光电光谱分析法测定钢中的碳
光电光谱法分析钛合金中的碳
再根据 非修 正浓 度 ｃ计 算修 正含 量 ｃ 。 。
ｃ＝ｃ ＋∑￡ ｏ ｃ
式 中 ： — 被测元 素 的修 正含 量 ， ； ｃ — ％ ｃ—— 被测元 素 的非 修正 含量 ， ； ０ ％ ｔ—— 某个 共存 元素 的重 叠 干扰 系数 ； Ｃ — 某个共 存元 素 的含量 ， ； ｉ — ％
碳元 素进 行 强度采 集 ， 据 光谱 仪 内置 的共存 元 素 根
干 扰系数 计算 程序 ， 出 干 扰 系数 并 对 含 量进 行修 求 正， 然后 绘制 碳 的标准 工作 曲线 。
２ 结果 与讨 论 ２ １ 干扰 元 素 ．
高、 加工性能好等优点 ， 已广泛应用于航天 、 航空等 军事工 业 中 。 目前 ， 由于 国内 研 发钛 合 金 标 准 物 质
利用光 电光谱仪 对 钛合金 标准 物质 中 的碳 建 立
工作 曲线 时 ， 发现碳 的数 据点相 当分 散 ， 以绘 制碳 难
的工 作 曲线 。通过 资 料 查询 及 实 验 分 析 ， 实 了影 证
响光 电光谱 分析 钛 合 金 中碳 的主 要 因 素 ， 是共 存 元
固定 ， 有些 元素 经常 受到 一个 或若 干个 元素 的干 扰 ，
维普资讯
李 海 军 ， ： 电 光谱 法 分析 钛 合金 中 的碳 等 光
光 电 光 谱 法 分 析 钛 合 金 中 的 碳
李海军 陈超选
（ 国船 舶 重 工 集 团 公 司第 十 二 研 究 所 ， 中 兴平 市 ７ ３０ ） １ １２
钛 合 金 作 为 一 种 新 型 材 料 ， 有 密 度 低 、 度 具 强
按 照分析 条件 ， 过对 一 组 钛 合 金标 准 物 质 中 通
钢材化学成分检测报告Q235B
【引言】钢材是一种重要的结构材料，在各个领域广泛应用。
为了确保钢材的质量和安全性，化学成分检测是不可或缺的一项工作。
本文将对Q235B钢材的化学成分检测报告进行详细的阐述。
【概述】Q235B钢材是一种常见的碳素结构钢，具有较高的强度和良好的塑性。
对其化学成分进行准确的检测，可以确保其质量和可靠性，进而提高其适用性和安全性。
钢材的化学成分检测包括主要元素的含量测定以及其他微量元素的检测，这些都是确定钢材性能的重要因素。
【正文】1.主要元素含量测定1.1碳含量测定碳是钢材的主要合金元素之一，对钢材的强度和硬度等力学性能有重要影响。
通过燃烧分析法或湿法分析法，可以准确测定钢材中的碳含量。
1.2锰含量测定锰是钢材的重要合金元素之一，可提高钢材的强度和硬度，并改善其耐腐蚀性能。
通过化学分析方法，如氢氧化钡法或伏安法等，可以测定钢材中的锰含量。
1.3硅含量测定硅是钢材的常见合金元素，可提高钢材的韧性和可塑性。
通过分光光度法或重量法等方法，可以测定钢材中的硅含量。
1.4磷和硫含量测定磷和硫是钢材中的有害杂质，对钢材的冷加工性能和焊接性能有不良影响。
磷和硫的含量测定通常采用分光光度法或化学分析法。
2.微量元素检测2.1镍含量检测镍是一种常见的合金元素，可以提高钢材的耐腐蚀性和抗疲劳性。
通过原子吸收光谱法或荧光光谱法等，可以检测钢材中的镍含量。
2.2铬含量检测铬是一种重要的合金元素，对钢材的耐腐蚀性能和高温强度有显著影响。
通过化学分析法或原子吸收光谱法等，可以测定钢材中的铬含量。
2.3钼含量检测钼是一种常见的合金元素，可提高钢材的强度和韧性。
通过荧光光谱法或电感耦合等离子体发射光谱法，可以检测钢材中的钼含量。
2.4铜和铁的含量检测铜和铁是钢材中常见的杂质元素，对钢材的焊接性和韧性有影响。
通过电感耦合等离子体发射光谱法或原子吸收光谱法等，可以检测钢材中的铜和铁含量。
【总结】钢材化学成分检测对于确保钢材质量和安全性具有重要意义。
直读光谱法测定合金钢中氮
直读光谱法测定合金钢中氮
余军;张佩
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2024(47)2
【摘要】以汉钢公司炉前实验室为平台,采用ARL3460直读光谱仪分析钢中氮,通过对制样方式、分析条件选择、干扰元素校正、工作曲线调校等进行研究,提出了一种直读光谱快速定量检测钢中氮含量的方案,采用生产试样比对光谱仪分析氮的结果和ONH—2000氮的结果,实践表明该方案可行。
【总页数】2页(P54-55)
【作者】余军;张佩
【作者单位】陕钢集团汉中钢铁有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.15
【相关文献】
1.直读光谱法测定低合金钢中氮
2.直读光谱法测定高碳铬镍合金钢中的12种元素
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光电直读光谱仪测定不锈钢中元素含量不确定度评定
光电直读光谱仪测定不锈钢中元素含量不确定度评定作者：柴艳英，詹会霞来源：《科技创新与生产力》 2014年第2期柴艳英，詹会霞（中国北车集团大同电力机车有限责任公司，山西大同 037038）摘要：利用直读光谱仪测定不锈钢中各个元素，分析其不确定度，即由于误差的存在被测量值不能肯定的程度，一方面便于评定其检测结果的可靠性，另一方面增加了检测结果的可比性。
笔者检测结果的不确定度主要来源包括仪器的精密度、标准物质以及工作曲线校准过程所引起的不确定度，并通过数学模型计算出各种不确定度的分量并将其合成，以此计算出测定不锈钢中各元素含量的置信范围，即K=2时，此区间包含了测定结果可能值的95%。
关键词：直读光谱法；不锈钢；不确定度中图分类号：TG142.71 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2014.02.110在对金属物质的真值进行测定时，由于测定仪器和检测手段的限制、测试方法的不完善、分析操作和测试环境的变化，测试人员自身的技术水平、经验的影响，使分析测试结果带有一定的误差，我们在分析样品时往往不能得到其真值，而只能对其作出相对准确的估计，如何正确表达这种含有误差的分析结果？如何正确评定结果的可靠程度？这在检测过程中十分重要。
随着分析仪器手段的提高，正确评估测定分析误差非常必要[1]。
火花源原子发射光谱法作为一种在材料表面激发检测其含量的测试手段，虽然测定方法比较单一，但对测量结果及其质量进行评定的影响因素较多，由于实验室能力认可的需要，这使作出不确定度评估更为重要[1]。
笔者利用直读光谱法测定不锈钢中各个元素，确定其不确定度的计算方法，并提供了计算过程所需的各参数的采集和计算。
1 检测原因本次检测主要采用GB/T 11170-2008 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）。
试验环境为（23±5）℃，相对湿度＜70%。
测定元素为不锈钢中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍。
在钢、铁、镍和钴合金中碳、硫、氮、氧含量测定的试验方法
在钢、铁、镍和钴合金中碳、硫、氮、氧含量测定的试验方法用燃烧和熔融法测定钢与铁、镍及钴合金中碳、硫、氮和氧含量的标准测定方法(ASTM E 1019-08)本标准的固定发行号为E 1019;紧跟在发行号后的数字代表最初采用的年份，如果是修订版，则代表最终修订的年份。
括弧中的数字表示最终一次重新批准的年份。
上标(ε)代表最终修订或重新批准以来进行的编辑修改。
本标准已被国防部采用。
1 范围1.1 这些试验方法适用于钢与铁、镍及钴合金中碳、硫、氮和氧含量的测定。
合金的化学成分范围如下:元素含量，% Al 0.001~18.00 Sb 0.002~0.03 As 0.0005~0.10 Be0.001~0.05 Bi 0.001~0.50 B 0.0005~1.00 Cd 0.001~0.005 Ca 0.001~0.05 C 0.001~4.50 Ce 0.005~0.05 Cr 0.005~35.00 Co 0.01~75.0 Cb 0.002~6.00 Cu 0.005~10.00 H 0.0001~0.0030 Fe 0.01~100.0 Pb 0.001~0.50 Mg 0.001~0.05 Mn 0.01~20.0 Mo 0.002~30.00 Ni 0.005~84.00 N 0.0005~0.50 O 0.0005~0.03 P 0.001~0.90 Se 0.001~0.50 Si 0.001~6.00 S(金属标准物质) 0.002~0.35 S(硫酸钾KSO) 0.001~0.600 24Ta 0.001~10.00Te 0.001~0.35Sn 0.002~0.35Ti 0.002~5.00W 0.005~21.00V 0.005~5.50Zn 0.005~0.20Zr 0.005~2.5001.2 本标准中试验方法的顺序如下:章节用燃烧——仪器法测定总碳含量 10~20 用惰气熔融——热导法测定氮含量 32~42 用惰气熔融法测定氧含量 43~54 用燃烧——红外吸收法测定硫含量(用金属标准物质校准) 55~65 用燃烧——红外吸收法测定硫含量(用硫酸钾校准)21~311.3 本标准中分析结果仅以IS单位表示，不使用其它单位。
钢筋材料的化学成分检验要求及测试方法总结
钢筋材料的化学成分检验要求及测试方法总结钢筋材料是建筑结构中常用的材料之一，其质量的好坏直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
为了确保钢筋材料符合规定的化学成分要求，需要进行化学成分的检验。
本文将对钢筋材料化学成分检验要求及测试方法进行总结。
一、化学成分检验要求1. 总碳含量：钢筋的总碳含量是衡量其质量的重要指标之一。
一般来说，总碳含量应符合钢筋材料的标准规定，通常为0.25%以下。
过高的碳含量会导致钢筋的强度降低，而过低的碳含量则会影响到钢筋的韧性。
2. 硫含量：硫是钢筋材料中的一种杂质，过高的硫含量会降低钢筋的韧性和焊接性能。
因此，钢筋的硫含量要求一般为0.05%以下。
3. 磷含量：磷是另一种常见的杂质元素，过高的磷含量会降低钢筋的冷加工性能和耐蚀性。
钢筋的磷含量要求通常为0.04%以下。
4. 锰含量：锰是钢筋中的主要合金元素之一，适量的锰能够提高钢筋的强度和韧性。
一般来说，钢筋的锰含量要求为0.30%至0.60%之间。
5. 裂纹敏感元素：除了以上几种主要元素外，钢筋中还含有一些裂纹敏感元素，如砷、铅、锡等。
这些元素会影响钢筋的冷加工性能和韧性，因此其含量要求较低。
6. 其他元素：除了上述几种主要元素外，还有一些钢筋材料要求检测包含其他特定元素的含量，如铜、镍、钒等。
这些元素的含量要求根据具体的标准规定来确定。
二、化学成分检验的常用方法1. 光谱法：光谱法是一种常用的化学成分检测方法，可用于测试钢筋中各种元素的含量。
其中最常用的是光谱分析法、原子吸收光谱法和荧光光谱法。
2. 化学分析法：化学分析法是通过各种化学反应和定量方法来测定钢筋材料中各种元素的含量。
常用的化学分析方法包括滴定分析法、重量法、电位滴定法等。
3. 电子探针分析法：电子探针分析法是一种使用电子束来轰击样品，并通过测量由样品发射的X射线来测定样品中元素含量的方法。
电子探针分析法具有快速、准确的特点，尤其适用于非金属元素的分析。
4. 扫描电镜（SEM）-能谱扫描仪：SEM-EDS是一种结合了扫描电镜和能谱扫描仪的分析方法，可以对钢筋材料的微观形貌和元素组成进行观察和分析。
钢铁成分分析
钢铁成分分析方法介绍
钢铁是铁和碳的合金，其化学成分中大多数元素是铁，还含有碳、硅、锰、磷、硫等元素。
一般的分析，那需要针对钢铁中不同的元素采用不同的分析方法。
每一种元素的分析都需要不同的化学试剂来进行试验成分分析，步骤繁琐，操作性大，速度慢，不能达到很好的效果。
所以在钢铁厂中对钢铁的成分分析，主要还是采用仪器进行分析的。
目前在美信检测钢铁成分分析主要采用的分析方法有光电火花直读测试方法，电感耦合等离子体发射光谱法以及碳硫分析分析方法。
光电火花直读测试方法的优点是快速、准确、高效。
该方法可以直接固体进样，不用进行化学消解，可以减少消解过程以及定容定容过程所带来的人为误差；其缺点是对样品的形状依赖性高，其样品表面必须是平正面或者可以通过打磨抛光使其成为平整面；对标准样品的依赖性高，该方法必须有与样品物理结构以及化学成分一致一致或者相似度较高的标样，测试结果才较准确。
因此使用该方法进行成分分析时，其成本会相对的高。
电感耦合等离子体发射光谱法的优点是准确、高效、测试样品范围宽。
该方法对样品形状无要求，可以测试任何类型的样品；其缺点是过程繁琐，需要对样品进行消解，影响测试结果不确定度的因素较光电火花直读光谱法多。
碳硫分析仪主要应用于测试钢铁中的碳和硫含量。
该方法是目前国内常用的碳硫分析方法，其所依据的标准是GBT20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）。
该方法准确性高。
总有机碳的测定方法
总有机碳的测定方法机碳是指存在于有机物中的碳元素，通常被用作有机物质的定性和定量分析。
以下是几种常见的机碳的测定方法：1. 元素分析法：元素分析法是通过测定有机样品中碳的含量来确定机碳的测定方法。
使用该方法时，有机样品首先被干燥和研磨成粉末，并将样品置于燃烧器中进行燃烧。
通过测定被燃烧后产生的二氧化碳（CO2）的质量，即可计算出样品中的碳含量。
2. 光度法：光度法是通过测定有机物质在特定波长下的吸光度来确定机碳的测定方法。
该方法通常用于定量分析，通过测量样品溶液在特定波长下的吸光度，与已知机碳浓度的标准曲线进行比较，从而计算出样品中的机碳含量。
3. 捕收法：捕收法是通过使用特定的吸附剂来捕集有机物质中的机碳，然后再进行定量分析。
最常用的吸附剂是甲苯磺酸锂，有机样品与吸附剂在高温和高真空条件下反应，机碳会被捕集在吸附剂上。
然后，吸附剂与有机物质分离，并通过测定吸附剂中机碳的质量来计算机碳的含量。
4. 火焰光谱法：火焰光谱法是一种快速测定机碳的方法，通常用于有机物样品的质量检测。
该方法通过将有机样品喷入火焰中，使其燃烧产生特征的光谱信号。
这些光谱信号可以用于定量分析，从而确定样品中的机碳含量。
5. 湿法氧化法：湿法氧化法是通过在酸性条件下将有机样品与高氯酸或高氧化钾溶液反应来测定机碳。
反应过程中，有机物质被氧化成水和二氧化碳，水可以通过蒸发和收集测定，而二氧化碳可以通过冷凝和适当的吸收剂捕集来测定。
综上所述，机碳的测定方法有元素分析法、光度法、捕收法、火焰光谱法和湿法氧化法等多种。
这些方法在不同情况下有其适用性和限制性，根据测定的目的和样品的特性，选择合适的机碳测定方法进行定性和定量分析。
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光电光谱分析法测定钢中的碳
[摘 要]本文论述了如何用光电光谱仪对钢中的碳进
行测定，以及光谱分析式样的要求。
[关键词]光谱法 碳
中图分类号：F72 文献标识码：A 文章编号：1009-914X
（2015）07-0290-01
为了满足现代炼钢生产的需要，快速、准确的分析钢中
碳的含量，现采用光电光谱分析法测定钢中的碳含量。该方
法解决了对钢中碳分析上存在的一些问题，获得了理想的分
析结果。
1. 实验部分
1.1 实验仪器：本次实验采用日本岛津制造的
GVM-514S光电光谱分析仪。
1.1.1 分光仪
光栅曲率半径：500mm，分辨率：04nm/mm，
碳波长：193.09nm，氩气要求：99.99%
1.1.2 光源
HSPG-300型，带有五种性能的组合式高速光源，测定
钢中的碳用其中的正常火花，C=2.5？f，L=150？H，Ip=350A。
1.1.3 软件职能
软件系统具有丰富的分析功能，它独到的功能之一是把
一次激发过程分为三个程次（SEQVENCE），在每个程次中
可选用一种光源，根据需要对不同元素用不同光源分别激
发。
1.2 采样分析
分析条件：
1.3 制样
1.3.1 切割材料：把炉前去除的试料，用切割机切去有
缩孔的顶端部位3-4cm，制成5-8cm高度的试样。
1.3.2 试样的冷却
切割后的试样温度约为800℃，把它迅速放入冷却槽里
横放静置冷却，直到试样的切面中心处冒出几个气泡为止，
用这种冷却方法可以避免产生裂纹或炸裂。
1.3.3 磨样
把冷却好的试样在粒度为80#的氧化铝砂纸上研磨使其
表面纹路整齐，试样温度一般在40℃，磨样时间过长，使样
品过热，对碳的分析会有影响，注意不要用手直接接触分析
表面，同时对油类的沾污也应避免。
1.4 建立工作曲线
以工业纯铁BHG15号（太原钢研所制）
GSBA68057-68062-89（大连）为基础，建立工作曲线。
1.4.1 登记分析情报
对分析条件、分析通道、显示打印格式、有效数字、化
学分析值、工作曲线数据表进行登记。
1.4.2 调ATT
选择分析方位内含量较高的标准试样进行分析，分度值
在5-6之间。
1.4.3 绘制曲线
分别激发标钢试样，含量-强度对应，绘制工作曲线如下：
2. 结果与讨论
2.1 试样本身对钢中碳分析的影响
分析样品制备的标准性能正确管理对于碳的分析是非
常重要的，对带有气孔、裂纹的试样进行试验对照：
试验表明：试样气孔的大小和有无水分的程度对碳的分
析值有巨大误差。若试样上有裂纹时，碳的分析结果偏高，
当裂纹细且分布均匀时，碳的两点激发较接近，可是与真实
值相差较远。因此，光谱用试样表面应该无缩孔、气孔、裂
纹、夹杂等缺陷。
2.2 铝对碳的干扰
铝对碳的分析有增强的干扰，其相关系数是-0.0415%，
而生产上一般用金属铝做为脱氧剂，若不加铝，钢液在样模
内翻腾、凝固后出现空心，为了既达到脱氧的目的也不太影
响分析值，试样中含铝量要控制在小于0.3%，一般含量在
0.1%即可。
2.3 由于分析仪器变化等原因，使碳的分析值会产生飘
移，这时需进行标准化。所谓标准化就是把做工作曲线时，
分析标准化试样得到的强度作为标准化强度储存起来，再求
出使分析值强度等于做曲线时的强度值的系数。标准化使曲
线恢复原始状态。
由于钢的组织结构、加工工艺对分析碳有较大影响，不
用热处理改变钢的组织，对不同组织的钢，激发时需要的能
量不同，这对分析碳的结果有很大影响。不同加工工艺材料，
由于有不同的结晶状态，也影响碳的分析结果，所以应用同
一状态的控样来控制。下面是炉前取样六块，标准化控样修
正后所得数据，列表如下：
用光电光谱法测定碳含量，获得了令人满意的结果。
参考文献
1）《冶金分析》，谢荣厚，1994
2）《冶金分析》，金声坤、岳纪伦、李幼远，1994为了
满足现代炼钢生产的需要，快速、准确的分析钢中碳的含量，
现采用光电光谱分析法测定钢中的碳含量。该方法解决了对
钢中碳分析上存在的一些问题，获得了理想的分析结果。
1. 实验部分
1.1 实验仪器：本次实验采用日本岛津制造的
GVM-514S光电光谱分析仪。
1.1.1 分光仪
光栅曲率半径：500mm，分辨率：04nm/mm，
碳波长：193.09nm，氩气要求：99.99%
1.1.2 光源
HSPG-300型，带有五种性能的组合式高速光源，测定
钢中的碳用其中的正常火花，C=2.5？f，L=150？H，Ip=350A。
1.1.3 软件职能
软件系统具有丰富的分析功能，它独到的功能之一是把
一次激发过程分为三个程次（SEQVENCE），在每个程次中
可选用一种光源，根据需要对不同元素用不同光源分别激
发。
1.2 采样分析
分析条件：
1.3 制样
1.3.1 切割材料：把炉前去除的试料，用切割机切去有
缩孔的顶端部位3-4cm，制成5-8cm高度的试样。
1.3.2 试样的冷却
切割后的试样温度约为800℃，把它迅速放入冷却槽里
横放静置冷却，直到试样的切面中心处冒出几个气泡为止，
用这种冷却方法可以避免产生裂纹或炸裂。 1.3.3 磨
样
把冷却好的试样在粒度为80#的氧化铝砂纸上研磨使其
表面纹路整齐，试样温度一般在40℃，磨样时间过长，使样
品过热，对碳的分析会有影响，注意不要用手直接接触分析
表面，同时对油类的沾污也应避免。
1.4 建立工作曲线
以工业纯铁BHG15号（太原钢研所制）
GSBA68057-68062-89（大连）为基础，建立工作曲线。
1.4.1 登记分析情报
对分析条件、分析通道、显示打印格式、有效数字、化
学分析值、工作曲线数据表进行登记。
1.4.2 调ATT
选择分析方位内含量较高的标准试样进行分析，分度值
在5-6之间。
1.4.3 绘制曲线
分别激发标钢试样，含量-强度对应，绘制工作曲线如下：
2. 结果与讨论
2.1 试样本身对钢中碳分析的影响
分析样品制备的标准性能正确管理对于碳的分析是非
常重要的，对带有气孔、裂纹的试样进行试验对照：
试验表明：试样气孔的大小和有无水分的程度对碳的分
析值有巨大误差。若试样上有裂纹时，碳的分析结果偏高，
当裂纹细且分布均匀时，碳的两点激发较接近，可是与真实
值相差较远。因此，光谱用试样表面应该无缩孔、气孔、裂
纹、夹杂等缺陷。
2.2 铝对碳的干扰
铝对碳的分析有增强的干扰，其相关系数是-0.0415%，
而生产上一般用金属铝做为脱氧剂，若不加铝，钢液在样模
内翻腾、凝固后出现空心，为了既达到脱氧的目的也不太影
响分析值，试样中含铝量要控制在小于0.3%，一般含量在
0.1%即可。
2.3 由于分析仪器变化等原因，使碳的分析值会产生飘
移，这时需进行标准化。所谓标准化就是把做工作曲线时，
分析标准化试样得到的强度作为标准化强度储存起来，再求
出使分析值强度等于做曲线时的强度值的系数。标准化使曲
线恢复原始状态。
由于钢的组织结构、加工工艺对分析碳有较大影响，不
用热处理改变钢的组织，对不同组织的钢，激发时需要的能
量不同，这对分析碳的结果有很大影响。不同加工工艺材料，
由于有不同的结晶状态，也影响碳的分析结果，所以应用同
一状态的控样来控制。下面是炉前取样六块，标准化控样修
正后所得数据，列表如下：
用光电光谱法测定碳含量，获得了令人满意的结果。
参考文献
1）《冶金分析》，谢荣厚，1994
2）《冶金分析》，金声坤、岳纪伦、李幼远，1994