液化气槽车装卸车流程
液化气槽车装卸安全操作规程
液化气槽车装卸安全操作规程液化气槽车是一种专门用于装载和运输液化气的特种运输车辆，液化气的运输具有一定的危险性，因此对液化气槽车装卸操作应严格遵守相关的安全操作规程。
本文将从液化气槽车装卸的前、中、后三个环节进行详细介绍，以确保装卸过程安全可靠。
一、液化气槽车装卸前准备工作1.组织装卸工作由专人负责组织和指挥液化气槽车的装卸工作，确保装卸工作按照规程进行，避免人员混乱和操作不当导致的安全事故。
2.防火检查在装卸现场周围设置消防器材，对液化气槽车进行防火检查，确保车辆没有泄漏和燃烧源。
同时，要定期清理装卸区域周围的杂物和可燃物，保持清洁和无障碍状态。
3.安全防护设施装卸区域必须配备相应的安全设施，如防爆灯具、防爆监控系统等，保证装卸作业能在良好的照明条件下进行，及时发现并消除潜在的安全隐患。
二、液化气槽车装卸操作要点1.严格遵守操作规程装卸人员必须具备相关资质，熟悉液化气槽车装卸操作规程，并严格按照规程进行操作。
任何非正规的操作行为都是不允许的，如禁止在装卸过程中吸烟、使用明火等。
2.检查液化气槽车状态在装卸前，要对液化气槽车进行全面的检查，确保车辆处于良好的工作状态。
同时，要仔细检查气体管道、阀门、安全阀等部件是否正常，是否有泄漏现象。
3.装卸作业方式4.定期检修维护三、液化气槽车装卸后的安全工作1.装卸作业结束后装卸完毕后，要及时关闭液化气槽车上的阀门，保证密封性。
同时，要检查装卸区域是否清理干净，没有残留的气体、液体或杂物。
2.检查液化气槽车状态装卸完成后，要进行对液化气槽车的综合检查，确保车辆没有泄漏、损坏和设备故障。
如发现问题，要及时报修并进行必要的处理。
3.安全知识培训4.事故处理及报告如果发生液化气槽车装卸过程中的事故，要立即停止作业，组织人员进行安全疏散，并及时向有关部门和上级汇报，协助进行事故处置和善后工作。
总结：。
液化气罐车装卸安全操作规程
液化气罐车装卸安全操作规程1. 前言液化气罐车是一种用于运输液化石油气等危险品的重型车辆，在运输过程中需要进行装卸操作。
装卸过程中不仅涉及到人员的安全，还涉及到财产和环境的安全。
为了确保安全，制定本《液化气罐车装卸安全操作规程》。
2. 装卸操作前的准备在进行液化气罐车装卸操作前，需要进行以下准备工作：2.1 准备操作规程操作人员应该事先熟练掌握《液化气罐车装卸安全操作规程》，并严格遵守规程中所有内容。
2.2 货物确认在进行装卸操作前，需要仔细确认货物种类、数量以及运输方式，确定货物与液化气罐车的适配性。
2.3 检查装卸设备操作人员应该对装卸设备进行检查，确保设备的正常使用，特别是涉及到液化气罐车的泄压阀门等关键部位。
2.4 安全防护措施装卸操作现场应该设置警示标志和安全隔离带，确保足够安全的操作空间。
操作人员应该佩戴所需防护装备和安全帽等，以确保人身安全。
3. 液化气罐车装卸操作流程液化气罐车的装卸操作主要包括以下几个步骤：3.1 到场准备液化气罐车到达装卸地点后，操作人员应该先停车并设置好制动器，将罐体与地面垂直、稳定，再将车辆停放在足够坚固且坡度较小的地方。
3.2 进入施工现场进入施工现场前，需要进行必要的安全检查，确认没有任何危险源。
进入现场后，操作人员应该确认现场通风良好，并保证操作安全。
3.3 准备装卸设备操作人员应该根据液化气罐车的情况，准备必要的装卸设备。
如需要进行连接操作，则应为连接管道、胶管等设置松紧带，以确保连接牢固不松动。
3.4 开始装卸操作根据实际情况，进行相应的装卸操作。
在操作过程中，需要密切观察液化气罐车和装卸设备的运作情况，确保安全。
3.5 操作完毕完成装卸作业后，需要对液化气罐车和装卸设备进行清洗和检查，确保所有设备处于正常工作状态。
并对现场进行清理，确保安全和整洁。
4. 安全注意事项4.1 严格执行规程操作人员在进行液化气罐车装卸操作时，需要严格执行规程中的各项内容，确保操作安全。
卸车操作规程(液化气)(3篇)
第1篇一、总则为确保液化气卸车作业的安全、高效，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于公司所有液化气卸车作业。
二、适用范围本规程适用于公司所有液化气卸车作业，包括液化石油气、液化天然气等。
三、职责1. 卸车操作人员：负责液化气卸车作业的具体操作，包括连接管道、控制阀门、监控压力等。
2. 押运人员：负责监督卸车作业过程，确保作业安全。
3. 安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时制止，确保作业安全。
四、作业前的准备工作1. 检查设备：卸车前，对卸车设备进行全面检查，包括罐车、卸车平台、管道、阀门等，确保设备完好、安全。
2. 确认液化气性质：确认液化气的性质、压力、温度等参数，确保与卸车设备相匹配。
3. 准备防护用品：卸车操作人员需佩戴防护手套、防护眼镜、防静电鞋等防护用品。
4. 接地：将罐车与卸车平台的接地线连接牢固，确保静电导通。
五、卸车作业流程1. 连接管道：按照操作规程，将罐车与卸车平台的管道连接牢固，确保管道密封良好。
2. 控制阀门：开启罐车液相阀门，关闭气相阀门，启动卸车设备，开始卸车。
3. 监控压力：密切监控罐车和卸车平台的压力，确保压力在安全范围内。
4. 调整流量：根据需要调整卸车流量，确保卸车过程平稳、安全。
5. 记录数据：记录卸车过程中的压力、流量、时间等数据，为后续分析提供依据。
六、注意事项1. 严禁烟火：卸车作业区域严禁烟火，防止发生火灾、爆炸事故。
2. 严禁超压：卸车过程中，严禁超过罐车和卸车平台的最高压力限制。
3. 严禁静电：卸车过程中，严禁产生静电，防止发生静电火灾、爆炸事故。
4. 严禁违章操作：严格遵守操作规程，严禁违章操作。
5. 严禁擅自离岗：卸车操作人员、押运人员等严禁擅自离岗，确保作业安全。
七、异常情况处理1. 压力异常：若发现罐车或卸车平台的压力异常，应立即停止卸车，查明原因，采取措施，确保安全。
2. 泄漏：若发现管道、阀门等部位泄漏，应立即关闭阀门，采取措施堵漏，防止泄漏扩大。
液化气槽车卸车操作规程
液化气槽车卸车操作规程
一液化气槽车卸车操作规程
1检查贮罐液位，根据卸车量计算出卸车后贮罐液位高度，严禁超装。
2打开贮罐液相进口阀和气相出口阀。
3检查槽车安全附件是否完好，前后轮垫上三角枕木。
4将槽车气相管与液化气卸车气相口连接，槽车液相管与液化气卸车液相口连接，液化气卸车防静电与槽车防静电引线连接。
5打开槽车紧急切断阀，慢慢打开槽车液相阀，然后慢慢打开槽车气相阀
6检查压缩机是否完好，打开压缩机排阀出口阀，启动压缩机，打开压缩机排阀进口阀。
7槽车液相卸车，观察槽车液位计无液位后，检查槽车液相管排空阀，打开后无液相喷出即为卸液完成。
8先关闭液相软管与工艺管线间的控制阀，关闭槽车紧急切断阀，关闭槽车液相阀，停止压缩机。
9切换压缩机四通阀，对槽车进行反抽。
10反抽槽车压力少于0.25Mpa时停止压缩机，拆开槽车气相与液化气卸车气相口连接，槽车液相管与液化气卸气液相口连接，液化气卸车防静电与槽车防静电引线连接，卸车完成。
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程液化石油气（LPG）是一种易燃易爆的气体，因此在液化石油气汽车罐车的装卸车过程中需要严格遵守相关的操作规程，以确保工作安全和有效性。
下面是一份液化石油气汽车罐车装卸车操作规程的示例，供参考。
一、装卸车前的准备工作1. 罐车驾驶员需提前了解工作场地的情况，包括地势、通风情况等，并与场地负责人进行沟通，确保了解和掌握工作细节。
2. 罐车驾驶员需检查罐车的技术状态，包括车辆的机械、电气设备是否正常运行，以及消防设备是否齐全有效。
3. 罐车驾驶员需穿着符合规定的工作服和安全鞋，同时佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等必要的个人防护装备。
4. 罐车驾驶员需携带必要的工作证件和操作手册，以备查验和参考。
二、装卸车的操作流程1. 抵达工作场地后，罐车驾驶员需确定工作区域的安全，并按照规定的位置停好罐车。
2. 装卸车操作前，罐车驾驶员需下车检查装卸设备和操作环境的安全情况，包括检查卸液设备、防火设备的完好性，检查周围是否有明火和易燃物品。
3. 在进行液化石油气装卸之前，罐车驾驶员需通过对卸液设备进行试运行和检查，确保设备正常运行，无泄漏和故障。
4. 液化石油气装卸过程中，罐车驾驶员需严格按照操作手册的要求，正确操作装卸设备，确保安全性和效率。
5. 装卸过程中如发生泄漏或其他意外情况，罐车驾驶员需立即停止操作，采取应急措施，并及时向工作场地负责人报告。
6. 装卸结束后，罐车驾驶员需进行设备和工作区域的清理，将卸液设备关闭，确保不会发生泄漏和事故。
三、装卸车的安全注意事项1. 液化石油气装卸作业必须在通风良好的环境下进行，以减少气体积聚和蒸发的风险。
2. 装卸作业现场禁止吸烟和使用明火，严禁将易燃物品带入工作区域。
3. 液化石油气装卸过程中应保持设备和车辆的良好状态，防止设备故障和泄漏。
4. 装卸操作时，罐车驾驶员应严禁离开装卸设备，且需全程保持注意力集中，防止发生意外。
5. 罐车驾驶员需熟悉应急救援流程，掌握相应的灭火和紧急脱离方法，以确保安全。
液化气体槽车装卸安全操作规程
液化气体槽车装卸安全操作规程为了保证液化气体槽车装卸过程中的安全，减少事故发生的可能性，制定了以下的液化气体槽车装卸安全操作规程：一、装卸前的准备工作1.1、装卸工作由专业的操作人员进行，操作人员必须接受专业的培训，并持有合格的操作证书。
1.2、在开始装卸作业前，必须查看液化气体槽车的运输工具合格证、喷漆标识、规格、贮存介质、筒体完整性等信息，确保装卸作业的安全。
1.3、装卸场地必须平整、无泥泞，保持干燥，确保无火源，防止静电积聚。
1.4、现场必须配备消防器材，并放置在明显的位置，以便应急使用。
1.5、装卸作业现场应设置相应的警示标识，包括“禁止吸烟”、“火源禁止进入”、“易燃易爆品”等。
2.1、装卸人员应佩戴防静电工作服，工作靴，戴好防护眼镜、手套、安全帽等个人防护用品。
2.2、装卸作业要保持周围环境的干燥，避免因静电引发的火灾、爆炸事故。
2.3、装卸作业时，槽车必须停稳，切勿移动或操作刹车。
2.4、装卸作业前，槽车底部应设置防滑器具，以确保槽车不会滑动或翻倒。
2.5、操作人员在装卸过程中，必须使用专用的连接工具，并确保连接密封良好。
2.6、装卸过程中，操作人员必须在槽车的上风侧操作，确保不会受到气体泄漏的影响。
2.7、装卸过程中不得使用明火或电动工具。
2.8、装卸作业现场禁止吸烟，严禁使用易燃物品。
2.9、装卸作业时，应确保气体管道畅通，避免阀门堵塞。
2.10、装卸完成后，操作人员必须检查连接处是否有气体泄漏，如果有泄漏必须立即采取措施进行处理。
三、事故处理和应急措施3.1、如果发生气体泄漏事故，应立即切断液化气体槽车供气，并向上级报告，启动应急预案。
3.2、在发生火灾事故时，应立即撤离人员，并使用适当的消防器材进行灭火。
3.3、在发生人员伤亡事故时，应立即报警并开展急救工作，将伤者送往医院进行及时治疗。
3.4、在装卸过程中，如发现任何不安全因素或异常情况，应立即采取措施予以处理，确保人员安全。
液化气槽车装卸安全操作规程
液化气槽车装卸安全操作规程一、液化气槽车的装卸必须由经培训考核合格的持证上岗人员操作。
必须严格遵守本规程.二、装卸前的准备工作：1、检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、灵敏、可靠。
2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。
3、检查储液罐内的介质是否是LPG，并检查其液位计和压力表是否正常,是否留有余压.4、新槽车或检修后首次充装的槽车储液罐应经抽真空(真空度不低于650毫米汞柱）或充氮处理。
5、上述检查不合格者，不予装卸。
6、槽车应按指定的位置驶近装卸台,停靠后必须熄火,拉紧手刹，有滑动可能时，车辆应加固定三角块。
7、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。
8、将槽车的气相、液相用软管分别与装卸台上的气相、液相管连通.接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效.法兰连接时，应将所有螺栓紧固.9、确定装、卸槽车的方法,根据操作规程做好准备工作。
三、装卸作业1、使用烃泵充装槽车：（1）罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度.（2）有关附件,工作性能都应安全、可靠，若有异常,应立即采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。
（3）确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。
（4）钥匙交给现场的工作人员。
装液时禁止启动车辆。
（5) 装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线；（6)将出液罐的液相出口管与烃泵的进口管联通；（7）将泵的出口与槽车装卸台的液相管连通，槽车的液相管用软管与装卸台液相管连通；(8）将装卸台气相管用软管与槽车的气相管连通；（9）接好槽车接地线，启动烃泵进行充装；（10）充装过程中注意检查槽车的充装液位，严禁超装；(11）装车完毕后,先按程序停泵，然后关闭阀门；（12）卸去软管接头的压力，拆除软管和接地线；(13)认真做好记录；（14）司机检查槽车，确认无异常情况后,方可发动离开装卸台。
液化石油气槽车卸车安全操作规程范本（2篇）
液化石油气槽车卸车安全操作规程范本一、前言液化石油气槽车是一种运输高压、易燃易爆的液化石油气的专用车辆，卸车操作的安全性至关重要。
为了保障卸车过程中人员和设备的安全，特制定本安全操作规程。
二、安全准备工作1. 槽车抵达待卸区域之前，驾驶员需要提前通知站点管理人员，停车前必须联络并得到站点工作人员的指示。
2. 在卸车区域周围设置明显的警示标志，并建立有效的警戒线，确保无关人员不进入卸车区域。
3. 确保卸车区域没有明火、高温等可能引发火灾或爆炸的危险源。
4. 使用精确可靠的工具和设备对槽车的压力、温度等参数进行检测，并确保符合安全标准。
5. 驾驶员需要佩戴符合规定的个人防护装备，包括防爆服、防尘口罩、安全帽、防护鞋等。
三、卸车操作步骤1. 松开槽车上的保险栓，并使用适当工具将气体填料阀门慢慢松开，释放槽车压力，直至压力降为正常范围内。
2. 使用适配工具将气体输送管进行连接，并确保连接紧固可靠，防止泄漏。
3. 打开储罐上的减压阀门，以确保系统内部的压力稳定。
4. 打开储罐上的液位计，确认液位稳定后，逐步打开卸液阀门。
5. 检查卸液管路和接头是否有泄漏现象，如有泄漏应立即采取措施进行修复。
6. 卸液过程中，选派专人进行监控，及时发现、处理可能出现的异常情况。
7. 卸液结束后，先关闭卸液阀门，再关闭液位计，最后关闭减压阀门。
8. 断开气体输送管路，检查连接口是否有泄漏，并关闭气体填料阀门，确保安全。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，并持有相关资格证书。
2. 卸车过程中禁止吸烟、明火作业，严禁使用易燃易爆物品靠近卸车区域。
3. 严禁在有气味或有明显改变的气体中作业，如发现异常气味，应立即停工并报告相关人员。
4. 卸车过程中如发生泄漏，应立即停工并采取措施进行堵漏，必要时应启动紧急应急预案。
5. 在卸车过程中，操作人员应时刻关注设备压力、温度等参数的变化，如有异常情况，应立即停工并报告相关人员。
LPG槽车装卸作业规程
LPG站槽车装卸作业规程一作业名称：LPG槽车装卸二危险因素气体泄露着火爆炸人身伤害环境污染冻伤压力异常冒顶事故。
三PPE及工具防冻伤手套防静电服（或者纯棉工作服不可穿化纤衣物）防静电鞋防爆对讲机防爆活动扳手四作业气候和环境要求雷雨天气，附近有明火或发生火灾，站内有泄露和设备异常时不得从事装卸车作业。
五作业流程（一）槽车入站前检查1.1是否配备防火帽1.2 检斤是否超装1.3 槽车有无泄露1.4 安全附件及车况是否具备装卸要求1.5 司机和押运员留下通讯工具和火种（二）停车2.1车速不得大于5公里/小时，按指示位置停好拉起手闸。
2.2停车指挥有押运员完成，本站工作人员站在车侧前位置看护好站内设施及管线。
2.3按位置停好后用防滑块把两侧车轮挡好防止槽车滑行发生事故。
2.4现场大门口设立“正在卸车请勿靠近”警示牌。
（三）卸车前准备及检查3.1槽车压力液位确认正常。
3.2连接好静电接地线。
3.3液相和气相卸车软管连接并检查是否漏气。
3.4按巡检项目检查站内设备设施和各项参数是否正常。
（四）装卸车作业流程4.1首先启动PLC供电，打开电脑。
开启需要装卸液的储罐的紧急切断阀。
4.2然后去现场打开氮气瓶阀门，此时紧急切断阀开启。
4.3再打开卸车管线阀门，保留槽车阀门做最后控制。
4.4其次去压缩间把装卸车阀门组做好转换。
（注意此时转换阀门和开启压缩机前阀门时，应当缓慢打开。
因为当压差过大时流速过快，轻则损坏设备，严重会发生事故）4.5如是卸车看槽车压力是否大于储罐压力要是超过0.3MPA以上无须开启压缩机和槽车气相阀门先自流待压差变小时或流速慢时再开启压缩机。
（装车正好相反）（五）压缩机操作流程5.1检查压缩机润滑油是否在规定范围内。
油位在油标尺两个刻度之间。
5.2检查压缩机管路和系统上的阀门是否在正确位置上。
5.3检查机组各部位连接是否松动，皮带松紧是否合适。
5.4打开集液器排污阀，排尽液体。
5.5启动压缩机观察机组震动和声音。
lng槽车卸车流程图
lng槽车卸车流程图槽车卸车是液化天然气（lng）运输的重要环节之一，正确的卸车流程不仅可以保障安全生产，还能提高工作效率。
下面将介绍lng槽车卸车的流程图及相关内容。
1. 槽车到达卸车点。
槽车到达卸车点后，首先需要进行停车并进行安全检查。
司机需要确认车辆是否处于稳定状态，车辆周围是否有安全障碍物，以及卸车点的安全设施是否完善。
2. 连接卸车设备。
在确认安全无误后，司机需要将槽车与卸车设备进行连接。
这一步需要特别注意密封性能，确保连接处没有泄漏，以免发生安全事故。
3. 排空槽车。
连接完成后，需要排空槽车内的气体。
排空过程需要细致操作，以确保槽车内部完全清空，为后续卸车做好准备。
4. 开始卸车。
排空完成后，可以开始正式进行lng槽车的卸车操作。
在此过程中，需要严格按照操作规程进行，确保卸车过程安全可靠。
5. 监控卸车过程。
卸车过程中需要进行实时监控，确保卸车速度和压力在安全范围内。
同时，还需要对卸车设备进行检查，确保设备运行正常。
6. 完成卸车。
当lng槽车卸车完毕后，需要进行设备拆卸和清理工作。
同时，还需要对卸车点进行清理，确保环境整洁。
7. 离开卸车点。
完成所有工作后，司机需要对槽车和卸车点进行最后的检查，确认无误后方可离开卸车点。
以上就是lng槽车卸车的流程图及相关内容，希望能对相关人员的工作有所帮助。
在实际操作中，需要严格按照操作规程进行，确保卸车过程安全可靠。
同时，也需要不断加强对卸车操作的培训和学习，提高工作效率和安全意识。
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液化气槽车装卸车流程
液化气槽车又称LPG运输车，属于压力容器的一种，它是用来运输丙烷、丙烯、二甲醚、液氨、甲胺、乙醛等液化气体的专用汽车。
按国家技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》和国标150《钢制压力容器》，采用轻量化设计、制造的专用运输车。
液化气槽车装卸车流程如下：
一、准备工作
1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
二、正常装卸车程序
1、液化石油气压缩机卸车作业
①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑦按规定填好操作记录表。
2、液化石油气压缩机装车作业
①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，装车作业结束。
⑥按规定填好操作记录表。
3、液化石油气泵卸车作业
①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。
关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑤按规定填好操作记录表。
4、液化石油气泵装车作业
①气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。
②液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。
关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑤按规定填好操作记录表。
三、巡回检查：
1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。
2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。
3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。
五、注意事项
1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。
2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。
4、运行工操作时戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人，以防被液化石油气冻伤。
5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。
6、罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。
7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。
六、异常情况紧急停车处理程序
1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。
2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。
3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。
4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。