塑料简支梁冲击试验
塑料冲击实验
1、 试样在GB/T2918-1998规定的环境中至少调节 16h，然后在此环境下测试 2、测量试样中部的厚度和宽度或缺口试样的剩余宽 度bN，精确到0.02mm 3、检查试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量 范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的10%-80%范围内 。(若符合此范围的不止一个摆锤时，选择最大能量摆锤); 4、进行空白试验，记录所测得的摩擦损失，该能量 损失不能超过规定值;如摩擦损失小于或等于规定值，此值 才可用在修正吸收能量的计算中，如超过规定值，则应仔 细检查原因并对试验机进行校正。
实验仪器
实验仪器主要为一 台摆锤式冲击试验机
实验步骤
1、冲击实验前，试样按GB/T2918的规定温度和相对湿度的 条件下调节16h以上。 2、 测量试样尺寸，测量缺口处的剩余厚度时，应在缺口两端 各测一次取算术平均值，准确至0.02mm; 3、按消耗的能量处在标称能量的10%-80%的范围内来选取摆 锤。若符合这一能量范围的不止一个摆锤时，应该用最大能量的 摆锤 4、调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主 动针接触，进行空击试验，保证总摩擦损失不超过规定值; 5、将摆锤挂在规定扬角的机架上，放置试样，然后释放摆锤， 记录试样吸收的冲击能量，并检查试样被击断后期断面情况。包 括：C完全破坏、H铰链破坏、P部分破坏、N不破坏。 6、结果计算。注意如果同种材料可以观察到一种以上的破坏 类型，须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的 百分数，不同破坏类型的结果不能进行比较。
试样的制备
试样应比夹板内径至少大40mm，以便夹紧， 每个试样的厚度与同组试样的平均厚度的偏差不 大于5%，每组试样至少20个。每个试样应光滑平 整，无裂纹，无损伤或其他缺陷。 试验前，试样应在23℃和相对湿度50%的条 件下预处理至少40h。对于吸水性强的材料，试 验前应干燥处理。
测试塑料冲击性能
The
end
二、仪器与式样：
简支梁：仪器：XCJ-50J型冲击试验机 试样：聚丙烯、聚氯乙烯样条 1. 试样长80±2mm，宽10±0.2mm，厚4±0.2mm。试样缺口深度为试样厚度的 1/3，缺口宽度为2±0.2mm，缺口处不应有裂纹。 2缺口部分，该试样作废，另 补试样。 悬臂梁：试样尺寸 宽 10.20mm 缺口深度 1.48mm 厚4.24mm试样表面应平整、无 气泡、裂纹、分层和明显杂质。缺口试样缺口处应无毛刺 实验仪器 摆锤式悬臂梁冲击实验机XQZ—1缺口制样机 承德市金建检测仪器 制样机
测试塑料冲击性能
11高材333 第三组 制作人：闻晓 组员：李俊 王顺超 王苏雅
翁圣琛
冲击强度是材料突然受到冲击而断裂时，每单位横截面上材料可 吸收的能量的量度。 它反映材料抗冲击作用的能力，是一个衡量材料韧性的指标。冲 击强度小，材料较脆。
一.目的要求：
1. 了解XCJ-50J型冲击试验机的结构原理，熟悉其操作规程。 2. 掌握高聚物冲击强度的测定方法。
悬臂梁：本方法的原理是将试样安放在简支梁冲击机的规定位置上，然后
利用摆锤自由落下， 对试样施加冲击弯曲负荷、 使试样破裂。 记录下试样 破坏时或过程中单位试样截面积所吸收 的能量，即冲击强度，来衡量材料冲 击韧性。实验方法：悬臂梁冲击实验（GB1043）
四、测试步骤：
1. 测量试样中部的宽度和厚度，准确至0.02mm。缺口试样应测量 缺口处的剩余厚度，测量时应在缺口两端各测一次，取平均 值。 2. 根据试样破坏时所需的能量选择摆锤（50J、25J、15J、7.5J、 2.7J）并安装好。 3. 检查和调整被动指针的位置，使摆锤在铅垂位置时主动指针与 被动指针紧靠，指针指示的位置与最大指示值相重合。 4. 空击试验：以检查指针装配是否良好，空击值误差应在规定范 围内。 5. 根据实际需要，调整两支承块见的跨距为70mm。 6. 抬起并锁住摆锤，把试验按规定放置在两支撑块上，试样支撑 面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对准试样中心，缺口试样刀刃 对准缺口背向的中心位置。 7. 平稳释放摆锤，从刻度盘上读取试样冲断功的数值。
简支梁冲击试验方法
仪器:摆锤下摆时,刀刃通过两支座间的中央偏 差不超过±0.2mm,刀刃与试样的接触线与试样长轴 线垂直,偏差不超过±2 ℃.仪器支撑线间跨度可调.
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2019/10/21
实际操作与标准要求
注塑样条条件及工艺差异 ,成型收缩尺寸有 差异,带来了人为误差 . 冲击载荷如果不经常调整 ,量程偏大造成系 统误差 . 试样恒定条件不达标 ,产品性能波动 .
内容与适用范围
本标准规定了用简支梁实验机对硬质塑 料试样进行一次冲击载荷破坏 ,用破坏时单位 面积所吸收的能量衡量材料的冲击韧性 .
本标准适用于硬质热塑性塑料和热固性 塑料,其中包括填充塑料和纤维增强塑料 ,以 及这些塑料的制品 .
本标准不适用于硬质泡沫塑料 .
样品,环境条件,仪器要求
样品:试样表面应平整,无气泡,裂纹,分层和明 显杂质.缺口试样缺口处应无毛刺.试样按GB5471和 GB9352制备.试样有不同的缺口尺寸和缺口类型.厚 度小于3mm的试样不做冲击试验.
测量及数据处理
冲击消耗的能量占摆锤总能量的 10%85%.仪器支撑线间跨度可调
计算10个试样实验的算术平均值 ,计算 结果取两位有效数字
试样无破坏的不做取值 ,不同破坏类 型的结果不进行比较 .
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2019/10/21
方法gbt104393硬质塑料简支梁冲击实验内容与适用范围本标准规定了用简支梁实验机对硬质塑料试样进行一次冲击载荷破坏用破坏时单位面积所吸收的能量衡量材料的冲击韧性本标准适用于硬质热塑性塑料和热固性塑料其中包括填充塑料和纤维增强塑料以及这些塑料的制品
塑料简支梁冲击强度的测定
注 4）C 型缺口代替了以前的 U 型缺口，因其在某些情况下给出的结果不可比。
6.3.1.1.3 根据 3.4(贯层方向冲击)测试无缺口或双缺口试样可用于研究表面影响(见 1.2 和附 录 A)。
6.3.1.2 板材 推荐的厚度 h 是 4mm。如果试样从板材或从一构件所取的板材切割试样，应与板材或
④ 特别用于研究表面影响(见 1.2 和 6.3.1.1.3).
6.3.1.1.2 缺口优选类型是 A 型（见表 4-3 和图 4-4）。对于大多数材料，无缺口试样或 A 型 单缺口试样按照 3.3(侧向冲击)是合适的。如果 A 型缺口试样在测试中冲不断，则使用 C 型 缺口试样。如果需要材料缺口灵敏度信息，就要测试 A、B 和 C 型缺口试样。
＊＊即将出版(ISO 2818—1980 修订版)
＊＊＊即将出版(ISO 3167—1983 修订版)
5.1.1 试验机为摆锤式，并具有刚性结构。应能测量试样破坏过程所吸收的冲击能，W。 此冲击能的值定义为摆锤原始能量 E 和摆锤破坏试样后剩余能量之间的差值。能量应准确
校准摩损失和空气阻力损失(见表 4—1 和 7.4)。
ISO 2557/2—1989 塑料——无定形热塑性塑料——具有规定回复率的试样——
第二部分：板材
ISO 2602—1980 测试结果的统计解释——平均值的估计——置信区间
ISO 2818—＊＊
塑料——用机械加工法制备试样
ISO 3167—＊＊＊ 塑料——多种用途试样
3 定义
本标准使用下列定义：
3.1 无缺口试样简支梁冲击强度，a cu ：无缺口试样断裂时所吸收的冲击能量，它与试样原 始横截面积有关，以 kJ / m2 表示。
5.1.2 试验机应具有表 4—1 所示的特性参数
简支梁冲击试验机冲击破坏的原理
简支梁冲击试验机冲击破坏的原理简支梁冲击试验机是用于测试材料或构件在冲击载荷下的破坏表现的设备。
这种试验机是通过施加快速冲击负载来测定材料弹性、断裂和韧性等机械特性的设备。
本文将探讨简支梁冲击试验机破坏原理的主要因素。
冲击载荷简支梁冲击试验机使用的是快速冲击载荷，这是试验中的关键因素之一。
冲击力是定义为应用于物体上的瞬时力，通常用P来表示。
冲击力的大小决定了试验样品的破坏模式。
破坏模式破坏模式是决定试验结果的另一个关键因素。
在简支梁冲击试验中，焊接试样（如拉伸、扭转和剪切等试样）往往呈现出不同的破坏模式。
这些破坏模式可以通过在试验站中监测加载和解除加载过程中的变形来确定。
简单支承是指束端的支承方式为单点支承，因为只有单个支点对其进行支撑。
当简支梁受到快速冲击载荷时，切向应力和横向应力会快速升高，导致试样的破坏。
通常，破坏的形式有以下两种：贯穿破坏贯穿破坏是指在快速冲击载荷下，断裂面通过整个试样厚度而出现的破坏模式。
贯穿破坏通常发生在脆性材料、定义明确的金属材料（如铝或盐水），以及此类材料的缺陷处。
在贯穿破坏情况下，快速冲击力会施加在试样的顶部和底部，从而导致试样在中央出现裂口并分离。
弯曲破坏弯曲破坏是指在快速冲击载荷下，试样通过弯曲而形成的破坏模式。
弯曲破坏通常发生在韧性材料、有很高的断裂韧性或高弹性模量的材料。
在弯曲破坏情况下，快速冲击力会施加在试样中心，从而导致试样中心区域弯曲并最终破裂。
结论简支梁冲击试验机是评估材料和构件在冲击载荷下的表现和性能的关键工具之一。
熟悉冲击载荷、破坏模式和加载过程中的变形等因素，可以帮助研究人员优化试验工艺和更好地理解材料性能的原理，从而为实际应用提供基础数据。
简支梁冲击试验机说明书
TC6050简支梁冲击试验机使用说明一、用途简支梁冲击试验机主要用于测定硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料的抗冲击性能，是科研单位、大专院校、质量检测和各生产企业的理想的试验仪器。
二、特点本系列简支梁冲击试验机的技术参数完全符合ISO179、GB/T1043、JB/T8762标准的要求。
本系列仪器结构简单、操作方便、性能可靠。
三、技术指标及试样类型：3.1 本系列冲击试验机为表盘指针式,包括两种不同型号:KY4020-5 简支梁冲击试验机,最大冲击量为5JKY4020-50简支梁冲击试验机,最大冲击量为50J3.2摆锤初始位能误差：能量大于等于5J时：< ±0.5%能量小于5J时: <±1%3.3最大体积:800*600*300mm(立方)3.4最大净重:170KG3.5环境温度:15-35℃3.6其它(见表)4、结构与性能本试验机由机体、冲击摆、试样支座、放锤机构和表盘指示装置等部分组成。
4.1 机体一由机身、摆轴、水准泡等组成。
4.2 冲击摆一由上连接套、摆杆、摆锤、冲击刀刃、压盖、砝码等组成。
4.2.1 KY4020-5备有简支梁1J、2J一把冲击摆，2J冲击摆加砝码后可获得4J或5J的冲击摆。
4.2.2 KY4020-50备有简支梁7.5J、25J的两把冲击摆,7.5J的冲击摆加砝码后可获得15J的冲击摆,25J的冲击摆加砝码后可获得50J的冲击摆.4.3 试样支座:由钳口座和钳口组成,试验前可根据试样要求(试验类型)选定相应跨距的钳口.4.4 放锤机构:用来把冲击摆固定在150度位置上,并放锤冲击.本机具有电动放锤装置可用电动放锤,也可手动放锤.4.5 表盘指示装置:由表盘、主动指针和被动指针组成.主动针和冲击摆固定在一起,主动针带致力被致动针指到的能量就是试样所吸收的能量.在试验过程中,冲击摆消耗的能量包括试样断裂所吸收的能量和受各种阻力影响而损失的能量,所以必须进行修正,修正后的能量值E(试样断裂所吸收的能量).E=Pd[(cosβ-cosα)-(cosα’-cosα)(α+β÷α+a’)]式中:E----试样断裂所吸收的能量Pd---冲击摆力矩α---预扬角实测值a’—冲击摆冲击后和升角β---试样断裂后冲击摆的升角在本试验机中,由于冲击摆力矩、预扬角实测值、冲击摆空冲击的升角均为常数,因此只要测出试样断裂后冲击摆升角β,即可根据上述公式计算出试样断裂所吸收的能量E.5、操作方法及注意事项5.1 冲击摆的选择与安装5.1.1冲击摆的选择:根据试样的冲击韧性,选用适当能量的冲击摆,其依据,试样断裂所吸收能量在冲击摆总能量的10%--90%以内,试验前在不知试样冲击强度的条件下,应选择最大冲击能量的冲击摆冲击试样,得出试样吸收能后,再根据以上的原则选择冲击摆.5.1.2冲击摆的安装:更换或安装冲击摆时,先将冲击摆上连接套的紧固螺轴上的定位孔,然后压上上压盖,并使其与连接套对齐,同时锁紧上连接套上紧固螺钉,摆锤的安装到此就完成了.5.2试样支座的选择与安装5.2.1首先将被测试的材料制成标准试样(见试样类型表)5.2.2试样支座:根据试样尺寸,选择钳口及对中样板(附件),调整钳口跨距,应使两支承刀刃距离符合试验要求.首先将对中样板平行放在两钳口平面上,使对中样板的两侧与支承刀刃相接触,使冲击摆冲击刀刃对准中样板的V形缺口,调整完毕旋紧钳口螺钉.5.3简支梁冲击试样应放置在两钳口的上平面上,其两侧面与支承刀刃靠紧,使用带缺口的试样,应利用试样缺口对中样板,使缺口处于钳口两支承刀刃的中心.缺口背对冲击刀刃. 5.4空冲击:空冲击是为了检测仪器的空冲击能量损失,以便在冲击试样时,根据换算减去机械系统和空气的阻力损失的能量.5.5冲击试样时,一定要先将锤挂起,正确安装试样后,按动冲击电钮（或向后推放锤杆）释放冲击摆。
塑料简支梁冲击强度
测试试样与仪器
• ① 注塑标准试样
测试试样
试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层和明显杂质。
缺口试样缺口处应无毛刺。 ② 板材试样
板材试样厚度在3～13mm之间时取原厚。大于13mm时应从
两面均匀地进行机械加工到10±0.5mm。4型试样厚度须加工到ຫໍສະໝຸດ 13mm．A型缺口试样
B型缺口试样
C型缺口试样
• ③ 测试仪器
• 简支梁冲击试验机 • 由摆锤、试样支座、能量指示机构
和机体等主要构件组成。能指示试 样破坏过程中所吸收的冲击能量.
支座尺寸
测试方法与步骤
测试方法按GB1043-2008规定进行。
• （1）对于无缺口试样，分别测量试样中部边缘和试样端部中心 位置的宽度和厚度，并取其平均值为试样的宽度和厚度。准确至 0.02mm。
• （2）根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使消耗的能量在摆 锤总能量的10%～85%范围内。
• （3）调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主 动针接触。进行空白实验，保证总摩擦损失不超过表-3的数值。
• （4）抬起并锁住摆锤，把试样按规定放置在两支撑块上，试 样支撑面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对准试样中心，缺口 试样刀刃对准缺口背向的中心位置。
A ——试样吸收的冲击能量，J； b ——试样宽度，mm; d ——试样厚度，mm。
缺口试样简支梁冲击强度 (kJ／m2)
ak
A b dk
103
A ——缺口试样吸收的冲击能量，J； b ——试样宽度，mm； dk ——缺口试样缺口处剩余厚度，mm。
简支梁冲击强度测试原理
将试样放在冲击机上规定位置，然后使摆锤自由落下， 使试样受到冲击弯曲力而断裂，试样断裂时单位面积或单位 宽度所消耗的冲击功即冲击强度。
塑料简支梁冲击试验机
塑料简支梁冲击试验机ZWJ-0350型使用说明书一、用途江都市中艺试验机机械厂专业生产简支梁冲击试验机主要用于硬质塑料（包括板材、管材、塑料异型材）、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。
本试验机是化工行业、科研单位、大专院校质量检测等部门理想的试验设备。
二、技术指标：测角度：传感器: 1000码光电编码器(可用100 -- 2500码光电编码器)分辨率: 0.036度(1000码光电编码器）精度: 0.018度(1000码光电编码器）能量计算:分档: 4 档方法: 势能-损耗精度: 0.05%容量: 1 – 9999 可设定能量单位:joule, kg-cm, kg-m, lb-in, lb-ft 可互换使用条件：温度-10 ︒C -- 40 ︒C湿度20 % -- 90 %电源220 Vac / 50 Hz / 0.2 A远离强电磁干扰三、特点该系列冲击试验机主要技术参数完全符合ISO179、GB/T1043、GB/T2611、JB/T8762标准的要求。
是一种结构简单、操作方便、数据准确可靠的冲击试验机。
四、技术规格1、见表：数型值号规格ZWJ-0350 ZWJ-0350冲击速度 2.9m/s 3.8m/s冲击能量0.5、1.0、2.0、4.0、5.0J 7.5、15.0、25.0、50.0J冲击摆力矩Pd0.5=0.26795NmPd1=0.53590NmPd2=1.07180NmPd4=2.14359NmPd5=2.67949NmPd7.5=4.01924NmPd15=8.03848NmPd25=13.39746NmPd50=26.79492Nm摆锤预扬角150°冲击中心距230mm 395mm冲击刀刃圆角半径（2±0.5mm）冲击刀刃夹角（30±1）°钳口圆角半径（1.0±0.1）mm钳口支撑线间距离40，60，62，70mm 60，70，62，95mm2、使用温度：（15-35）℃3、电源：220V±10% 50Hz4、试样类型、尺寸、支撑线间距离（单位：mm）试样长度（l）宽度（b）厚度（d）支撑线间距离L 类型1 80±2 10±0.5 4±0.2 602 50±1 6±0.2 4±0.2 403 120±2 15±0.5 10±0.5 704 125±2 13±0.5 13±0.5 955 80±2 10±0.2 (2.5) 62。
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塑料简支梁冲击试验
(一)实验目的
掌握塑料简支梁冲击试验方法理和基本结构。
(二)实验原理
本方法的原理是将试样安放在简支梁冲击机的规定位置上，然后利用摆锤自由落下，对试样施加冲击弯曲负荷、使试样破裂。
用试样单位截面积所消耗的冲击功来评价材料的耐冲击韧性。
图 1 所示为摆锤式简支梁冲击试验机的工作原理。
(三)实验仪器及试祥
1 ．实验仪器
以国产XJJ — 5 摆锤式简支梁冲击机为例。
该机主要技术参数符台GB1043 — 93 和ISO179 — 1982 标准的要求。
图１摆锤式简支梁冲击试验机原理示意图
(1) 机体结构及性能见图1 ，本试验机由机体、试样安放架、冲击锤、操纵机构及读数装置等五个部分组成。
①机体部分—包括机体、操纵机构、测量机构、摆轴和试样安放架组成，为确保安装平稳、准确，在机体上面设有水准泡17 ，方便调试。
②试样安放架一—由固定支座1 、紧固螺钉2 、活动试样支座3 、支承刀刃4 组成。
试验前，应调整好活动试样支座间的距离，将试样紧靠在支座刀刃的支承面上。
③冲击锤———由摆轴8 、上连接套12 、摆杆13 、调整套14 、摆体15 、冲击刀刃16 等件组成。
该机共有五种能量摆锤供选用，其冲击储能分别为 2 ．7J 、7 ．5J 、15J 、25J 、50J 。
④操纵机构——由手柄9 、挂钩l ０等件组成。
当冲击摆扬起所需角度(160 ° ) 时，挂钩将摆上的调整套钩住。
搬动手柄时，挂钩脱开，冲击摆自由落下，对试样进行冲击试验。
⑤测量装置—一其作用是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来，试样所消耗的冲击功数值按下式计算。
式中P d —一冲击摆的冲击常数
α——冲击前摆锤扬角
β一一冲击后摆锤升角
该机由于冲击摆常数和扬角均为常数，因此，只要测出试样冲断后摆锤的升角，就可计算出试样冲断时所消耗的能量。
该机读数刻度盘就是根据此原理来设计刻度的。
试验时，可以直接从度盘上读取冲断功，度盘上有五种能量范围的刻度。
2 ．试验试样
图２简支梁冲击试样形状
(a) 无缺口试样(b) 缺口试样
试样的形状如图 2 ，其尺寸见表 1 。
表１简支梁冲击试样尺寸单位：mm
试样、摆锤刀、支座支座三者的相互关系如图 3 。
图３试样摆锤刀、支座三者的相互关系
(四)实验步骤
1.按GBl039 — 92 规定调节试验环境并处理试样。
2.测量试样尺寸。
试验前对每个试样的尺寸要进行仔细测量，带缺口的试样要测量缺口处的剩余厚
度，准确至0 ．05mm ，每个试样的宽度、厚度尺寸各测量三点，取其算术平均值，每三个试样为一组。
3.根据试样的抗冲击韧性，选用适当的能量摆锤，所选的摆捶应使试样断裂所消耗的能量在摆锤总
储量的10 ％一80 ％范围内。
4.安装冲击摆杆并调整好指针( 如图1) 。
安装好摆锤后，为使冲击后指针能正确指示，应使摆锤
处于铅垂位置，检查指针被动针 5 是否与主动针 6 靠紧，被动针所指示的位置是否于最大能量处。
如不重合则需松开紧固螺母7 ，将被动指针指在最大能量处，然后将螺母7 拧紧。
5.空击试验。
托起冲击摆，使其固定在160 °扬角位置，调整被动指针与主动指针重合，搬动手柄，
让冲击摆自由落下，此时，被动指针应被拨到“零”位置，若超过误差范围，则应调整机件间的摩
擦力，一直至指针示值在误差范围之内。
6.根据试样规格，调整活动支座3 间的距离( 如图1) ，可使用机中配套的对中板来调整，其方
法是：松开紧固螺针 2 ，将对中样板放在两活动支座的平面上，使对中样板的两侧面与支承刀刃相接触，摆锤冲击刀刃对准样板中心的V 型缺口，保证上述条件到位后拧紧螺钉 2 、通过固定座 1 将活动支座 3 固定在正确位置上。
该机对中样板跨度的规格有四种，分别为：40mm 、
60mm 、70mm 和95mm 。
7.放置试样。
试样应放置在两活动支座的上平面上，其测面与支撑承刀刃靠紧，测试带有缺口的试
样，把冲锤放下，让冲击刀刃对正缺口的背面，再把冲锤回复到扬角位置挂住。
8.冲击试验。
完成上述准备工作后，便可以进行正式冲击试验。
首先检查冲击摆是否处于所需的扬
角位置，调整好废盘上的被动指针与主动指针互相接触。
然后搬动手柄9 ，摆锤即自由落下，冲断试样。
当摆锤在空中瞬时静止时应及时接住，使其止动并读取度盘上被动指针的指示数值。
9.能量损失的修正。
当摆锤最大冲击能量小于或等于4J 时，能量损失除达到有关标准要求的规定
外，还必须进行修正。
修正后的能量值压( 即试样断裂所吸收的能量) 按下式计算：
式中 F Ｌ——摆锤力距，N · m
α——摆锤预扬角实测值( ° )
α ' ——摆锤空击后的升角( ° )
β——试样断裂后摆锤的升角( ° )
①为了计算方便，该仪器这一档的修正值已制成表格。
试验时，只需从度盘上读取试样断裂后的数值，就可以从能量损失修正表中查修正后的能量值Ｅ。
②当摆锤冲击能量大于4J 时，能量值Ｅ从读数盘上直接读取。
(五)实验结果与数据处理
1. 无缺口试样简支粱冲击强度σ n (KJ ／m 2 ) 由下式求得：
式中 E 一一试样吸收的冲击能，J
a ——试样的厚度尺寸，mm
b 一一试样的宽度尺寸，mm
2. 缺口试样简文梁冲击强度α k (KJ ／m 2 ) 由下式求得：
式中Ｅ一一缺口试样吸收的冲击能，J
a k 一一试样缺口处剩余厚度尺寸，mm
b ——试样的宽度尺寸，mm
3. 计算强度值的算术平均值，标准偏差Ｓ，由下式求得：
式中Ｘ——单位测定值
—一一组测定值的算术平均值
n 一一测定值个数
(六)实验报告或实验记录的内容
•被测试材料的名称、规格、来源、制造厂家
•试样的制备及缺口加工方法，取样方向。
•试样的形状、尺寸。
•试样的预处理。
•试验环境：温度、湿度。
试验机的型号，所用摆锤最大能量值。
•试验速度。
•试样的数量、破裂个数。
•冲击强度值的算术平均值、
•试验日期、人员。
(七)实验注意事项
•因试验机的安装正确与否直接影响其精度，因此，实验前对仪器的状态要进行检查，观察水泥台是否坚固，机座水平度是否到位，地脚螺钉有没有拧紧，发现问题及时纠正。
•对注射成型试样，有的可能由于冷却或定型处理不当而有轻微收缩或变形，测量尺寸时特别要注意试详边缘相中间之差异，误差超过规定范围的必须剔除。
•试验机上被动指针压紧钢珠的松紧程度影响着指示能量消耗的准确性，试验前要调整适当，以免位能量损失超值。
•为避免冲断试样飞出伤人，试验时应在试样飞出方向设置防护罩。
( 八) 思考题
•叙述简支梁冲击试验原理和各种规格试样的尺寸及要求。
•对于脆性材料，冲击试验指示盘上所指示的冲断功往往比实际消耗的功大还是小．为什么?
•如何调整仪器处于良好状态，减少试验结果的误差。