砌筑砂浆的取样、标准及检测

材料工程系

供管二班第一项目组

砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书

编制：蒋宏权

日期：2013年12月

砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书

1.目的

为了规范土建工程施工现场及试验室对砂浆的取样、稠度、分层度、表观密度、立方体抗压强度、配合比设计等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据

2.使用范围

本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测

3. 引用标准

3.1 JGJ/T98-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》

3.2 GJ70-90 《建筑砂浆基本性能试验方法》

3.3 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》

3.4 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》

3.5 JGJ98-2010 《砌筑砂浆配合比设计规程》

3.6 JGJ70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法》

4.取样及试样的制备

4.1 取样

4.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4 倍。

4.1.2 施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。

4.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过 15min。

4.2 试样的制备

4.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。拌合时试验室的温度应保持在（20±5）℃。

注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

4.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径 5mm 筛。

4.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%；砂为±1%。

4.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033 的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%～70%，搅拌时间不应少于 120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于 180s 。

5.稠度试验

5.1实验目的

5.1.1本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。

5.2 稠度试验所用仪器：

5.2.1砂浆稠度仪：如图 5.2 所示，由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成， 试锥高度为 145mm ，锥底直径为 75mm ，试锥连同滑杆的重量应为（300±2）g ；盛载砂浆容器由 钢板制成，筒高为 180mm ，锥底内径为 150mm ；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁、 钢及其它金属制成；

5.2.2钢制捣棒：直径 10mm 、长 350mm ，端部磨圆；

2.2.3秒表等。

图 5.2 砂浆稠度测定仪

1—齿条测杆；2—摆针；3—刻度盘；4—滑杆；5—制动螺丝；6—试锥；7—盛装容器；8—底座；9—支架

5.3 试验步骤

5.3.1用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；

5.3.2用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约

10mm 左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣 25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击 5～6 下， 使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。

5.3.3拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至 1mm ）。

5.3.4拧松制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻 度盘上读出下沉深度（精确至 1mm ），二次读数的差值即为砂浆的稠度值；

5.3.5盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。

5.4 试验结果要求

5.4.1取两次试验结果的算术平均值，精确至 1mm ；

5.4.2如两次试验值之差大于 10mm ，应重新取样测定。

6. 分层度试验

6.1适用范围

6.1.1 本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。

6.2 试验仪器

6.2.1 砂浆分层度筒（见图 6.0.2）内径为 150mm ，上节高度为 200mm ，下节带底净高为 100mm ， 用金属板制成，上、下层连接处需加宽到 3mm ～5mm ，并设有橡胶热圈； 图 6.0.2 砂浆

分层度测定仪

1- 无底圆筒 2-连接螺栓 3-有底圆筒

6.3 试验步骤

6.3.1 首先将砂浆拌合物按第 4 章稠度试验方法测定稠度；

6.3.2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不 同部位轻轻敲击 1～2 下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹 刀抹平；

6.3.3 静置 30min 后，去掉上节 200mm 砂浆，剩余的 100mm 砂浆倒出放在拌合锅内拌 2min ，再 按第 4 章稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm ）。

注：也可采用快速法测定分层度，其步骤是：（一）按第 4 章稠度试验方法测定稠度；（二）将分层度筒预 先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动 20S ；（三）然后去掉上节 200mm 砂浆，剩余 100mm 砂浆倒 出放在拌合锅内拌 2min ，再按第 4 章稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。 但如有争议时，以标准法为准。

6.4 实验结果要求

6.4.1 取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；

6.4.2 两次分层度试验值之差如大于 10mm ，应重新取样测定。

7.砂浆表观密度

7.1使用仪器

7.1.1容量筒：金属制成，内径应为108mm，净高为109mm，筒壁厚应为2-5mm，容积应为1L；（2）天平：称量应为5kg，感量应为5g（3）钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm,端部磨圆（4）振动台（5）秒表。

7.2试验步骤

7.2.1应按照规定测定砂浆拌合物的稠度应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量m1,精确至5g。

7.2.2 捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法；采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容器筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5-6下；采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容器筒连同漏斗在振动台上振10s，当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时，应随时添加砂浆；

7.2.3捣实或振动后，应将同口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容器筒外壁擦净，称出砂浆与容器筒总质量m2,精确至5g。

7.3计算：

ρ= (m2-m1)×1000 V

式中：ρ——砂浆拌合物的表观密度（kg/m3 ）

m2——容量筒质量（kg）

m1——容量筒及试样质量（kg）

V——容量筒容积（L）

取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3.

7.4校正:

7.4.1选择一块能覆盖住容量顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。

7.4.2向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。

7.4.3擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容器筒、水和玻璃板质量（精确至5g）。两次质量之差（以kg计）即为容器筒的容积（L）。

8.抗压强度试验

8.1试块制作（砌砖）

8.1.1内壁先涂刷薄层机油的无底试模，放在预先辅有吸水较好的湿纸的普通砖上，用含水率不大于２％的砖制作块的底砖，每块使用一次

8.1.2 砂浆充分拌和，一次装满试模，用直径为10mm，和长350mm的钢筋捣棒均匀插捣25次，在四测用油漆刮刀试模插捣数次，砂浆应高出试模顶面6～8mm。

8.1.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。

8.3（砌石）砂浆制作

8.4试件用带底试模制作

8.4.1砂浆分两层装入试模（每层厚度约40m）•，每次均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次。砂浆应高出试模项面6～8mm，1～2h内用刮刀刮掉多余的砂浆，并抹平表面

8.4.2试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

8.5标准养护条件

8.5.1水泥混合砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度60%～80%

8.5.2水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度90%以上

8.5.3养护期间，试件彼此间隔不少于10mm

8.5.4试件从养护地点取出后，应尽快进行试验。

8.6抗压实验

8.6.1将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板上）中心对准。

8.6.2开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压

8.6.3承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒0.5～1.5kN（砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜）

8.6.4当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载值。

8.7结果计算与评定

砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：

ƒ

m,cu =N

u

/A

式中：ƒ

m,cu

——砂浆立方体抗压强度，MPa；

N

u

——立方体破坏压力，N；

A——试件承压面积，mm2。

砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。

以6个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。

当6个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%，以中间4个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。

9.配合比设计

9.1组成材料

9.1.1水泥根据砂浆等级，选用“水泥等级”，水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于32.5级, 水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5。

9.1.2砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5％。强度等级为2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10％

9.1.3石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。

9.2设计砂浆稠度。

9.2.1选配合比，其强度应按设计等级提高15％。

ƒm,o =ƒ

2

+0.645σ

9.2.2配合比计算：

水泥用量的计算

1000（ƒ

m,o -β）

Ｑ

c ＝────────α׃ce

式中：Ｑ

c

--水泥用量，精确至1kg

ƒ

m,o

--砂浆试配强度，精确至0.1MPa

ƒ

ce

--水泥的实测强度，精确至0.1MPa

α、β—砂浆的特征系数，其中α=3.03,β=-15.09。

注：•水泥用量也可根据已知水泥强度和砂浆强度，Ｒp查表（有关资料）。

9.3计算掺合料的量

每立方砂浆的掺合料用量按下式计算：

Ｑ

Ｄ＝Ｑ

A

-Ｑ

C

式中：Ｑ

Ｄ

--每立方米砂浆的掺合量，精确至1kg

Ｑ

A

--每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg，宜在

300～350 kg/m3之间。

Ｑ

C

--每立方米砂浆中水泥的用量，精确至1kg

9.4砂子用量

9.4.1每立方米砂浆中的砂子用量，应以干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值。

9.5确定用水量

9.5.1以满足砂浆的流动性要求来确定用水量。