铜矿石选矿简介
铜的冶炼工艺流程

铜的冶炼工艺流程铜是一种重要的金属材料,广泛应用于建筑、电子、通信等领域。
铜的冶炼工艺流程是将铜矿石中的铜含量提取出来,经过一系列的处理和加工,最终得到纯净的铜金属。
下面将详细介绍铜的冶炼工艺流程。
1. 选矿。
铜矿石通常含有其他杂质,需要进行选矿处理。
首先将原矿石经过破碎、研磨等工艺,将其粉碎成较小的颗粒。
然后通过重选、浮选等方法,将铜矿石中的铜矿物与其他杂质分离,得到含铜的矿石精矿。
2. 精矿熔炼。
得到的含铜精矿需要进行熔炼处理。
将精矿与石灰石、焦炭等混合物一起放入熔炼炉中,经过高温熔炼,将铜矿物和其他杂质分离。
在这个过程中,铜矿物会被还原成铜金属,而其他杂质则会形成炉渣,从而实现铜的初步提取。
3. 精炼。
经过精矿熔炼得到的铜金属还含有一定的杂质,需要进行精炼处理。
通常采用火法和电解法两种方法进行精炼。
火法精炼是将铜金属放入火炉中,加热至一定温度,使铜金属表面的氧化物和其他杂质被氧化或挥发,从而得到较为纯净的铜金属。
而电解法精炼则是将铜金属放入电解槽中,通过电解的方式将铜金属中的杂质分离出来,得到高纯度的铜金属。
4. 铸造。
经过精炼处理后得到的铜金属可以进行铸造。
将铜金属加热至液态,然后倒入铸造模具中,冷却后得到铜制品。
铸造是铜金属加工的重要环节,可以生产各种形状和规格的铜制品,如铜管、铜板、铜棒等。
5. 加工。
铸造得到的铜制品还需要进行加工处理,以满足不同的使用要求。
加工包括锻造、轧制、拉拔等工艺,可以使铜制品的形状和尺寸得到进一步的调整和改善。
通过以上工艺流程,铜矿石中的铜含量得以提取,最终得到纯净的铜金属和铜制品。
铜的冶炼工艺流程涉及到多个环节和复杂的工艺,需要严格控制各个环节的参数和质量,以确保最终产品的质量和性能。
同时,为了减少对环境的影响,铜的冶炼过程也需要进行环保处理,减少废气、废水和固体废弃物的排放,实现可持续发展。
铜矿石开采方法简介

世上无难事,只要肯攀登
铜矿石开采方法简介
中国铜矿石开采主要是通过地下采矿和露天采矿。
从目前开采的矿石量来看,地下采矿占44.6%,露天采矿占55.4%。
那么铜矿石开采方法都有那些呢?
1.地下采矿方法
目前铜矿石地下开采的深度一般在300-800m,个别的达到1000m 以上。
其开拓方法,根据矿床的地形和矿体产状、规模和埋藏深度等,通常采用竖井开拓、平窿开拓、联合开拓和斜井等四种方法。
中条山铜矿的胡家峪矿山南河沟坑口和桐木沟坑口就均采用平窿、竖井联合
开拓;篦子沟矿山669m 标高以上为平窿溜井开拓,669m 以下为平窿盲竖井开拓;铜矿峪矿山采用平窿、溜井、副竖井联合开拓。
铜陵地区铜矿的凤凰山采用单一混合竖井开拓;铜官山采用竖井、斜井、盲竖井和平窿开拓。
大冶地区铜矿的铜录山Ⅲ、Ⅴ号矿体采用下盘中央竖井开拓;赤马山为平窿-
竖井联合开拓;龙角山采用平窿与盲竖井开拓;丰山洞采用下盘竖井和斜坡道开拓。
滇中地区铜矿,东川因民矿山采用平窿-竖井联合开拓,落雪矿山为平窿、溜井、辅助竖井开拓,滥泥坪矿山平窿、溜井、辅助斜井开拓。
易门铜矿的狮山、凤山采用平窿-竖井联合开拓。
牟定铜矿郝家河上部矿段用平窿盲斜井开拓,中部用箕斗斜井开拓。
大姚铜矿的上部氧化带用平窿、溜井、辅助盲斜井联合开拓,下部硫化矿用箕斗竖井、溜井、石门、辅助盲斜井联合开拓。
江西东乡铜矿采用主副井和斜井联合开拓;武山铜矿中央式竖井开拓。
辽宁红透山铜矿坑口+250m 标高以上用平硐开拓,+253m 主平硐以下,采用上盘侧翼混合竖井开拓;华铜铜矿中央式竖井开拓;桓仁铜锌矿用平窿竖井开。
铜矿工艺流程

铜矿工艺流程铜矿工艺流程是指通过一系列工艺步骤将铜矿石中的铜从其他杂质中提取出来,从而获得纯净的铜金属的过程。
铜矿工艺流程主要包括矿石选矿、破碎、磨矿、浮选、选矿、冶炼等步骤。
首先是矿石选矿。
矿石选矿是指利用物理和化学方法将矿石中不含有用元素的杂质去除,并进一步提高铜的品位。
通常通过挑选、破碎、甩泥、洗选等步骤进行。
然后是破碎步骤。
破碎是将大块的矿石破碎成较小的颗粒状,以便后续步骤进行处理。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机等。
接下来是磨矿步骤。
磨矿是将破碎后的矿石进行进一步细化,使其达到所需的粒度要求。
主要通过球磨机、棒磨机等设备进行磨矿作业。
然后是浮选步骤。
浮选是利用有选择性的蛋白质、有机酸或其他表面活性剂将铜矿石中的铜矿石与其他杂质分离的过程。
浮选通常分为粗浮选和精浮选两个阶段。
粗浮选是使用气泡将浮选药剂吸附在矿石颗粒上,使其浸入浮选槽中,并通过搅拌、吹气等方式形成泡沫,从而将铜矿石与其他杂质分离。
精浮选是通过对粗浮选尾矿再次进行浮选,将其中的铜矿石进一步提取出来,从而获得更纯净的铜精矿。
浮选后,将获得的铜精矿进行选矿处理。
选矿是指通过铜矿石的物理和化学性质差异,采用重选、磁选、电选等分离方法将铜精矿中的铜矿石和杂质分离。
最后是冶炼步骤。
冶炼是指将选矿后的铜矿石进行高温处理,以将其转化为铜金属。
冶炼主要包括烧结、熔炼、炼矿等过程。
通过加热,铜矿石中的铜被还原为金属铜,最终得到纯度较高的铜金属。
铜矿工艺流程的目标是获得纯净的铜金属,同时尽可能减少对环境的影响。
在实际应用中,根据不同矿石的性质和矿山的实际情况,还可以进行不同的工艺改进和优化,以提高生产效率和产品质量。
低品位难选氧化铜矿化学选矿流程

低品位难选氧化铜矿化学选矿流程引言低品位难选氧化铜矿是一种资源富集程度低、选矿难度较大的铜矿石。
为了充分利用这些矿石资源,科学家们通过研究和实践,深入探索了氧化铜矿的化学选矿流程。
本文将介绍一种适用于低品位难选氧化铜矿的化学选矿流程,并详细分析各个步骤的原理和操作方法。
1.矿石预处理矿石预处理是化学选矿流程的第一步,旨在提高矿石的可选性和选矿效果。
这一步骤通常包括矿石破碎、磨矿和浮选等处理过程。
矿石预处理的重点是将矿石细化到一定的粒度,并去除其中的杂质,以便后续步骤的进行。
2.微细氧化铜矿的浸出微细氧化铜矿的浸出是低品位难选氧化铜矿化学选矿流程的核心步骤之一。
在这一步骤中,我们通常采用酸浸或氨浸的方法,将氧化铜矿中的铜离子溶解出来。
具体的操作方法包括矿石浸出试验、浸出液的准备和浸出反应等。
3.铜离子的还原与沉淀在微细氧化铜矿的浸出过程中,我们得到的是铜的溶液,接下来需要将铜离子还原为固态物质进行沉淀。
这一步骤通常包括还原剂的选择、反应条件的控制和沉淀物的分离等操作。
通过优化还原与沉淀的条件,可以提高铜的回收率和产品质量。
4.沉淀物的浸出与溶解沉淀物的浸出与溶解是将沉淀物中的铜溶解出来的步骤,这一步骤旨在将沉淀物中的有价金属进行回收利用。
通常可使用酸浸、氯化浸或硫酸浸等方法进行。
在这个过程中,需要注意控制酸浸或氯化剂的浓度、温度和反应时间等因素,以获得较高的浸出率和较好的经济效益。
5.铜的电积铜的电积是最后一步,通过此步骤可以得到高纯度的金属铜。
这一步骤通常采用电积槽进行,其中包括阳极和阴极两个电极。
通过控制电流密度、电积时间等参数,可以获得纯度较高的金属铜产品。
结论低品位难选氧化铜矿化学选矿流程是一项难度较大的工作,但通过科学的实践和研究,人们已取得了一定的成果。
本文简要介绍了低品位难选氧化铜矿化学选矿流程的各个步骤和操作方法。
然而,随着科学技术的不断进步,仍然存在着一些问题和挑战。
因此,我们需要进一步深入研究和探索,以优化该选矿流程,并提高矿石资源的综合利用率。
火法炼铜的原理

火法炼铜的原理
火法炼铜是一种传统的冶炼方法,通过高温将含铜矿石中的铜分离出来。
在这
个过程中,矿石经过多次处理,最终得到纯铜。
首先,矿石的选矿是火法炼铜的第一步。
选矿是指将含铜矿石中的杂质和非铜
矿物分离出来,以便后续的炼铜过程。
通常采用的方法有重选、浮选、磁选等,通过这些方法可以将矿石中的杂质去除,得到较为纯净的含铜矿石。
接下来是矿石的破碎和磨矿。
矿石经过选矿之后,需要进行破碎和磨矿的处理,将矿石破碎成适合进一步处理的颗粒度,然后通过磨矿的方式将矿石细化,以便后续的冶炼过程。
然后是矿石的烧结。
烧结是将矿石在高温下进行加热,使其结合成块状,以便
后续的冶炼处理。
通过烧结,可以提高矿石的反应性,减少冶炼过程中的能耗,并且有利于矿石中的有害元素的排除。
接着是矿石的熔炼。
熔炼是将矿石在高温下熔化,使其中的金属成分分离出来。
在熔炼过程中,矿石中的铜成分会被熔化并聚集在熔体中,而其他非铜金属和杂质则会形成渣滓,从而实现铜的分离。
最后是熔炼产物的精炼。
熔炼产物中仍然含有一定的杂质和非铜金属,需要进
行精炼处理,将其中的杂质和非铜金属去除,得到纯铜。
通常采用的方法有火法精炼、电解精炼等,通过这些方法可以将熔炼产物中的杂质和非铜金属去除,得到高纯度的铜。
综上所述,火法炼铜的原理是通过选矿、破碎和磨矿、烧结、熔炼和精炼等步骤,将含铜矿石中的铜分离出来,得到纯铜。
这种冶炼方法在铜冶炼中具有重要的地位,广泛应用于工业生产中。
铜冶炼的工艺流程及原理

铜冶炼的工艺流程及原理铜冶炼是将铜矿石中的铜金属通过矿石的选矿、浮选、煅烧、冶炼等工序进行提取和分离的过程。
下面是铜冶炼的工艺流程及原理的详细介绍:1.选矿:在选矿过程中,首先需对铜矿石进行挑选,将矿石中的有用矿物与无用矿物进行分离。
这一步骤通常使用物理方法,如重选和磁选等。
2.浮选:铜矿石中的黄铜矿、辉铜矿等铜硫化矿石通过浮选工艺进行提取。
浮选是利用矿石与水和化学药剂的接触,通过对气泡的附着作用,使铜矿石颗粒上升至水面,形成泡沫,从而分离铜与其他有用或无用矿物。
3.煅烧:煅烧是将浮选后得到的废矿渣进行热处理,以去除掉部分硫、氧等杂质。
煅烧会使废矿渣中的硫化铜矿石转化为氧化铜矿石,同时使无用矿物通过挥发和氧化分解等方式将其转化为气体或其他形式排出。
4.冶炼:冶炼是将煅烧后得到的氧化铜矿石转化为纯铜的过程。
通常采用的冶炼方法包括闪速炉法、转炉法和电解法。
-闪速炉法:闪速炉法是将煅烧后的氧化铜矿石与石灰石、煤和铁合金等物料混合,放入高温闪速炉中进行冶炼。
在高温下,铁合金中的碳还原剂与氧化铜发生反应,生成气体并形成熔融的铁铜合金和熔渣。
通过熔渣和熔融铁铜合金的分离,最终得到纯铜。
-转炉法:转炉法是将煅烧后的氧化铜矿石与焦炭、石灰石放入大型转炉中进行冶炼。
在高温下,焦炭与氧化铜矿石反应,发生还原作用,生成一氧化碳和熔化的铜铁合金-黑铜。
通过调整反应条件,控制铜和脱硫渣的分离程度,从而得到纯铜。
-电解法:电解法是将矿石中的铜溶解在电解槽中,通过电流的作用使铜离子在电极上析出纯铜。
首先,将矿石浸出成含有铜离子的溶液,然后通过电解槽,铜离子在阴极上减附并析出纯铜。
综上所述,铜冶炼的工艺流程包括选矿、浮选、煅烧和冶炼等步骤。
通过这些工艺,可以将铜矿石中的铜金属提取出来,并最终获得纯铜。
不同的冶炼方法适用于不同类型的矿石和材料,根据实际情况选择合适的冶炼方法是关键。
铜冶炼的过程中需要注意控制反应条件,以确保提取和分离的效率,同时要处理好产生的废矿渣和其他副产品,以减少对环境的影响。
铜矿的选矿与冶炼工艺研究
提高资源利用率:通过选矿与冶炼工艺,提高铜矿资源的利用率,减少浪费。 降低生产成本:通过优化选矿与冶炼工艺,降低生产成本,提高经济效益。 环境保护:通过采用环保型选矿与冶炼工艺,减少对环境的污染,提高社会效益。 促进经济发展:通过提高铜矿资源的利用率,促进相关产业的发展,带动地方经济发展。
,
汇报人:
浮选法:利用矿物表面性质 差异进行分选
磁选法:利用矿物磁性差异 进行分选
重力选矿:利用矿物密度差 异进行分选
电选法:利用矿物电性差异 进行分选
摩擦选矿法:利用矿物摩擦 系数差异进行分选
光选法:利用矿物颜色差异 进行分选
原理:利用化学反应将铜矿中的铜与其他元素分离 常用方法:硫化矿浮选法、氧化矿酸浸法、堆浸法等 优点:效率高、成本低、环保 应用:广泛应用于铜矿选矿领域,特别是对于复杂铜矿资源的处理
技术改进:采用更 环保的选矿与冶炼 技术,减少污染排 放
资源综合利用:提 高铜矿资源的综合 利用率,减少浪费
政策支持:政府出 台相关政策,支持 铜矿选矿与冶炼行 业的可持续发展
汇报人:
法进行治理
治理效果:减 少废气排放, 改善环境质量
废渣危害:污染环境,影响 生态平衡
废渣来源:选矿与冶炼过程 中产生的废弃物
废渣处理方法:分类收集、 堆放、填埋、回收利用等
废渣治理措施:加强监管, 推的生态环境进行修复和重建 利用:将废弃物和污染物转化为可利用的资源,减少环境污染 技术:采用先进的环保技术和设备,降低环境污染和能耗 政策:制定相关政策和法规,加强环境监管和治理
铜矿选矿与冶炼的成本分析 铜矿选矿与冶炼的收益预测 铜矿选矿与冶炼对当地经济的贡献 铜矿选矿与冶炼对环境的影响评估
创造就业机会: 铜矿选矿与冶炼 产业可以提供大 量的就业机会, 促进地区经济发 展。
德兴铜矿概况
德兴铜矿简介开采历史悠久。
德兴铜矿是江西铜业股份有限公司的主干矿山,承担着公司自产铜精矿原料80%以上的供给任务;是中国第一大露天铜矿,也是一个世界级的大型铜矿。
成立于1958年8月18日。
全矿总人口5万余人,现有在册职工1万多人,矿区总面积43平方公里。
早在唐宋年间,德兴矿区就有采铜的历史。
资源储备丰富。
目前开采的有铜厂和富家坞两大矿体,已探明铜矿石储量16.3亿吨,保有矿石地质储量为12亿吨,保有铜金量资源量578.77万吨,金、银、钼、硫资源量分别138吨、773吨、23万吨、1150.5万吨。
矿藏特点是储量大而集中,埋藏浅,剥采比小,矿石可选性好,综合利用元素多,伴有大量的金、银、钼、硫、铼等稀有金属。
生产规模大。
建矿以来,国家分一期、二期和三期工程建设德兴铜矿。
目前在建的13万吨扩产工程为四期工程。
矿山综合生产能力已达10.75万吨/日,到2010年底,将形成13万吨/日生产规模。
矿山主产品有铜精矿、钼精矿、硫精矿、阴极铜等。
目前年产铜精矿含铜12.8万吨,金5吨,银23吨,钼2500吨,硫精矿50万吨。
设备工艺先进。
采矿作业从穿孔、爆破、铲装到运输,全部采用国际先进水平的采掘机械作业,拥有载重190吨的大型电动轮汽车、45R牙轮钻机、19.9立方米电铲以及选矿球磨机等现代化大型设备100多台套,国内首家应用全球卫星定位GPS卡车调度系统和敏太斯矿业设计软件,自主开发设计磨浮工艺自动化系统等,为我国有色金属行业规模最大、技术和装备水平最高的样板矿山。
经济效益显著。
德兴铜矿建矿至今,共投资70多亿元,净资产总量为26.89亿元。
2008年上缴国家税金7亿元,为国家和地方经济建设做出重要贡献。
组织机构健全。
德兴铜矿包括生产技术部、综合计划部、财产科等30多个部室,下属采矿场、大山选矿厂、泗洲选矿、新技术公司、精尾厂等20多个二级单位。
铜矿石
氧化矿
赤铜矿
蓝铜矿
孔雀石
蓝铜矿蓝铜矿的化学式为Cu(OH)2(CO3)2,成分相当稳定。属单斜晶系。晶体常呈短柱状、柱状或厚板状, 集合体为致密块状、晶簇状、放射状、土状或皮壳状、薄膜状等。深蓝色,土状块体呈浅蓝色;浅蓝色条痕;晶 体呈玻璃光泽,土状块体呈土状光泽;透明至半透明。解理完全或中等;贝壳状断口;硬度3.5~4,比重3.7~3.9, 性脆 。
硫化矿
斑铜矿
黄铜矿
辉铜矿
黄铜矿黄铜矿的成分 CuFeS2,含Cu34.56%。最常见的为四方晶系变体。晶体呈四方双锥或四方四面体,但 很少见;经常呈粒状或致密块状集合体。黄铜色,表面常因氧化而呈金黄或红紫等锖色;条痕绿黑色。硬度3~4; 比重4.1~4.3。主要产于铜镍硫化物矿床、斑岩铜矿、接触交代铜矿床以及某些沉积成因(包括火山沉积成因)的 层状铜矿中。在风化作用下,黄铜矿转变为易溶于水的硫酸铜,后者当与含碳酸的溶液作用时便形成孔雀石、蓝 铜矿;与原生的硫化铜矿物作用,可形成次生斑铜矿、辉铜矿和铜蓝,形成铜的次生富集。黄铜矿是炼铜的主要 矿物原料之一 。
铜矿石
矿物种类
01 产品介绍
03 硫化矿
目录
02 自然铜 04 氧化矿
铜矿石是铜元素主要以化合物形式,少数以单质形式存在的矿物形态。自然界中的含铜矿石有200多种,常 见的铜矿可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型。铜矿石的脉石主要是石英,其次为方解石、长石、云母、绿 泥石、重晶石等。
产品介绍
铜在地壳中主要以化合物形态存在,自然界中的含铜矿物有200多种,常见的铜矿物可分为自然铜、硫化矿 和氧化矿三种类型。自然铜在自然界中很少,主要是硫化矿和氧化矿。硫化矿分布最广,是主要的炼铜原料。铜 的硫化矿中分布依次为黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿。
铜矿石类型简介
世上无难事,只要肯攀登
铜矿石类型简介
铜矿石是指含有铜元素或铜化合物的矿石,能经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂,铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品。
主要应用于冶金行业,如冶金行业,作为原材料铜的成矿类型,所以铜矿石类型也纷繁复杂。
本文矿权交易网专家就为您详细介绍铜矿石类型。
铜矿石类型按其地质-工业类型可分为:
(1)斑岩型,(2)砂页岩型,(3)铜镍硫化物型,(4)黄铁矿型,(5)铜-铀-金型,(6)自然铜型,(7)脉型,(8)碳酸岩型,(9)矽卡岩型。
班岩型铜矿石是一种储量大品位低可用大规模机械化露采的铜矿床矿石,其
储量往往达几亿吨,铜品位常常小于1%。
据世界上103 个斑岩型矿床统计,单个矿床矿石量平均可达5.5 亿吨,铜品位0.6%,它是世界上重要的铜矿工业类型之一。
砂页岩型铜矿石是泛指不同时代沉积岩中的层控铜矿石,其矿床产在一套沉
积岩或沉积变质岩中,它是世界上铜矿主要工业类型之一,占世界铜储量30% 左右。
矿床以其规模大,品位高,伴生组分丰富为特点,因而其经济价值巨大。
块状硫化物型铜矿石是1978 年在北纬21 度附近的东太平洋脊上首次发现的。
虽然铜锌品位很高(铜6%,锌29%),但脊上发现了一个长970 米,宽200 米,高35 米,拥有2500 万吨矿量的多金属块状硫化物矿床。
第一次达到了具工业矿床的要求,其矿石含铜最高为11%,含锌0.8%,还含少量的银(PPM),钼(0.03%)和锡(0.03%)。
黄铁矿型铜矿石是指与海底火山作用有一定联系的含大量黄铁矿和一定数量铜、铅、锌的矿床矿石,西方多称该类矿床为块状硫化物矿床。
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铜矿石选矿简介铜矿石选矿简介2011年05月06日铜矿石选矿(processing of copper ores)从含铜矿石中分离并富集铜矿物的过程。
选矿产品为铜精矿。
矿物与资源自然界产出的铜矿石由含铜矿物、其他金属矿物(如黄铁矿、磁黄铁矿、银矿物等)和脉石矿物组成。
脉石矿物主要有石英、方解石、长石、绿泥石、阳起石、云母等;铜矿石中伴生有铅、锌、铁、金、银、锗、镓、镉、硒、铟、钼、钴、镍等。
铜矿石按氧化程度分为硫化矿和氧化矿,其中氧化率10,,30,的为混合矿,小于10,的为硫化矿,大于30,的为氧化矿。
世界上所产的铜金属大部分来自硫化矿石,少部分系由氧化铜矿石提取。
天然产出的铜矿物有280余种。
在有工业价值的矿石中,有80,铜矿物属于硫化物,5,为氧化物,自然铜仅占10,。
铜矿物中大部分是辉铜矿,其余为黄铜矿、斑铜矿、黝铜矿、铜蓝以及少量的孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石、水胆矾和氯铜矿等。
铜矿石的成因类型主要有斑岩型、沉积型、火山岩型、岩浆型和接触交代型。
比较重要的工业类型有斑岩铜矿、砂(页)岩铜矿、含铜黄铁矿、铜镍硫化矿、脉状铜矿、矽卡岩铜矿和碳酸岩铜矿。
其中斑岩型铜矿储量占世界总铜储量之首,居第一位;沉积型和沉积变质型铜矿次之;再次是火山岩黄铁矿型、岩浆型和矽卡岩型铜矿等。
世界铜矿资源丰富,智利的铜储量居世界首位,其次为美国、赞比亚、扎伊尔、俄罗斯、墨西哥、加拿大等国。
铜资源主要集中于南北美洲西海岸、非洲中部、西伯利亚和中亚,其次是阿尔卑斯山脉和中东、美国东部、西南太平洋沿岸及其岛屿。
其中美洲西海岸的储量约占世界总储量的50,左右,非洲中部储量约占20,。
智利铜开采量居世界第一,其次是美国、俄罗斯、加拿大、赞比亚、扎伊尔、秘鲁、澳大利亚等国。
中国的铜矿虽然丰富,遍布全国,但多数是小矿山。
铜储量中有72,集中于长江中下游、川滇、山西中条山、甘肃白银和金川、西藏昌都等五大区域。
中国的铜矿资源的特点是:贫矿多,伴生铜较多,部分资源赋存条件和外部条件较差,暂难以利用。
选矿工艺铜矿石的分选以浮选为主,也可以使用重选或选冶联合流程。
硫化铜矿石的分选根据矿石的性质采用不同的流程:(1)处理铜矿物嵌布极细的铜矿石,选用阶段磨矿、阶段浮选或多段磨矿、集中浮选流程。
(2)处理含高硫铜锌矿石,采用两段磨矿、等可浮浮选流程选出铜一锌混合精矿,其尾矿加硫酸铜浮选得到锌一硫混合精矿,然后分别进行分离,获得铜精矿、锌精矿和硫精矿;(3)处理含黄铁矿较多的铜矿石,采用一段磨矿、铜一硫混合浮选流程,混合粗精矿再磨后进行铜、硫分离;(4)处理含低品位钼的铜矿石,一般采用一段磨矿、混合浮选流程选出铜一钼混合精矿,混合精矿再磨后进行铜、钼分离;(5)处理含矿泥较多、泥砂可浮性差异较大的矿石,采用泥砂分选流程。
混合铜矿石的分选对于含有蓝铜矿、孔雀石的氧化铜矿物的混合铜矿石,先浮选硫化铜矿物,尾矿用硫化剂硫化后,再进行氧化铜矿物浮选。
氧化铜矿石处理工艺 (1)酸浸-沉淀-浮选工艺适于处理含硫酸铜较高的氧化铜矿石;(2)堆浸用以处理露天矿矿体上部的氧化铜矿石,其流程为:用硫酸喷淋矿堆,浸出液用废钢铁置换,经浓缩、干燥得沉淀铜;(3)离析法(有一段离析和两段离析)用以处理结合铜含量高的难选氧化铜矿石;(4)浸出-萃取-电积法(图4)适合处理低品位氧化铜矿石和混合铜矿石;(5)细菌浸出法适合处理品位低、铜矿物赋存条件复杂,尚不能被采选工业合理利用的铜矿资源,如含铜废石等。
发展动向世界各主要矿产铜生产国,由于开采品位逐年下降,为增加铜产量,铜矿选厂日处理能力已从万吨级扩大到十几万吨级。
选矿厂规模扩大,导致设备大型化。
研制与应用大型的破碎、磨矿、浮选以及相应的辅助设备是今后的重要发展趋势;20世纪80年代以来,粗粒浮选工艺及设备的研制工作取得明显成果,出现了浮选跳汰、流态化浮选等工艺,浅槽浮选机以及粗粒浮选设备等;同时,浮选柱发展迅速;无捕收剂浮选也是当今十分关注的问题;为充分利用难选氧化铜矿资源,美国、智利等发展了选冶联合流程,如酸浸一置换法、萃取法提铜等。
典型的铜选矿厂德兴铜矿选矿厂位于中国江西省德兴县,德兴铜矿是中国最大的斑岩铜矿床。
矿石有细脉型和浸染型。
矿石中的金属矿物以黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿为主,其次有辉铜矿、斑铜矿及少量的蓝铜矿、碲金银矿、银金矿和自然金等。
脉石矿物主要有绢云母、石英、绿泥石等。
该选矿厂的生产规模已达4.5万t/d,是中国第一个特大型铜矿采选联合企业。
第一和第二选矿厂的工艺流程大体相同:破碎采用三段一闭路流程;磨矿采用自磨一球磨一细碎开路自磨工艺,其分级溢流粒度为-0.074mm占65,;采用铜钼硫混合浮选、粗精矿再磨后,进行铜硫分离及铜钼分离。
最终获得铜精矿、硫精矿和钼精矿。
1991年选矿生产指标:原矿品位为铜0.511,、硫2.26,、钼0.013,、金0.29g/t、银2.02g/t;铜精矿含铜23.42,;硫精矿含硫28.65,;钼精矿含钼45.76,;铜、硫、钼、金和银的回收率分别为84.03,、17.70,、34.89,、63.10,和30.91,。
白银铜矿选矿厂位于中国甘肃省白银市,1960年3月建成投产,生产规模1.2万t/d。
白银铜矿属黄铁矿型铜矿床。
矿石按块状矿、浸染矿及铜锌矿三大类型分三个系列入选。
原生矿主要金属矿物为黄铜矿、铜蓝等。
次生矿中金属矿物主要有辉铜矿、磁黄铁矿等。
各类矿石的脉石大致相同,主要有石英、绢云母、绿泥石等。
破碎为三段开路,第二、第三段预先筛分的流程。
块状矿系列采用多段磨矿,其最终磨矿粒度为-0.074mm占80,,溢流浓度45,。
浮选用石灰抑制黄铁矿,以丁基黄药、松醇油选铜,尾矿即为硫精矿。
处理浸染矿石时,在选铜后再增加选硫作业,其他均与块状矿石的分选工艺相同。
铜录山铜矿选矿厂位于中国湖北省黄石市大冶县,1970年建成投产。
实际生产能力为氧化矿2000t/d,原生矿800t/d。
铜录山铜矿属矽卡岩型铜铁矿床,矿石分氧化矿和原生矿。
氧化矿主要金属矿物有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、孔雀石、假孔雀石、蓝铜矿等,脉石矿物为石英、玉髓等。
原生矿主要金属矿物为磁铁矿、黄铜矿、赤铁矿、斑铜矿、辉铜矿等,脉石矿物有透辉石、绢云母等。
破碎采用三段一闭路流程。
氧化矿采用自磨系统,磨至75,,80,为-0.074mm 后,优先选金,而后选铜,其尾矿进行磁选,获得铁精矿。
原生矿分选流程为:一段磨矿粒度一0.074mm占65,,70,,优先选铜后,其尾矿用磁选选铁。
1985年选矿生产指标为:氧化矿及原生矿原矿品位,含铜、铁分别为2.31,、1.35,及35.33,、34.28,;铜精矿品位分别为16.73,和24.49,,铜回收率分别为74.32,和93.70,;氧化矿选铁获铁精矿,含铁58.87,,铁回收率62.74,。
胡家峪铜矿选矿厂位于中国山西省垣曲县,1960年建成投产,实际生产能力2500t/d。
胡家峪铜矿属变质岩铜矿床。
矿石主要为硫化矿石,其主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿,脉石矿物有石英、方解石等,矿石中有用组分为铜和钴。
破碎采用三段一闭路流程;磨矿粒度-0.074mm占65,;用石灰、重吡啶、乙硫氨酯、丁基黄药选铜,尾矿选钴。
1991年该厂选矿生产指标为:原矿品位,铜0.84,、钴0.036,;铜精矿含铜25.04,、含钴0.284.,,0.31,,铜、钴回收率分别为96.05,、48,,55,。
凤凰山铜矿选矿厂位于中国安徽省铜陵市,1971年投产,生产规模2000t/d。
凤凰山铜矿属矽卡岩型铜铁矿床。
入选矿石主要为含铜磁黄铁矿矿石和高铜矽卡岩矿石。
矿石中铜矿物以黄铜矿为主,斑铜矿次之,还有少量辉铜矿、铜蓝、孔雀石等;伴生有磁铁矿、菱铁矿、黄铁矿;脉石矿物有柘榴石、透辉石、斜长石等。
破碎为三段一闭路流程,中碎前筛出40,80mm的矿块用作砾磨机研磨介质。
磨矿采用棒磨开路流程,砾磨机与旋流器、浮槽分级机闭路,0.074mm占70,。
分选流程为单槽优先浮选出实行二次控制分级,磨矿粒度为-部分铜矿物,然后铜硫混合浮选,混合粗精矿再磨后进行铜一硫分离,选铜尾矿用磁选选铁。
1991年选矿生产指标为:原矿品位:铜1.25,、铁30.73,;铜精矿品位20.20,,铜回收率93.62,;铁精矿品位63.85,,铁回收率32.14,。
该厂自动化水平较高,设有总控制室。
全部设备运行状况都经过生产工艺模拟流程图反映在总控制室模拟盘上。
通过声、光信号可以随时显示每台设备的运行情况,通过功率仪表掌握全厂生产情况。
石蒹铜矿选矿厂位于中国广东省阳春县。
1976年投产,生产规模2000t/d,有四台回转窑。
石莱山铜矿为矽卡岩型铜矿床,矿石氧化程度较深。
铜矿物以孔雀石为主,有少量蓝铜矿、硅孔雀石和水胆矾等;铁矿物主要为褐铁矿、磁铁矿和赤铁矿;脉石矿物除铁质粘土外,还有石英、云母等。
结合铜占总铜的20,,30,,自由氧化铜50,,80,,硫化铜<5,,属高硅、铁质难选氧化铜矿石。
该厂采用一段离析浮选工艺。
离析技术条件为:原矿含铜2,,3,,粒度为一4mm,水分5,,煤3.5,,4,,含盐1.8,,2,,重油燃烧烟气入窑温度1155,1250?,窑头温度880,950?,窑的转速0.66,0.75r/min。
离析产品经水淬给入磨矿、浮选处理,磨矿粒度为-0.074mm占75,,80,,浓度30,。
浮选为一次粗选、一次扫选、二次精选,最后获得铜精矿。
离析浮选结果:每台离析窑处理干矿量19.36t/h;离析作业率70,;精,,30,;回收率77.87,,82.97,。
矿品位25落雪铜矿选矿厂位于中国云南省东川市,1969年投产,生产规模4500,4800t/d。
落雪铜矿属层状铜矿床。
铜矿石中铜矿物以斑铜矿、辉铜矿、孔雀石为主,黄铜矿、铜蓝、硅孔雀石次之,脉石矿物有白云石、石英等,铜氧化率18,,40,,结合率7,,14,;含铁铜矿石中铜矿物主要有斑铜矿、孔雀石,铁矿物为赤铁矿和少量磁铁矿。
该厂破碎采用三段一闭路流程,有四个系列。
1,3系列处理铜矿石:磨矿粒度-0.074mm占58,,浓度23.8,;一次粗选尾矿再磨(-0.074mm占90,)后,给入第二次粗选,其泡沫产品经一次精选与第一次粗选泡沫合并再经二次精选得铜精矿。
第四系列处理含铁铜矿石,浮选为二次粗选、一次扫选、二次精选,选铜尾矿送至重选选铁。
1991年选矿生产指标为:原矿铜品位0.91,、铁11.16,;铜精矿含铜26.60,,铜回收率87.34,;铁精矿品位61.37,,铁回收率18.74,。
皮马(pima)选矿厂位于美国加利福尼亚州,1956年12月投产,现生产能力5.4万t/d。
皮马铜矿产于接触变质岩的角页岩中,矿石中主要铜矿物为黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、自然铜等。