粉料输送仓式泵工作原理
仓泵
LD型浓相气力输送泵概述LD型浓相气力输送泵系列为引进瑞典菲达公司，澳大利亚AB公司先进技术，适用于电厂粉煤灰，炉底渣、石灰石粉及水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送：LD型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点。
1、灰气比（混合比）高，输灰管长度在200米内可达1：40-50以上。
2、工作压力低（一般在0.1-0.2Mpa）流速低。
在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。
3、自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC控制对整个输送过程实行全自动控制。
4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，且按通用规范设计、互换性、通用性强。
料位计、压力变送器、电磁阀等主要元器件都采用进口件。
5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。
6、由于在密封管道中输送物料，可严格保证物料品质，使其不受潮、无粉尘污染、不受各种气候影响，有利于生产和环境保护。
主要技术参数及外形尺寸（一）LD型浓相气力输送泵主要技术参数（二）设备外形尺寸及接口尺寸表（mm）（三）LD型浓相气力输送泵外形图１、进料阀２、出料阀３、泵体４、就地控制箱５、支架６、气化装置７、料位记８、压力表９、排气阀单台仓泵工作流程图本阀适用于火电厂干灰系统灰、渣进料的启闭用，同时也适用于矿山、石灰厂、水泥厂等有磨损、腐蚀的粉尘介质的进料启闭。
本阀门具有密封性能好、耐高温、耐磨性强，启闭灵活，无卡灰及积灰现象，使用寿命长等特点。
＊BJ复合耐磨进料阀主体采用铸钢、铸铁、阀板、和耐磨材料钨合金组合而成。
是目前所有进料阀中最理想的替代品。
＊使用温度≤280℃＊执行机构公称压力为０．４－０．６mpa，阀门公称压力为１mpa＊也可以根据用户要求定制。
专利号为：２００４２００７８９０９．０BJ型双闸板气动出料阀我厂在引进美国爱尔拉丁公司先进技术的基础上，开发研制了JB型双闸板气动出料阀，该阀门专用于火电厂气力除灰系统仓式泵输送用出料阀。
第二章 物料输送机械与设备
第一节 流体输送装置
液料泵 真空吸料装置
第二节 固体物料输送机械与设备
带式输送机 斗式提升机 刮板输送机 螺旋式输送机 气力输送装置
第一节
液体输送装置
应用目标 流体泵选择应该注意的 问题？ 为以下流体选择恰当的流 体输送装置: 水、废液、果酱、巧
克力酱、水果罐头
蜂蜜、巧克力酱、沙 拉酱、番茄酱、
常用的固体输送设备
①带式输送机 ②螺旋输送机 ③斗式提升机 ④刮板输送机 ⑤气力输送系统
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送 机械。
输送物料：粉粒体、块状、成形物、 麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运 转连续，工作平稳，输送距离大。
2、卸料方式
（a）离心式：利用离心力
提升速度快场合 （b）无定向自流式：重力 流动性差、潮湿物料
1. 适用：用于酱体和肉 糜等粘稠物料的输送
2. 结构与原理
3. 特点：泵体与真空管道相连，减少肉糜的气泡和脂肪的氧 化，保证肉糜的外观及色、香、味质量；真空管道中装置一圆 筒形网眼套，防止肉糜进入真空管，使用完毕，可取出网眼套 和滑片清洗。
（五）往复泵
(六) 旋涡泵
旋涡泵外观上与离心泵差不多，里面的叶轮结构是不同的。流 体入口不是在叶轮中心处位置，而是与出口成对称的泵壳边缘。
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（3）密封装置 安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空 气的渗入，同时有适当的润滑性和耐磨性，并符合 卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。
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4. 适用：输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。 5. 特点
输灰简介
正压浓相气力输送系统工作流程、堵管原因及处理方法概述正压浓相气力输灰系统是结合流态化和管道二相流技术研制的，采用了动压与静压联合输送方式的高浓度、高效率、低能耗的飞灰输送设备，它根据出料阀的安装位置可分为上引式和下引式两种系统。
正压浓相气力输送系统整体性能指标大大超过常规的稀相输送系统，是目前世界上先进的气力输送技术，也是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备(系统)。
一、工艺流程图上引式仓泵工作示意图：下引式仓泵工作示意图：1.1 进料过程进料阀呈开状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内无压力，粉煤灰进入仓泵。
当仓泵内灰位高至与料位计探头接触时，料位计发出料满信号。
在控制系统作用下，自动关闭进料阀，进料结束。
1.2充压流化过程进气阀打开，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵，仓泵内飞灰充分流态化(保证初期的灰气混和的均匀性，灰粒的碰撞、磨损、降低其粒径，提高表面光滑度)，同时压力升高。
当压力升高至双压表设定的上限值时，充压阶段结束。
1.3输送过程压力升至压力上限，出料阀打开，气灰混合物通过出料阀进入输灰管道，输至灰库。
当仓泵内飞灰输送完毕后，管路阻力下降，仓泵内压力降低。
当仓泵压力降至压力下限值时，输送阶段结束。
1.4吹扫阶段进气阀和出料阀仍然保持开启状态，吹扫仓泵及输灰管道内的残余灰，以利于下次输送。
也可说吹扫过程是对输送过程的补充。
吹扫过程按时间设定，吹扫结束后，关闭进气阀，延时关闭出料阀，泄掉余压，然后打开进料阀，仓泵恢复到进料状态。
2.2 堵管的原因2.2.1系统参数设定的影响仓泵压力下限值的设定较为重要，一般设定为：仓泵输送的压力加上0.01～0.03 MPa，若下限值设定较高，则必须加长吹扫时间给予补充，避免管道中残余灰对下一次输灰或其它仓泵造成影响。
仓泵压力上限值设定为仓泵实际输送过程中的压力加上0.02～0.04 MPa。
上限压力设值过高，出料阀打开瞬间，初速过高，阻力增大，易造成堵管。
2.2.2气源的影响(1)气源压力不够气源压力必须克服仓泵的阻力、提升的高度、管道的阻力以及灰库的压力，如果压头不够，则容易发生堵管。
各种泵的工作原理
泵的简介在流量计量橇中，介质的输送是一个至关重要的环节。
泵，作为这一环节的核心设备，其性能的稳定性和可靠性直接影响到整个系统的运行效率。
本文将简单介绍几种常见泵的原理及特点，以便大家更好地理解和选择适合的泵。
1、离心泵工作原理离心泵是目前最常见的一种泵。
它利用叶轮的旋转产生离心力，使流体获得动能，并在离心力的作用下沿着泵壳的流道被甩向出口。
离心泵适用于输送水、污水、液体燃料、油漆等低黏度介质，具有流量大、维护方便等特点。
多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级离心泵有立式和卧式两种型式，多级离心泵的泵轴上装有串联的两个以上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可以实现更高的扬程。
性能特点1.流量与压力特性：流量均匀，压力稳定，无显著波动。
扬程和流量大小取决于叶轮外径和转速。
在低流量下效率较低，但在设计点效率较高，大型泵效率较高。
2.转速特性：转速高，可直接与电机和汽轮机连接，传动机构简单紧凑。
转速改变后，离心泵的流量、扬程、轴功率都会发生变化。
3.结构与操作特性：结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，成本低。
操作方便可靠，易于调整和维护，易于实现自动化和远程操作。
设备和维修费用较低。
4.自吸能力与汽蚀现象：自吸能力差，易产生汽蚀现象。
需要在启动前对泵进行充水或用真空泵将泵内的空气抽出。
5.液体粘度与性能影响：适用于粘度较小的液体输送。
当液体粘度变大时，泵的流量、扬程、吸力和效率都会明显下降。
2、自吸泵工作原理水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。
启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
性能特点1.结构紧凑：设计合理，结构紧凑，方便安装和使用。
2.操作方便：操作简单，启动和停止容易。
3.运行平稳：运行稳定，振动和噪音较小。
煤粉制备资料及安全
煤粉制备资料及安全煤粉制备资料及安全一、请简述沸腾炉的组成？答：沸腾炉燃烧室的结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分：（1）.布风系统。
燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。
布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。
（2）.沸腾床。
布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。
运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。
为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。
床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。
（3）.进料和排渣系统。
一定粒度范围的燃煤从煤仓经给煤机送入料层内，燃尽的煤渣一般从溢流口排出。
二、请叙述沸腾炉的工作原理？答：固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧，又称流化床燃烧炉。
沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。
在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。
三、磨机有哪些部分组成？答：磨机的结构组成：传动装置、下壳体、上壳体、磨盘装置、磨辊装置、加压装置、传动臂、分离器、液压系统、限位装置、慢速传动装置四、请描述磨机的工作原理？答：磨机由电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料落在磨盘中央，由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压粉碎，继续向磨盘边缘移动，知道被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。
仓泵操作说明
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自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。当就地控制箱投到自动操 作时才能操作程控柜。先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力 正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运 行；若气源低于设定压力，则等待， 直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况： （1） · 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完就进入空送； （2） · 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的
2.控制气源压力低于设定压力（一般为 0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送 的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。 2.4.堵管报警 条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.5.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
粉料后进入空送； （3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
1.2.启动 1.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 1.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 1.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀 位置、脉冲除尘器等） 1.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应 全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 1.3.停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显
影响仓泵正常运行。 2.1.2.料位失灵报警 条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰
上引式仓泵与下引式的区别
上引式与下引式仓泵的区别
1、从混合比的因素来看，同样的输送量，同样的混合比下，下引式的输送速度
要低，当然前提是要满足最低输送速度，同时输送压力也低。
这样的话，从降低磨损和减少能耗的角度来看，下引式有利。
z
2、从物料流动形态来看，上行式有流化过程，料气混合均匀，这样输送平稳。
3、做除灰的大多送的物料以粉煤灰为主，这种细粉状物料两种形式的仓泵都
可以。
而有些物料的流化性能不佳就不适合上引式输送了。
1.采用上引式流态化仓泵，输送管路需外附加吹堵管路，以防堵管，增加了维护工作量和事故点。
2.磨损程度也较大。
备品备件的开支高出很多。
3.在上引式仓泵中, 容易出现分级现象,小颗料送走了,剩下的大颗粒就难于输送,或使输送时间延长.
气流对物料的加速时间短(物料从流化室到灰管之间的长度短),故对颗粒范围分布大和比重大的物料就不适宜.因为一部分物料在短时间内无法获得足够的速度进入到管道.
2、电厂粉煤灰由于比重轻,颗粒范围分布也不大,故采用上引式没有问题,同时上引式仓泵布置方便,灰斗下通道畅通,故电厂在粉煤灰输送上,上引式仓泵用得较多.
3、下引式用器量少，磨损小。
AV泵介绍
AV泵介绍一：设备规格型号说明1：型号说明AV泵的规格种类很多，以A/B/C表示；例6.0/8/6 AV泵。
A：该泵的容积，以立方英尺为单位。
‘6.0’即为 6.0立方英尺，约为0. 17立方米。
B: 该泵的入口阀公称尺寸,以英尺为单位。
‘8’即为8英寸，为200毫米。
C：出口管道的尺寸，以英尺为单位。
‘6’即为6英寸，为150毫米。
二：用途、特点、概论、使用条件1：用途AV泵用于电除尘器下飞灰的输送。
可以进行800米左右的超长距离的输送。
2：特点结构简单、维护工作量小、输送能力大、良好灰气比。
3：概论在系统正常运行过程中，灰堆积在AV泵上方除尘器电场的出口处。
飞灰在重力的作用下落进安装在下方的AV泵中，然后通过输灰管路输送至灰库。
AV泵布置在除尘器电场出口下方，每个除尘器电场下的AV泵共用一条输灰管道。
灰斗中的料位计被覆盖，触发一次输送循环。
AV泵的入口圆顶阀开启，灰在重力作用下落入泵中。
在填充过程中，管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道，以防止空气由于电除尘器负压经输送管道而被吸入。
经过一个定时延迟，入口圆顶阀将关闭，管路圆顶阀打开。
在所有入口圆顶阀都已关闭并且密封后，将经过一个短暂的延迟，以使管路圆顶阀在空气被引入主AV泵之前完全打开。
开启输送空气阀，所有AV泵中的灰将进入输送管道，然后被输送至目标灰库。
在灰卸入灰库之后，发出输送压力下降的信号，输送空气阀关闭，循环完成。
每台AV泵都配有就地气控箱，盘内装有与本泵相关的电磁阀、压力开关。
远方控制由PLC控制。
主控画面包括控制、指示和报警信息。
三：使用条件见技术协议四：AV泵结构介绍：从示意图和装配图可以看出：1：主AV泵由入口圆顶阀、主输送空气管路、流化空气管路、泵体组成。
2：付AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
3：出口AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
4：泵间管道上设计有泵间补气组件。
五：运行条件:1：主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于‚启动‛或者‚吹扫‛位置。
粉料输送工艺流程
粉料输送工艺流程
输送是化工、冶金、建材、制药、粮油、食品、锂电、饲料、铸造等行业在生产过程中不可缺少的环节，为了达到良好的输送效果，必须根据物料的性质、工艺要求及输送位置的不同选择适宜的输送设备与工艺。
粉体输送系统中的气力输送是自动化、密闭化的现代化粉体、颗粒体物料输送方式，在管道中利用一定速度气流的速度能或压力能，按指定的路线来的输送物料的粉体气力输送装置。
气力粉体输送系统类型通常按物料在管道中的流动特征来划分，即管道中压力状态，分为吸送式、压送式及吸压混合式，也是常说的负压、正压及正负压混合式；荣信科技小编梳理了粉体气力输送这三大类型，请见以下内容：
负压气力粉体输送系统由气源设备、输送管道、供料设备、分离设备及控制装置组成，常采用罗茨真空泵为气源设备，放置在系统末端，罗茨真空泵工作时，从整个系统中抽气，使输料管内的空气压力低于大气压（即负压）。
在压力差的作用下，气流和物料形成的混合物从吸嘴或供料器吸入输料管，经输料管送到料气分离设备进行料、气分离。
正压气力粉体输送系统也是由气源设备、输送管道、供料设备、分离设备及控制装置组成，稀相输送常采用罗茨风机为气源设备，其位置与负压系统正好相反，安装在系统前端，罗茨风机工作时，把具有一定压力的空气压入输料管中，由旋转供料器向输料管供料，空气携带物料沿输料管运到分离设备（布袋除尘器、旋风除尘器等），物料卸
出而携带细微尘气流经除尘器净化后排入大气中。
密相输送常采用空压机为气源设备，而供料设备采用仓泵、AV泵等。
正负压混合式粉体输送系统是由负压式和正压式两部分组成，具有两者的特点，可以从数点吸取物料和压送到远处多点卸料，由罗茨风机为系统气源，风机工作条件差，粉尘经过风机，为此对风机要求高，这种类型一般制成一个移动式气力输送。
添加方案比较
玻璃熔炉粉体添加技术及方案比较 南京大学射海科技研究所 陆同仁 一、前言 在以重油为热源的玻璃生产中，重油的消耗成本在玻璃成本中所占比例较高。石油焦干粉取代重油在不改变玻璃窑结构，不影响正常生产的情况下进行技术改造，较大地降低生产成本，已在许多玻璃厂取得较可观的经济效益。 二、石油焦干粉添加技术 主要技术要点：A稳定的气力输送 B稳定的粉体添加 C可靠的计量方式 D适当的转换工艺。 就满足以上四点介绍目前已在使用的三种添加技术： 螺旋泵方案（暂定名，下同） 转子秤方案 仓式泵方案 现分步介绍如下： （一）螺旋泵方案 螺旋泵方案最早实质来源日本的粉研技术，简介如下： 1、 概述——FF稳流喂料机、LCS转子称重机和TICS粉体在线定量控制系统是南京
大学射海科技研究所在消化吸收国外同类产品的基础上，结合煤粉的特殊物性，并经水泥厂、电厂等企业的多年实践、总结，研制生产出新一代可靠、稳定的煤粉在线定量计量给料设备。适用于煤粉、水泥、粉煤灰、冶金等行业物料的在线计量。
稳流给料机 ◆特点 针对煤粉的特性，直接与粉仓相连的接料腔里的煤粉经搅拌可有效防止结拱、堵塞现象。 经调压板调压和搅拌器使均压腔内的煤粉密度保持相对一致，然后通过叶轮旋转确保精确、稳定的给料，同时可保证煤粉无法向外喷泻和涌料 安装与操作简便，维修少。此喂料体可直接安装在仓底，也可落地安装，可与其它设备构成系统，也可单独使用。 1．接料腔 2．搅拌刀 3．调压板 4．转子 5．搅拌体 6．刮刀 7．转动轮 8．出口
◆ 特别提示： 四层转子喂料，稳定流量； 转子表面特殊耐磨材料，较堆焊延长寿命2-3倍； 轴封用科学设计，粉尘无法进入，保证运转可靠平稳； 进口调速电机，确保精确的无级调节。
◆ 主要技术参数 型 号 最大喂料量(t/h) 电机功率(kw) 调速范围 精度（%） 整机重量(kg) FF-07 7.0 4.0 1:10 ≤±2 1200 FF-10 10.0 4.0 1200 FF-12.5 12.5 4.0 1500 FF-50 50.0 5.5 1800 注：喂料量：表示容重为0.5t/m3时的量。 LC天平称重机 主要特点 采取柔性密封，可确保不喷不泻不卡，且寿命长； 柔性部件采用特殊设计、更换分隔板方便、快捷； 采用缓冲技术，使天平称重机运转更平稳、提高计量精度； 进口变频调速电机和传感器，确保调节精确、可靠； ◆ 主要技术参数 构造特点： LCS天平称重机的进出口均在支点中心线上，因自然重力平衡而使传感器能精确计量，并通过转数而得知煤粉质量，并可在线校验。
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粉料输送仓式泵工作原理
目录
1.粉料输送仓式泵输送系统 (1)
2.仓式泵输送系统输送分类 (1)
1. 1.按输送压力分类 (1)
2. 2.按输送方式分类 (2)
3.仓泵主要构成 (2)
4.仓泵工作原理 (4)
4.1.仓泵本体 (4)
4.2.进料阶段 (5)
4.3.加压流化阶段 (5)
4. 4.输送阶段 (6)
5. 5.吹扫阶段 (6)
6.常见故障及处理 (6)
1.粉料输送仓式泵输送系统
气力输送技术源于19世纪上半叶，是一种一空气作为输送动力、以管道作为输送通道，在两点或多点之间输送物料或物件的输送方式。
它按输送物料或输送物件的类型可分为①有容器和②无容器两种形式：
1）有容器的气力输送管道系统又称为气力容器式管道输送系统，需要输送的物料要装在专门的容器内，空气气流推动或吹动容器的作用下进行输送。
2）无容器的气力输送系统用于输送散装物料，物料直接在空气气流的作用下进行输送。
粉料气力输送特点与其他输送方式相比，具有以下特点：输送速度快，输送速度一般在6m∕s以上，要求快速输送的场合输送速度可达到30m∕s以上；封闭输送，全天候作业，安全性高；输送管道布置灵活，可以架空或埋在地下，不对周围环境产生影响；使用空气作动力源，无大气污染。
2.仓式泵输送系统输送分类
2.1按输送压力分类
1）负压粉体管道输送系统。
A按受灰设备分类。
有立式受灰器；CF受灰器；E型受灰器。
B按真空设备分类。
有蒸汽、水力抽气器负压系统；水环式真空泵系统；负压风机（罗茨风机）系统。
2）正压矿粉系统
A低压系统（正压稀相系统），系统输送压力低，料气比低，一般采用罗茨鼓风机提供气源的组合，起始速度一般为12m∕s,末端速度为25m∕s,输送压力一般为
0.1MPa左右，末端压力接近为零。
B高压系统（正压密相系统），通常即指正压浓相仓泵系统。
这些系统使用气体压力高于0.1MPa,输送压力较高，主要是通过静压输送，输送速度低。
这种系统典型的特点：固气比高，一般用空压机作为动力源。
C微正低压（正压高效型系统）系统输送压力低，运行速度适中。
目前国内方大电力研制并在全国推广，高效气力输送泵，气源可以为罗茨风机或空压机或者离心风机。
2.2.按输送方式分类
1）间断式气体输送系统：仓泵在输送过程中受开泵压力和关泵压力控制，发送设备内物料被输送到料库后才能输送下一套发送设备内的物料。
低压泵根据下料斗料位或者时间间隙性运行。
2）连续式矿粉气力输送系统：低压泵一般都是连续气力输送；双仓泵采用两泵交替轮换进料出料的的方式实现连续输送。
3.仓泵主要构成
3）进料装置
也叫进料阀，设置在气力输送仓泵上部，进料阀直接与仓泵相连接并融合为一个整体，由直行程缸通过摇臂驱动翻板作90°旋转以控制开闭。
这种专用结构的阀门在仓泵中的应用关键在于其密封结构可以满足飞灰工况的恶劣环境要求。
上下密封圈采用氟橡胶材质，橡胶本身对颗粒有一定的包容性，并可耐250C的高温，上密封圈为锯齿形结构，且橡胶硬度较高，下密封圈为平面结
构，包覆在翻板上，橡胶材质较软。
阀门开启时密封面不易结灰，在阀门关闭的瞬间，灰斗落下的飞灰可能进入密封面，在密封面进灰的情况下，受气缸驱动力矩和仓泵内压力自紧作用，密封面压紧，此时密封面沉积的飞灰被锯齿顶尖排入外侧或沟槽内，形成三条线密封，从而保证即使飞灰进入密封面也能保证不泄漏。
4）排气装置也叫排气阀，设置在气力输送仓泵上部，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使气力输送仓泵内余气排出至贮料仓。
5）流态化装置也叫气化室，它设置在气力输送仓泵的底部。
在室的下部设有气化
装置，有流化盘和硫化布组成，中部设置喷射管。
6）气动出料阀设置于气力输送仓泵物料出口处，气力输送仓泵输送时，该阀打开，气力输送仓泵输送结束时，该阀关闭。
工作时，气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做上下运动，从而来打开或关闭阀门。
7）泵体作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。
8）电气控制柜通常是一台气力输送仓泵一个控制柜。
9）气动控制箱即电磁阀箱，箱内一般配置了控制每台气力输送仓泵气缸工作的电磁阀，通常是一台气力输送仓泵配置一个电磁阀箱。
4.仓泵工作原理
4.1.仓泵本体
仓泵本体是能承受一定压力与温度的压力容器，其上端为为气动进料阀，内部为一上引式管道，与气动出料阀及输灰管道相连，上引管下端为流化盘。
气动进料阀，气动出料阀，进气阀，二次气阀均有电磁气动换向阀控制。
仓泵采用间歇式自动控制方式运行。
每个输送过程可分为四个阶段，有感应信号及程序控制。
4.2.进料阶段
进料阀开启。
进气阀和出料阀在关闭状态。
仓泵内部与电除尘灰斗联通，飞灰进入仓泵，当仓泵内灰位高至于料位计探头接触，则料位计产生一料位满信号，并通过
现场控制单元进入程序控制器，系统自动关闭进料阀。
4.3.加压流化阶段
进气阀开启。
进料阀，出料阀及二次吹扫阀关闭，压缩空气通过流化盘进入仓泵，飞灰流化，当仓泵内压力升高到某一设定数值时，出料阀打开，结束加压流化。
4.4.输送阶段
进气阀及出料阀开启。
进料阀及二次吹扫阀关闭，灰气混合物进入输送管道，此时仓泵内压力保持平稳。
当仓泵内飞灰输送结束时，管路阻力降低，仓泵内压力下降，当降至下限压力数值时，结束输送状态。
4.5,吹扫阶段
二次吹扫阀开启，进料阀关闭。
进气阀，出料阀仍保持开启状态，压缩空气清扫仓泵及管道内的余灰，此时仓泵内无飞灰，管道内飞灰逐步减少，最后几乎呈空气流动状态。
系统阻力下降，仓泵压力降至一稳定值，定时一段时间后吹扫结束。
进气阀，出料阀及二次气阀关闭，进料阀开启，仓泵恢复到进料状态。
5.常见故障及处理
仓泵常见故障一般在流化加压阶段，仓泵内压力上升缓慢达不到输灰要求主要原因有以下几个：
1、储气罐压缩空气压力低或进气阀开不到位。
2、进料阀漏气：
1）进料阀没有关到位，解决办法：调整气缸行程位置使进料阀阀盖关闭严密。
2）进料阀阀座或阀盖上下密封圈吹损解决方法：需把整个进料阀总成拆下，拆下上下密封圈，检查阀座与阀盖是否有吹损，如有需补焊车加工后换装新的密封圈。
3、出料阀漏气：
1）出料阀关不到位。
解决办法：通知热工检查电磁阀及气管路。
2）出料阀密封组件吹损需更换出料阀
4、仓泵流化布堵：
1）飞灰量多，粘性大，飞灰潮湿，这种情况一般发生在电除尘检修过后，由于水冲洗电除尘或长时间不投用引起。
2）压缩空气水分过多引起硫化布堵塞。
需检查空压机出气后净化装置是否正常及储气罐疏水情况。
确保压缩空气干燥。