浅谈阵列式皮带秤技术与应用
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
皮带秤的应用与校验
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蓁 耄霎 霎 耋
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料直接进入实物料检测装置 ， 将实物料检测装置显 示值与皮带秤显示指示器显示该物料的重量进行 比 较， 检测皮带秤的准确度 。离线实物料检测是将流
我们 经过 多次 的现场 检测 ，结果 均验证 了上 述
的解析方法是便捷和可靠的，确保了生产运行中计 量数据的准确性 ；为电子皮带秤数字称重系统在计 量过程 中出现 的常见故障找到了根本解决 的途径 ， 具有行之有效的应用价值 。
作者简介 ： ， 戴斌 工业 自 动化仪控计量技 术人 员。曾在《 计量技
术》《 器》《 、衡 、工业计 量》《 、 自动化 应用》等全 国核心期刊发表 多篇
专业文章 。
（ 作者通讯地 址： 安徽省 马鞍 山市马钢 （ 区） 新 三铁总厂设备 （ 电
气 ） 厂 分 邮 政 编 码 ：４ ００ ２ ３０
收 稿 日 期 ：０ ７ ０ — ４ ２ ０ － １２ ）
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日 期 ：Ｏ ｒ ０ — ８ ２０７ ２ ２ ） ＿
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（ 上接第 ４ ４页） 端子有 １． Ａ电流 ， ０ｍ ２ 称重显示控制 器计量信号稳定。 ｃ ． 故障现象 ： 生产运行 中称重显示控制器突然 停滞 ， 出现“ 死机” 现象。
的状态进行实时监控 ，从而及时发现皮带秤在使用
较， 从而检测皮带秤 的准确度。
皮带秤知识的学习
• ⑵当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时最大调整高度应满足
对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面形状以便于大 块物料的排除。
• ⑶当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检
修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板阀采用对开双 闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的最大开度不小于出料咀有效 出料截面。
• ⑷料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备
最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免发生料块阻塞下料咀。
• ⑸当设备工作环境温度长期处于冰点以下时，如果物料含水率足以使物料冻
结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。
• 1.4 皮带秤的空间位置 • ⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均
滚轮皮带秤：由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成（图 1）。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带 上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小 来调整。当皮带上没有物料时，滚轮靠近速度盘中心，转速为零， 计数器不累计；当皮带上有物料时，滚轮随着重力变大向周边移 动，并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。
确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合；
• ⑹为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点；
• ⑺为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。
• 2.4 皮带秤安装对输料皮带的要求 • ⑴所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置；
• ⑵若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，
角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。
SA-600阵列式皮带秤及QPS综合性能测试系统
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如果 皮 带 秤 的 准 确度 能 提 高 到 贸易 级 并 保 持 稳定 ，利 用皮 带 秤 在输 送 物 料 的 同 时进 行 计 量 将
是最 方便 、最 经 济 的 手段 。然 而 现在 的皮 带 秤 是
市科技
带动态
公 人员 ，
皮带秤 是 固体散 状物料 输送 过程 中连续 称重 的 计 量设 备 。２ 纪 初 由美 国人 Ｈ ｒｅｔ ｒｃ Ｏ世 ｅｂｒ ．Ｍｅｒ ｋ发 ｉ 明 ，５ Ｏ年代传 人 中国。一个世 纪 以来皮带 秤从最 初 的单 托辊 、单 杠杆结 构 。发展到 悬臂 式 、多托辊 双 杠杆 式 、全 悬浮式 等多种 结构 型式 ；显 示仪 表也 从 分立 元件仪表发 展到微机 称重显示 控制器 。 但 由于皮带秤 的称重 原理 和实际 使用 中现场 存 在 的问题 ，使得其计 量准 确度难 以提 高且 长期稳 定 性 差 。 国 际 建 议 （ Ｉ ５） 及 检 定 规 程 （Ｊ ＯＭＬ Ｒ ０ ＪＧ
进出 口商 品交接 、结算 、计费 、通关 、计税 、索
赔 、仲裁 的有效凭证 。
“ 水尺计 重 ”是 一种原 始 的计 量方 法 。它是 根
的经济损失；另一方面也给节能减排 、环保工作带 来较 大影 响。
据 《 国 钢 铁 工 业 协 会》 公 布 的 统 计 数 据 ： 中
２ ０ 年度我 国共进 口铁矿石等主要原料 ４ ０ ０万吨 、 ０７ ００
据 “ 阿基米德 定律 ”的原理 ，在装 船前 、后 或卸 货 前 、后 分别测 定前后 两次船 舶 的吃水线 及船 边港 水 密度 ，同时测 定前后 两次 的船用水 及燃 油 的贮 存 量
或消耗 量 ；然 后根据 船舶排 水量表 或载 重量 表 、静
皮带秤的工作原理
皮带秤的工作原理一、概述皮带秤是一种常用的工业称重设备，广泛应用于物料输送和称重领域。
它通过测量物料在传送过程中的重量变化来实现称重功能。
本文将详细介绍皮带秤的工作原理及其相关技术参数。
二、工作原理皮带秤主要由皮带传送系统、称重传感器、控制系统和显示系统组成。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 物料输送阶段物料通过皮带传送系统被输送到皮带秤的称重区域。
在此过程中，皮带传送系统通常由电机、皮带、滚筒等组件组成，通过电机驱动皮带运行，将物料从起点输送到终点。
2. 称重阶段当物料通过称重区域时，称重传感器开始发挥作用。
称重传感器通常采用压力传感器、拉力传感器或称重传感器组合等形式。
它们通过测量物料对皮带的压力、张力或重量来实时获取物料的重量信息。
3. 信号处理阶段称重传感器将测得的重量信号传输给控制系统。
控制系统根据预设的参数和算法对重量信号进行处理，通过滤波、校准等操作，得出准确的物料重量。
4. 数据显示阶段控制系统将处理后的重量数据传输给显示系统，通过显示屏或其他形式将物料的重量信息展示给用户。
同时，控制系统还可以对数据进行记录、统计和导出等操作，实现对物料重量的管理和分析。
三、技术参数为了确保皮带秤的准确性和可靠性，需要关注以下几个重要的技术参数：1. 称重精度称重精度是衡量皮带秤性能的重要指标。
它通常以称重误差百分比或重量标准差来表示。
较高的称重精度意味着皮带秤可以更准确地测量物料的重量。
2. 称重范围称重范围是指皮带秤可以测量的物料重量范围。
根据不同的应用需求，可以选择适合的称重范围，以确保皮带秤可以满足物料输送和称重的要求。
3. 速度范围速度范围是指皮带秤可以适应的物料输送速度范围。
不同的物料输送速度可能对皮带秤的称重精度和稳定性产生影响，因此需要选择适合的速度范围。
4. 环境适应能力皮带秤通常用于工业环境中，因此需要具备一定的环境适应能力。
例如，能够适应高温、低温、潮湿等恶劣环境条件，以确保设备的正常运行和长期稳定性。
浅谈电子皮带秤的使用及维护
浅谈电子皮带秤的使用及维护摘要：本文主要介绍了电子皮带秤的工作原理，调校方法及常见故障排除方法。
关键词：电子皮带秤；精确性；故障处理第1章概述电子皮带秤是皮带输送系统中对散装物料进行连续累计的智能仪器，广泛应用于建材、煤炭、化工、粮食加工、矿山等行业，它具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护工作量小等优点，并且具有非接触测速、零点跟踪等功能，能将物料的瞬时流量及累计流量准确的在显示器上显示出来。
第2章皮带秤的原理与结构1.皮带秤的发展按照皮带秤的发展，有三种形式：纯机械式皮带秤、电子模拟式皮带秤、微机数字式皮带。
2.皮带秤的工作原理通过感知到输送机托辊上的压力来进行重量测量，通过测量皮带速度，测得物料的运动速度，单位长度的物料重量乘以单位皮带长度等于总重。
3.皮带秤的结构组成目前使用的电子皮带秤基本上由称体、称重传感器、测速托辊，测速传感器、称重显示控制仪表等几部分组成;下面分别介绍一下各个部分：（1）秤体秤体是用来安装称重传感器的重要部件，皮带的压力也通过固定在秤体上的称重托辊传给称重传感器。
（2）称重传感器：称重传感器有以下几种:电阻应变片式、差动变压器式、电容式、压磁式、压电式。
电阻应变片式称重传感器由于有很多性能优于其它传感器，因此被首选用于电子皮带秤中。
电阻应变片式称重传感器的结构是由一个电桥组成，当受到压力使电阻变化，电桥失去平衡而产生电压差，这种压差与受到的压力成正比，于是就把重力转换为电信号，可以用来计量;因为电阻是定值，因此不可以将称重传感器的电缆随意剪断，否则会影响应变片的线性。
（3）测速传感器通过测速滚筒与皮带接触获得速度并将皮带速度传送至测速传感器。
测速传感器将皮带速度转换为一个脉冲信号以便于二次仪表进行处理。
（4）称重显示控制仪表称重显示控制仪表是用来总量积算器将皮带速度与皮带载荷进行积算以得出一个总流量和总质量。
第3章皮带秤校验1.建立测试周期：测试周期应不小于3 周且应取整数圈。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种常见的称重设备，在多种工业生产过程中都有广泛应用。
但长期以来，皮带秤也会遇到一些问题，影响其测量精度和稳定性。
本文将简要介绍皮带秤应用中的一些问题和应对方法。
一、皮带误差和漂移皮带误差是指测量的数据与实际值之间的差距，通常造成皮带误差的原因有：皮带张力不恒定、过程温度影响、皮带损耗等。
维护人员可以通过以下措施来降低皮带误差：1、定期检查皮带的张力是否正常，并对张力进行调整。
2、保持皮带的干燥，避免湿度对其产生影响。
3、检查皮带的穿戴情况，发现损耗需要及时更换。
漂移是指仪器读数的偏移和误差逐渐增大，长时间堆积导致的结果。
漂移的原因包括：仪器老化、温度和湿度的变化等。
维护人员应该定期对仪器进行校准、备份和更新，以确保皮带秤的稳定性和准确性。
二、传感器磨损和故障皮带秤的传感器是皮带秤的核心部分，负责测量物料重量。
传感器一旦出现故障或磨损，都会影响称重精度。
为此，维护人员应该定期检查传感器，确保其正常工作。
同时，经常进行清洁和防护，防止传感器受到腐蚀和损坏。
三、电气干扰电气干扰是指电力信号和其他设备信号对皮带秤测量值产生的干扰，导致称重精度较差。
为减少电气干扰，维护人员可以使用屏蔽电缆抵制信号干扰，减少测量误差。
同时，维护人员还可以设置合适的接地保护措施，保证电气安全和稳定。
虽然皮带秤的应用非常广泛，但长期以来还存在一些问题。
维护人员遇到这些问题时需要采取相应的解决方法，保证皮带秤的准确性和稳定性。
从更广泛的角度来看，皮带秤应用的研究和改进将有助于提高节能环保的产业水平，保证生产过程中的质量和效率。
皮带秤的工作原理
皮带秤的工作原理一、引言皮带秤是一种常用的称重设备，广泛应用于物料输送和称重领域。
本文将详细介绍皮带秤的工作原理及其应用。
二、皮带秤的基本构造皮带秤由称重传感器、皮带、驱动装置、控制系统等组成。
1. 称重传感器：称重传感器是皮带秤的核心部件，用于测量物料的分量。
常见的称重传感器有压阻式传感器、电容式传感器和电子称重传感器等。
2. 皮带：皮带是物料传送的载体，其材质通常为橡胶或者聚合物材料。
皮带的长度和宽度可以根据实际需要进行调整。
3. 驱动装置：驱动装置用于带动皮带的运转，常见的驱动装置有机电、减速器和传动轮等。
4. 控制系统：控制系统用于监控和控制皮带秤的工作状态，包括称重数据的采集、传输和处理等。
三、皮带秤的工作原理皮带秤的工作原理基于物料的分量对称重传感器产生的应力进行测量。
1. 物料输送：物料通过皮带传送到皮带秤上，皮带由驱动装置带动，使物料沿着皮带方向运动。
2. 称重传感器测量：当物料通过皮带秤时，称重传感器受到物料分量的作用，产生应力。
称重传感器将应力转化为电信号，并将信号传输给控制系统。
3. 电信号处理：控制系统接收到称重传感器传输的电信号后，进行放大、滤波和数字化处理等。
同时，控制系统还可以根据预设的参数进行校准和调整。
4. 称重数据输出：经过处理后的称重数据将通过显示屏或者数据接口输出，供用户查看或者与其他设备进行数据交互。
四、皮带秤的应用领域皮带秤广泛应用于物料输送和称重领域，具有以下几个主要应用领域：1. 矿山和采矿工业：皮带秤可以用于矿石、煤炭等物料的称重和计量，用于控制生产过程和统计物料的产量。
2. 港口和物流行业：在港口和物流行业中，皮带秤用于货物的称重和计量，以确保货物的准确装载和运输。
3. 粮食加工和储运：在粮食加工和储运过程中，皮带秤用于粮食的称重和计量，以确保粮食的质量和数量。
4. 化工和建材行业：在化工和建材行业中，皮带秤用于化工原料和建造材料的称重和计量，以确保生产过程的准确性和安全性。
速度传感器原理 电子皮带秤,速度传感器,的类型、原理和现场应用
速度传感器原理电子皮带秤,速度传感器,的类型、原理和现场应用电子皮带秤速度传感器的类型、原理和现场应用本文介绍了常用的电子皮带秤测速称重传感器的类型，原理和现场应用。
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由电子皮带秤的称重原理可知，所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数，即瞬时流量等于皮带秤传感器测量的承载器上物料负荷值q(kg/m)和速度传感器测量的皮带速度值v(m/s)两个参数相乘所得，即:w(t)=qv 速度传感器的脉冲信号进入显示仪器|仪表后，通常以3种方式完成与皮带秤传感器信号的相乘运算。
第一种方式是测速脉冲信号经整形、放大后转换成0~10VDC模拟信号，并作为称重传感器的供桥电压，在传感器内实现乘法运算;第二种方式是测速脉冲信号经整形、放大后转换成模拟(或数字)信号，与皮带秤传感器放大后的模拟(或数字)信号在专用的乘法器里进行乘法运算;第三种方式是测速脉冲信号整形后直接作为显示仪表中累加器的触发信号，每接受一个测速脉冲信号，累加器就对称重传感器的输入信号进行一次采样，皮带速度越快，累加器采样的次数越多，采样值不断累加，因而以数字方式实行了乘法运算。
由此可见，速度传感器的精确度和稳定性与皮带秤传感器的测量精确度和稳定性是同等重要的。
目前称重传感器精度普遍提高到万分之几，而测速传感器的精确度大多在千分之几，所以提高速度传感器精确度是提高电子皮带秤系统精确度有效的途径之一。
在电子皮带秤使用过程中，涉及速度传感器的问题不少，但由于介绍这方面的资料极少，用户碰到这些问题往往束手无策。
作者根据自身工作中的体会和经验列举一些解决问题的办法，希望能对读者解决这类问题有所借鉴。
二、常用的速度传感器电子皮带秤上所用测速传感器目前主要有磁阻脉冲式、光电脉冲式两类。
模拟式测速发电机式速度传感器早已不再使用，取而代之的是上述两种输出脉冲信号的数字式速度传感器。
1.磁阻脉冲式测速传感器磁阻脉冲式速度传感器中，线圈和磁铁部分都是静止的，与被测件连接而运动的部分是用导磁材料制成的，当转动件转动时，改变了磁路的磁阻，因而改变了贯通线圈的磁通，在线圈中产生了感生电势。
皮带秤称重原理
皮带秤称重原理皮带秤是一种常见的称重设备，它通过皮带的运动来测量物体的重量。
皮带秤广泛应用于物流、矿山、化工等领域，具有快速、准确、自动化的特点。
皮带秤的工作原理是利用皮带的运动带动计量装置，测量物体的重量。
首先，被称重的物体被放置在皮带上，随后启动皮带的运动。
当物体随着皮带运动时，皮带秤的传感器会感知到物体所产生的压力或拉力，并将这个信号转化为电信号。
接着，电信号会被传送到控制系统中进行处理和计算。
皮带秤的计量装置通常由负荷传感器和信号处理器组成。
负荷传感器能够感知到物体所产生的载荷，并将其转化为电信号。
信号处理器则对传感器所得到的电信号进行放大、滤波和线性化处理，使其符合实际物体的重量。
在皮带秤中，皮带的运动速度也是一个重要的参数。
通过测量皮带的速度，可以计算出物体通过皮带的时间，从而得到物体的重量。
一般来说，皮带秤会配备一个速度传感器，用于测量皮带的运动速度。
速度传感器通常采用光电编码器或霍尔传感器等技术，能够精确地测量出皮带的速度。
在实际应用中，为了提高称重的准确性和稳定性，皮带秤还会进行校准和调整。
校准是指通过对比已知重量的物体与皮带秤所测量的重量来调整计量装置，使其准确度达到最佳状态。
调整则是指对皮带秤的参数进行微调，以适应不同物体的称重需求。
总的来说，皮带秤的工作原理是通过皮带的运动来测量物体的重量。
它利用负荷传感器和信号处理器来感知和处理物体所产生的载荷，并通过测量皮带的速度来计算物体的重量。
通过校准和调整可以提高称重的准确性和稳定性。
皮带秤的应用范围广泛，为各行各业提供了准确、快速、自动化的称重解决方案。
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浅谈阵列式皮带秤技术与应用
摘要：皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散
装物料进行连续称量的自动衡器。
随着称重技术的日益更新和发展，具有更高精
度和长期稳定性的阵列式皮带秤逐步走进物流计量市场。
相较于传统皮带秤实现
了较多的技术突破，是物流检斤计量领域皮带秤计量发展的方向。
本文就龙钢公
司选用的阵列式皮带秤进行说明和分析。
关键词：阵列式皮带秤；技术突破
一、阵列式皮带秤的原理与结构
1、皮带秤的原理
首先，电子皮带秤是计量设备，需要和现场的皮带输送机相配套使用，因此
电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机
上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。
在皮带秤上有一个称重传感器装在称重桥架上，工作时，将检测到皮带上的物料
重量送入称重仪表，同时由测速传感器皮带输送机的速度信号也送入称重仪表，
仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。
速度传感器
直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。
称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时
流量值和累积重量值，并分别显示出来。
2、阵列式皮带秤组成与结构
单点悬浮式称重单元：以一只特制的称重传感器为单点支承，采用物殊的秤
体结构，安装两组或多称重托辊组成一个独立的称重单元。
将一组（2-8只或更多）单元采用连续安装的方式，组成一个称重阵列。
阵列式皮带秤结构图
二、传统皮带秤存在问题
1、传统皮带秤的误差来源
传统皮带秤的误差理论
E相＝±2KdFp/nqa2
式中：
E相—相对误差 K—皮带效应系数
Fp—皮带张力 d —称重辊垂直位移
n —称重辊组数 q —每米料重
a —托辊间距
皮带秤张力的影响：皮带张力是皮带输送机运行的基本属性，用以克服皮带
的水平阻力、保证皮带输送机输料运行；皮带张力的大小与输送物料的流量大小
及位置有关。
皮带秤张力误差示意图
2、皮带效应
皮带秤误差的主要来源不是皮带张力，而是皮带状态的影响、谓之为“皮带效应”；皮带效应是指皮带的硬度、弹性等物理特性及截面形状对称重产生的效应。
皮带效应取决于皮带状态及所处环境。
皮带状态随时间、温度、张力、流量及皮
带材质、软硬度、截面形状而变化，对称量结果影响很大，是皮带秤长期稳定性
差的最大影响因素。
U型皮带在张力的作用下变成“准刚性体”，其在皮带运行方
向上形成波浪形振荡，其波峰与波谷的位置决定了皮带秤的误差；环境温、湿度
变化将改变皮带的刚度，导致振荡波形变化，从而改变称重结果。
在张力作用下、皮带产生波浪形振荡，皮带秤秤架附近的皮带抬起（压下），将对端辊（固定段）和称重辊上承受的物料重量重新分配。
分配比例因皮带刚度和波形而异，对称重
影响很大。
3、温度变化对传感器的影响
传感器零点温度系数：0.04% / 10℃
传感器灵敏度温度系数：0.015% / 10℃
三大影响因素导致皮带秤的长期稳定性差，成为制约皮带秤成为贸易级计量
的工具。
三、阵列式皮带秤的优点
3.1、单点悬浮式称重单元
单点悬浮式称重单元组成阵列式皮带秤的称重单元；
一只传感器支承两组称重托辊；具有超强的抗偏载、抗水平力的能力。
3.2、信号采集单元
现场采集、处理：重量信号、速度信号、温度信号；通过RS－485接口将处
理后的数据发往位于控制室的终端处理器（PTU）采用最新技术的嵌入式工控机：高精度的信号放大与高速A/D转换，性能优异；全铝机壳，满足IP65防护等级。
3.3、无线传输单元
DTU单元采用 GPRS技术进行数据无线传输，与公司总部数据中心服务器建
立数据链路；可实时接受中心的呼叫并发送中心要求的各种即时（历史）数据；
发生设定报警或其它特定情况时，可主动与中心联系；可实现远程软件升级与数
据更新；
3.4、三大特点
A、长期保持准确度≤0.2%
B、现场免维护，无需专业维护人员
C、采用挂码标定，准确度保持≤0.2%
3.5、皮带秤远程专家系统
由能实现串口数据与 IP 数据相互转换的无线数据传输单元（DTU），通过无
线网络将用户皮带秤与公司总部中心服务器联系起来。
中心服务器可自动远程采集、记录、比较用户皮带秤的数据：进行运行状态分析、实现故障诊断和维修警示；实现用户设备数据实时记录和传输；用户设备故障诊断和报警；提供异地登
录入口等。
关键技术的突破：首创“称重传感器温度补偿”技术，消除了温度变化对皮带
秤长期稳定的影响；基于物联网技术的远程专家系统，实现皮带秤远程监控、故
障早期诊断、远程维修。
由于使用环境和皮带的磨损，皮带秤的误差会产生缓慢的变化，通常需要通
过实物检定才能发现误差的变化趋势和大小；专家系统通过对历史数据分析后，
对误差的趋势和范围做出判断，并提出修正意见，实现误差变化趋势数据化。
实现“挂码标定”取代“实物检定”。
通过大数据分析，可分析皮带秤“挂码标定”与“实物检定”的误差并修正；彻底实现“挂码标定”取代“实物检定”。
故障早期预警：通过数据扫描、比对，发现故障先兆并提出处理方案，实现
故障早期预警、处理，确保用户皮带秤工作正常、计量准确。
防止人为作弊：当发生恶意作弊时，远程专家系统通过比较、分析，可及时发现作弊现象并发出警报。
四、结论
阵列式皮带秤提出了全新的“内力理论”，破解了皮带张力的影响；提出了“皮带效应”的概念。
完成皮带张力和皮带效应影响的数学建模、编制软件实现补偿修正。
颠覆了传统皮带秤结构，直联式结构消除了杠杆系统机械变形引入的误差；直联式结构消除了物料流量变化对皮带秤精度的影响。
经长期使用，可以确认阵列式皮带秤是高准确度、高稳定度的商贸级的皮带秤。