精益生产的六个方面
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是减小变异，而变异是引起浪费的一种原因，浪费将会带来更多的变异。
因此，精益与六西格玛两种模式关注的对象不是对立的，而是互补的。
一、什么是精益生产二、什么是六西格玛管理三、什么是精益六西格玛管理四、企业实施精益六西格玛管理的必要性和可行性五、企业实施精益六西格玛管理的关键成功要素精益生产起源于二十世纪中期的日本丰田生产方式（TPS）在丰田公司经过多年不懈的努力取得巨大成功之后的1985年，麻省理工大学实行了专门研究日本丰田汽车公司的"全球汽车调查计划"。
这一调查结果显示丰田汽车公司实行的"Lean Production"生产方式，可以有效地提高丰田公司的汽车产量，后来这种生产方式就被称为"精益生产方式"。
精益生产结合了批量和单件两种生产方式的优点，认为任何生产过程中都存在着各种浪费，组织必须从顾客的角度出发，运用价值流的分析方法，分析并去除一切不增值的流程。
其侧重于对客户需求的满足，将客户的需求与产品的生产力相链接。
精益生产思想核心包括一系列的支持方法与先进技术，包括如利用看板拉动的及时性生产（JIT-Just In Time、、全员参与的全面生产维护（TPM-T0tal Productive Maintenance）、5S与目视化管理法、防错法、快速换模（SMED）、生产线约束理论（TOC）、价值分析理论（VSM）等等。
六西格玛管理由摩托罗拉公司1987年率先提出并成功应用，后来联合信号和通用公司（GE）也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效。
此后它更是扩展到众多世界级的著名公司。
六西格玛是一套方法体系，旨在帮助企业提高产品质量、服务水平、生产资料的利用率和资金周转速度。
六西格玛管理主要包括三个层次的含义：第一，六西格玛管理是针对企业服务绩效的一个统计度量；第二，六西格玛管理是一套以数据为基础，对企业产品或服务流程进行突破性改善的管理方法；第三，六西格玛是一种管理哲学思想，一种企业战略。
精益生产管理提升效率四个重点措施
精益生产管理提升效率四个重点措施引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业追求高效率的生产管理已成为一项关键的竞争优势。
精益生产管理作为一种有效的管理方法，可以提升生产过程的效率和质量，从而降低成本、减少浪费，并提供更快速的响应能力。
本文将介绍精益生产管理的四个重点措施，帮助企业实现生产管理的持续改进和提升。
1. 流程优化流程优化是精益生产管理的核心。
通过分析和改进生产流程，可以减少不必要的等待时间和浪费，提高生产效率。
以下是一些流程优化的具体措施：1.1 价值流图价值流图是一种工具，用于展示整个生产流程中的价值流动和非价值流动。
通过绘制价值流图，可以帮助企业理清生产过程中的各个环节，找出问题和浪费的地方，并针对性地进行改进。
1.2 5S整理5S整理是指整顿、整理、清扫、清洁和素养的五个步骤。
通过5S整理，可以使工作区域变得整洁有序、物品摆放合理，减少时间浪费和错误发生的可能性。
1.3 单一流程布局单一流程布局是指将连续的工序和设备进行合理布置，以减少物料和信息的流动和处理时间。
通过单一流程布局，可以提高生产效率，降低生产成本。
2. 质量管理质量管理在精益生产管理中起着至关重要的作用。
一个高效的质量管理系统可以帮助企业提高产品的质量和一致性，减少不合格品的产生。
以下是一些质量管理的重点措施：2.1 精益六西格玛精益六西格玛是将精益思想和六西格玛方法相结合的一种管理方法。
通过使用统计工具和质量管理工具，可以减少缺陷和变异性，提高产品质量和稳定性。
2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一。
通过不断地分析和改进生产过程，找出问题和改进的机会，并采取相应的措施，可以不断提高产品质量和生产效率。
2.3 品质圈活动品质圈活动是一种团队参与的质量管理活动，通过团队的合作和创新，解决生产过程中的问题，改进品质和效率。
3. 库存管理库存管理在精益生产管理中也是非常重要的一环。
合理的库存管理可以减少库存占用资金和浪费，并提高生产计划的准确性。
如何构建精益生产体系
如何构建精益生产体系精益生产体系的构建方法精益生产是一种高效率、高质量、灵活性强的生产方式，其基本原理和方法对制造业有着积极的意义。
以下是构建精益生产体系的几种方法：1.准时化准时化是指在需要的时间、按需求量生产所需的产品。
为了实现准时化，需要采用及时生产（JIT）方式控制现场生产流程。
看板管理是其中的一种工具，可以使信息流程缩短，使生产过程中的物料流动顺畅。
及时生产方式的看板信息包括零件号码、品名、制造编号、形式、容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
看板在生产线上分为领取看板和生产看板。
2.标准作业标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。
3.少人化精益生产提高效率的目标之一是少人化。
少人化就是根据产量的多少来增减人工，从而达到用最少的人员满足顾客的生产需求。
实现少人化，必须满足以下3个前提条件：采用一个流生产；要经常审核、修改作业标准和作业标准组合；有具备能操作多种工序的能力的训练有素的作业人员。
4.快速换产快速换产是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。
切换时间是指从前一种产品加工结束转换到能生产出后一种产品的合格时所需要的时间。
快速换产的理论和方法称为SMED。
5.柔性化柔性生产是通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。
计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。
例如柔性制造系统（FMS）是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种工件的加工，并具有一定管理功能。
柔性生产是全面的，不仅是设备的柔性，还包括管理、人员和软件的综合柔性。
与柔性生产相适应，当前国际上柔性管理也开始出现。
LSS精益六西格玛(的成功实施、失败原因与案例分析(Lean Six Sigma,简写为LSS)
精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）目录[隐藏]∙ 1 什么是精益六西格玛o 1.1 精益生产o 1.2 六西格玛管理∙ 2 精益六西格玛基本支持要素[1]∙ 3 精益六西格玛驱动要素的构建[1]∙ 4 精益六西格玛方法、技术层面的实施[1]∙ 5 精益六西格玛系统层面的整合[1]∙ 6 精益六西格玛文化层面的形成[1]∙7 精益六西格玛管理的改善方向与目标∙8 精益六西格玛的必要性和可行性∙9 精益六西格玛的实施∙10 实施精益六西格玛失败的原因[2]∙11 精益六西格玛在物流中的应用[3]∙12 精益六西格玛案例分析[4]o12.1 精益六西格玛在GE的应用o12.2 GE推行精益六西格玛的启示∙13 参考文献[编辑]什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
精益六西格玛研究综述
1. 精益六西格玛体系
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，目的是通过整合 精益生产与六西格玛管理，吸收两种管理模式的优点，弥补单个管理模 式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格 玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。精益六西格玛技术体 系如图1所示。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益 生产和六西格玛的析理、方法和工具结合起来。传统六西格玛项目主要 解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而
精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题， 而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题。
2. 精益六西格玛实施步骤
精益六西格玛管理作为一种企业管理创新和业务流程持续改进的模 式与方法体系，有两个最为显著的特点：一是从管理模式上， 精益六 西格玛将战略管理和战略执行力有效结合，通过高层领导的参与和一套 精益六西格玛的推进基础架构实现战略实施、流程优化、持续改进、组 织学习与知识管理、供应链管理等多方面的效果；二是从方法本身来 讲，将已有的管理思想、方法和工具有效集成并提供了可操作性的技术 路线，如图2所示。精益六西格实施过程的主要内容包括：
界定 Define 测量 Measure 分析 Analyze 改进 Improve 控制 Control
回归分析 相关性分析 散点图 价值工程 实验设计 头脑风暴 亲和图 甘特图 均衡化技术 创造性思维 力场分析 看板管理 SMED 全面生产维护 控制图 控制计划 过程能力分析 防错设计 现场5S 可靠性试验 标准化技术 可视化技术 单件流
图2 精益六西格玛实施技术路线和工具
三、精益六西格玛应用现状
1. 国外应用情况
精益六西格玛
精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
精益求精打造高品质产品的方法
精益求精打造高品质产品的方法在当今竞争激烈的市场上，企业要想取得成功，打造高品质产品是至关重要的。
精益求精是一种方法论，可以帮助企业不断改进产品的质量和性能，使其更好地适应市场需求，并赢得消费者的信任和认可。
本文将探讨精益求精打造高品质产品的方法。
一、了解客户需求要打造高品质产品，首先需要了解客户的需求。
通过与客户的沟通和市场调研，企业可以掌握客户的喜好和期望，从而制定产品设计和开发的方向。
同时，对于已经上市的产品，企业可以通过收集客户的反馈和意见来不断改进，提高产品的品质和性能。
二、建立质量管理体系建立有效的质量管理体系是打造高品质产品的基础。
企业应该制定严格的质量标准和流程，并严格执行。
通过有效的质量控制措施，可以及时发现和纠正产品的质量问题，确保产品始终保持高品质的水平。
三、优化生产流程优化生产流程是提高产品品质的重要手段之一。
企业可以借助精益生产和六西格玛等管理工具，对生产过程进行分析和改进。
通过消除浪费、提高效率和降低变异性，企业可以提高产品的质量稳定性和一致性，从而打造出高品质的产品。
四、培养高素质员工员工是企业打造高品质产品的核心要素。
企业应该注重员工的培训和素质提升，使其具备相关的技术和知识，并能够在生产过程中发现和解决问题。
同时，企业还应该建立激励机制，激发员工的积极性和创造力，促进他们不断改进产品的品质和性能。
五、借鉴先进经验借鉴先进经验是打造高品质产品的有效途径。
企业可以学习和借鉴国内外一流企业的成功经验，了解其在产品设计、质量管理和生产流程等方面的做法和经验。
通过吸取他们的优点，并结合自身的实际情况，企业可以进一步提升产品的品质水平。
六、注重创新和持续改进创新和持续改进是保持产品高品质的关键。
企业应该不断注入新的技术和理念，以满足市场的不断变化和消费者的不断升级的需求。
同时，企业还应该建立一个良好的反馈机制，及时了解客户的意见和需求，从而持续改进产品的品质和性能。
总结起来，打造高品质产品需要企业从多个方面入手，包括了解客户的需求、建立质量管理体系、优化生产流程、培养高素质员工、借鉴先进经验以及注重创新和持续改进。
精益生产十大防错原理
精益生产十大防错原理精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产方式，它通过优化流程和提高效率来提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
在精益生产中，防错是非常重要的一环，因为防错可以避免生产过程中的错误，减少浪费，提高效率，提高产品质量。
以下是精益生产中的十大防错原理。
一、标准化工作流程标准化工作流程是防错的基础。
在生产过程中，每个工作步骤都应该有明确的标准操作流程，以确保每个工人都能按照同样的方法进行工作。
这样可以减少错误和浪费，提高效率和质量。
二、使用标准化工具和设备使用标准化工具和设备可以避免因为工具和设备的不同而导致的错误和浪费。
在生产过程中，应该使用标准化的工具和设备，以确保每个工人都能使用相同的工具和设备进行工作。
三、采用自动化生产自动化生产可以减少人为错误和浪费，提高效率和质量。
在生产过程中，应该采用自动化生产，尽可能减少人为干预，以确保生产过程的一致性和稳定性。
四、实施持续改进持续改进是防错的关键。
在生产过程中，应该不断地寻找改进的机会，以提高效率和质量。
持续改进应该成为一种文化，每个人都应该积极参与其中。
五、采用多种检查方法采用多种检查方法可以减少错误和浪费，提高效率和质量。
在生产过程中，应该采用多种检查方法，包括自检、互检、专业检查和客户反馈等，以确保产品的质量。
六、培训和教育员工培训和教育员工可以提高员工的技能和素质，减少错误和浪费，提高效率和质量。
在生产过程中，应该注重员工的培训和教育，让员工了解标准操作流程和使用标准化工具和设备的重要性。
七、建立正确的工作态度建立正确的工作态度可以减少错误和浪费，提高效率和质量。
在生产过程中，应该建立正确的工作态度，包括认真负责、积极进取、团队合作等。
八、采用高效的沟通方式采用高效的沟通方式可以减少错误和浪费，提高效率和质量。
在生产过程中，应该采用高效的沟通方式，包括口头沟通、书面沟通和电子沟通等，以确保信息的准确传递。
九、建立正确的奖惩机制建立正确的奖惩机制可以激励员工积极参与防错工作，减少错误和浪费，提高效率和质量。
制衣业工作总结提高生产效率的六个关键措施
制衣业工作总结提高生产效率的六个关键措施制衣业工作总结：提高生产效率的六个关键措施在制衣业中，提高生产效率是每个企业都追求的目标。
高效率的生产不仅可以节约时间和成本，还可以保证产品质量的提升。
本文将介绍六个关键措施，帮助制衣业提高生产效率。
一、优化生产流程生产流程的优化是提高生产效率的关键之一。
首先，需要对整个生产流程进行分析和评估，找出其中的瓶颈和问题。
然后，通过合理的组织和安排，优化流程，消除瓶颈。
例如，合理安排车间布局，提高物料和工人之间的运输效率；优化生产任务分配，避免资源浪费和重复工作。
通过持续改进和优化，可以使生产流程更加高效和流畅。
二、引进先进设备和技术先进的设备和技术是提高生产效率的重要手段。
企业应该密切关注制衣业的最新发展和趋势，引进具有先进技术和功能的设备，以提高生产效率和产品质量。
例如，自动化裁剪机、智能缝纫机等设备可以大幅提升生产速度和效率。
此外，培训员工掌握新技术和操作设备的能力也是必要的。
三、合理管理供应链供应链管理对于制衣业来说非常重要。
优化供应链，确保原材料和辅助材料的供应及时可靠。
与供应商建立良好的合作关系，确保供应的稳定性和质量。
同时，采用先进的采购管理系统，提高采购的效率和准确性。
通过优化供应链管理，可以避免因为原材料短缺或质量问题导致的生产中断和滞后。
四、员工培训和激励员工是企业的核心竞争力，他们的素质和工作态度直接影响到生产效率。
因此，企业应该注重员工培训和激励机制的建立。
培训可以提高员工的专业技能和操作能力，使他们更加高效地完成工作。
激励机制可以通过给予奖励和晋升的方式，激发员工的积极性和创造力。
同时，建立良好的员工沟通渠道，及时了解员工的问题和需求，使员工在工作中更加有归属感和满意度。
五、严格质量管理质量管理对于制衣业来说至关重要。
通过建立严格的质量管理体系，可以提高产品的合格率和一次成品率，减少次品率和退货率。
企业应该建立完善的质检制度和标准，并进行全员培训，提高员工对质量的认识和责任感。
精益生产部门工作规划
精益生产部门工作规划精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法，它注重企业内部各个环节的效率和质量。
为了实施精益生产，生产部门需要制定一个有效的工作规划，以确保生产过程的顺利进行。
下面是一份精益生产部门工作规划。
工作目标：通过实施精益生产，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提供更好的客户满意度。
一、制定生产计划1. 根据客户需求和市场需求，制定生产计划。
2. 定期与销售部门和供应链部门沟通，了解订单和原材料供应情况，及时调整生产计划。
二、优化生产流程1. 分析生产流程，识别浪费和瓶颈，制定改进措施。
2. 优化物料流转，减少等待时间和运输时间。
3. 实施标准化作业流程，确保每个环节都按照规定操作。
4. 采用自动化设备和技术，提高生产效率和质量。
三、质量管理1. 制定和执行严格的质量管理标准，确保产品符合标准和客户要求。
2. 持续监测和改进产品质量，及时纠正质量问题。
3. 培训员工，提高质量意识和技能。
四、持续改进1. 建立并执行持续改进计划，推动组织不断进步。
2. 借鉴其他企业的成功经验，引进新的生产管理方法和技术。
3. 通过现场管理和员工参与，不断改进生产过程和工作流程。
4. 跟踪和评估改进措施的效果，及时进行调整和优化。
五、团队合作与沟通1. 分工明确，明确员工的职责和任务。
2. 鼓励团队合作，分享知识和经验。
3. 定期组织会议，共同讨论问题和解决方案。
4. 建立良好的沟通机制，及时传达信息，防止信息滞后。
六、安全生产1. 建立并执行安全生产规程，确保员工生命安全和健康。
2. 提供安全培训，加强员工的安全意识和技能。
3. 持续监测生产环境，及时修复设备故障和消除潜在的安全隐患。
以上是一份精益生产部门的工作规划，通过执行该工作规划，生产部门能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本，并且不断改进企业的经营管理方式。
同时，注意安全生产，保障员工的生命安全和身体健康。
通过团队的合作与沟通，实现企业的可持续发展和创新。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益生产：实现生产精益化企业要做好的6个方面
第一．全员发动，以人为中心,建立“精益"的企业文化.中小企业人员流动性大，而稳定的人员是精益生产所需的条件之一，为了解决这个矛盾,中小企业要花大的力气来建立起精益的企业文化。
在企业内部树立起“节约光荣,浪费可耻"的良好风气，并加强对新进员工的培训,使他们能很快的接受浪费是最大的“敌人”的理念。
由于精益生产涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与，强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，强调员工之间的协调优化，用激励的手段来激发员工的主动性和协作性,最大限度地发发挥员工的个人能力和群体智慧。
要通过教育、培训，使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。
企业的管理者要通过对工效学的研究来改善人的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率，通过激励机制来激发员工的劳动积极性与工作热情,充分发挥每一位员工在生产系统中的作用,提高生产系统的运转效率和可靠性。
第二．建立具有高柔性的生产系统，加强对员工的技能培训。
生产系统的高柔性是指企业的生产组成形式灵活多变,能适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。
生产系统的高柔性不仅仅是设备的柔性，组织柔性和劳动力柔性更为重要，后者主要是通过对员工的不断培训，在企业内建立学习型组织，通过员工不断的自我培养和自我激励达到.只有这样，中小企业在面对市场多变这一问题时。
精益生产才能以组织柔性、劳动力柔性、设备柔性为手段，实现高柔性与高效率的统一，增强自己的市场竞争力。
第三．进行市场分析,加强计划的控制作用，采用准时化生产.中小企业由于生产规模小，接到的大部分是小订单，导致生产线改换生产品种频繁。
生产安排粗放，在原材料和生产物料的投放上不科学，在前后工序供应上很难达到协调一致，致使生产成本的控制很难达到行业的先进水平。
中小企业要克服上述的问题，必须在市场分析的基础上加强计划的控制作用，并采用准时化生产管理方式。
生产计划的制定要有前瞻性，并且指令性计划和指导性计划相结合，计划任务的分解要合理。
准时化生产就是只在适当的时间内生产出需要的数量和品种，前工序只生产是后工序所需要的数量。
这样精准的生产可以通过“看板”来实现，使用看板能够使得生产和零部件的流量曲线在整个制造过程中是光滑的,能够提供一个简洁的和有效的沟通渠道.通过前一工序和后一工序的连接方式来保证准量和准时,避免过量生产和提前生产. 第四．通过5s改善现场管理，通过标准化作业排除无效劳动，提高生产效率。
5s即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5s通过对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿。
可使每件物品都摆放在规
定的区域内，可以使现场变得干净整洁,缩短了寻找这些物品的时间，从而提高作业效率。
另外不清洁的现场还会带来很多的质量隐患和设备故障,通过5s管理可避免很多不妊要的质量问题。
标准化作业，是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置，物流过程等问题做到最优化组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
它是对周期性的人一机作业中有关人的动作顺序进行标准化,以清除人一机作业中动作浪费，提高员工的工作效率。
标准作业包括三个基本要素：标准工时、标准作业顺序、标准在制品的数最，三要素缺一不可。
标准作业的目的在于通过排除无效动作和持续改善来提高生产效率。
在此过程中需要不断地发觉操作中的无效劳动，完善作业标准.第五．通过推行看板、均衡生产等方法控制在制品、产成品库存。
库存被企业视为“万恶之首”.过高的在制品和成品库存会为企业来无效的投入：它需要更多的搬运工作、运输设备、仓管人员和定期检查所需要的人员。
多余的库存就意味着成本的增加和浪费的产生。
精益生产正是基于这种考虑，提出了零库存的思想，来消除不必要的成本浪费。
精益生产通过看板管理进行库存控制，因为看板本身具有很强的可视化特性，通过它可以有效地控制过量生产，把过量生产和提前生产的库存降到最低，还可以及时地为管理人员提供中转库存量,以便及时在相应工序做调整。
均衡化生产，指的是生产的各个环节每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品和零件。
通过均衡生产可以把生产流量的波动尽可能的降到最小程度.按品种的数量均衡是对多品种生产企业，需要决定在案一生产时期内，把一些品种的产品安排在一起生产，以满足市场的需求.第六．推行全面质量管理，加强质量控制,减少因不合格品引起的浪费。
不合格品的制造成本与合格品是一样的，但是不能给企业带来效益。
而且为了处理不合格品,企业还要花费一定的人力和物力，所以要实现精益生产,不需要严格控制不合格品率。
中小企业由于生产规模小，生产批量小,改换品种频繁，而生产中在产品投产以及产品下线的时候最容易出现质量波动,因此中小企业的质量控制难度更大。
通过全面质量管理可以很好的解决这个问题，在全面质量管理体系中,需有专门的负责人组成质量小组，开展不间断的质量保证活动。
对生产出来的产品严格监督，确保到下一工序的产品无次品，一旦出现质量问题须做出快速响应．及时从源头解决向题。
精益生产注重源头质量控制，这就意味着一旦出现错误，就立即停止该工序的工作,并立即由相关人员进行解决.
推行精益生产管理需要做好6方面工作
2011—09—14 13：56:43 来源：广州企航评论:0点击：207
精益生产就是丰田生产管理模式,是当代社会将企业管理的各种工具方法和理论、技术以及企业文化融为一体的产物。
精益生产与其说是管理办法，还不如称管理艺术更贴切.在当前社会，要提高制造业的竞争力,必须从观念、质量、市场定位等方面进行改革，促进制造业的可持续发展。
精益生产管理对于企业改革有至关重要的作用,但很多企业在实施精益生产管理时却出现了很多问题，推行精益生产管理时，企业一定要做好以下6个方面的工作。
1.改变观念，从管理层到员工层都必须深入的贯彻实施精益化生产的思想,这是实施精益生产管理思想的基本前提。
只有在每个员工改变原有看待问题、开展工作的方式方法，同时管理阶层做到良性的引导和监督管理的前提下才能把精益生产管理措施落实到实处。
2。
实施准时化生产,即以市场为导向,在合适的时间生产高质量和合适数量的产品,以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”：即后道工序根据“市场"需要进行生产，根据本工序在制品所需要的用量从前道工序领取相同数量的在制品，一个工序一个工序地向前推动，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品.只要严格按照准时化生产进行，才能消除大量的浪费现象。
顾问辅导
3。
精益生产管理要提高人员自主化，是指人员与机械设备的有机配合行为。
精益生产管理要thpxb。
com给予员工充分的主动权，调动员工的积极性，做到权责分明，谁的事由谁做,谁做的事谁负责。
任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。
并且将质量管理融入生产过程，将质量管理变为每一个员工的自主行为,将一切工作变为有效劳动。
顾问辅导
4。
改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产管理。
(1）从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。
在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。
（2)消除一切浪费。
精益意味着不能提高附加价值的一切工作都是浪费，这些浪费必须经过全员努力不断消除.（3)连续改善,是指以消除浪费和改进提高的管理咨询思想为依托,对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固、提高，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显着效果。
(4)有明确的改进目标，包括最终目标和细化到各个阶段的具体目标。
包括效率目标、质量目标等。
5。
精益生产管理是执行全面质量管理,强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。
生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，严格培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,一旦发现质量问题,可立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
6.注重衔接得当，精益生产管理是一项环环相扣的工作,对各部分内容要合理的衔接,避免造成基础不牢而下一步工作难以开展，同时要避免浪费过多的时间致使结果最终不了了之.
这需要依据中国制造管理顾问企业的具体情况建立一套切合企业自身实际情况的现场管理办法,根据目标建立相应辅助系统，完善现场品质管理咨询和设备维护，导入生产改善并细化各项管理工作，并被现场的全体作业人员掌握与实施。