设备壁厚计算公式
钢管壁厚计算公式
钢管壁厚计算公式钢管是一种普通膨胀率低、强度高、热熔性强、耐磨损性好的工程材料，广泛应用于石油、化工设备和交通运输工程。
钢管壁厚是钢管使用寿命和安全性的重要指标，是钢管选择和设计时必须考虑的重要参数。
一般情况下，钢管壁厚计算公式可以采用理论计算法或实验法进行计算。
一、理论计算法1、钢管壁厚的理论计算法是根据钢管外径、设计压力、介质温度及材料参数等计算得出的。
根据钢管的设计压力可采用抗压强度的理论计算法和应力和强度理论计算法，其中抗压强度理论计算公式表达如下：壁厚t=PD/2σ+C1其中，P为钢管外径，D为设计压力，σ为抗压强度，C1为余量系数。
2、钢管壁厚的应力和强度理论计算公式可以表示为：t=PD/4σ+C1其中，P为钢管外径，D为设计压力，σ为抗强度，C1为余量系数。
二、实验法1、采用破坏实验法，建立试件外径、设计压力和得出的工程壁厚之间的关系，然后用实验数据拟合得出关系式，确定最佳壁厚。
由于该实验费时费力，所以一般不采用这种方法。
2、采用应变计量法，该方法利用应变计量仪测得钢管外径变形值，结合工程计算，确定钢管壁厚。
由于该实验较为简便，所以较多的实验者采取该方法。
三、材料参数要进行钢管壁厚的计算，必须知道其材料参数，主要有钢管的抗压强度和抗拉强度、抗拉应变率、伸长率、弹性模量、极限应变、抗压应变等参数。
这些参数可以由厂家处获得，并结合理论计算法或实验法进行正确的钢管壁厚计算。
综上所述，钢管壁厚选用的方法多种多样，它可以采用理论计算法或实验法进行计算，不同的计算公式必须由材料参数来确定，而材料参数是可以从厂家处获得的，所以根据不同工况需求可以对钢管进行准确的壁厚计算，从而获得更加安全可靠的设计，是钢管使用寿命和安全性的重要指标。
pe管壁厚计算公式怎么算
pe管壁厚计算公式怎么算以PE管壁厚计算公式怎么算。
在工程设计和施工中，PE管道是常用的一种管道材料，它具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，因此在各种工程中被广泛应用。
在设计和选型时，PE管道的管壁厚度是一个非常重要的参数，它直接影响着管道的承压能力和使用寿命。
下面我们来介绍一下PE管壁厚计算公式以及如何进行计算。
PE管壁厚计算公式。
PE管壁厚计算公式是由管道的设计压力、管道直径、管材的材料特性以及管道的使用环境等因素综合考虑而来的。
一般来说，PE管壁厚计算公式可以表示为：t = (P d) / (2 S) + c。
其中，t为管壁厚度，P为设计压力，d为管道直径，S为管材的拉伸强度，c为安全系数。
在实际应用中，PE管道的设计压力一般由设计规范或者客户要求给定，管道直径可以通过管道布置和输送介质流量来确定，而管材的拉伸强度和安全系数则是根据管道材料的特性和使用环境来确定的。
PE管壁厚计算实例。
为了更好地理解PE管壁厚计算公式的应用，我们来举一个实际的计算实例。
假设我们需要设计一条PE管道，其设计压力为1.0MPa，管道直径为250mm，管材的拉伸强度为20MPa，安全系数为1.5。
那么我们可以按照上述公式进行计算：t = (1.0 250) / (2 20) + 1.5 = 6.25mm。
通过计算可得，该PE管道的管壁厚度应为6.25mm。
在实际应用中，我们还需要考虑到管道的使用环境、安装方式等因素，从而确定最终的管壁厚度。
PE管壁厚计算注意事项。
在进行PE管壁厚计算时，我们需要注意以下几个方面：1. 管道的设计压力应该是根据实际使用情况来确定的，一般来说设计压力应该包括工作压力、温度压力和冲击压力等因素。
2. 管道的直径和长度也是影响管壁厚度的重要因素，一般来说，直径越大、长度越长的管道需要更大的管壁厚度。
3. 管材的拉伸强度和安全系数是由管道材料的特性和使用环境来确定的，一般来说，我们应该选择符合国家标准和行业规范的管材。
设备基础承重计算公式
设备基础承重计算公式1、螺纹钢重量计算公式公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m 例：螺纹钢Φ20mm(直径)×12m(长度)计算：20×20×0.00617×12=29.616kg2、钢管重量计算公式公式：（外径-壁厚）×壁厚mm×0.02466×长度m 例：钢管114mm(外径)×4mm(壁厚)×6m(长度) 计算：（114-4）×4×0.02466×6=65.102kg3、圆钢重量计算公式公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m 例：圆钢Φ20mm(直径)×6m(长度)计算：20×20×0.00617×6=14.808kg4、方钢重量计算公式公式：边宽(mm)×边宽(mm)×长度(m)×0.00785 例：方钢50mm(边宽)×6m(长度)计算：50×50×6×0.00785=117.75(kg)5、扁钢重量计算公式公式：边宽(mm)×厚度(mm)×长度(m)×0.00785 例：扁钢50mm(边宽)×5.0mm(厚)×6m(长度)计算：50×5×6×0.00785=11.7.75(kg)6、六角钢重量计算公式公式：对边直径×对边直径×长度(m)×0.00068 例：六角钢50mm(直径)×6m(长度)计算：50×50×6×0.0068=102(kg)7、钢板重量计算公式公式：7.85×长度(m)×宽度(m)×厚度(mm) 例：钢板6m(长)×1.51m(宽)×9.75mm(厚)计算：7.85×6×1.51×9.75=693.43kg8、扁通重量计算公式公式：(边长+边宽)×2×厚×0.00785×长m 例：扁通100mm×50mm×5mm厚×6m(长) 计算：(100+50)×2×5×0.00785×6=70.65kg 9、方通重量计算公式公式：边宽mm×4×厚×0.00785×长m例：方通50mm×5mm厚×6m(长)计算：50×4×5×0.00785×6=47.1kg10、等边角钢重量计算公式公式：边宽mm×厚×0.015×长m(粗算)例：角钢50mm×50mm×5厚×6m(长)计算：50×5×0.015×6=22.5kg(表为22.62) 11、不等边角钢重量计算公式公式：(边宽+边宽)×厚×0.0076×长m(粗算) 例：角钢100mm×80mm×8厚×6m(长)计算：(100+80)×8×0.0076×6=65.67kg(表65.676)12、其他有色金属黄铜管重量计算公式：公式：(外径-壁厚)×厚×0.0267×长m例：黄铜管20mm×1.5mm厚×6m(长)计算：(20-1.5)×1.5×0.0267×6=4.446kg紫铜管重量计算公式：公式：(外径-壁厚)×厚×0.02796×长m例：紫铜管20mm×1.5mm厚×6m(长)计算：(20-1.5)×1.5×0.02796×6=4.655kg铝花板重量计算公式：公式：长m×宽m×厚mm×2.96例：铝花板1m宽×3m长×2.5mm厚计算：1×3×2.5×2.96=22.2kg黄铜板：比重8.5紫铜板：比重8.9锌板：比重7.2铅板：比重11.37计算方式：比重×厚度=每平方的重量注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米长方形的周长=（长+宽）×2正方形的周长=边长×4长方形的面积=长×宽正方形的面积=边长×边长三角形的面积=底×高÷2平行四边形的面积=底×高梯形的面积=（上底+下底）×高÷2直径=半径×2半径=直径÷2圆的周长=圆周率×直径=圆周率×半径×2圆的面积=圆周率×半径×半径长方体的表面积=（长×宽+长×高＋宽×高）×2 长方体的体积=长×宽×高正方体的表面积=棱长×棱长×6正方体的体积=棱长×棱长×棱长圆柱的侧面积=底面圆的周长×高圆柱的表面积=上下底面面积+侧面积圆柱的体积=底面积×高圆锥的体积=底面积×高÷3长方体（正方体、圆柱体）的体积=底面积×高平面图形周长—C，面积—S，正方形：a—边长C＝4a；S＝a2长方形a、b—边长C＝2(a+b)；S＝ab三角形a、b、c—三边长，H—a边上的高，s—周长的一半，A,B,C－内角其中s＝(a+b+c)/2S＝ah/2＝ab/2·sinC＝[s(s-a)(s-b)(s-c)]1/2＝a2sinBsinC/(2sinA)四边形d,D－对角线长，α－对角线夹角S＝dD/2·sinα平行四边形a,b－边长，h－a边的高，α－两边夹角S＝ah＝absinα菱形a－边长，α－夹角，D－长对角线长，d－短对角线长S＝Dd/2＝a2sinα梯形a和b－上、下底长，h－高，m－中位线长S＝(a+b)h/2＝mh圆r－半径，d－直径C＝πd＝2πrS＝πr2＝πd2/4扇形r—扇形半径，a—圆心角度数C＝2r＋2πr×(a/360)S＝πr2×(a/360)弓形l－弧长，b－弦长，h－矢高，r－半径，α－圆心角的度数S＝r2/2·(πα/180-sinα)＝r2arccos[(r-h)/r]-(r-h)(2rh-h2)1/2＝παr2/360-b/2·[r2-(b/2)2]1/2＝r(l-b)/2+bh/2≈2bh/3圆环R－外圆半径，r－内圆半径，D－外圆直径，d－内圆直径S＝π(R2-r2)＝π(D2-d2)/4椭圆D－长轴，d－短轴S＝πDd/4立方图形面积S和体积V正方体a－边长S＝6a2V＝a3长方体a－长，b－宽，c－高S＝2(ab+ac+bc)V＝abc棱柱S－底面积，h－高V＝Sh棱锥S－底面积，h－高V＝Sh/3棱台S1和S2－上、下底面积，h－高V＝h[S1+S2+(S1S1)1/2]/3拟柱体S1－上底面积，S2－下底面积，S0－中截面积，h－高V＝h(S1+S2+4S0)/6圆柱r－底半径，h－高，C—底面周长，S底—底面积，S侧—侧面积，S表—表面积C＝2πrS底＝πr2S侧＝ChS表＝Ch+2S底V＝S底h＝πr2h空心圆柱R－外圆半径，r－内圆半径，h－高V＝πh(R2-r2)直圆锥r－底半径，h－高V＝πr2h/3圆台r－上底半径，R－下底半径，h－高V＝πh(R2＋Rr＋r2)/3球：r－半径，d－直径V＝4/3πr3＝πd2/6球缺h－球缺高，r－球半径a－球缺底半径V＝πh(3a2+h2)/6＝πh2(3r-h)/3a2＝h(2r-h)球台r1和r2－球台上、下底半径，h－高V＝πh[3(r12＋r22)+h2]/6圆环体R－环体半径，D－环体直径，r－环体截面半径，d－环体截面直径V＝2π2Rr2＝π2Dd2/4桶状体D－桶腹直径，d－桶底直径，h－桶高V＝πh(2D2＋d2)/12(母线是圆弧形,圆心是桶的中心)V＝πh(2D2＋Dd＋3d2/4)/15(母线是抛物线形)。
注塑常用计算公式
注塑常用计算公式
以下是注塑常用的计算公式：
1.注塑产品尺寸计算公式
产品尺寸 = 模板尺寸 + 环道尺寸 + 浇口尺寸 + 割口尺寸
2.注塑产品重量计算公式
产品重量 = 材料密度 ×产品体积
3.注塑产品周期时间计算公式
周期时间 = 注塑时间 + 冷却时间 + 顶出时间
4.注塑机理论射出量计算公式
机理论射出量 = 料缸容积 ×料缸有效推进量
5.注塑机实际射出量计算公式
实际射出量 = 理论射出量 ×效率
6.注塑机锁模力计算公式
锁模力 = 产品投影面积 ×产品所需保压力 + 模具片数 ×模具投影面积 ×模具保压力
7.注塑机所需功率计算公式
所需功率 = 锁模力 ×机器行程 ×机器速度 ÷ 7500
8.注塑加工中心距计算公式
中心距 = 模腔间距 ×模具厚度 ÷ 2
9.注塑壁厚计算公式
壁厚 = （注塑机开模行程 ×注塑机速度 ×循环次数）÷1000000
10.注塑成本计算公式
成本 = 材料成本 + 劳动力成本 + 设备折旧费用 + 能耗费用 + 维护费用。
化工设备设计基础第8章内压薄壁圆筒与封头的强度设计
Sc pcDi
2[]t- pc
计算壁厚公式
考虑腐蚀裕量C2，得到圆筒的设计壁厚
Sd 2[p]ctD-i pc C2
设计壁厚公式
设计壁厚加上钢板厚度负偏差C1，再根据钢板标准规格向上圆整确定 选用钢板的厚度，即名义壁厚（Sn），即为图纸上标注厚度。
一、强度计算公式
1.圆筒强度计算公式的推导 1.2 无缝钢管作筒体（外径DO为基准）
内径为基准 外径为基准
内径为基准 外径为基准
一、强度计算公式
3.球形容器厚度计算及校核计算公式
3.1厚度计算公式
Sc
pcDi
4[]t -
p
计算壁厚
Sd 4[p]ctD i-pc C2
设计壁厚
3.2校核计算公式
t pcDi Se[]t
4S e
[pw]
4[]tSe
Di Se
已有设备强度校核
确定最大允许工作压 力
常温容器 中温容器 高温容器
[]
minnss
，b
nb
[]t
minnsst
，bt
nb
[]t
minnsst
， D t ， nt
nD nn
二、设计参数的确定
3.许用应力和安全系数
3.2安全系数
安全系数的影响因素： ①计算方法的准确性、可靠性和受力分析的的精确程度； ②材料的质量和制造的技术水平； ③ 容器的工作条件以及容器在生产中的重要性和危险性。
当
0
n
[]
二、强度理论及其相应的强度条件
复杂应力状态的强度条件，要解决两方面的问题： 一是根据应力状态确定主应力； 二是确定材料的许用应力。
内压薄壁容器的主应力：
螺旋钢管壁厚计算公式
螺旋钢管壁厚计算公式
t = (P D) / (2 S E + 0.2 P)。
其中，t代表壁厚，P代表设计压力，D代表管道直径，S代表安全系数，E代表材料的弹性模量。
在实际应用中，根据国家或行业标准，可能会有不同的计算公式或者修正系数。
因此，在进行螺旋钢管壁厚计算时，需要参考相关的标准和规范来确定适用的计算公式。
除了上述的计算公式外，还需要考虑到管道的使用环境、管道的受力情况、管道的耐腐蚀性能等因素。
因此，在实际工程中，通常需要由专业工程师结合具体情况进行综合评估和计算，以确定最终的螺旋钢管壁厚。
钢管壁厚标准值计算
钢管壁厚标准值计算钢管壁厚是指钢管壁的厚度，是钢管质量的重要指标之一。
在工程建设和制造领域中，钢管壁厚的标准值计算是非常重要的，它直接关系到钢管的使用性能和安全性。
因此，正确计算钢管壁厚的标准值对于保障工程质量和安全具有重要意义。
首先，我们需要了解钢管壁厚标准值的计算公式。
一般来说，钢管壁厚标准值的计算公式为，t = (P D) / (2 S E)，其中t为钢管壁厚标准值，P为设计内压力，D为钢管外径，S为允许应力，E为焊接系数。
根据这个公式，我们可以通过计算得到钢管壁厚的标准值。
其次，需要明确计算钢管壁厚标准值时需要考虑的几个关键因素。
首先是设计内压力，设计内压力是指在设计工况下钢管内的压力，它是计算钢管壁厚标准值的重要参数。
其次是钢管外径，钢管外径的大小直接影响到钢管壁厚标准值的计算结果。
再次是允许应力，允许应力是指钢管在工作时所能承受的最大应力，它也是计算钢管壁厚标准值的重要参数。
最后是焊接系数，焊接系数是指钢管焊接接头的质量系数，也是计算钢管壁厚标准值时需要考虑的重要因素。
在实际计算中，我们需要根据具体的工程要求和钢管的使用条件来确定设计内压力、钢管外径、允许应力和焊接系数的数值，然后代入计算公式进行计算，得到钢管壁厚的标准值。
需要注意的是，在计算过程中要保证数据的准确性和可靠性，避免出现错误的计算结果。
除了计算公式和关键因素，我们还需要了解钢管壁厚标准值计算的相关标准和规范。
在国家标准和行业规范中都有对钢管壁厚标准值的计算方法和要求进行了明确的规定，我们在进行钢管壁厚标准值计算时需要严格遵守这些标准和规范的要求，确保计算结果符合国家和行业的相关标准和规范。
总的来说，钢管壁厚标准值的计算是一个复杂而又重要的工作，它直接关系到工程质量和安全。
在进行计算时，我们需要深入理解计算公式、关键因素和相关标准规范，确保计算过程准确可靠，计算结果符合要求。
只有这样，我们才能保证钢管的使用性能和安全性，为工程建设和制造提供可靠的支持。
压力容器壁厚计算公式
压力容器壁厚计算公式压力容器是用于存储或传递压缩气体、液体、气固混合物或纯固体物质的容器。
它们在许多工业和农业应用中起着重要的作用，如石油化工、核能、航空航天等领域。
压力容器的设计需要考虑许多因素，其中之一是壁厚的计算。
1.设计压力（P）：设计压力是指容器的最大使用压力。
它通常由设计标准或规范中规定的最大压力确定。
2.直径（D）：直径是指容器横截面的最大宽度。
在计算壁厚时，需要考虑所选材料的强度和直径的大小。
3.容器材料：容器材料是选择合适的材料进行壁厚计算的重要因素。
材料的强度和抗压性能直接影响壁厚的计算。
4.强度计算：根据所选材料的特性，可以使用不同的强度计算公式，如薄壁理论、光滑壁薄壁理论、屈曲强度等来计算壁厚。
根据ASME（美国机械工程师学会）的规定，常用的薄壁理论公式如下：t=(P*D)/(2*S*F-0.2*P)其中，t表示壁厚，P表示设计压力，D表示直径，S表示所选材料的允许应力，F表示安全系数。
根据这个公式，壁厚的计算与设计压力、直径、材料的强度及安全系数有关。
这个公式是基于假设容器的压力均匀分布在容器壁上，并且不考虑应力集中和其他非均匀应力因素。
因此，在实际设计过程中，还需要考虑其他因素，如焊缝的强度、结构的稳定性等。
此外，在进行壁厚计算时，还需要参考相关的设计规范和标准，如ASME标准Section VIII，其中提供了更为详细和准确的壁厚计算方法，并考虑了更多的因素。
总之，压力容器壁厚的计算是设计过程中不可或缺的一部分，它需要考虑设计压力、直径、材料的强度等因素，并使用合适的计算公式和规范来确保容器的安全使用。
在实际设计过程中，还需要注意其他因素的影响，并根据实际情况进行调整。
圆管壁厚计算公式
圆管壁厚计算公式圆管壁厚是指圆管壁的厚度，它是圆管的一个重要参数，直接影响着圆管的强度和使用性能。
计算圆管壁厚需要考虑多个因素，包括圆管的材料、管径、应力、应变等。
常用的计算圆管壁厚的公式有以下几种：1.最小壁厚计算公式：最小壁厚=（PD）/2S其中，P是管道的设计压力，D是管道的外径，S是管道材料的焊接缺陷容许应力。
这个公式主要应用于管道设计中，按照设计压力和材料的应力容许值来计算管道的最小壁厚，以确保管道的安全性和可靠性。
2.强度计算公式：壁厚=（PR）/（2S-0.8P）其中，R是标准中的过冲系数，P是管道的设计压力，S是管道材料的应力容许值。
这个公式主要应用于强度计算中，通过考虑管道材料的应力容许值和设计压力，计算管道的壁厚，以确保管道在压力下不会出现破裂或塑性变形。
3.按照ASMEB31.3标准计算公式：t=(PD)/(2SE-SyP)其中，t是管道的壁厚，P是管道的设计压力，D是管道的外径，S是材料的应力容许值，E是焊接效率，Sy是材料的屈服强度。
这个公式主要应用于ASMEB31.3标准中，考虑了多种因素的影响，包括焊接效率、材料的屈服强度等。
4. 按照ASME Boiler and Pressure Vessel Code 计算公式：t=(PD)/(2SE+0.8PY)其中，t是管道的壁厚，P是管道的设计压力，D是管道的外径，S是材料的应力容许值，E是焊接效率，Y是相对于屈服强度的系数。
这个公式主要应用于ASME Boiler and Pressure Vessel Code标准中，考虑了焊接效率和材料的屈服强度之间的关系。
总结起来，圆管壁厚的计算公式需要根据具体的应用标准和设计要求来确定。
不同的计算公式适用于不同的应用场景和设计标准，这些公式都是经过实践验证的，并且能够很好地满足工程设计的需求。
在计算壁厚时，需要准确选择合适的公式，并且需要考虑多种因素的影响，包括设计压力、材料的应力容许值、焊接效率、屈服强度等，以确保计算结果的准确性和合理性。
真空容器壁厚计算
真空容器壁厚计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
真空容器壁厚计算：
内筒壁厚的选取原则：为了降低冷损，在保证足够的强度和较好的工艺条件下，应尽量减少厚度。
内压圆筒壁厚计算公式如下：
[]0)0.2/(C P D P +-⨯⨯⨯=φσδ
式中：
δ为内壁厚
P 为设计工作压力，取P=4Kgf/cm 2
D 为内筒直径，D=600mm ；
[]σ为材料的许用应力，SUS304的[]σ=1430Kgf/cm 2
φ为焊缝系数，取φ=
0C 为壁厚余度，取0C =0.18mm
经计算δ=＋=1.23mm
考虑一定的裕度及焊接工艺性，取δ=1.5mm
外筒壁厚的选取原则：应保证足够的刚度，以免丧失稳定。
外压中圆筒壁厚计算公式如下：
04.06
.0)59.2/(C E l p m D i +•••⨯=δ
式中： δ为筒体计算壁厚
P 为工作压力，取P=1Kgf/cm 2
i D 为筒体内径，i D =700mm
m 为稳定系数，一般取m=3
L 为计算长度，L=900mm
E 为材料的弹性模数，SUS304的E=×105Kgf/cm 2 0C 为壁厚余度，取0C =0.22mm
经计算δ=＋=2.65mm
我们取外筒壁厚为δ=3mm。
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设备壁厚计算公式
根据《钢制压力容器》GB150-1998厚度公式是：δ=(P×D)÷(2δt×φ-P)+1 P是设计压力（单位为MPa），D是直径（mm），δt是Q235B在该设备在设计温度下的许用应力113（MPa），φ为焊接系数（取1.0）,1为腐蚀裕量。
计算得3mm钢管或4mm钢板焊接筒体就可以了，
扩展资料：
中国《钢制压力容器》系我国压力容器设计、制造、检验与验收的综合性国家标准。
由全国压力容器标准化技术委员会负责制订，发布于1989年，全称GB150-89《钢制压力容器》。
内容包括压力容器的板、壳元件设计计算；容器的制造、检验和检收。
共有正文10章和附录12个。
规范引用了当时最新的相关标准82个。
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。
压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。
其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。
压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。
各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。
压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
(3)按工艺过程中的作用不同分为：
①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
多腔压力分类
多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。
但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。
对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。
1．同腔多种介质容器分类
一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。
2．介质含量极小容器分类
当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。