挤出、注塑、吹塑三大塑料成型工艺
塑胶成型工艺大全
塑胶成型工艺大全成型是指用模具进行铸造而生成工件的工艺。
成型工艺就是把材料浇注到和工件具有相反轮廓的模具中。
成型是一个统称，包括很多种不同的成型工艺。
成型包括: 吹塑成型、压塑成型、浸渍模塑成型、注塑成型、滚塑成型、结构泡沫成型、热塑成型、传递模塑成型、真空成型等。
吹塑成型(Blow Molding)吹塑，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。
直到 1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。
这一阶段，吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展;吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟;且吹塑机械更专业化、更具特色。
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。
这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。
但吹塑制品的 75 ,用挤出吹塑成型， 24 ,用注射吹塑成型， 1 ,用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中， 75 ,属于双向拉伸产品。
挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
塑料制品的工艺
塑料制品的工艺：从原料到成品的全过程塑料制品是现代生活中必不可少的物品之一，其工艺流程其实并不简单。
接下来我们就来详细介绍一下塑料制品的工艺流程。
第一步：选料
选料是塑料制品生产的基础。
一般来说，塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
热塑性塑料在加热后可以软化再冷却即可硬化的塑料，而热固性塑料加热后无法回到原来的状态。
根据需要生产的产品特性，选择不同材料进行生产。
第二步：制粒
选定材料后，需要进行制粒处理。
将原料经过加工、混合、烘干等多重工序之后，压制成为颗粒状物质，方便后续的生产加工过程。
第三步：注塑
注塑是塑料制品中最为常见的制造工艺之一。
将制粒好的塑料，经过高温高压的作用下熔化，注入模具中进行成型，冷却后得到所需的产品形状。
第四步：吹塑
吹塑是制作薄壁容器的常用工艺。
通过预热塑料颗粒，然后在模具内注入空气，使塑料自然扩张，并在模具壁上压着形成所需的产品形状。
最后冷却即可完成。
第五步：挤出
挤出是将加热熔化的塑料，通过挤出机器向外挤出成像。
可以通过不同挤出头的形状完成不同形状的产品，常用于生产管材、板材、棒材等工业制品。
通过以上步骤，我们就可以大致了解塑料制品的生产工艺流程。
当然，每个步骤中的细节和技术都是非常复杂的，需要在实践中不断的积累和总结。
通过不断的改进和技术升级，塑料制品的质量不断提高，生产效率也越来越高。
挤出吹塑塑料袋工艺流程
挤出吹塑塑料袋工艺流程一、引言挤出吹塑塑料袋是一种常见的塑料包装制品，广泛应用于日常生活和工业领域。
本文将详细介绍挤出吹塑塑料袋的工艺流程，以及其中的关键步骤和注意事项。
二、原料准备挤出吹塑塑料袋的原料主要是塑料颗粒。
通常采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）作为主要原料，根据需要添加适量的颜料和添加剂。
原料应经过筛网过滤，以去除杂质和颗粒团块，确保挤出吹塑塑料袋的质量。
三、挤出工艺1. 挤出机预热：将挤出机预热至适宜的温度，以保证塑料颗粒能够顺利熔化和挤出。
不同的塑料材料需要不同的预热温度，应根据实际情况进行调整。
2. 塑料熔化：将预热好的塑料颗粒放入挤出机的料斗中，由螺杆转动将其送入机筒中，通过加热和挤压，使塑料颗粒熔化成为熔融塑料。
3. 挤出成型：在挤出机头部设置模具，通过挤出机的螺杆将熔融塑料挤出，经过模具的形状和压力作用，塑料形成带有管状的初型。
四、吹塑工艺1. 气泡形成：将初型通过运动传送带或者机械手送入吹塑机的吹塑腔内，同时通过吹风机将一定的气流送入腔内，在挤出塑料初型的同时，将气流通过模具的一侧喷入，形成气泡。
2. 气泡膨胀：通过控制吹塑机的温度、气流量和气压等参数，调节气泡的大小和形状。
气泡在膨胀过程中，塑料会受到气流的牵引，使其均匀分布在模具的表面，形成均匀的塑料袋。
3. 冷却定型：吹塑过程中，通过冷却装置对气泡进行冷却，使其快速凝固和固化。
冷却时间和温度的控制非常重要，过长或过短的冷却时间都会影响塑料袋的质量。
五、后续处理1. 切割和整形：将冷却定型的塑料袋通过切割机进行切割，根据需要进行整形和修整。
切割和整形的精度和速度决定了塑料袋的尺寸和外观质量。
2. 印刷和包装：根据需要，可以对塑料袋进行印刷和包装。
印刷可以采用柔版印刷或凹版印刷技术，包装通常采用自动化设备进行。
六、注意事项1. 原料的质量和筛选过程对挤出吹塑塑料袋的质量有重要影响，应严格控制原料的品质。
2. 挤出机的温度、转速和压力等参数的调节要准确，以保证塑料颗粒的熔化和挤出效果。
塑料制品的生产工艺
塑料制品的生产工艺塑料制品是一种广泛应用于各个领域的材料，其生产工艺也是一个关键环节。
下面将从原料准备、塑料成型、加工和制品检验等方面，介绍塑料制品的生产工艺。
1. 原料准备塑料制品的生产首先需要准备塑料原料。
常见的塑料原料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
这些原料通常以颗粒状或粉末状供应，生产前需要进行配料和预处理。
配料工艺包括按照一定比例混合不同种类的塑料原料，以获得所需的性能和特性。
预处理工艺包括干燥、熔融和过滤等步骤，以确保原料的质量和纯度。
2. 塑料成型塑料成型是塑料制品生产的核心环节。
常见的塑料成型方法包括注塑、挤出、吹塑、压延等。
注塑是将熔融的塑料原料注入到模具中，通过冷却和固化得到成型的塑料制品。
挤出是将熔融的塑料原料通过挤出机挤压成型，常用于生产管材、板材等。
吹塑是将熔融的塑料原料通过吹塑机吹出成型，常用于生产瓶子、容器等。
压延是将熔融的塑料原料通过压延机压延成型，常用于生产薄膜、片材等。
3. 加工塑料制品的加工是为了改善其性能和外观。
常见的塑料制品加工工艺包括热处理、表面处理、涂装等。
热处理是通过加热和冷却等方式，改变塑料制品的结构和性能，如提高其强度和韧性。
表面处理是为了改善塑料制品的表面质量和外观，常用的方法有抛光、喷砂、电镀等。
涂装是将涂料喷涂在塑料制品表面，以提高其耐候性和装饰效果。
4. 制品检验制品检验是确保塑料制品质量的重要环节。
常见的塑料制品检验项目包括外观质量、尺寸精度、力学性能等。
外观质量检验主要包括检查制品表面是否有裂纹、气泡、瑕疵等缺陷。
尺寸精度检验主要包括测量制品的尺寸、平面度、直线度等参数，以确保制品符合设计要求。
力学性能检验主要包括拉伸强度、冲击强度、硬度等指标的测试，以评估制品的强度和耐用性。
总结起来，塑料制品的生产工艺包括原料准备、塑料成型、加工和制品检验等环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出符合要求的塑料制品。
改性工程塑料生产
改性工程塑料生产改性工程塑料生产随着现代化的快速发展，各种高科技产品的不断涌现和普及，改性工程塑料在此背景下日趋广泛地应用于电子、电器、汽车、通讯、医药、家具、建筑等领域。
改性工程塑料由于其优秀的物理力学性能、化学稳定性和耐温性等特点，已经成为工程塑料中的金字招牌，受到了众多工业界的青睐。
改性工程塑料生产是一个复杂的过程，需要多个专业领域的技术支持。
这其中涉及到原材料的选择、加工工艺的设计、新材料的研究和开发等多个方面。
下面，我们来详细介绍一下改性工程塑料生产的流程和相关技术要点。
一、原材料的选择改性工程塑料的主要成分是高分子聚合物和各种助剂，其中高分子聚合物一般包括聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、聚酯等。
助剂则包括填充剂、增韧剂、稳定剂、抗氧化剂、防紫外线剂、染料和色母等。
原材料的选择对于改性工程塑料的性能具有决定性影响。
我们需要根据产品的使用环境和应用要求，选择适合的基础高分子聚合物，以及配套的助剂，从而制备出性能优异，适合不同领域的改性工程塑料。
二、加工工艺的设计一般而言，改性工程塑料的加工工艺主要有挤出成型、注塑成型、压延成型、吹塑成型等。
在生产中,，我们需要根据产品的形状、尺寸和要求等因素，选择相应的加工工艺。
同时，还需要考虑防止塑料在加工过程中的热稳定性、混炼均匀性、模具的制造和成型工艺难度等问题。
其中，挤出成型是一种常用的加工工艺，其原理是在挤出机中将高分子聚合物熔融，并通过机器的压力，将塑料通过模具形成所需的形状。
注塑成型则是将熔融的塑料料通过注射机喷入模具中，在模具中加压成型。
而对于复杂形状的改性工程塑料产品，常采用压延成型和吹塑成型等工艺。
三、新材料的研究和开发改性工程塑料的成分中增加适量的新材料可以改善改性工程塑料的性能，使其更加适合难以承受众多恶劣环境下的应用要求。
比如，在改性酚醛树脂中添加适量的纤维，可以使其强度更高；加入适量的钛白粉可以使改性聚丙烯增加耐候性和光泽度等。
为此，对新材料的开发是改性工程塑料生产中至关重要的一环。
13种最常用的塑料成型工艺流程
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吹塑成型剖析
现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较，设备造价低，可成型复杂的中空制品，广泛应用于包装，软料业及玩具、汽业制造等行业。
本文主要从以下四个方面为大家讲解吹塑技术的要点及特性。
一、吹塑技术概论1. 注射拉伸吹塑2. 挤出吹塑3. 注射吹塑二、吹塑件设计及吹塑材料1. 吹塑件设计要点2. 吹塑材料三、吹塑模具设计四、吹塑缺陷及排除方法一、吹塑技术概论1.注塑拉伸吹塑目前，注塑拉伸吹塑技术应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。
注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：①先注塑型坯，原理同普通注塑；②再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软；③转至拉—吹工位，合模。
型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却；④转至脱模工位取件。
注—拉—吹过程：注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件注拉吹机械结构示意图2.挤出吹塑挤出吹塑是吹塑成型中应用最多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯；②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间；③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型；④冷却制品；⑤开模，取走已冷硬的制品。
挤出吹塑加工过程：熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件挤出吹塑原理示意图（1—挤出机头； 2—吹塑模； 3—型坯； 4—压缩空气吹管； 5—塑件）3.注射吹塑注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。
①在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
②注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
③芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。
塑料的制作工艺
塑料的制作工艺塑料是一种常见的合成材料，广泛应用于各个领域，包括日常生活用品、工业制品以及建筑材料等。
塑料的制作工艺涉及到多个环节，包括原料处理、塑料成型技术以及后续处理等，本文将对这些方面进行详细介绍。
一、原料处理塑料的制作过程中，首先需要对原料进行处理。
常见的塑料原料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，它们通常以颗粒或者粉末的形式存在。
原料处理的主要目的是清洁和干燥原料，以确保制作出的塑料制品具有高质量和良好的性能。
在原料处理的过程中，首先需要将原料进行筛选，去除其中的杂质和不符合要求的颗粒。
随后，将干净的原料送入塑料挤出机或注塑机中进行熔融。
二、塑料成型技术1. 挤出成型挤出成型是一种常见的塑料成型技术，适用于制作连续性的塑料制品，如管道、板材、薄膜等。
在挤出成型过程中，先将原料送入到挤出机中，经过高温和高压下的熔融处理，然后通过模具进行形状的塑造，最后通过冷却装置进行固化和冷却。
2. 注塑成型注塑成型是一种常用的塑料成型技术，适用于制作各种复杂形状的塑料制品，如密封件、零部件等。
注塑成型过程中，将熔化的塑料原料注入到注塑机的注射筒中，经过高压注塑成形，然后通过模具冷却、固化和脱模。
3. 吹塑成型吹塑成型主要用于制作空心的塑料制品，如瓶子、容器等。
吹塑成型过程中，首先将塑料原料进行熔化，然后将融化的塑料吹入模具中，并采用压缩空气使其充分填充模具中的空腔，最后通过冷却和脱模来得到成型的塑料制品。
三、后续处理1. 表面处理塑料制品在成型过程中可能会出现表面缺陷，为了提升外观质量和光泽度，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方式有研磨、抛光、喷漆等，以使塑料制品具有更好的外观效果。
2. 附加工艺根据不同的需求，塑料制品可能需要进行附加工艺的处理。
例如，某些制品需要进行喷涂、丝印、雷雕等工艺来增加标识或装饰效果；某些制品还可能需要进行层叠、组装等工艺来满足实际使用需求。
3. 塑料废料处理在塑料制作过程中，会产生大量的废料。
塑料的工艺流程
塑料的工艺流程
塑料制品的生产工艺流程一般包括原料处理、制品成型和后处理三个环节。
1. 原料处理：塑料制品的原料大多数是颗粒状或粉末状的，需要经过预处理，如干燥、筛分、加色等。
原料的加工温度和各种温度条件也需要进行精确的控制，以保证产品的质量。
2. 制品成型：制品的成型过程分为注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压印成型、连接成型、发泡成型等几种，其中最常见的是注塑成型和挤出成型。
3. 后处理：产品成型后，还需要进行去毛刺、修整、涂装、印刷、装配等后处理工序，以及产品的质量检测和包装。
总的来说，塑料制品的生产工艺比较繁琐，需要进行一系列精密加工和控制，以确保制品质量达到要求。
塑料加工与成型工艺
塑料加工行业在国民经济中占有重要的地位，也是基础行业之一。
塑料加工成型是实现塑料制品应用的必要过程。
塑料加工成型按材料分可分为热塑性成型和热固性性成型，按成型方法可分为模压成型、注塑成型、挤出成型等；不同的成型方法应用领域不同，塑料制品的性能，外观质量、精度等也不同。
随着塑料产业的不断发展以及产品升级换代速度的加快，传统塑料加工成型行业也面临了新的挑战，低耗能、绿色、智能、个性化等成型理念也应运而生。
1 传统塑料加工成型传统塑料加工成型主要分为挤出成型、注塑成型、吹塑成型、模压成型等。
传统塑料加工成型方法一般具备成型速度快、效率高、产品成本低、设备成本较高等特点，适合大批量生产。
1.1 塑料挤出成型挤出成型是指聚合物在挤出机中加热加压，以黏流状态从模口挤出成型各种形状的成型方法。
挤出成型是聚合物加工中较早出现的技术，已有一百多年的历史。
挤出成型可分为柱塞式挤出和螺杆式挤出，目前以螺杆式挤出为主。
螺杆式挤出基本挤出原理为固体输送理论、熔融理论和熔体输送理论。
按螺杆的数量可以分为单螺杆挤出、双螺杆挤出以及多螺杆挤出。
其中，单螺杆挤出优势在于挤出机设计简单，安装方便、制造成本较低。
双螺杆挤出与单螺杆挤出相比，其主要优势在于加料方便、排气性能和物料混炼效果好。
多螺杆挤出主要有行星螺杆挤出机和四螺杆挤出机，该类挤出可进一步加大物料的挤压，剪切，混炼效果更好，但挤出机设备成本也相应增加。
为提高挤出成型制品的质量与精度，实际挤出过程中会常用辅助挤出技术，辅助挤出技术主要包括润滑挤出技术以及气体辅助技术等。
润滑挤出技术是指在挤出过程中挤出物料与模壁之间形成润滑层，可降低聚合物与机头流道的摩擦，减小挤出产品的变形，提高产品的精度及质量。
气体辅助挤出技术是通过气体辅助系统在聚合物熔体和口模之间形成气垫膜层，该技术可有效克服挤出胀大，改善挤出物表面质量。
挤出成型技术主要应用包括：聚合物挤出造粒，管材、板材、片材以及薄膜挤出，异型材挤出等。
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挤出、注塑、吹塑三大塑料成型工艺
塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料变化为塑料制品的各种工艺。
注塑成型
注射成型，其原理是将粒状或粉状的原材料加入到注射机的料斗里，原材料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度。
优点：
1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化
2、能成型形状多而杂、尺寸、带有金属或非金属嵌件的塑料制件
3、产品质量稳定
4、适应范围广
缺点：
1、注塑设备价格较高
2、注塑模具结构多而杂
3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产
应用：
在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它很多产品的零件等。
挤出成型
挤出成型：又称挤塑成型，重要适合热塑性塑料的成型，也适合
流动性较好的热固性和加强塑料的成型。
其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原材料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后
由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。
工艺特点：
1、设备成本低；
2、操作简单、工艺过程简单掌控、便于实现连续自动化生产；
3、生产效率高；产品质量均匀、致密；
4、通过更改机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。
应用：
在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。
挤出成型的制品
种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。
吹塑成型
吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性原材料，夹入模具，
然后向原材料内吹入空气，熔融的原材料在空气压力的作用下膨胀，向
模具型腔壁面贴合，zui后冷却固化成为所需产品形状的方法。
吹塑成
型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种：
薄膜吹塑：
薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形
薄管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成
直径更大的管状薄膜（俗称泡管），冷却后卷取。
中空吹塑：
中空吹塑成型是借助气体压力，将闭合在模具型腔中的处于类橡
胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术，是生产中空塑料制品的
方法。
中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
1）挤出吹塑：挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯，趁热将其夹在模具模腔内并封底，再向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。
2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。
型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，从芯模中通入压缩空气，将型坯吹胀，冷却，脱模后即得制品。
3）拉伸吹塑：将已经加热到拉伸温度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸杆进行纵向拉伸，用吹入的压缩空气进行横向拉伸吹胀，从而得到产品的方法。
优点：
制品壁厚均匀、重量公差小、后加工少、废边角小；适合于生产批量大的小型精制品。
应用：
薄膜吹塑重要用于制造塑料薄模；中空吹塑重要用于制作中空塑料制品（瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等）。