稀土冶炼废水治理
稀土湿法冶炼工业废水污染的治理技术与其对策
稀土湿法冶炼工业废水污染的治理技术与其对策摘要：本文重点介绍稀土湿法生产和冶炼废水的分类和来源综合控制、资源的分类和再综合利用、以及对氨、氮、氟化物、盐酸、硫酸、草酸污染物的综合环境资源保护的分析，简要浅出地介绍了稀土湿法生产和冶炼废水的来源、分类和利用污染物的特性以及状态。
为了更好地实现对稀土湿法生产和冶炼废水中各类污染物的来源综合控制和处理，提出了需要进一步改善其生产和处理过程，对于今后的质量监督处理工作具有很大的意义和作用。
关键词：稀土湿法冶炼；工业废水污染；治理技术1稀土湿法冶炼废水的种类和特性稀土湿法分解和冶炼的过程主要由两个湿法制造阶段的分解和稀土湿法精矿的分解和冶炼的分离过程组成。
由于稀土类的精矿中自然含有一定量的氟和氨氮等放射性元素，其以在分解和分离的过程中会需要使用大量的酸、碱、氨、提炼催化剂等。
氟作为化学原料，生成着稀土的酸性制造废水，碱性制造废水，氨性氮制造废水等各种各样的稀土湿法制造过程废水。
氢化分离工程废水和草酸沉淀催化剂废水主要由氢化和分离工程部分联合生成。
矿山氢化和沉淀废水的主要有机污染物大部分是草酸和氨态氮，其草酸含量在50000mg/l以上，含有草酸和一定量的有机化学污染物和重金属等无机污染物。
草酸沉淀催化剂废水主要依赖于沉淀催化剂分为两类草酸沉淀废水和两类碳酸铵沉淀催化剂废水。
两类草酸沉淀催化剂废水生产过程中的主要有机污染物大部分是一定量的草酸、盐酸和少量的无机氨态氮，碳酸铵沉淀废水生产过程中的草酸和氨态氮污染物含量可能最高达到1000~1500mg/l。
稀土湿法冶炼矿山生产废水中的氨态氮污染物浓度高，组成复杂，废水生成量大。
在稀土冶炼矿山每吨的各个过程中产生的氨态氮废水量都超过了10吨。
并且，一部分矿山废水生产过程中的有机污染物氨态氮含量非常高，有利于恢复稀土资源的利用价值。
2稀土湿法冶炼废水污染治理对策和方法2.1氟资源的综合利用氟化石废水是利用稀土制造冰晶石的重要工具和原料，使用冰晶石废水中的稀土和氟化物来制造稀土冰晶石废水氟是生产和处理废水中含有大量稀土元素和氟化物的冰晶石废水的重要原料和方法。
稀土开发导致的环境问题及污染治理措施研究
稀土开发导致的环境问题及污染治理措施研究引言稀土是一类十分重要的矿产资源，广泛应用于冶金、光学、电子、磁性材料、电池、催化剂、环境保护等领域，是现代工业的重要原材料。
随着稀土矿的大规模开发和利用，一系列环境问题和污染随之而来。
本文将就稀土开发导致的环境问题及污染治理措施展开研究。
一、稀土开发导致的环境问题1. 土壤污染稀土矿的开采和加工会释放大量的废渣和尾矿，其中含有大量的重金属和放射性元素，这些有害物质渗入土壤，破坏了土壤的生态系统，影响了植物的生长和品质。
稀土元素在土壤中的积累也会对生态环境造成长期影响。
2. 水污染稀土矿的开采和冶炼过程中会产生大量的废水，其中含有各类有毒有害的化学物质和金属离子，若随意排放到水体中，将对水质造成严重污染，影响水生生物的生存繁衍，乃至整个水生态系统的平衡。
3. 大气污染稀土矿开采和冶炼中产生大量的粉尘、烟气和废气，其中含有大量有害气体和微粒物质。
若不进行合理的管理和处理，这些废气将直接释放到大气中，不仅会影响周边环境的空气质量，还会对人体健康产生危害。
1. 加强技术改进采用先进的环保技术和装备，减少污染物的排放。
通过加强技术改进和提高资源利用效率，最大程度地减少了稀土开发和加工过程中对环境的影响。
2. 加强污染治理对于已经存在的稀土矿区污染现象，要加强治理工作，建立污染土地的修复机制，采用生物、化学、物理等多种手段对土壤进行治理和修复，恢复土壤的生态功能。
3. 强化监督管理建立健全的监督管理机制，加强对稀土开发企业的排污许可制度，对其生产过程中的废水、废气、废渣等进行严格的监测和管理，确保不会对环境造成污染。
4. 完善环境保护法律法规加强环境立法，完善环境保护法律法规，对稀土开发过程中的环境影响和处理要求作出明确规定，对不遵守规定的企业进行严厉的惩罚。
5. 推广绿色开发促进绿色开发，加强对稀土资源的综合利用与循环经济，推广绿色矿山、高效冶炼等绿色技术，降低对环境的影响，保护生态环境。
稀土冶炼含C2O22-废水的治理与回收利用技术
●稀土冶炼含C 2O 42-废水的治理与回收利用技术焦芸芬1,余党华2,何小林3,苏佳1,刘庆生1,王宗俊1(1.江西理工大学冶金与化学工程学院,江西赣州341000;2.江西南方稀土高技术股份有限公司,江西赣州341000;3.江西江钨稀有金属新材料有限公司,南昌330013)摘要:稀土含C 2O 42-废水的直接排放,不仅浪费酸和稀土资源,而且导致水系COD 超标污染环境。
叙述了稀土冶炼过程中所产生的含C 2O 42-废水的治理与回收利用技术研究进展,分析了现有的络合萃取法、直接回用法、沉淀法、蒸馏法、臭氧氧化法、溶液电解法等工艺方法的优缺点,以期为稀土含C 2O 42-废水的综合治理工作提供参考。
关键词:稀土;H 2C 2O 4;废水;治理中图分类号:TF09;TF845;X703文献标识码:A 文章编号:1008-9500(2016)07-0041-04Treatment and Recycling Technolgoy on Rare Earth MetallurgyWastewater Containing C 2O 42-Jiao Yunfen 1,Y u Danghua 2,He Xiaolin 3,Su Jia 1,Liu Qingsheng 1,Wang Zongjun 1(1.School of Metallurgy and Chemical Engineering ,Jiangxi University of Science &Technology ,Ganzhou341000,China ;2.Jiangxi South Rare Earth High Technology Limited by Share Ltd.,Ganzhou341000,China ;3.Jiangxi Jiangwu Rare Metal New Material Co.,Ltd.,Nanchang330013,China )Abstract :If rare earth wastewater including C 2O 42-were discharged directly ,not only acid and rare earthwould be wasted but also the COD of water system would be overproof.The treatment and recycling technologyon rare earth metallurgy wastewater including C 2O 42-were described.The advantages and disadvantages ofexisting methods such as complexation extraction ,directly recycling,precipitation ,distillation ,ozone oxidationand electrolysis were analyzed ,which could provide some reference for the comprehensive management of wastewater through the analysis.Keywords :rare earth ;H 2C 2O 4;wastewater ;treatmentVol.34,No.72016年7月中国资源综合利用China Resources Comprehensive Utilization近20年来,我国稀土工业发展十分迅速,稀土产量占全世界的90%。
稀土开发导致的环境问题及污染治理措施研究
稀土开发导致的环境问题及污染治理措施研究稀土是一种重要的战略资源，被广泛应用于电子、光学、冶金、化工、医药等领域。
稀土开发过程中可能会造成严重的环境问题和污染，给周围的生态环境和居民健康带来严重影响。
对稀土开发导致的环境问题及污染治理措施的研究显得尤为重要。
一、稀土开发导致的环境问题1. 土壤污染稀土矿床中的稀土元素在矿石中常以氟磷酸根存在，矿石中的氟磷酸根一旦暴露在空气中，就会与水蒸气形成氢氟酸，导致土壤酸化。
酸性土壤中稀土元素溶解度增大，容易被植物吸收，而且氟离子也会与植物体内的钙结合，对植物的生长和发育产生不良影响，造成土壤生态系统的失衡。
2. 水体污染稀土开采过程中产生的废水，含有高浓度的稀土元素和有毒金属，一旦排放到水体中就会对水质造成污染，不仅会对原生动植物造成伤害，还会从食物链传递至人类。
稀土开发过程中，使用的化学试剂和剥离剂等也会对水体造成污染。
3. 大气污染稀土开采过程中，会产生大量的尘埃和有害气体，对周围的空气质量产生一定影响，同时也会对人类的健康和植物的生长产生不利影响。
二、污染治理措施研究1. 防治土壤污染为防止稀土矿石中的氟磷酸根被暴露在空气中形成氢氟酸，可以通过铺设覆盖层、喷洒固化剂等方式进行处理。
对于受到污染的土壤可采取生物修复、植被修复等手段进行治理。
2. 废水处理废水处理是稀土开采中非常重要的一环，可以通过生物降解、化学絮凝、物理沉淀等方式，将废水中的有害物质剔除，达到排放标准，避免对水体造成污染。
3. 大气污染治理大气污染的治理可以采取加装除尘装置、喷雾处理、尾气治理等技术手段，有效减少稀土开采过程中的尘埃和有害气体排放。
4. 产业升级通过技术创新和产业升级，改变传统稀土开采的采矿、选矿、冶炼等传统工艺流程，采用更加环保、高效的生产工艺，减少对环境的损害。
5. 立法和监管加强对稀土开采过程的立法和监管力度，建立健全的稀土开采环保管理制度，加大对违规企业的处罚和问责力度，形成约束机制，保护环境资源不受侵害。
回用碳酸稀土沉淀废水配制萃取分离低反液和洗液
回用碳酸稀土沉淀废水配制萃取分离低反液和洗液碳酸稀土沉淀废水是稀土冶炼加工过程中产生的一种废水，其中含有大量的稀土元素和其他有害物质。
为了达到环保要求和资源综合利用的目的，需要对这种废水进行处理和回用。
本文将重点讨论如何对碳酸稀土沉淀废水进行处理，配制萃取分离的低反液和洗液，实现废水资源化利用的目标。
一、碳酸稀土沉淀废水的特点及处理方法碳酸稀土沉淀废水主要由稀土元素和碱金属等组成，其处理需要遵循一定的技术路线和操作规程。
对产生的碳酸稀土沉淀废水进行酸化处理，使其中的碱金属得以沉淀和去除。
然后，通过化学沉淀和过滤等技术手段，将稀土元素沉淀出来，得到含有稀土元素的沉淀物。
接着，对沉淀物进行干燥处理，得到稀土产品和废水。
二、配制萃取分离的低反液和洗液为了实现碳酸稀土沉淀废水的资源化利用，需要对其进行进一步处理，得到可以用于萃取分离的低反液和洗液。
在处理过程中，可以采用有机溶剂萃取技术，将稀土元素从废水中提取出来。
选择合适的有机溶剂，如二乙酸二辛酯（D2EHPA）等，利用其与水相和有机相之间的分配系数差异，实现对稀土元素的富集和分离。
接着，通过控制萃取条件，如pH值、温度、有机溶剂浓度等，可以得到富含稀土元素的有机相，即作为低反液；而废水中的除杂物质则留在水相中，即作为洗液。
三、低反液和洗液的后续处理得到的低反液和洗液可以进一步进行后续处理，以达到稀土提取的最佳效果和实现资源化利用的目的。
对低反液进行稀土元素的还原，可以采用还原剂加热酸溶的方法，将稀土元素还原成可用于后续生产的形式。
对洗液进行酸洗和中和处理，去除其中的有害杂质，使其达到环保排放标准，同时实现了有机相的再生利用。
四、废水回用处理的优势及发展前景采用以上方法对碳酸稀土沉淀废水进行处理，配制萃取分离的低反液和洗液，有以下几个优势和发展前景。
可以实现稀土资源的循环利用，减少对自然资源的开采和消耗，达到节能减排的目的。
可以减少对环境的污染和对生态系统的影响，实现废水资源化利用对环境保护的促进。
稀土开发导致的环境问题及污染治理措施研究
稀土开发导致的环境问题及污染治理措施研究稀土元素是一类重要的工业原料，被广泛应用于新能源、电子产品、汽车制造等领域。
稀土开发也带来了一系列环境问题，并给周边地区带来了严重的污染。
本文将对稀土开发导致的环境问题及污染治理措施进行研究探讨。
一、稀土开发导致的环境问题1. 土地破坏：稀土矿开采过程中需要大量的土地资源，导致部分地区土地破坏严重，原有的植被被破坏，土地资源得不到有效的保护和恢复。
2. 水资源污染：稀土矿山开采过程中会产生大量的矿石渣和废水，其中含有丰富的重金属元素和化学物质，严重污染了周边的地下水和地表水资源，对当地的水资源造成了影响。
3. 大气污染：稀土矿开采和加工生产过程中会释放大量的粉尘、废气等污染物，对周边地区的大气环境产生了重大影响，导致空气质量下降，影响了人们的身体健康和生活品质。
4. 生物多样性丧失：稀土矿山开采和加工过程中，大量的植被被破坏，导致当地的生态系统受到破坏，生物多样性丧失严重，一些珍稀濒危物种甚至面临灭绝的危险。
二、污染治理措施研究1. 加强环境监测和治理：对稀土开发过程中的污染物排放进行监测和控制，建立健全的环境保护体系，加强对稀土企业的监管力度，确保其生产过程符合环保要求。
2. 推进清洁生产技术应用：鼓励稀土企业采用清洁生产技术，减少污染物排放，提高资源利用率，降低环境污染程度。
3. 加强生态恢复和植被保护：稀土开发过程中造成的土地破坏和生物多样性丧失，需要加强生态恢复工作，采取有效的措施进行植被保护和恢复，保护当地的生态环境。
4. 强化企业社会责任：稀土企业应当强化企业社会责任意识，积极履行环保义务，推动企业做好环保措施，推动企业的可持续发展。
5. 强化行业准入和退出机制：加强对稀土企业的准入和退出管理，对不符合环保要求的企业采取严厉措施，确保企业的生产过程符合环保要求。
三、结论稀土开发带来的环境问题不容忽视，必须采取积极的措施加以治理。
加强环境监测和治理、推进清洁生产技术应用、加强生态恢复和植被保护、强化企业社会责任以及强化行业准入和退出机制是解决稀土开发环境问题的关键。
稀土生产中的废水处理
含氟碱性废水
选用中和沉淀法治理上述废水，先用废酸进行中和 降低至pH=5左右，再加入熟石灰液进行沉淀析出有 害氟化物
氨氮废水
氨氮废水是稀土分离厂产生的最大最严重的污染源。 处理氨氮废水的方法主要有： 1.蒸发浓缩法：适用于铵浓度达130g/L以上的高浓度氯 化铵废水； 2.折点氯化法：适用于低浓度氨氮废水，处理效果稳定。 3.膜法：将低浓度含氨废水浓缩，再通过氨碱法生产氨 水。 4.氨吹脱法：通过调节pH值，使NH+4转化为NH3，然后 大量曝气，促使NH3向空气中转移。 5.磷酸铵镁法：将氨离子以复盐沉淀的方法从水溶液中 去除。
数据来说话
包头市年冶炼包头稀土精矿15万t以上，排放稀土生 产废水800～1000万t，废水中主要污染物的年排放 量为：氟化物1780t、氨氮7万t、硫酸根5.3万t、氯 离子9.5万t。 四川矿每年的稀土精矿处理能力达5万t，产生的氨 氮废水也超过100万m3，同时每年排出氟近4000t， 造成了极大的资源浪费。 我国每年南方矿的处理量达5万t左右，因此产出的 氨氮废水达200多万立方米。
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稀土行业如何降低环境污染
稀土行业如何降低环境污染稀土，作为一种重要的战略资源，在现代工业中发挥着不可或缺的作用。
然而，稀土的开采和加工过程却给环境带来了不小的压力。
为了实现稀土行业的可持续发展，降低环境污染成为了至关重要的任务。
稀土行业造成环境污染的主要环节包括开采、选矿、冶炼分离等。
在开采过程中，可能会破坏地表植被，导致水土流失和生态失衡。
选矿过程中产生的大量尾矿和废渣，如果处理不当，容易造成土壤和水体污染。
而冶炼分离环节中，会排放出废气、废水和废渣，其中可能含有有害物质，如重金属、氟化物等，对环境和人体健康构成威胁。
那么，稀土行业该如何降低环境污染呢？首先，要加强源头管控，优化开采方式。
采用先进的开采技术，如原地浸矿法等，可以减少对地表植被和土壤的破坏。
同时，合理规划开采区域，避免过度开采和无序开采。
在开采前进行充分的环境评估，制定科学的开采方案，将环境影响降到最低。
其次，提高选矿技术水平。
研发高效、环保的选矿工艺和设备，减少尾矿和废渣的产生量。
对于产生的尾矿和废渣，要进行妥善的储存和处理。
可以建设规范的尾矿库和废渣堆场，并采取防渗、防尘等措施，防止污染物泄漏和扩散。
在冶炼分离环节，推行清洁生产技术是关键。
通过改进工艺流程，提高资源利用率，减少废气、废水和废渣的排放。
例如，采用新型的萃取剂和分离技术，可以降低化学试剂的使用量，从而减少废水的产生和有害物质的排放。
同时，加强废气处理设施的建设，对废气进行净化处理，使其达到排放标准。
加强废水处理也是降低环境污染的重要举措。
建立完善的废水处理系统，采用物理、化学和生物等多种处理方法相结合的方式，对废水进行深度处理。
处理后的废水可以进行回用，实现水资源的循环利用，减少新鲜水的使用量。
此外，加强固体废弃物的综合利用也非常重要。
对废渣进行资源化处理，提取其中有价值的成分，将其转化为有用的产品。
例如，可以将废渣用于建筑材料的生产，实现废弃物的再利用，减少对环境的压力。
企业自身要增强环保意识，加大环保投入。
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稀土冶炼废水——应从源头治理
王春梅张永奇龙志奇黄小卫
（北京有色金属研究总院，有研稀土新材料股份有限公司）我国稀土矿物品种较多，冶炼工艺比较复杂，生产过程中产生大量废水，每生产1吨稀土氧化物产生60吨～100吨废水，主要包括氨氮废水、含氟废水、草酸废水等。
随着国家和社会对稀土关注度的日益提高，稀土冶炼分离过程中产生的“三废”问题，尤其是废水的污染问题更加严重，其中氨氮废水的污染问题尤为突出，废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍，给环境带来了极大的污染。
因此，对于稀土冶炼废水的治理就显得十分迫切。
废水污染问题亟待解决
包头稀土精矿年处理量达15万吨以上，排放稀土生产废水800万吨～1000万吨，废水中主要污染物的年排放量为氟化物15000吨左右、氨氮约7万吨、硫酸根约5.3万吨、氯离子9.5万吨；四川氟碳铈矿稀土精矿年处理量达5万吨，产生的氨氮废水也超过100万吨，同时排出氟近4000吨；南方离子型稀土矿年处理量约5万吨，产出的氨氮废水达200多万吨。
稀土冶炼过程排放的废水主要有以下三种: （1）包头稀土精矿硫酸焙烧尾气喷淋净化产生的含氟酸性废水；（2）碱转化过程中产生的含氟碱性废水；（3）稀土分离和沉淀过程产生的氨氮废水；目前，部分稀土企业出于技术和经济原因，未对废水进行有效处理，造成严重的环境污染问题。
含氟废水处理方法仍需完善
目前各企业一般均采用石灰中和法处理含氟酸性废水，此方法工艺操作简单、石灰来源广泛、处理费用低，但最大缺点就是石灰或钙盐用量较大，一般实际用量是理论用量的2倍以上，故沉渣量很大，造成二次污染。
同时，经石灰或钙盐处理后，废水仍不能完全达标排放，需进一步深度处理。
为了废水中的氟含量达标，国内研究了两步除氟的方法，在石灰中处理时添加少量聚合硫酸铝(PAC)作混凝剂，使小颗粒氟化钙凝成大颗粒而沉淀下来；同时为减少沉淀剂的用量，在二次除氟反应后期投加一定量的聚丙烯酰胺(PAM)作助凝剂，使氟化钙颗粒及生成的氟化稀土颗粒迅速与水分离，采用此法废水中的氟含量可降到20 毫克/升以下，符合国家二级废水排放标准。
在此基础上采用三氧化二铝吸附除氟可将氟含量降低到10毫克/升以下。
针对包头稀土精矿硫酸焙烧尾气喷淋净化的含氟酸性废水中和渣量大，氟资源回收难，开发了CO2F9/04酸回收净化工艺回收硫酸和氟盐，回收硫酸可返回稀土冶炼工艺使用，所产生的副产品氟酸可用来制备氟盐产品，但这种方法投资大、成本比较高，硫酸价格在800元/吨以上时才能够保证不亏损，适用于万吨级规模包头稀土矿冶炼分离企业。
氟碳铈矿处理过程产生的含氟碱性废水主要含有氢氧化钠和氟，废水中含氟0.5克～2.5克/升，氢氧化钠10～20克/升，含氟超标40～50倍，企业一般选用中和沉淀法治理上述废水，但由于废水中杂质元素较多，氟仅能除到30ppm，难以达到排放标准，部分企业并没有有效措施进行处理。
氨氮废水处理须从源头抓起
氨氮废水是稀土分离厂最难解决的特征污染物，处理氨氮废水的方法主要有蒸发浓缩法、折点氯化法、膜法、氨吹脱法等。
蒸发浓缩法适用于铵浓度达80克/升以上的高浓度氯化铵废水，但消耗大量的能量，生产出来的氯化铵产品也存在市场销售困难的问题，因此该方法仅适用于煤炭资源丰富且氯化铵销路较好的地区。
折点氯化法适用于处理低浓度氨氮废水，虽然其处理效果稳定，不受水温影响，投资较少，但是加氯量较大、费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染，需注意密封和再处理
反渗透膜法是将低浓度含氨废水(0.3%)浓缩至6%～7%，然后再通过氨碱法生产氨水，其淡化水NH4+<10毫克/升，淡水回用率达90%。
日本科学家发明了一种隔膜电渗析—电透析法是处理含铵废水新技术，氯化铵、硝酸铵废水经预处理以及隔膜电渗析处理后，浓度得到富集，再经电解透析处理，可回收HCl、HNO3、氨水。
目前已投入工业运行。
氨吹脱法通过调节pH值，使NH4+转化为NH3，然后大量曝气，促使NH3向空气中转移，因此达到去除水体中NH4+含量的目的。
氨吹脱法运行过程中最大的费用是调整pH 值消耗的碱，用石灰虽然成本低但沉渣多难清理，采用纯碱或固碱成本较高，氨氮含量难以达到排放标准，而且NH3排放到大气中对环境造成二次污染。
尽管氨氮可以采用不同方法进行处理，但靠一种方法很难达到排放标准，而且造成大量能源消耗，处理成本高，最好的办法还是从源头消除氨氮的污染问题，业内研究机构开发了系列无氨氮排放的清洁生产技术，部分已推广应用。
稀土非皂化萃取分离技术是采用氧化镁或氧化钙对有机相进行预处理，以此替代氨水或氢氧化钠，可节约生产成本30%～50%，分离过程不产生氨氮废水，极大地节约了治理成本，具有很好的经济效益和社会效益；碳酸钠沉淀稀土工艺是用碳酸钠代替碳铵沉淀稀土，也从源头上消除了氨氮废水的污染。
稀土废水处理要“因材施教”
稀土生产中对环境污染严重的稀土精矿硫酸焙烧尾气喷淋产生的含氟酸性废水、碱转化过程中产生的含氟碱性废水、稀土分离和沉淀过程产生的氨氮废水，成为制约稀土行业能否持续、健康发展的主要因素，目前各种治理措施还有很大的发展空间，需要国内科研院所和企业对各种废水防治方法进行优化组合与提升，并对工艺成熟度、经济合理性、技术先进性、实用性进行总结评价，提出高效的综合治理方案，为稀土冶炼企业废水处理提供科学、合理的建议和措施。