重庆防腐漆配套方案
钢结构防腐喷漆工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用合适的底漆、面漆和稀料等防腐材料。
各种材料应符合国家有关技术指标的规定，并具有产品出厂合格证。
2. 机械设备准备：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3. 人员准备：油漆工应具备特殊工种作业操作证，施工人员应经过专业培训，了解施工工艺和安全操作规程。
4. 施工场地准备：防腐涂装作业场地应有安全防护措施，包括防火、通风等，防止火灾和人员中毒事故。
二、施工工艺1. 基面处理：在钢结构安装验收合格后，对需涂装部位进行基面处理。
清理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物，确保基面平整、无油污、无锈蚀。
2. 喷砂除锈：使用喷砂枪对基面进行喷砂除锈，使钢材表面露出金属光泽并打毛。
喷砂除锈时应注意保护环境，避免粉尘污染。
3. 涂底漆：在喷砂除锈后的钢材表面涂刷底漆。
底漆应均匀涂覆，无漏涂、流淌等现象。
底漆干燥后，再进行下一道工序。
4. 涂面漆：在底漆干燥后，涂刷面漆。
面漆应均匀涂覆，颜色一致，无漏涂、流淌等现象。
5. 涂层检查：涂层干燥后，对涂层进行检查。
检查内容包括涂层厚度、颜色、无漏涂、流淌等现象。
如发现问题，应及时处理。
6. 后续处理：涂层干燥后，对施工场地进行清理，确保无污染。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工环境应保持适当温度（5~38℃）和湿度（相对湿度不大于85%），且应尽量减少粉尘。
2. 涂装遍数：根据设计要求和材料特性，确定涂装遍数。
通常涂漆4~5遍。
3. 涂刷时间：涂刷后4小时内不得淋雨，如遇雨应立即采取措施进行保护。
4. 表面处理：构件表面不能有外露，确保涂层均匀、完整。
5. 安全措施：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
通过以上施工工艺和注意事项，可以确保钢结构防腐喷漆工程的质量，延长钢结构的使用寿命，提高工程的整体性能。
第2篇一、工程背景钢结构防腐喷漆工程施工是钢结构建筑维护中重要的一环，其目的是防止钢材因氧化、腐蚀等因素而导致的结构损坏。
地坪防腐施工方案
地坪防腐施工方案地坪防腐施工方案地坪防腐施工方案可以分为材料准备、基层处理和施工工艺三个部分。
一、材料准备1. 防腐底漆：选择适合地坪防腐的底漆，如环氧底漆、丙烯酸底漆等。
2. 防腐面漆：选择合适的防腐面漆，如环氧面漆、聚氨酯面漆等。
3. 辅助材料：如固化剂、稀释剂、防火剂等。
二、基层处理1. 清洁：将施工地面清理干净，清除杂物、油污等。
2. 磨砂：对地面进行打磨，使其表面平整、粗糙度适中，以增强底漆的附着力。
3. 填充修补：对地面的裂缝、凹陷等进行填补修复，确保地面平整、牢固。
三、施工工艺1. 底漆涂刷：按照底漆的施工要求，采用辊涂、刷涂或喷涂的方式涂刷底漆。
涂刷底漆时，应注意涂刷的厚度均匀，避免出现漏刷或挂刷现象。
2. 中间砂浆层：在底漆干燥后，进行中间砂浆的施工。
砂浆层的厚度通常为3-5mm，根据实际情况调整。
施工时需要注意材料的混凝土质均匀，操作技巧成熟稳定，以免出现砂浆裂缝或开裂现象。
3. 面漆涂刷：中间砂浆层干燥后，进行面漆的涂刷。
面漆的涂刷方式与底漆相同，注意涂刷的厚度均匀，避免刷漏或挂刷。
材料干燥后，可以进行二次涂刷，以增加防腐效果。
4. 养护：施工完成后，对地坪进行养护。
根据材料说明书的要求，进行适当的养护措施，如加湿、覆盖等，以保证地坪的质量和使用寿命。
以上是一套完整的地坪防腐施工方案，通过合理选择材料、精细的基层处理和严格的施工工艺，可以有效地提高地坪的防腐性能，延长地坪的使用寿命。
在施工过程中，还应注意安全施工，配备必要的个人防护装备，避免材料损害和人身安全事故的发生。
防腐工程除锈喷漆施工(3篇)
第1篇一、引言随着工业的发展和基础设施建设的不断推进，钢结构、管道、设备和容器等在各个领域的应用越来越广泛。
然而，这些材料在长期使用过程中容易受到腐蚀，导致结构强度降低、使用寿命缩短等问题。
因此，防腐工程成为保障设备安全、延长使用寿命的重要手段。
本文将详细介绍防腐工程中的除锈喷漆施工方法。
二、施工准备1. 材料准备（1）防锈漆：根据工程要求，选择合适的防锈漆，如环氧富锌底漆、醇酸防锈漆等。
（2）面漆：根据工程需求，选择相应的面漆，如聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。
（3）稀释剂：根据漆种选择合适的稀释剂，如醇酸稀料、汽油、煤油等。
（4）辅助材料：砂纸、砂布、钢丝刷、棉丝、刷子、喷枪、空压机、除锈机等。
2. 施工人员准备（1）施工人员需具备防腐工程除锈喷漆的相关知识和技能。
（2）施工人员应持有特种作业操作证，并经过专业培训。
（3）施工人员应熟悉施工方案、施工工艺和施工安全规范。
3. 施工现场准备（1）施工现场应具备良好的通风、照明条件。
（2）施工现场应设置消防设施、安全警示标志等。
（3）施工现场应进行地面硬化，确保施工安全。
三、施工工艺1. 基面处理（1）清理：将待涂装表面上的油污、灰尘、锈蚀、焊渣等杂物清理干净。
（2）除锈：根据除锈等级和施工经验，选择合适的除锈方法，如手工机械除锈、喷砂除锈等。
（3）打磨：使用砂纸、砂布等对除锈后的表面进行打磨，使其达到一定的粗糙度。
2. 底漆涂装（1）底漆配制：根据底漆配方，将底漆与稀释剂按比例混合均匀。
（2）涂装：采用刷涂、滚涂、喷涂等方法，将底漆均匀涂覆在处理好的基面上。
（3）干燥：底漆涂装后，应在规定时间内干燥，以确保涂层的附着力。
3. 面漆涂装（1）面漆配制：根据面漆配方，将面漆与稀释剂按比例混合均匀。
（2）涂装：采用刷涂、滚涂、喷涂等方法，将面漆均匀涂覆在底漆表面。
（3）干燥：面漆涂装后，应在规定时间内干燥，以确保涂层的附着力。
4. 检查与验收（1）涂层外观：检查涂层表面是否平整、光滑、无气泡、无流坠、无刷纹等缺陷。
桥架防腐刷漆施工方案及流程
桥架防腐刷漆施工方案及流程一、防腐材料的选用根据施工图纸设计要求，考虑结构的耐久性要求，我公司施工时严格按照工程标准，对双溪铺大桥桥塔混凝土下横梁、下塔柱、塔座、承台等混凝土结构进行防腐涂装施工，材料选用如下：1、环氧清漆涂膜厚度：渗透性底漆50微米，采用辊涂、刷涂或喷涂方式涂装1-2道，直至底材完全封闭；参考用量0.1-0.2kg/m2。
2、环氧砂浆腻子采用刮涂方式满刮一道，直至表面平整顺滑，参考用量0.3 kg/m2。
厚度：200微米。
（满批）3、环氧厚浆漆涂膜厚度100微米，采用辊涂/刷涂或无空气喷涂方式涂装2道。
参考用量0.4 kg/m2。
4、硅聚酯耐候小分子光面漆涂膜厚度80微米，采用辊涂/刷涂或喷涂方式涂装1-2道。
参考用量0.1-0.2kg/m2。
二、施工工艺流程1、施工工艺流程施工准备→基面处理→环氧清漆施工→环氧砂浆腻子施工→环氧厚浆漆施工→硅聚酯耐候小分子光面漆施工→现场清理2、注意事项1）施工准备现场按照安全施工措施搭设脚手架，安装吊篮，经安全检查合格后方可进行防腐材料涂刷工作。
2）基面处理清除混凝土表面钢筋头，清理表面油渍、淤泥、浮浆，凿去表面胀裂或松动的混凝土。
用电动角磨机打磨混凝土表面，用高压水枪喷射冲洗混凝土表面，冲洗后自然干燥。
要求冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮，也可以先涂装环氧清漆，然后再用环氧砂浆腻子批刮补平。
3）环氧清漆施工基面清理经过报检验收合格后即进行环氧清漆的涂刷施工，施工采用辊涂、刷涂或喷涂方式涂刷环氧清漆，施工现场配备计量设备，严格按照配合比添加各种材料用量，涂装1-2道，直至底材完全封闭。
4）环氧砂浆腻子施工将环氧砂浆腻子严格按照配合比添加各种材料用量，搅拌均匀后刮满1道，刮平表面。
经过报检验收合格后即进行下一道工序。
如混凝土表面平滑，可省略该工序。
管道防腐油漆方案
管道防腐油漆方案a.作业条件(1)一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。
管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。
油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。
(2)进行上述作业时，必须在环境温度5C以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5C时应采取防冻措施。
露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。
作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。
作业场地和库房应有防火设施。
(3)在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
b.油漆(1)一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。
人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。
机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
(2)管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
(3)油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。
油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。
油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。
漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。
漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
(4)手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
(5)面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。
c.管道防腐(1)室外埋地镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碗脂与钢管的粘接力，不得省去。
当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸透，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。
(2)冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5-2.5h脱水(无气泡冒出)，熬制温度不得超过220C,待熬制的沥青降温至IO(TC左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1：2o沥青玛硅脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm,一般分2-3层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。
停车场防腐地坪漆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型商业综合体停车场防腐地坪漆施工项目，停车场面积为5000平方米，设计为双向四车道，共计停车位300个。
停车场地坪要求具有耐腐蚀、耐磨、防滑、美观等特点。
为确保施工质量和工期，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）地坪漆：选用符合国家标准、环保型、耐腐蚀、耐磨、防滑的地坪漆。
（2）底漆：选用环保型、渗透性强、附着力好的底漆。
（3）固化剂：选用与地坪漆配套的固化剂。
（4）工具：滚筒、刷子、切割机、打磨机、施工梯等。
2. 人员准备（1）施工队伍：由专业地坪施工队伍组成，具备相关资质和经验。
（2）技术人员：负责施工过程中的技术指导和监督。
（3）安全员：负责施工现场的安全管理。
3. 施工设备准备（1）喷枪：选用适合地坪漆喷涂的喷枪。
（2）搅拌机：用于地坪漆和固化剂的搅拌。
（3）切割机：用于切割地坪漆涂层。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无杂物、油污等。
（2）设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）搭建施工梯，方便施工人员作业。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对停车场进行彻底清扫，确保无杂物、油污等。
（2）对停车场基础进行打磨处理，去除松散层，确保基础平整、坚实。
（3）检查基础是否存在裂缝、蜂窝等缺陷，如有，应进行修补处理。
2. 底漆施工（1）将底漆与固化剂按照比例搅拌均匀。
（2）使用滚筒或刷子均匀涂抹底漆，涂层厚度控制在0.15-0.20毫米。
（3）底漆干燥后，检查涂层是否存在气泡、脱落等现象，如有，应重新施工。
3. 地坪漆施工（1）将地坪漆与固化剂按照比例搅拌均匀。
（2）使用喷枪或滚筒均匀喷涂地坪漆，涂层厚度控制在0.30-0.40毫米。
（3）地坪漆干燥后，检查涂层是否存在气泡、脱落等现象，如有，应重新施工。
4. 防滑处理（1）在地坪漆涂层干燥后，使用切割机切割出防滑条纹。
（2）将防滑条纹切割整齐，确保防滑效果。
5. 施工后养护（1）地坪漆涂层干燥后，禁止车辆和行人进入。
环氧管道防腐漆漆施工工艺文档
贵州管道防腐漆；重庆管道防腐漆；施工工艺（科冠涂料公司）针对酸性油气田的特殊腐蚀环境,石油天然气部门采取了多种防腐蚀工程技术,其中防腐涂层主要针对酸性油气田集输管道的腐蚀,与采用耐蚀合金管道相比,采用碳钢管道和防腐涂层相结合的技术,可以在有效控制集输管线腐蚀的同时,实现降低成本,延长管道使用寿命。
在我国石油天然气行业中,环氧涂料是一种应用时间最长、最广泛的管道防腐涂料,包括管道内环氧防腐涂层和管道外环氧沥青防腐涂层。
多年的实践应用表明,酸性油气田管道环氧防腐涂料的施工工艺具有关键的意义,对涂层的防腐质量起着决定性作用。
管道防腐漆涂装1. 1 施工准备施工人员包括涂装工人、化工专业人员、设备工具操作员和专业安全人员。
涂料及辅助材料应放在阴凉通风处的密闭容器内。
涂料使用时要用机械方法彻底搅拌。
涂料开听时不允许表面存在结皮、结块及沉淀。
施工场所应有好的采光、良好通风、严禁烟火、消防安全设施齐备;必须保证管钢表面经过处理并达到要求,待涂装表面应是干燥的;不得在雨、雾以及相对湿度高于规定值的环境施工。
1. 2 涂装施工常用涂装施工方法包括刷涂、辊涂、离心喷涂、压缩空气喷涂、高压无气喷涂和挤涂等。
具体施工方法需要根据管材类型、施工场所和设备条件来选择,如刷涂和辊涂需人工涂施,仅适用于大口径钢管,而此类大口径钢管一般仅用于主干线输送管道,其输送天然气一般已经过净化处理,对防腐的要求较低,同时为了防止涂层脱落后堆积甚至堵塞管道或吸入压缩风机造成破坏,对涂刷用量和均匀度必须进行严格限制,以保障施工质量。
对于刷涂工具,涂装刷不应有脱胶、脱线、脱毛及刷杆折断等问题。
受设备施工条件限制,离心喷涂、压缩空气喷涂和高压无气喷涂一般只在管材生产厂家进行,并可整合到钢管的生产和加工处理工艺当中。
根据管径大小的差异,可以选择固定钢管、喷头旋转伸缩喷涂施工和固定喷头,钢管旋转进退喷涂施工两种方式进行施工。
为保障焊缝内补口,钢管两端应各留5~10 cm的长度不进行喷涂,并作标记。
油漆施工方案
油漆施工方案油漆施工方案工程概况：1.金属罐体工程防腐材料的选用应符合要求。
防腐蚀材料包括底漆、面漆和稀料等。
本工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆，防腐面漆采用银色醇酸调合漆。
所有防腐材料应符合国家相关技术指标的规定，并应有产品出厂合格证。
2.主要机具包括气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.油漆工施工作业应由持有特殊工种作业操作证的人员进行。
4.由于该金属罐体有旧油漆残留，因此施工前必须使用火碱水清洗一遍。
5.防腐涂装作业场地应有安全防护措施，包括防火措施，以防止火灾和人员中毒事故的发生。
6.露天防腐施工作业应选择适当的天气，不应在大风、遇雨、严寒等天气下进行。
操作工艺：7.工艺流程为：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。
8.基面清理：8.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
在油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
8.2基面清理除锈质量的好坏直接关系到涂层质量的好坏。
因此，涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，详见表5-25的规定。
8.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
8.4喷砂除锈是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
8.5酸洗除锈是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
8.6人工除锈是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
9．底漆涂装：9.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
钢结构防腐施工方案
目录1 钢结构防腐涂装 .................................................................................................................................... -2 -1.1防腐涂装概述 (2)1.2钢结构加工防腐涂装工艺 (2)1.3钢结构现场防腐涂装工艺 (2)1.4施工要求及方法 (3)1.5防腐涂装质量保证措施 (4)2 钢结构防火涂装 .................................................................................................................................... - 4 -2.1防火涂装概述 (4)2.2施工要求及方法 (5)2.3钢结构防火涂装施工工艺 (5)2.4防火涂装施工质量保证措施 (6)2.5防火涂料的修复 (6)2.6防火涂装质量验收 (7)1 钢结构防腐涂装1.1防腐涂装概述防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求。
防腐涂料采用环氧无机富锌底漆，对室内钢结构且有防火涂料时，刷涂2道，最小总干膜厚度100μm；对室外钢结构除防腐底漆（最小干膜厚度80μm）、最小总干膜厚度150μm，需有中间漆及面漆配套要求。
防腐涂料应通过国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的第三方检测报告。
针对不同环境要求的防腐涂料涂装方案须经设计认可以后方可施工。
钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2009）的规定外，尚应满足以下要求。
钢结构表面处理：钢结构在涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。
防腐涂料工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述防腐涂料工程施工是针对各类建筑物、设备、管道等表面进行防腐处理的一种施工技术。
其主要目的是通过涂覆一层或多层防腐涂料，隔绝或减缓腐蚀介质（如空气、水、盐等）对基材的侵蚀，从而延长其使用寿命，提高其安全性和可靠性。
本文将详细介绍防腐涂料工程施工的流程及注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程要求，选择合适的防腐涂料，包括底漆、中间漆、面漆等。
同时，准备好刷子、滚筒、喷枪等施工工具。
2. 施工场地准备：确保施工场地整洁、干燥、无尘，并根据施工方案设置警戒线，防止无关人员进入。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、注意事项和安全操作规程。
三、施工流程1. 基材处理：对施工表面进行打磨、抛光、除锈、清洗等处理，确保基材表面清洁、干燥、无油污。
2. 底漆施工：按照涂料产品说明书的要求，调配底漆，用刷子、滚筒或喷枪均匀涂覆在基材表面。
底漆涂层干燥后，再进行下一道涂层的施工。
3. 中间漆施工：按照涂料产品说明书的要求，调配中间漆，用刷子、滚筒或喷枪均匀涂覆在底漆表面。
中间漆涂层干燥后，再进行下一道涂层的施工。
4. 面漆施工：按照涂料产品说明书的要求，调配面漆，用刷子、滚筒或喷枪均匀涂覆在中间漆表面。
面漆涂层干燥后，即可进行验收。
四、注意事项1. 施工环境：施工过程中，应注意天气变化，避免在雨、雪、雾等恶劣天气条件下施工。
2. 涂料配比：严格按照涂料产品说明书的要求进行配比，确保涂料质量。
3. 施工工具：使用前检查施工工具，确保其完好、干净。
4. 施工质量：施工过程中，严格控制涂层厚度，确保涂层均匀、无漏涂、无气泡、无皱皮等缺陷。
5. 安全操作：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品，确保施工安全。
6. 环保要求：施工过程中，注意环保，减少涂料挥发物对环境的污染。
五、施工验收1. 验收标准：根据工程合同及国家标准，对防腐涂料施工质量进行验收。
2. 验收项目：涂层外观、涂层厚度、涂层附着力、涂层耐腐蚀性等。
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重庆科冠防腐漆
常用配套方案
重庆冠牌防腐漆的常用配套方案；冠牌防腐漆指的是对于大气腐蚀、酸碱腐蚀、盐雾腐蚀、工业大气环境、地
下环境、海洋环境等具有优良的防护防腐作用的油漆涂料的配套涂层，并不单指某一种油漆涂料，防腐漆相比
普通油漆，在抗渗透性、化学稳定性、附着力及湿附着力方面性能要求更高。
常用的重庆冠牌防腐漆配套方案有：
用于大气环境下，中等年限的防腐漆：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯漆(干膜厚度不小于
150μm，7-8年的防腐期限)。
该防腐涂层配套是户外钢构、机械设备、工程车辆、集装箱等常用的户外大气环境下油漆配套。
用于大气环境下，长效钢结构防腐涂层配套：环氧富锌底漆/无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆(干
膜厚度不小于150μm，10-15年的防腐期限)。
该配套方案是户外重要钢结构设施、城市标志、景观钢构、护栏常用的油漆配套方案，也广泛应用于电视
塔、输变电铁塔、钢结构桥梁的防腐油漆。
用于埋地的钢结构、钢管以及储罐、设备底面的防腐油漆配套：可采用环氧煤沥青漆(底中面配套)的防腐
配套方案，可根据需要，作出普通、加强、特强级的防腐效果，较厚的漆膜需要配套玻璃丝布一起使用，干膜
厚度200-600μm。
用于水下、水中的防腐油漆配套：
普通环境，可以采用天然沥青漆防腐漆，黑色，无污染。
湿热环境，可以采用环氧底漆+环氧中涂漆+环氧防腐面漆的配套，该配套具有耐湿热、耐碱、耐溶剂的性
能优点。
用于工业大气、化工厂、炼油厂设备的防腐油漆(常温使用)，可以采用高氯化聚乙烯漆配套方案。
重庆冠牌防腐漆用于油罐配套
用于油罐的防腐漆，需要根据部位的不同，分别采用不同的油漆配套。
油罐 内壁 底漆 面漆 抗静电耐油底漆 黑色抗静电耐油面漆 1 2 170μm
125μm
油罐 外壁
底漆
中间层漆
面漆
富锌环氧快干防锈底漆 云铁环氧防锈漆 各色氯化橡胶防腐面漆 1 1 2 70μm
80μm
80μm
底漆
中间层漆
面漆
富锌环氧快干防锈底漆 云铁环氧防锈漆 色丙烯酸高装饰面漆 各色丙烯酸聚氨酯磁漆 1 1 2 2 80μm
80μm
60μm
60μm
油罐底部 底漆 中间漆 面漆 环氧煤沥青防腐底漆 环氧煤沥青防腐中间漆 环氧煤沥青防腐面漆 1 1 1 70μm 80μm
80μm