组装车间绩效考核方案
车间主任绩效考核方案（精选6篇）
车间主任绩效考核方案车间主任绩效考核方案（精选6篇）为了确保工作或事情有序地进行，就需要我们事先制定方案，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。
那么问题来了，方案应该怎么写？以下是小编为大家整理的车间主任绩效考核方案（精选6篇），希望对大家有所帮助。
车间主任绩效考核方案11、目的1.1 为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案;2、适用范围2.1 生产部所有车间员工(试用期后);3、本考核方案3.1 分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为;3.2 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。
每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资(奖金)为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行;4、考核绩效计分方案4.1 工作表现(扣分共30分、奖励共5分)4.1.1 上班迟到、早退扣3分/次;4.1.2 工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次(例如车间安排的事情没有在规定时间内完成);4.1.3 脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次;4.1.4 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次;4.1.5 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次;4.1.6 不写请假条，无故旷工扣5分/次;4.1.7 对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次;4.1.8 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
4.1.9 工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。
4.2 工作技能(扣分共22分、奖励共10分)4.2.1 不按规定摆放物料扣2分/次;4.2.2 对本岗位的设备不熟悉扣3分/次;4.2.3 公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次;4.2.4 因操作失误造成物料损失扣8分/次;4.2.5 对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次;4.2.6 熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。
车间绩效考核及奖金分配方案(试行)
车间绩效考核及奖金分配方案(试行)车间作为企业生产的核心单元，其效率和员工的积极性直接关系到企业的生存与发展。
为了让车间管理更加精细化，提高员工的工作效率，激发员工的工作热情，特制定本绩效考核及奖金分配方案。
一、考核对象本次考核对象为车间全体员工，包括操作工、维修工、检验员等。
二、考核指标1.生产效率：以生产任务完成率为主要考核指标，要求各班组在规定时间内完成生产任务。
2.质量控制：以合格率为主要考核指标，要求各班组在生产过程中严格把控产品质量。
3.安全生产：以事故发生率为主要考核指标，要求各班组在生产过程中注重安全，减少事故发生。
4.设备维护：以设备故障率为主要考核指标，要求各班组定期对设备进行维护，确保设备正常运行。
5.团队协作：以团队凝聚力、沟通协作为主要考核指标，要求各班组在工作中相互支持，共同进步。
三、考核周期考核周期为每月一次，每月底进行当月绩效考核。
四、考核流程1.各班组在每月底前提交当月生产报表、质量报表、安全报表等相关数据。
2.考核小组对提交的数据进行审核，确定各班组的考核结果。
3.考核小组将考核结果反馈给各班组，并由各班组长对考核结果进行公示。
4.对考核结果有异议的员工，可在公示期内向考核小组提出申诉，考核小组在收到申诉后三个工作日内给予答复。
五、奖金分配1.奖金总额根据公司整体经营状况及车间当月绩效确定。
（1）生产效率：40%（2）质量控制：30%（3）安全生产：20%（4）设备维护：10%（1）考核结果为A级的班组，奖金全额发放；（2）考核结果为B级的班组，奖金发放80%；（3）考核结果为C级的班组，奖金发放60%；（4）考核结果为D级的班组，奖金发放40%。
（1）考核结果为A级的员工，奖金全额发放；（2）考核结果为B级的员工，奖金发放80%；（3）考核结果为C级的员工，奖金发放60%；（4）考核结果为D级的员工，奖金发放40%。
六、激励措施1.对连续三个月考核结果为A级的班组，给予表彰，并给予班组长一定比例的奖金奖励。
生产车间工人绩效考核方案
生产车间工人绩效考核方案
1. 考核标准：生产车间工人的绩效考核标准应包括生产效率、质量、安全、出勤率等关键指标。
2. 考核周期：考核周期应根据生产车间的生产周期来定，通常为一个月或一个季度。
3. 考核方式：考核方式可以采用定量考核和定性考核相结合的方式进行，具体考核方式如下：
（1）生产效率考核：根据生产任务完成情况和生产计划完成率来考核工人的生产效率。
（2）质量考核：根据生产产品的质量标准和客户满意度来考核工人的质量水平。
（3）安全考核：根据生产车间的安全规定和事故发生情况来考核工人的安全意识和安全行为。
（4）出勤率考核：根据工人的出勤情况来考核工人的工作态度和出勤率。
4. 考核结果：考核结果应及时反馈给工人，对于表现优秀的工人应给予奖励和荣誉称号，对表现不佳的工人应给予提醒和改进建议。
5. 考核改进：定期评估和分析考核结果，对考核标准和方式进行调整和改进，以提高考核的科学性和公正性。
同时，加强对工人的培训和激励，提高工人的工作技能和工作积极性，从而提高生产效率和质量。
生产车间绩效考核方案(精选11篇)
生产车间绩效考核方案（精选11篇）生产车间绩效考核方案 1一、主管奖金1、车间主管业绩奖金＝售后产值某0.8%2、钣喷主管业绩奖金=钣喷工时销售额某5%二、车间班组产值业务提成1、机电班组业绩奖金=工时销售额某0.06 +养护用品提成5/瓶+其它提成2、油漆班组业绩奖金=油漆工作面某 403、钣金班组业绩奖金=工时销售额-当月所耗辅料某提成系数0.15三、其他各项提成与调整1、精品提成按精品利润的20%发放给销售人员2、新车准备（PDI）补助提成：每台车车提成10元，考核检查完毕的车辆故障率，检查完毕的车辆每出现一次故障（漏检部分）给予20元处罚；3、救援补助提成：售后部每日安排救援值班人员，每人每天补助15元，如当晚需外出救援，外出救援者另补助10元。
每月底将救援单交行政部备案核算。
4、节省件回收奖励补助：公司售后节省件由备件部处置及归整，节省件利用按配件销售价的20%作为奖励，由仓库每月统计报备，当月发放个节省班组。
5、油品回收补助：车间班组每月控集油品，按桶入库，由仓库每月统计，按每升10元补助，当月发放给班组。
6、所有工作人员因个人工作失误导致公司损失的.，由当事顾问承担100％的成本费用。
生产车间绩效考核方案 21、考核目的订定绩效考核标准，以增进考核之客观与公平性，并达最佳之激励效果。
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1）了解员工对公司的贡献。
2）为员工的薪酬决策提供依据。
3）提高员工对企业管理制度的满意度。
4）激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
5）为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
2、绩效考核对象2.1本公司生产员工均属之。
但不包含以下情况：A．尚未转正式员工及见习员工。
B．月出勤未达到60%以上的员工不列为此次考核的对象。
3、绩效考核权限、小组成员3.1．绩效考核人员。
绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。
某公司装配车间质量绩效考核办法
装配车间质量绩效考核工作指引一、目的：为提高产品质量，增强员工质量意识，杜绝重大质量事故的发生，以满足客户的质量要求，特制定本制度。
二、适用范围：三、质量绩效考核条例：1、品质绩效考核处罚标准：（根据品质部装配质量报表和客户质量异常问题反馈进行责任追究）（1）、轻微问题（数值0.125 ）：如保护胶纸未撕干净、拉铆空心或凸起等，直接操作工罚款3 元、复检员罚款1.5 元；（2）、严重问题（数值1.0 ）：如错装、漏装、机柜内有杂物、功率螺钉未打紧等直接操作工罚款10 元、复检员罚款5元；（3）、批量性质量问题（数值3.0 ）：直接操作员工罚款50 元、组长罚款30元、复检员罚款25 元；（4）、前工序质量问题：如丝印不良、漏底、生锈等、直接操作工罚款 2 元、复检员1 元;（5）、每周个人质量统计，超过10 个轻微问题者，另加罚10 元；超过5 个严重问题者，另加罚30 元；（6）、如连续一个月出现20 个问题者，将被陶汰作辞退处理；（7）、属外部反馈的质量问题，处罚金额为以上处罚标准的50%；（8）、对于装配车间机柜班组，每月内部PPM直不达标时将对班组作100元处罚；其中组长处罚50 元、组员处罚50 元；(9 )、班组连续三个月内部PPM直超标将对其组长作调离原岗位或降薪、降职处理;(10)、单项不良爬坡目标8-12 月份，不达标按照客户处罚的10%对装配主任和品质主任进行处罚；2、品质奖励制度：(1)、全月未出现轻微问题者给予80 元奖励、未出现严重问题者给予40奖励、未出现批量性问题者给予20励元奖;(2)、对于车间的各个班组，每月PPM直达标时将给予班组100元奖励，其中组长奖励50 元、组员奖励50 元；(3)、对于前工序来料的一些隐藏性大批量质量问题如自检发现，由本人填写奖励申请表，经质检部或工程部、班组长和车间确认审批后，根据问题性质给其本人进行5-30 元奖励，(例如：漏铆、漏冲孔、丝印错、漏丝印、折弯反、设计问题或其它重大质量问题等。
生产车间绩效考核方案范文(通用8篇)
生产车间绩效考核方案范文（通用8篇）生产车间绩效考核方案范文（通用8篇）1一、实施员工绩效考核的意义为了全面加强物流部全体员工的服务意识、商品质量意识和日常工作中行为规范化，提高工作的积极性和主观能动性，从而达到保证出货商品质量，提高公司效益，提升公司形象，加强公司在电子商务行业的市场竞争力。
根据本公司实际情况，决定对物流部全体员工实施月绩效考核。
二、绩效考核的目标改善员工的日常工作行为，充分发挥员工工作的积极性和主观能动性，以求达到公司的组织目标。
三、绩效考核的功能1、管理功能：考核的内容，即公司目前要求员工需要做到或改善的地方，月整体考核成绩能体现该月份整体管理成绩。
2、激励功能：实施绩效考核的目的是奖优罚劣，改善调整员工的行为，激发其积极性，促使员工更加积极、主动、规范地去完成公司目标。
3、学习功能：绩效考核也是一个学习过程，通过考核，使员工更好地认识公司目标，自我改善自身行为，不断提高组织的整体效益和实力。
4、监控功能：员工的绩效考核，对公司来说，就是任务在数量、质量及效率等方面的完成情况，对员工来说，则是公司对你一个月工作状况的综合评价。
四、实施绩效考核必遵守的原则客观、公平、公正、科学简便的原则。
实事求是，不偏不倚，按照考核标准，一视同仁地进行考核。
考核内容实行量化，考核结果实行公开制，接受全体员工监督。
五、考核流程：物流部分拣组有张谢伟负责考核；包装组有向青平负责考核，考核工作必须在次月3日以前完成，并上报报人力资源部审核、批准。
六、考核细则：1、考核金额：元2、资金为了起到实施考核的真正目的，对公司、对员工都体现公平、公正，每月公司拿出元，员工从当月业绩提成工资中拿出元作为考核金额。
3、考核总分：50分。
物流部分拣组员工月份绩效考核序号得分1、严格遵守公司的各项规章制度，准时上下班，不随意请假，不迟到、早退。
迟到或早退一次扣1分，三次（含三次）以上取消本项考核，旷工一次取消本项考核；上下班必须打卡，一次不打卡扣1分.（5分）2、零库区货架商品摆放整齐，无标示与实物不相符的现象。
生产车间员工绩效考核方案
2.工作效率（30%）
2.1产量完成率：以员工完成生产任务的情况为考核依据。
2.2工时利用率：以员工实际工作时间与规定工作时间的比率为考核依据。
3.工作态度（20%）
3.1出勤情况：以员工月度出勤率为考核依据。
3.2团队协作：以员工在团队中的配合程度、互助精神为考核依据。
2.工作效率（满分100分）
-产量完成率：100%完成得满分，每下降1%扣2分。
-工时利用率：100%利用得满分，每下降1%扣2分。
3.工作态度（满分100分）
-出勤情况：满勤得满分，每缺勤1天扣2分。
-团队协作：根据员工在团队中的表现，由上级主管评分。
4.安全生产（满分100分）
-安全事故：无安全事故得满分，发生安全事故根据事故严重程度扣分。
-团队协作：考核员工在团队中的沟通、协作及支持程度。
4.安全生产（权重20%）
-安全事故：考核员工在生产过程中发生的安全事故次数及严重程度。
-安全违章：考核员工违反安全生产规定的行为。
四、考核标准与评分方法
1.工作质量（满分100分）
-产品合格率：100%合格得满分，每下降1%扣2分。
-质量事故：无质量事故得满分，发生质量事故根据事故严重程度扣分。
3.激励为主：通过考核激发员工潜力，鼓励优秀员工。
4.动态调整：根据企业发展及市场变化适时调整考核指标。
二、考核对象与周期
1.考核对象：生产车间全体在岗正式员工。
2.考核周期：分为月度、季度和年度考核。
三、考核指标体系
考核指标分为四大类，分别为工作质量、工作效率、工作态度和安全生产。
1.工作质量（权重30%）
装配车间绩效考核
装配车间绩效考核装配车间绩效考核生产车间绩效考核制度第1章总则第1条适用范围本制度适用于生产车间的全体员工。
第2条考核目的通过考核，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，为员工薪酬的发放以及职位的晋升提供依据，同时为员工工作改进和工作重点指明方向。
第3条考核原则1.务实、适用原则。
2.效益导向与职责导向相结合原则。
3.科学合理原则。
4.多角度考核原则。
第4条考核周期对员工实行月度考核和年度考核，月度考核的时间为下月的5日开始7日结束。
年度考核周期与公司级绩效考核周期一致。
第5条考核的组织生产车间员工考核由生产车间全面组织实施，由分管副总负责考核结果的评议和审核。
考核工作的组织整理由公司人力资源部完成。
审核后的考核资料由人力资源部备案。
第6条考核程序1.考核前3天，人力资源部通知考核人员准备考核资料，并发放考核要求和说明。
2.各考核人于考核日对被考核人进行考核，填写考核表并将考核表送交人力资源部。
3.人力资源部将考核资料汇总整理出考核结果，报分管副总审核。
4.人力资源部将考核结果反馈给被考核人，被考核人如有异议，可向人力资源部提出申诉。
5.人力资源部汇总最终考核结果并据此计算月度薪酬。
第7条考核申诉被考评者对考评结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部询问，若仍有异议，可提出书面申诉，申诉内容包括申诉事项和理由。
由人力资源部转呈考核小组，由考核小组进行仲裁处理。
考核小组应在5个工作日内做出裁决。
第8条考核的基本依据主要考核依据为各生产车间的月度计划和员工的岗位职责。
第2章月度考核第9条考核要素月度考核要素为生产部月度计划完成、岗位职责。
不同的工作职位对应不同的考核权重，员工具体的权重参见“生产部员工月度考核要素权重表”。
生产部员工月度考核要素权重表生产部员工月度考核要素权重表第10条考核指标、权重和标准1.计划完成要素（1）考核指标每月28日前由车间主任根据每月生产、安装计划确定下月度的关键考核指标，考核指标是可量化的，如成本、产量、费用、质量指标等（需要确认），由此组成生产车间月度计划完成考核如下表所示。
生产车间工人绩效考核方案
生产车间工人绩效考核方案一、绩效考核目的车间工人绩效考核是为了评价工人的工作表现，提高工作效率和产品质量，激励工人积极工作，促进车间生产工作的高效运转。
二、绩效考核内容1.劳动纪律遵守情况：考核工人是否严格遵守公司的工作纪律，如上下班时间、工作服着装、工作岗位安排等；2.工作质量：考核工人的产品质量，包括产品的合格率、不良品率等；3.工作效率：考核工人的生产速度以及完成任务的能力；4.团队合作精神：考核工人是否能与他人良好合作，彼此协助，共同完成生产任务；5.职业道德：考核工人工作中的态度，是否热情、积极，是否对工作充满责任感。
1.个人绩效考核：根据工人个人的工作质量、工作效率、团队合作精神和职业道德等因素进行综合评价；2.集体绩效考核：对整个车间的生产情况进行考核，包括车间的产量、产品质量以及车间整体的工作效率；3.双向评价：不仅由领导对工人进行评价，还允许工人对领导和车间制度进行评价，以促进双方之间的改进。
四、绩效评分标准1.个人绩效评分标准：（1）工作纪律：违反纪律扣分，严重违规将进行相应处理；（2）工作质量：根据产品的合格率和不良品率进行评分；（3）工作效率：评估工人的生产速度和完成任务的能力；（4）团队合作精神：评估工人与他人合作的表现；（5）职业道德：评估工人工作中的态度和责任感。
评分标准可通过定期对工人的考核结果进行统计和分析，然后根据统计数据进行评分。
2.集体绩效评分标准：根据车间的产量、产品质量和工作效率等指标进行评分，车间整体绩效将是个人绩效之和。
五、绩效奖惩制度1.奖励制度：（1）个人绩效奖励：对绩效优秀的工人进行奖励，包括奖金、表彰等；（2）集体绩效奖励：对绩效优秀的车间进行奖励，包括奖金、奖品等；（3）荣誉制度：设立个人和车间的荣誉榜，定期公布优秀工人和车间的名单。
2.处罚制度：（1）对工作纪律严重违反的工人进行相应处罚，如扣薪、调岗等；（2）对工作质量与效率明显不达标的工人进行警告或者岗位调整。
车间绩效考核管理方案
车间绩效考核管理方案1. 引言车间绩效考核是企业进行绩效管理的一个重要环节，对于提高企业竞争力、增强组织生命力具有重要意义。
本文将从车间绩效考核的定义、目的以及实施过程等方面，为大家介绍一份行之有效的车间绩效考核管理方案。
2. 车间绩效考核的定义车间绩效考核是指企业通过对车间成本、质量、效率等各方面指标进行统计、分析、评估，综合评价车间的绩效水平，并据此进行激励、奖惩、培训等措施，以达到提高车间绩效水平，提升企业核心竞争力的目的。
3. 车间绩效考核的目的车间绩效考核的主要目的是为了提高车间的工作效率和质量，进而提升企业的核心竞争力。
同时，通过对车间绩效的评估，可以找出车间管理中存在的问题，及时采取措施进行改进，进一步提升车间管理水平。
此外，车间绩效考核还可以激发员工的工作热情和创造性，促进车间、部门、企业之间的紧密合作，为企业的可持续发展奠定基础。
4. 车间绩效考核管理的实施过程4.1 制定车间绩效考核标准车间绩效考核的首要任务是制定绩效考核标准。
标准的制定应该具有可操作性和可行性，并与企业的战略目标、经营业绩紧密相连。
具体来说，可以从成本、质量、效率、安全等方面制定一系列指标，并赋予不同的权重，以反映各项指标的重要性。
4.2 收集数据、对车间绩效进行评估数据的收集是车间绩效考核的核心内容之一。
根据制定的考核标准，收集车间的数据，并据此综合评估车间的绩效水平。
需要注意的是，数据的收集应该尽量准确，可靠，同时要注意区分数据的真实性和可信度。
4.3 确定绩效考核结果和处理方式绩效考核的结果应以车间绩效考核的指标为标准，以量化的形式进行展示。
根据不同的绩效等级，通过激励、奖惩等措施，认可和激励优秀员工，同时对绩效较差的员工进行培训和改进，促进员工的成长和发展。
4.4 优化绩效考核管理流程车间绩效考核管理是一个不断优化的过程。
在实施过程中，需要不断寻找问题，采取合理的措施进行改进。
同时，应该对车间绩效考核的流程、标准、数据的征集、考核结果的处理等方面进行持续的监督和检查，以确保车间绩效考核管理的运行维持在一个良好的状态。
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组装车间绩效考核方案
组装车间绩效考核方案
生产车间员工绩效考核方案
一、考核目的
1.对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
2.了解员工对组织的贡献。
3.为员工的薪酬决策提供依据。
4.提高员工对企业管理制度的满意度。
5.激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
6.为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
二、绩效考核对象
1．已经转正的员工。
2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的.员工不列为此类考核的对象。
三、绩效考核小组成员
1．绩效考核人员。
绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为办公室成员、部门经理参与并监督考核过程。
2．总经理及副总虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并可参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正、公平地完成考核工作。
四、生产车间员工绩效考核内容
生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
姓名 考核 时间 考核 项目
考核内容
生产
生产计划完成率（A ） —t-/ 任务完生产定额完成率（B ）
（35%） 服从生产调度情况
LJU/亠 岗位作业指导要求执行
作业指导 情况 要求 对质量方针、质量目标 （8%） 及质量要求的理解程度
部
LJU 门
位
考
核周
期
得分标准
得
优
良 中 差分
18
17 15
13
分
分 分
分
13
12
10
8
分
分 分
分
4
2
分
3分分
分
分 5
4分
分 3 分 2
3
1
分
2分分
分
质量 产品交验合格率（C ）
分 指标 工艺标准的执行情况
（22%） （点检、首检等相关质量记
录） 分
使用设备工具的合理性
分 设备 维护使用 设备维护保养 分 （10%）
设备故障率
分
工作现场、卫生包干区
6S 的清洁程度及现场定置管理 分 行情况 维持程度
（15%） 安全生产及劳保用品穿
戴情况 分 1
13 1
1
分分
分
7 6分
分 5 分 3 3 2分
分 1 分 0 4 3分
分 2 分 1 3 2分
分 1 分 0 6 5分
分 4 分 2 4
3分
分 2 分
生产车间员工绩效考核评分量表 编 号：
日期：年月日
1 综合
得分
车间主任评 语
办公室评语
签字：
签字：
日期：
日期：
1．上表中的“优”“良”“中”
备注：
差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分（特殊加分除外）。
2．在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。
车间仍然加分，纳入年终考核。
3．在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。
生产车间员工绩效考核评分标准说明表 考核内容
评分标准
出勤情况
分
5
4分
分
2
分
劳动
5
3
纪律 （5%）
违纪情况
分
5分
分
分
工作
5
3
态度 （5%）
工作主动性、协作性
分
5分
分
分
节能降耗（节约资金额
8 6分 4
度D) 分
分
分
加分 提高效率（工作效率提
8
6分 4
项目 咼率E ） 分
分
分
合理化建议所带来的收
4
3分 2
益（F ） 分
分 分
特殊
加分
项目：
分数：
0 1 2 2 1
1
优良中差生产计划完99%WA 95%WA<99% 90%WA<95 A<90
%
成率（A）%
生产定额完99%WB 95%WB<99% 90%WB<90 B<90
核：批
准：。
成率（B ）
服从生产调度情况 岗位作业指
导执行 对质量方针、质量目标及质量要求理解程度
产品交验合格率（C ）
工艺标准的执行情况 使用设备工具合理性 完全服从基本服从一次不服两次不服 从从 全部依照基本依照作部分依照极少部分 作业指导书进业指导书进行操作业指导书进 行操作作 依照作业指导 行操作书进行操作 深刻理解 基本理解 部分理解 不了解 C299% 98%WC<99% 97%WC<98 95%WC<97
% %
严格按工 未违反工艺 违反一次 违反两次 质量纪律 艺要求操作正确使 用，维护得当，工具领用定额节约率10%
不按规定要求使用工具但未造成经济损失 工艺质量纪律不能正确使用工具表造 设备维护保 养 严格按照操作
规程要求 设备故障率 工作现场及卫生包干区的清洁程度 劳保用品穿戴情况 文明操作及现场定置管理的维持程度 安全生产 环境整洁
穿戴齐全
按规程操
现场定置管理好
安全意识
强，无违章行
为
作， 出勤
全勤
只能维持设备的正常运转，按要求点检 人为造成一
般设备故障
工艺质量纪律 不能正确 使用工具并造成经济损失100成损失金额100元以下 设备运转不正常，一次未按要求点检 人为造成严重设备故障 元以上 设备运转不正常，两次未按要求点检 人为造成重大设备故障 一处不整洁洁两处不整
洁
劳保用品穿
戴不齐全一次 能按规程操 作 未违反安全 生产纪律 两处以上 不整洁
劳保用品穿戴不齐全两次 操作无序，定置管理意识
差 违反安全生产纪律一次 无迟到、早退，有病事假但迟到、早退，不超过两天有病事假3~5 一次以上
劳保用品
穿戴不齐全两次以上
极差
违反安全生产
纪律两次 二次以上迟到、早退，有病事假超过5
天，未刷卡一天，未刷卡两次次
违纪情况无
违反行政
纪
违反行政违反行
政
律一次纪律两次纪律两次以
上
工作主动性、协作性
工作积极
主动，具有良
好的团队合作
精神
能与同事能与同事较相处工
作，工好的合作，及时作中偶
尔有矛完成工作盾但能及时完
成工作
很难相
处，时有矛盾
发生，态度消
极
节约资金额D21000
500WD<100 200WD<50
DW200
度（D）0 0
工作效率
提
E210% 5%WE<10% 3%WE<5% EW3%
合理化建
议
所带来的收益F±1000
500WF<100
200WF<50
0 FW200
F）
五、考核时间安排
考核每月开展一次，考核时间为每月的28日~次月8日进行。
六、考核实施
1．收集数据：每月28日~30日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2．考核实施：次月1日~3日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。
3．业绩考核沟通：次月3日~4日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。
4．提交考核表格：次月5日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。
5．整理考核资料：次月6日~8日，办公室指定专人将考核结果整理归类。
6．核算薪酬：次月9日~15日，办公室根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。
拟制：
注：查看本文相关详情请搜索进入安徽人事资料网然后站内搜索组装车间绩效
考核方案。
核：批准：。