冲击负荷使试样破坏，记录下试样破坏时或过程中单位试 样截面积所吸收的能量，即冲击强度，来衡量材料冲击韧性。根据实验中试样受力形式和冲击 物的几何形状，板、条试样的冲击实验方法可分为：简支梁冲击实验、悬臂梁冲击实验和落锤 式冲击实验；薄片和薄膜试样的冲击实验方法有抗摆锤冲击或自由落镖冲击实验。所有冲击实 验均应按GB2918规定，在（23±2℃）、常湿下进行试样环境调节，调节时间不少于4 小时。
简支梁结构试验
“简支梁（跨度32m）静、动载试验方案”摘要：为了获得简支梁在荷载作用下的承载力、抗裂度和各级荷载作用下的挠度及裂缝开展情况，需对简支梁进行静、动载试验，通过测定其应变、挠度和裂缝宽度来评定其承载力指标、挠度指标和裂缝等级指标。
关键词：静载试验、动载试验、应变测量、挠度测量、裂缝测量一，工程概况及试验要求简支梁属于一般受弯构件，所以试验主要测试其跨中截面最大弯矩工况。
对于简支梁，试验要求测定其承载力、抗裂度和各级荷载作用下的挠度及裂缝开展情况。
二，实验目的及依据1，实验目的对该简支梁结构进行试验有一定的目的，根据不同的试验目的，结构试验可以分为生产性试验和科研性试验。
生产性试验常用来解决以下问题：综合鉴定重要工程和建筑的设计与施工质量，对已建结构进行可靠性检验以推断和估计结构的剩余寿命，工程改建和加固时通过试验判断结构的实际承载能力，处理受灾结构和工程质量事故时通过实验鉴定提供技术依据，鉴定与质结构的产品质量；科研性实验可以用来验证结构计算理论的假定以及为发展推广新结构、新材料与新工艺提供实践经验。
2，实验依据结构试验的主要参数包括外力（支座反力、外荷载）、内力、变形（挠度、转角、曲率）、裂缝等，相应的量测仪器包括荷载传感器、电阻应变仪、位移计、读数显微镜等。
应变测量用电阻应变计，其量测依据是惠斯通电桥，利用惠斯通电桥测出输出电压，从而得出构件的应变值；力的测量是利用传感器感受力引起的应变量，将其转换为电阻，再把应变片接入桥路，则电桥的输出变化就正比于被测力的变化；裂缝的量测是利用读数显微镜，实验前先用石灰浆刷在试件的表面并待其干燥，试件受荷后便在石灰涂层表面留下裂缝，通过显微镜就可以读出裂缝的宽度。
三，试验所需设备及测试断面选择1，试验所需设备大部分结构试验是在模拟荷载条件下进行，本实验的简支梁当然也不例外，因而如何模拟以及模拟荷载与实际荷载的吻合程度对试验成功与否非常重要。
结构实验中荷载的模拟方法、加载设备有很多种。
拉伸、冲击韧性试验
拉伸、冲击韧性试验一站式的材料检测、分析与技术咨询服务拉伸、冲击韧性试验简介拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。
拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。
测试标准GB/T 228.1、ASTM E8/E8M、ISO 6892-1、GB/T 1040、ISO 527、ASTM D638等。
一站式的材料检测、分析与技术咨询服务测试演示图一站式的材料检测、分析与技术咨询服务典型试样一站式的材料检测、分析与技术咨询服务典型测试曲线简介测试材料抵抗冲击载荷的能力，冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向，分为简支梁冲击试验和悬臂梁冲击。
简支梁冲击试验（又称夏比冲击Charpy Impact）悬臂梁冲击实验又称Izod冲击试验。
一站式的材料检测、分析与技术咨询服务测试标准ASTM E23、GB/T 229、GB/T 1043、GB/T 1843等。
一站式的材料检测、分析与技术咨询服务测试示意图悬臂梁与简支梁演示简介美信检测是一家具有CNAS和CMA资质认证一站式的材料检测、分析与技术咨询服务●形貌观察与测量●显微结构分析●表面元素分析●表面异物分析●成分分析●力学性能测试●热学性能测试●焊接工艺评定●CT扫描●无损检测●切片分析●阻燃性能测试●油品检测●清洁度测试●可靠性测试●失效分析●配方分析●有毒物质检测●涂镀层厚度......一站式的材料检测、分析与技术咨询服务。
简支梁和悬臂梁缺口冲击强度的比较
简支梁和悬臂梁缺口冲击强度的比较Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT简支梁冲击强度I S0-179试验范围简支梁冲击试验是一种single point试验，测定的是受到摆锤的冲击时，材料所产生的抵抗力。
简支梁冲击能定义为试样在冲击负荷作用下，被破坏时吸收的能量。
它是一种性能指标，可用于生产过程的质量控制中，也可用于比较不同材料的韧性。
试验方法将试样水平放置，两端不固定。
释放摆锤，使其冲击试样。
若试样未被破坏，则换一个更重的摆锤并重复以上步骤，直到试样破坏。
试样规格试样的厚度为80×10mm。
有无缺口均可。
试验数据冲击能的单位为焦耳。
冲击强度是冲击能(J)与缺口处的横截面积之比。
试验数据越大，材料的韧性越大。
悬臂梁冲击强度(有缺口)ASTM D256 and ISO 180试验范围缺口试样悬臂梁式冲击试验测定的是材料被摆锤冲击时的抗冲性能。
悬臂梁冲击强度被定义为从材料开始破坏至完全破坏时所吸收的能量。
为了防止试样破坏，受冲击的试样上有缺口。
本实验可用于快捷的质量控制检验，以确定一个材料是否符合所需冲击强度要求，也可比较材料的韧性。
试验方法将试样夹紧于冲击试验机中，有缺口的一面对着摆锤边缘。
将摆锤释放，使其冲击试样。
如果试样未破坏，则换一个更重的摆锤，直到试样破坏。
本实验也可以在更低的温度下进行。
试样规格ASTM中的标准试样规格是64××3.2mm(2。
5××英寸)。
最普遍的厚度是3.2mm(0.125英寸)，而更好的厚度是mm英寸)，因为这个它不会那么容易弯曲或脆裂。
试样缺口的深度为10.2mm(0.4 英寸)。
ISO中标准试样是削去end tabs的1A型多用途试样。
削去后试样的规格为80×10×4mm。
试样缺口的深度为8mm。
试验数据ASTM冲击能的单位是J/m或ft-lb/in。
大连理工《土木工程实验》实验报告
姓名:报名编号:学习中心:层次: 专升本（高起专或专升本）专业: 土木工程实验一: 混凝土实验一、实验目的: 1、熟悉混凝土的技术性质和成型养护方法；2.测定和评价混凝土拌和物的工作性(和易性)；3.通过测定混凝土立方体抗压强度, 熟悉有关强度的评定方法。
二、配合比信息:1. 基本设计指标（1）设计强度等级C30（2）设计砼坍落度30-50mm2. 原材料（1）水泥: 种类P.C 强度等级32.5 Mpa（2）砂子: 种类河砂细度模数 2.6（3）石子: 种类碎石粒级5—3.15mm连续级配（4）水: 洁净的淡水或蒸馏水三、实验内容:第1部分: 混凝土拌合物工作性的测定和评价1、实验仪器、设备：电子称、量筒(200m1, 1000m1)、拌铲、小铲、金属底第2部分: 混凝土力学性能检验1、实验仪器、设备: 振动台、压力试验机、标准试模、标准养护室压力试验机控制面板。
四、实验结果分析与判定:（1）混凝土拌合物工作性是否满足设计要求, 是如何判定的？答：满足设计要求。
坍落度在30-50范围内, 且粘聚性与保水性良好, 则判断为满足要求, 否则, 不满足。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。
此时, 如果锥体逐渐下沉出表示粘聚性良好, 如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象, 则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定, 坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出, 锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露, 表明此混凝土拌和物的保水性能不好。
如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出, 则表示此混凝土拌和物保水性良好。
（2）混凝土立方体抗压强度是否满足设计要求。
是如何判定的？答：不满足设计要求。
判定依据：以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。
3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超群中间值的15%时, 则把最大及最小值一并舍除, 取中间值作为该组试件的抗压强度值。
高分子材料分析与检测技术：冲击性能
试样 类型
1பைடு நூலகம்
冲击 方向
侧向
贯层
缺口 缺口底部半径 缺口底部剩余
类型 rN/mm
宽度bN/mm
无缺口
单缺口
A
0.25±0.05 8.0±0.2
B
1.00±0.05 8.0±0.2
—
A
0.25±0.05 8.0±0.2
GB/T 1843/B
B
1.00±0.05
a 如果试样是由板材或制品上裁取的，板材或制品的厚度h应该加到命名 中。未增强的试样不应使机加工表面处于拉伸状态进行试验；b 如果 板材厚度h等于宽度b，冲击方向（垂直n平行p）应加到名称中。
图5-18 冲击方向命名图
C
0.10±0.02 8.0±0.2
无缺口
a.如果试样取自片材或成品，其厚度应加载名称中。非增强材料的试样 不应以机加工面作为拉伸而进行试验；b.优选方法；c.适用于表面效应 的研究。
（冲击方向）
图5-14 简支梁试样
图5-15 缺口类型
2.测试步骤及计算结果 （1）测试步骤 试样按GB/T 2918-1998的规定调节16小时以上。 ①测量试样中部的宽度和厚度，精确至0.02mm。 ② 根据试样选择摆锤。 ③ 调节能量度盘指针零点，测定摩擦损失和修正吸收的能量。 ④ 抬起并锁住摆锤，试样放置，对中。 ⑤ 平稳释放摆锤，从度盘上读取试样吸收的冲击能量。 ⑥ 试样完全破坏或部分破坏的可以取值。 ⑦ 观察、报告。不同破坏类型的结果不能进行比较。 ⑧所有计算结果的平均值取两位有效数字，每组试验至少包括10
塑料简支梁缺口冲击强度测量结果不确定度评定报告
不确定度评定报告简支梁缺口冲击强度测量编制：审核：日期：日期：简支梁缺口冲击强度测量结果的不确定度评定报告1概述 1．1 主要仪器塑料摆锤冲击试验机设备编号：QC-010 游标（数显）卡尺设备编号：QC-J04 体视显微镜设备编号：QC-035 1．2 测定方法按照ISO 179-1/1eA ，试样长度l 为80mm ，剩余宽度b N 为8.0 mm ，厚度h 为4.0mm,A 型缺口。
用简支梁塑料摆锤冲击试验机，对带缺口的塑料试样施加一次冲击弯曲负荷，使试样破坏，用试样破坏时单位面积吸收的能量表示材料的简支梁缺口冲击强度。
2数学模型缺口试样简支梁冲击强度ɑc N 按式（2）计算，缺口为A 、B 或C 型，单位 kJ/m 2：3cn 10a ⨯⨯=nCb h EE c —已修正的试样破坏时吸收的能量，单位J ； h —试样厚度，单位mm ； b N —试样宽度，单位mm 。
3测量不确定度的来源A ） 人员操作引入的不确定度分量B ） 样品不均匀性引入的不确定度分量C ） 样品缺口尖端半径测量引入的不确定度分量D ） 试样截面积测量引入的不确定度分量E ） 试验机的精度引入的不确定度分量F ） 数字修约引入的不确定度分量G ） 试验环境温湿度引入的不确定度分量对于塑料材料缺口冲击强度的检测，由于试验在恒温恒湿环境条件下进行，引入不确定度可以忽略不计；样品不均匀性引入的不确定度分量可通过试样重复测量引入，不再重复计算。
由于样品缺口尖端半径对测试结果有影响，本次试验保证缺口半径在检测标准规定范围内，引入不确定度可以忽略不计。
测量试样重复测量引入的不确定度分量按A 类不确定度评定；其余影响因素均按B 类不确定度评定。
4不确定度评定4.1人员操作、试样材料不均匀性等重复测量引入的标准不确定度u （X ）测量5组数据，结果具体见下表本次试验结果的估计值：11.5kJ/m2极差:1.28由于本次试验数据较少，采用极差法计算标准不确定度实验标准差:S(X)=R/C =1.28/2.33=0.55kJ/m2 C=2.33 R=0.2日常以五组数据平均值报出检测结果，则：u（x）= S(X)/5=0.25kJ/m24.2试样截面积测量测量引入的标准不确定度u（s）4.2.1试样厚度h测量引入的标准不确定度u（h）试样厚度在中部测量，精确至 0.02mm，按均匀分布考虑，k=√3u sh=0.02/2√3=0.0058(mm)u shrel=0.0058/4=0.0014=0.14%测量厚度使用的游标（数显）卡尺，查检定证书：最大示值误差0.01mm，按均匀分布考虑，k=√3 则u sc=0.01/2√3=0.0029(mm)u screl=0.0029/4=0.0007=0.070%u（h）rel=u shrel2+ u screl2=0.16%u（h）=u（h）rel ɑc N=0.16%*11.5=0.018kJ/m24.2.2试样宽度b N测量引入的标准不确定度u（b N）试样宽度测量，精确至 0.02mm，按均匀分布考虑，k=√3u sbN=0.02/2√3=0.0058(mm)u sbNrel=0.0058/8=0.000725=0.073%测量厚度使用的游标（数显）卡尺，查检定证书：最大示值误差0.01mm，按均匀分布考虑，k=√3 则u sc=0.01/2√3=0.0029(mm)u screl=0.0029/4=0.0007=0.070%u（bN）rel=u shrel2+ u screl2=0.07%u（b N）=u（h）rel ɑc N=0.07%*11.5=0.008kJ/m24.2.3试样横截面测量引入的标准不确定度u(s)u(s)=u（h）2+u（bN）2=0.020kJ/m24.3试验机的精度以引入的标准不确定度u(F)查塑料摆锤冲击试验机试验机校准证书得知相对扩展不确定度U=0.3%,k=2则：u(F)=0.3%/2*11.5=0.017kJ/m24.4数字修约引入的不确定度分量u(n)ISO 179-1：2010中，结果数据要求是三位有效数字，对于本试验，则修约间隔为0.1kJ/m2，按均匀分布考虑u(n)=0.1/(2*3)=0.029 kJ/m25标准不确定度分量汇总6 合成标准不确定度的计算：各分量不相关，因此u=u（x）2+u（s）2+u（F）2+u（n）2=0.253kJ/m27 扩展不确定度取包含因子K=2U=u*k=0.506kJ/m2≈0.6kJ/m28测量结果的不确定度评定报告简支梁塑料缺口冲击强度测量结果为11.5kJ/m2时，扩展不确定度为0.6kJ/m2，k=2。
冲击韧性试验
八）、冲击韧性实验冲击韧性实验大纲1．用摆锤冲击试验机，冲击简支梁受载条件下的低碳钢和铸铁试样，确定一次冲击负载作用下折断时的冲击韧性αku2．通过分析计算，观察断口，比较上述两种材料抵抗冲击载荷的能力冲击韧性实验指导书衡量材料抗冲击能力的指标用冲击韧度来表示。
冲击韧度是通过冲击实验来测定的。
这种实验在一次冲击载荷作用下显示试件缺口处的力学特性(韧性或脆性)。
虽然试验中测定的冲击吸收功或冲击韧度,不能直接用于工程计算，但它可以作为判断材料脆化趋势的一个定性指标,还可作为检验材质热处理工艺的一个重要手段.这是因为它对材料的品质、宏观缺陷、显微组织十分敏感，而这点恰是静载实验所无法揭示的。
一﹑冲击实验的类型及名称测定冲击韧度的试验方法有多种。
国际上大多数国家所使用的常规试验为简支梁式的冲击弯曲试验。
在室温下进行的实验一般采用GB/T229-1994标准《金属夏比冲击试验方法》，另外还有“低温夏比冲击实验”，“高温夏比冲击实验”。
由于冲击实验受到多种内在和外界因素的影响。
要想正确反映材料的冲击特性，必须使用冲击实验方法和设备标准化、规范化，为此我国制定了金属材料冲击实验的一系列国家标准（例如GB2106、GB229-84、GB4158-84、GB4159-84）。
本次实验介绍“金属夏比冲击实验”（即GB/T229-1994）测定冲击韧度。
二﹑实验目的测定低碳钢和铸铁两种材料的冲击韧度，观察破坏情况，并进行比较。
三﹑实验设备1.冲击试验机2.游标卡尺图2-26 冲击试验机结构图四﹑试样的制备若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算。
本次试验采用U型缺口冲击试样。
其尺寸及偏差应根据GB/T229-1994规定，见图2-27。
加工缺口试样时，应严格控制其形状﹑尺寸精度以及表面粗糙度。
试样缺口底部应光滑﹑无与缺口轴线平行的明显划痕。
图2-27 冲击试样五﹑实验原理冲击试验利用的是能量守恒原理，即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差。
冲击载荷动荷系数试验
冲击载荷动荷系数试验一、 试验目的在工程实践中经常会遇到动载荷问题，在动载荷作用下构件各点的应力应变与静载荷作用有很大的不同。
按照加载速度的不同，动载荷形式也不同，在极短的时间内以很大的速度作用在构件上的载荷，称为冲击载荷，它是一种常见的动载荷形式。
由冲击载荷作用而产生的应力称为冲击应力，它比静应力大得多。
因此对于锻造、冲击、凿岩等承受冲击力的构件，是设计中应考虑的主要问题。
本试验就是运用实验的方法测定冲击应力及动荷系数，同时一般了解动应力的电测原理、方法及仪器。
二、 原理及试验装置本试验采用矩形截面简支梁（图1），在中央受到重物Q 在高度H 处自由落下的冲击作用。
由理论可知该简支梁的动荷系数为：j H211Kd δ++=式中：H重物高度 Q重物的重量 δｊ 简支梁受冲击的静挠度，j δ=EJ 48QL 3L 梁的跨度E 材料的弹性模量J 梁截面的惯性矩实验测定：在简支梁上下表面贴上互为补偿的两片应变片，用导线接入动态应变仪及数字示波器。
（图1）1．当重物Q从H高度落下冲击简支梁时，测点的动应变e d将通过动态应变仪及数字示波器记录下来。
2．将重物Q静止放在梁上可测得同一点的静应变e j。
3．动荷系数为：K d=e d/e j。
4．冲击应力为：s d=E · e d或s d=e j · K d。
三、 试验仪器设备1．动态电阻应变仪（参阅本书仪器介绍部分）2．数字示波器（参阅本书仪器介绍部分）3．简支梁及重物冲击试验装置。
4．游标卡尺及卷尺。
四、 试验步骤1. 记录简支梁的几何尺寸、重物高度、重量及材料的弹性模量。
2. 连接导线（1） 将梁上两应变片按半桥接法接入接线盒，然后将接线盒接入动态电阻应变仪的输入插座。
（2） 将动态电阻应变仪的输出端接入数字示波器。
3. 按照动态电阻应变仪的操作规程，设置好各项参数。
4. 按照数字示波器的操作规程，设置好各项参数。
5. 进行应变标定：桥路调平衡后，数字示波器光点或线应在屏幕坐标的中心（可调整），然由应变仪给出标定信号（例如500με），此时数字示波器的光点或线跳动一高度，调节Y轴开关和“衰减”开关使光点或线处于数字示波器屏幕坐标的某一格上（例如第四格），可反复几次，并记录该光点或线的电压值u0。
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简支梁冲击实验
实验目的
熟悉高分子材料冲击性能测试的方法、操作及实验结果的处理。
了解测试条件对测试结果的影响。
实验原理
本方法的原理是将试样安放在简支梁冲击机的规定位置上，然后利用摆锤自由落下，对试样施加冲击弯曲负荷、使试样破裂。
记录下试样破坏时或过程中单位试样截面积所吸收的能量，即冲击强度，来衡量材料冲击韧性。
实验方法：简支梁冲击实验（GB1093）
实验原材料及仪器
试样尺寸长150mm 宽15.36mm 厚10.08mm
试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层和明显杂质。
缺口试样缺口处应无毛刺
实验仪器 10/40Kg.cm简支梁实验机
实验条件
摆锤40kgf.cm
实验步骤
1.准确测量样条宽、厚
2.调节能量盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主动针接触。
进行空白实验
3.抬起并锁住摆锤，把试样按规定放置于两支撑块上。
4.平稳释放摆锤，从刻度盘上读取试样吸收的冲击能量
实验结果
试样吸收的冲击能量22kgf.cm
无缺口试样简支梁冲击强度a（kJ／m2）
a=
A
b*d*10
3
式中A ——试样吸收的冲击能量，J；b ——试样宽度，mm； d ——试样厚度，mm 代入数据的：
a= 22×9.8×10-2
15.36×10.08
×103=13.93KJ/m2
所测试样简支梁冲击强度为13.93KJ/m2。