催化裂化和延迟焦化的异同点
延迟焦化介绍 (2)
延迟焦化原则流程
焦碳塔
加热炉
原料
气体
汽油
柴油 轻蜡油 蜡油
延迟焦化物料分布情况
原料：减压渣油
产品： 干气
液化气 汽油 柴油 蜡油 甩油 焦碳
流量（t/h） 150
10.5~13.5 3~3.75 19.5~27 37.5~48 15~22.5 1.5~4.5
37.5~49.5
收率பைடு நூலகம் 100
7~9 2~2.5 13~18 25~32 10~15
采用高效的梯型浮阀塔板，提高分馏的操作弹性，更适 合优化分馏塔的操作工况。设柴油、中段油、蜡油和原 料渣油的换热器，尽可能的利用分馏塔的过剩热来加热 原料，提高热利用率。同时由于原料和中段油、蜡油、 柴油均有换热，便于分馏塔取热比例的调整和换热后渣 油温度的控制。在工艺流程设计中，采用分馏塔内直接 换热和馏分油外循环的技术调节循环比。
茂名延迟焦化工艺技术特点
采用一炉二塔的工艺路线。加热炉采用国内先进的双辐 射室多火嘴卧管立式炉，并采用双面辐射、多点注汽、 双向烧焦及在线清焦等技术。加热炉的热效率可达91%。 加热炉火嘴采用扁平焰低NOX火嘴，以减少对环境的污 染。焦炭塔实现大型化，采用的直径达Φ8600。
分馏塔底部分换热循环，并加强过滤除去焦粉，缓和炉 管结焦及塔底油温度稳定。
低温热利用没有，影响能耗降低。
操作影响因素
延迟焦化主要影响因素有三个，影响到 焦化产品分布和质量，也就是加热炉出 口温度、焦化塔顶压力、循环比。
温度
在一定的温度和循环比下，石油焦的收 率随反应温度升高而降低。 部分较重烃 类分子在低温下会留在焦化塔内转化为 石油焦，当温度升高时会变为油气由塔 顶逸出。 事实上，温度可调范围很小。 延迟焦化是一个绝热反应，炉出口温度 是焦化反应温度的控制点。
《延迟焦化反应部分》课件
目
CONTENCT
录
• 延迟焦化反应概述 • 延迟焦化反应过程 • 延迟焦化反应的影响因素 • 延迟焦化反应的优化与控制 • 延迟焦化反应的未来发展
01
延迟焦化反应概述
延迟焦化的定义
延迟焦化是一种热化学转化过程，主要用于将重质油转化为轻质 油、燃料和化学品。
在延迟焦化过程中，原料油在高温下进行裂解和缩合反应，生成 液体和气体烃类，同时生成固体焦炭。
、一氧化碳等。
液体产物的形成
部分烃类物质在高温下发生聚合反 应，形成高分子化合物，这些高分 子化合物溶于热裂化生成的汽油等 液体产物中。
产品分离与处理
将气体和液体产物从反应器中分离 出来，并进行必要的处理和加工。
03
延迟焦化反应的影响因素
原料性质的影响
原料的种类和组成
不同原料的延迟焦化反应性能各异，主要影响因素包括原料的平 均沸点、残炭值、氢碳比等。
温度控制
在原料准备阶段，需要控制温度，避免因温度过高 或过低影响后续反应。
混合与输送
将原料混合均匀，并通过输送设备将其送入反应器 。
加热阶段
80%
预热
在进入反应器之前，原料需要经 过预热，以提高反应效率。
100%
加热方式
选择合适的加热方式，如导热油 、蒸汽等，确保加热均匀、稳定 。
80%
温度控制
在加热阶段，需要精确控制温度 ，以避免过热或不足。
04
延迟焦化反应的优化与控制
优化反应条件Leabharlann 010203
温度控制
选择适当的反应温度，以 平衡反应速率和产品性能 ，通常需要优化以实现最 佳效果。
压力调节
石油炼制工艺学名词解释+问答精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版1.延迟焦化：控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦，使反应主要在焦炭塔内进行。
2.流态化：细小的固体颗粒被运动着的流体所携带使之形成象流体一样能自由流动的状态。
3.催化重整：是在催化剂的存在下烃类分子结构发生重排、转变为相同碳数的芳烃，同时产生氢气的过程。
4.加氢精制：石油馏分在氢气和催化剂作用下，脱除油品中的硫、氮、氧复杂原子和金属杂质，同时使不饱和烃饱和的二次加工方法。
5.烷基化：烷烃与烯烃的化学加成反应。
6.加氢裂化：在一定温度和氢压下，靠催化剂作用使重质原料油发生裂化、加氢、异构化反应生产各种轻质油品和润滑油产品的二次加工方法。
7.氢转移：某烃分子上的氢脱下来后立即加到另一烯烃分子上使之饱和的反应。
8.过汽化度：为了使常压塔精馏段最低一个侧线以下的几层塔板（在进料段之上）上有一定的液相回流以保证最低侧线产品的质量，原料油进塔后的汽化率应比塔上部各种产品的总收率略高一些，高出的部分称为过汽化量。
过汽化量占进料的百分数称为过汽化率。
9.分子筛：是一种水合结晶型硅酸盐，它具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当，由于其孔径可用来筛分大小不同的分子，故称为分子筛。
10.粘温性：油品粘度随温度变化的性质。
11.烷烃异构化过程所使用催化剂p40612.加氢裂化催化剂主要是由13.叠合汽油：14.催化剂的选择性：表示催化剂增加目的产品和减少副产品的选择反应能力。
裂化催化剂的选择性以“汽油产率/转化率”或“焦炭产率/转化率”来表示。
15.原油评价：不同性质的原油，应采用不同加工方法，以生产适当产品，使原油得到合理利用。
对于新开采的原油，必须先在实验室进行一系列的分析、试验，习惯上称之为“原油评价”。
16.催化碳：催化裂化过程中所产生的碳，主要来源于烯烃和芳烃。
催化碳 = 总炭量－可汽提炭－附加炭17.单程转化率：是指总进料（包括新鲜原料和回炼油）一次通过反应器的转化率。
延迟焦化装置介绍
延迟焦化装置介绍延迟焦化装置是一种炼油装置，用于将重质石油馏分转化为高值的石油产品。
它采用了一种延长焦化时间的方法，使得重质馏分得以更充分地转化为产品。
本文将介绍延迟焦化装置的工作原理、主要组成部分和应用领域等方面的内容。
延迟焦化装置的工作原理是通过将重质石油馏分注入到高温高压的裂解器中，然后在裂解器内加热，在高温下引发热裂解反应。
在裂解过程中，重质分子会断裂成较轻的分子，并进一步转化为石油产品。
与传统焦化装置不同的是，延迟焦化装置通过控制温度、压力和停留时间等参数，使得裂解反应更为充分和均匀。
延迟焦化装置的主要组成部分包括裂解器、加热炉、分离器和收敛装置等。
裂解器通常采用高合金钢材质，可以承受高温高压的工作环境。
加热炉则负责提供高温热能，通常使用天然气或石油等燃料进行加热。
分离器用于将裂解反应产物进行分离和提纯，常见的分离方法包括闪蒸、冷凝和吸收等。
收敛装置用于将焦油进行收集和储存，焦油通常作为能源或原料进行继续加工利用。
延迟焦化装置具有广泛的应用领域。
首先，它可以用于生产高值的石油产品，如汽油、柴油和航空燃料等。
由于延迟焦化装置能够将重质馏分充分转化为产品，因此可以提高产品产率和收益。
其次，延迟焦化装置可以提高炼油厂的能源效率。
由于裂解反应需要高温环境，因此加热炉所产生的余热可以被利用，用于发电或供热等用途。
此外，延迟焦化装置还可以用于处理低质量的石油原料，如重油、渣油和焦炭等，将其转化为高值的产品。
在实际应用中，延迟焦化装置不仅可以用于新建炼油厂，还可以用于现有炼油厂的改造和升级。
通过引入延迟焦化装置，可以提高炼油厂的生产能力和产品质量，并降低环境污染。
此外，延迟焦化装置还可以帮助炼油厂应对能源和环境的挑战，提高能源效率和减少碳排放。
综上所述，延迟焦化装置是一种用于石油炼制的重要设备，通过延长焦化时间，使得重质馏分能够更充分地转化为产品。
它具有高效、节能、环保等优点，在炼油行业中有着广泛的应用。
延迟焦化基本知识讲座
延迟焦化基本知识讲座目录一、延迟焦化工艺简介1、焦化工艺简介2、焦化原料3、焦化产品二、**公司延迟焦化装置的建设背景三、**公司延迟焦化装置简介1、原料换热部分2、加热炉部分3、焦炭塔部分4、分馏塔部分5、焦炭塔的吹汽放空部分6、冷切焦水处理部分7、焦化富气的压缩吸收部分四、延迟焦化反应机理五、影响焦化热转化反应的因素1、原料性质2、循环比3、反应压力4、反应温度六、**公司延迟焦化装置新技术应用情况七、焦化工艺技术及特点一、延迟焦化工艺简介1、焦化工艺简介延迟焦化装置是以渣油或类似渣油的污油、原油为原料，通过加热炉快速加热到一定的温度（500O C左右）后进入焦炭塔，在塔内适宜的温度、压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油、循环油组分和焦炭的工艺过程。
延迟焦化是使焦化的结焦反应不在加热炉中进行，而是使之延迟到焦炭塔中进行。
延迟焦化工艺由于其工艺简单、投资低、操作费用低等特点得到各石油化工公司的重视。
一般情况下新建和扩建延迟焦化装置的主要目的是：（1）处理炼油厂过剩而无出路的减压渣油；（2）减少重油催化裂化的掺渣比例，提高催化汽油、柴油的质量；（3）提高作为优质乙烯裂解原料-焦化石脑油的产量；（4）增产高十六烷值柴油，提高炼油厂的柴汽比；（5）增加中间馏分焦化蜡油，为催化裂化及加氢裂化提供原料；（6）利用焦化干气作为制氢装置的原料；（7）提供冶金行业使用的石油焦。
原料在加热炉加热后在焦炭塔反应，焦炭塔两个并联间断操作，一个在生焦，另一个则在除焦，一般18～24小时切换一次。
2、焦化原料焦化装置的原料比较广泛，主要有减压渣油，常压渣油，沥青，催化油浆，乙烯裂化焦油和类似渣油的污油、原油等,是炼油厂最重的油品,很难通过其他装置进行加工。
焦化装置对原料的要求不太苛刻,通常要求焦化进料的含盐量<10～15ppm，含水量<0.1%,小于500度的组分<5%(V),重金属含量不能太高,以保证焦炭的灰分合格。
延迟焦化的操作特点
延迟焦化的操作特点延迟焦化是指在高温高压下将重油部分裂解成轻油、气体等组分，达到优化炼油产品结构的目的。
这种工艺的特点是需要控制时间和温度，以便在适当的时间内获得最大的产出。
下面介绍一下延迟焦化的操作特点。
操作步骤延迟焦化工艺一般包括以下几个步骤：1.原料加热：将重油加热至一定温度以促进分解反应的进行。
2.加氢：加入催化剂和氢气，使得分解反应得到促进和加速。
3.分离：将分解后的产物进行蒸馏分离，以获取所需产品。
4.催化再生：对催化剂进行再生处理，使其能够持续使用。
操作特点1.时间控制要合适在延迟焦化过程中，控制时间非常重要。
如果时间过短，则无法达到预期的反应效果；反之，时间过长则会导致产品质量下降。
因此，延迟焦化需要采用严密的时间控制措施。
2.温度控制需精准温度也是延迟焦化过程中需要控制的重要参数。
温度过高会导致产物不稳定、裂解程度不足等问题，温度过低则会影响反应速率。
因此，必须采取有效的温度控制措施，以确保延迟焦化反应达到最佳效果。
3.催化剂的作用不可忽略催化剂是达成延迟焦化反应的重要工具之一。
催化剂的选择需要根据不同的原料和产品要求进行合理搭配。
同时，催化剂的总表面积、孔径分布和酸碱性等特征也需要进行监控和控制，以确保其催化效果的稳定性和协同作用。
4.后续处理要及时延迟焦化过程中，后续处理也是非常重要的。
分离、冷凝、焦炭处理等环节要合理设置，以确保原油的利用率最大化。
如果后续处理不及时或者不合理，会导致产品质量下降、设备损坏或者能源浪费等问题。
综上所述，延迟焦化是一项复杂而严谨的工艺，需要科学的数据分析、精准的控制手段和及时的后续处理，以确保其对提高炼油产品结构质量的贡献。
催化裂解和催化裂化的不同点
之袁州冬雪创作催化裂解是在催化剂存在的条件下，对石油烃类停止高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程.由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的矫捷性.(1) 催化裂解的一般特点①催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的成果，其裂解气体产品中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产品中乙烯的比例.②在一定程度上，催化裂解可以看做是高深度的催化裂化，其气体产率远大于催化裂化，液体产品中芳烃含量很高.③催化裂解的反应温度很高，分子量较大的气体产品会发生二次裂解反应，别的，低碳烯烃会发生氢转移反应生成烷烃，也会发生聚合反应或者芳构化反应生成汽柴油.(2) 催化裂解的反应机理一般来讲，催化裂解过程既发生催化裂化反应，也发生热裂化反应，是碳正离子和自由基两种反应机理共同作用的成果，但是详细的裂解反应机理随催化剂的分歧和裂解工艺的分歧而有所不同.在Ca-Al系列催化剂上的高温裂解过程中，自由基反应机理占主导地位；在酸性沸石分子筛裂解催化剂上的低温裂解过程中，碳正离子反应机理占主导地位；而在具有双酸性中心的沸石催化剂上的中温裂解过程中，碳正离子机理和自由基机理均发挥着重要的作用.(3) 催化裂解的影响因素同催化裂化近似，影响催化裂解的因素也主要包含以下四个方面：原料组成、催化剂性质、操纵条件和反应装置.①原料油性质的影响.一般来讲，原料油的H/C比和特性因数K越大，饱和分含量越高，BMCI值越低，则裂化得到的低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯等）产率越高；原料的残炭值越大，硫、氮以及重金属含量越高，则低碳烯烃产率越低.各族烃类作裂解原料时，低碳烯烃产率的大小次序一般是：烷烃>环烷烃>异构烷烃>芳香烃.②催化剂的性质.催化裂解催化剂分为金属氧化物型裂解催化剂和沸石分子筛型裂解催化剂两种.催化剂是影响催化裂解工艺中产品分布的重要因素.裂解催化剂应具有高的活性和选择性，既要包管裂解过程中生成较多的低碳烯烃，又要使氢气和甲烷以及液体产品的收率尽能够低，同时还应具有高的稳定性和机械强度.对于沸石分子筛型裂解催化剂，分子筛的孔布局、酸性及晶粒大小是影响催化作用的三个最重要因素；而对于金属氧化物型裂解催化剂，催化剂的活性组分、载体和助剂是影响催化作用的最重要因素.③操纵条件的影响.操纵条件对催化裂解的影响与其对催化裂化的影响近似.原料的雾化效果和气化效果越好，原料油的转化率越高，低碳烯烃产率也越高；反应温度越高，剂油比越大，则原料油转化率和低碳烯烃产率越高，但是焦炭的产率也变大；由于催化裂解的反应温度较高，为防止过度的二次反应，因此油气停留时间不宜过长；而反应压力的影响相对较小.从实际上分析，催化裂解应尽能够采取高温、短停留时间、大蒸汽量和大剂油比的操纵方式，才干达到最大的低碳烯烃产率.④反应器是催化裂解产品分布的重要影响因素.反应器型式主要有固定床、移动床、流化床、提升管和下行输送床反应器等.针对CPP工艺，采取纯提升管反应器有利于多产乙烯，采取提升管加流化床反应器有利于多产丙烯.(4) 催化裂解工艺先容烃类催化裂解的研究已有半个世纪的汗青了，其研究范围包含轻烃、馏分油和重油，并开辟出了多种裂解工艺，下面临其停止简要的先容.①催化裂解工艺（DCC工艺）.该工艺是由中国石化石油化工迷信研究院开辟的，以重质油为原料，使用固体酸择形分子筛催化剂，在较缓和的反应条件下停止裂解反应，生产低碳烯烃或异构烯烃和高辛烷值汽油的工艺技术.该工艺鉴戒流化催化裂化技术，采取催化剂的流化、持续反应和再生技术，已经实现了工业化.DCC工艺具有两种操纵方式——DCC-Ⅰ和DCC-Ⅱ.DCC-Ⅰ选用较为刻薄的操纵条件，在提升管加密相流化床反应器内停止反应，最大量生产以丙烯为主的气体烯烃；DCC-Ⅱ选用较缓和的操纵条件，在提升管反应器内停止反应，最大量地生产丙烯、异丁烯和异戊烯等小分子烯烃，并同时兼产高辛烷值优质汽油.②催化热裂解工艺（CPP工艺）.该工艺是中国石化石油化工迷信研究院开辟的制取乙烯和丙烯的专利技术，在传统的催化裂化技术的基础上，以蜡油、蜡油掺渣油或常压渣油等重油为原料，采取提升管反应器和专门研制的催化剂以及催化剂流化输送的持续反应－再生循环操纵方式，在比蒸汽裂解缓和的操纵条件下生产乙烯和丙烯.CPP 工艺是在催化裂解DCC工艺的基础上开辟的，其关键技术是通过对工艺和催化剂的进一步改进，使其目标产品由丙烯转变成乙烯和丙烯.③重油直接裂解制乙烯工艺（HCC工艺）.该工艺是由洛阳石化工程公司炼制研究所开辟的，以重油直接裂解制乙烯并兼产丙烯、丁烯和轻芳烃的催化裂解工艺.它鉴戒成熟的重油催化裂化工艺，采取流态化“反应－再生”技术，操纵提升管反应器或下行式反应器来实现高温短接触的工艺要求.④其它催化裂解工艺.如催化－蒸汽热裂解工艺（反应温度一般都很高，在800℃左右）、THR工艺（日本东洋工程公司开辟的重质油催化转化和催化裂解工艺）、疾速裂解技术（Stone ＆ Webster公司和Chevron公司结合开辟的一套催化裂解制烯烃工艺）等.⑤石蜡基原料的裂解效果优于环烷基原料.因此，绝大多数催化裂解工艺都采取石蜡基的馏分油或者重油作为裂解原料.对于环烷基的原料，特别针对加拿大油砂沥青得到的馏分油和加氢馏分油，重质油国家重点实验室的申宝剑传授开辟了专门的裂解催化剂，初步评价成果标明，乙烯和丙烯总产率接近30 wt%.(5) 催化裂化与催化裂解的区别从一定程度上，催化裂解是从催化裂化的基础上发展起来的，但是二者又有着分明的区别，如下：①目标分歧.催化裂化以生产汽油、火油和柴油等轻质油品为目标，而催化裂解旨在生产乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等基本化工原料.②原料分歧.催化裂化的原料一般是减压馏分油、焦化蜡油、常压渣油、以及减压馏分油掺减压渣油；而催化裂解的原料范围比较宽，可以是催化裂化的原料，还可以是石脑油、柴油以及C4、C5轻烃等.③催化剂分歧.催化裂化的催化剂一般是沸石分子筛催化剂和硅酸铝催化剂，而催化裂解的催化剂一般是沸石分子筛催化剂和金属氧化物催化剂.④操纵条件分歧.与催化裂化相比，催化裂解的反应温度较高、剂油比较大、蒸汽用量较多、油气停留时间较短、二次反应较为严重.⑤反应机理分歧.催化裂化的反应机理一般认为是碳正离子机理，而催化裂解的反应机理即包含碳正离子机理，又涉及自由基机理.。
催化裂化
第五章 催化裂化第一节 概述一、催化裂化在炼油工业中的地位和作用1、石油二次加工的作用一般原油经常减压蒸馏后可得到10～40％的汽油，煤油及柴油等轻质油品，其余的是重质馏分和残渣油。
如果不经过二次加工它们只能作为润滑油原料或重质燃料油。
但是国民经济和国防上需要的轻质油量是很大的，由于内燃机的发展对汽油的质量提出更高的要求．而直馏汽油（辛烷值较低40）则一般难以满足这些要求。
原油经简单加工所能提供的轻质油品的数量和质量同生产发展所需要的轻质油品的数量和质量之间的矛盾促使了二次加工过程的产生和发展。
2、催化裂化在二次加工中的作用催化裂化大分子烃类在催化裂化剂的作用下，在一定的温度压力下，裂化为铰小分子的烃类的过程叫催化裂化。
原料在450—530℃ ，1—3大气压及与催化剂接触的条件下，经裂化生成气体、汽油、柴油、重质油、及焦碳。
石油的二次加工包括，重油轻质化工艺热裂化、焦化、加氢裂化和催化裂化催化裂化，汽油的催化重整工艺。
在重质油轻质化的工艺中，热裂化的过程技术落后已经被淘汰。
加氢裂化，技术先进、产品收率高、质量好、灵活性大，但设备复杂，制造成本高、耗氢量大，从技术经济上受到一定的限制。
催化裂化是重质油轻质的主要手段，2001年底，中国的实际原油加工能力为280Mt/a，催化裂化加工能力约为100 Mt/a，催化裂化占原油加工能力之比为35.7%。
在目前我们国家的汽油中，80%来自于催化裂化。
二、催化裂化技术的发展概况催化裂化装置的工艺过程催化裂化反应是在催化剂表面进行的，分解反应生成气体汽油、柴油等分子较小的产物离开催化剂进入产品回收系统，而缩合反应生成的焦碳，则沉积在催化剂上，使其活性逐渐下降，为了使反应不断进行，就必须及时烧去催化剂表面上的积炭使之恢复活性，这一过程称为“再生”。
可见它必须包括两个过程 催化裂化自1936年实现工业化至今60多年的历史。
经过了如下发展过 ：1、固定床催化裂化1936年第一套固定床催化裂化装置投产。
石油炼制
第六章1)原油的二次加工：以轻质馏分改质和重质油、渣油轻质化为主的过程（化学加工）✓其目的一是重油轻质化生产汽油、煤油、柴油等燃料油品，一是改善直馏油品的质量。
✓包括焦化、减粘裂化、催化裂化、加氢裂化、催化重整等过程。
2)烃类的高温裂解：为石油化工提供富含烯烃的原料。
3)减粘裂化：主要产物为汽柴油（收率为5～20％）和残渣燃料油（收率达80％以上）。
4)延迟焦化：主要产物为焦化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和石油焦。
5)裂解反应，烃分子的链断裂生成小分子烃，是吸热反应；6)缩合反应，链断裂生成的活性分子缩合生成更大的分子，是放热反应7)烃类的热反应总是沿着两个方向进行：✓裂解生成分子量较小的分子✓缩合生成分子量更大的分子8)烃类的热反应主要是自由基的链反应9)减粘裂化（Visbreaking）重油轻度热转化工艺，按其目的可以分为两种类型：✓降低重油的粘度和倾点，生产燃料油。
✓生产中间馏分，为进一步的轻质化过程提供原料。
10)原料：减压渣油，也可用常压渣油11)反应条件：反应温度为380～450℃，压力为0.5～1.0MPa，反应时间为几十分钟至几小时。
12)减粘裂化的产物：✓用作燃料油的减粘残渣油✓中间馏分油✓还有少量的裂化气和裂化汽油13)焦炭化过程是在较高的反应温度和较长的反应时间下，使渣油发生深度裂化反应，生成焦化气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。
14)不同工艺形式：✓延迟焦化✓流化焦化✓灵活焦化15)焦炭化与减粘裂化比较16)相同点：都是液相热反应，原料液均为减压渣油。
17)不同点：延迟焦化转化深度很深，原料几乎全部转化，且生成大量的焦炭；而减粘裂化转化深度较浅，采用较低的温度和较短的时间，以反应体系不生焦为限。
18)焦化原料✓1．减压渣油，有时也可使用常压渣油✓2．减粘裂化渣油✓3．溶剂脱沥青装置的脱油沥青✓4．炼厂废渣（例如烷基化的酸溶性油、污水处理的废渣等）✓5．煤焦油沥青19)焦化产品✓焦化汽油：✓焦化柴油：✓焦化蜡油：✓焦化气体(含液化石油气和干气)：✓焦炭(石油焦)：✓焦化产品特点20)焦化汽油的辛烷值较低，MON约为60，溴价较高，表明其中含有较多的烯烃，其安定性较差。
18.石油加工工程2
《石油加工工程2》综合复习资料一、填空题1．在热反应条件下，石油重馏分及重残油在高温下主要发生两类反应，即和。
2．从热效应上来看，催化裂化是反应，加氢过程是反应，催化重整是反应。
(吸热或放热)。
3．热加工过程遵循反应机理，催化裂化遵循反应机理，加氢裂化遵循反应机理。
4．气-固输送可以根据密度不同而分为稀相和密相输送，通常以为划分界限，根据这一原则，提升管内属输送范围。
5．在我国，常用的催化裂化反应温度范围是。
6．在工业装置中，提升管入口线速一般采用 m/s,在提升管出口处的气体线速增大到 m/s。
7．催化剂只能改变化学反应的，而不能改变化学反应的。
8．催化裂化装置的吸收-稳定系统主要有、、和四个塔组成。
9．催化重整的主要生产目的是或。
10．加氢精制助剂按作用机理不同可分为和两种。
11．重整催化剂的再生过程主要包括，和三个步骤。
12．重整催化剂具有和两种功能。
13．正癸烷发生分解反应的速度比正十三烷，而比2,3-二甲基辛烷的分解速度。
(快或慢) 14．加氢精制催化剂的担体主要有和两种15．催化重整的原料主要为。
16．加氢精制工艺流程主要包括，和三部分。
17．催化剂表面的积炭量增加，其活性。
18．重整原料需进行预处理的目的是和。
19．减粘裂化的主要目的是生产。
20．加氢催化剂再生过程中作为载气的惰性气体通常用或。
21．现代工业中使用的裂化催化剂主要有和组成。
22．加氢裂化采用具有和两种作用的双功能催化剂。
23．氮、硫、氧三种杂原子化合物的加氢反应速度大小依次为： > > 。
24．裂化催化剂的活性主要来源于催化剂表面的。
25．重油催化裂化再生器的取热方式主要有和。
26．提高催化裂化反应温度，提升管反应器中反应的速度提高得较快，将导致催化裂化汽油的安定性，汽油的辛烷值。
27．大分子烷烃的裂化速度比小分子烷烃的 (快或慢)二、判断题1．催化裂化装置中剂油比是指催化剂藏量与新鲜原料量之比。
( )2．催化重整原料一般要求砷含量小于10ppb。
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催化裂化和延迟焦化的异同点
1. 催化裂化和延迟焦化：
(1) 催化裂化和延迟焦化是石油解析技术中的两种重要方法，它们都是采用高温，在特定的催化剂的存在下，用于解析和改性提高原油的组成结构和性能的。
(2) 催化裂化是催化剂作用下，在较低的温度下，原油中烷烃，芳香烃，饱和烃之间的交互反应，按照不同的芳烃的类型和度，解析成不同档次的洗油类别，如煤油，汽油，煤油汽油和燃料油，从而改善原油混合物的性能。
(3) 延迟焦化技术是利用循环焦化技术以及新型催化剂，在适当的条件下将原油解析成各派档次的洗油，可有效解决原油较高温度下循环焦化解析出的馏分较低的问题，从而提高产品累计质量，改善洗涤质量，提高原油混合质量的性能。
2.催化裂化和延迟焦化的异同点：
(1) 不同：
(1) 操作温度不同：催化裂化一般要求操作温度高于350℃，而延迟焦化的操作温度一般在380-430℃之间。
(2) 催化剂种类不同：催化裂化使用的催化剂一般是质量比不低于500的ZSM-5类催化剂，而延迟焦化使用新型热循环催化剂。
(3) 反应产物不同：催化裂化的反应产物质量比比较低，而延迟焦化的反应产物累计质量比一般在95%以上。
(2) 相同：
(1) 目的相同：都是为了解析和提高油的组成结构和性能，改善原油混合质量的性能。
(2) 都需要催化剂：无论是催化裂化还是延迟焦化，都不能离开催化剂。
这种催化剂具有良好的稳定性、可逆性和高活性，可以降低反应条件，提高反应速度和反应产物的质量。