公司企业生产部组装包装班长(组长)绩效考核管理办法
生产部主管绩效考核方案
生产班长绩效考核方案
为建立合理的监督机制及公平的考核体系,落实生产班长岗位职责,提升车间管理水平,保证生产的正常有序进行,奖优罚劣,调动车间工人工作的积极性,特制定本方案.
一、考核办法
1公司生产班长参与考核,试用期员工不在考核范围内
2每日考核一次,每月例会公布上月考核结果,根据考核结果按月发放考核奖金
3考核采用百分制、扣分与加分相结合方法,根据考核标准加分或扣分;考核以本部门考核为主、结合品管部抽查考核的办法,由生产部经理对生产班长进行日常考核,结合品管部不定期对生产工作的检查进行考核4考核奖励每人每月200元;考核得分在优良分以上含优良分则全额奖励;得分在优良分以下但在及格分以上,则按低于优良分的以下
发放的重要依据
6生产班长如果一年内累计3个月得分为及格分以下,将作为部门的岗位调整、裁员对象
7生产班长借工作之便徇私舞弊、中饱私囊,损害公司利益,一经发现,予以免职并开除；情节严重的将移交司法机关处理
二、考核标准
姓名：岗位名称：
Xxxxx公司
编制：xxx
日期：xxxx年xx月xx日。
公司生产行政系统班长绩效考核实施方案
公司生产行政系统班长绩效考核实施方案一、考核目标1.提高生产效率：班长应能够合理调配生产资源，确保生产线顺畅运行，并能够提出改进措施，提高生产效率。
2.优化生产质量：班长应管理好生产线上的员工，确保员工严格按照质量要求操作，降低产品缺陷率。
3.控制成本：班长应能够根据生产计划合理安排员工工作，避免因生产线不合理布局而造成的生产成本过高。
4.安全生产：班长应负责员工的安全培训，监管员工的操作行为，确保生产过程中不发生安全事故。
二、考核指标根据班长工作的性质和目标，可以设计如下的考核指标：1.生产效率：包括生产线的稳定运行时间、生产设备的利用率、生产线的故障率等指标。
可以根据实际情况进行具体细分和量化。
2.生产质量：包括产品的合格率、产品缺陷率等指标。
通过定期抽样检查，统计不合格品的数量和比例，评估班长的质量控制能力。
3.生产成本：包括直接生产成本和间接生产成本。
可以比较实际生产成本与预算生产成本之间的差异，评估班长的成本控制能力。
4.工作安全：根据公司的安全管理标准，评估生产过程中是否存在安全隐患，评估班长的安全管理能力。
三、考核方法1.考核周期：可以按年度进行考核，但也需要进行季度或半年一次的中期考核，及时发现问题并进行改进。
2.考核方式：可以采用综合评分和定性评价相结合的方式。
综合评分可以根据设定的指标和权重，对班长的绩效进行打分。
定性评价可以通过对班长的工作行为、业绩和团队领导等方面进行面谈、观察等方式进行。
3.评价人员：可以由上级主管、员工代表和专业评价人员组成考核小组，对班长的绩效进行评价。
4.考核结果：根据评价结果，对班长进行奖励或警示。
优秀的班长可以给予奖金、晋升或其他激励措施，而表现不佳的班长可以给予警告、培训或其他惩罚措施。
四、考核要求1.公平公正：考核应公平公正，避免主观评价和偏见，考核指标和权重应事先明确，避免随意性。
2.可操作性：考核指标要具备可操作性，即可以通过相关数据和信息获得，并且班长能够对其进行直接影响和控制。
生产车间绩效考核办法
生产车间绩效考核办法为了增强责任意识，调动大家的积极性，提高工作效率、执行力，确保“保证提前交货"目标的实现，特制定本绩效考核办法。
第一条被考核对象:木制品车间、涂装车间、地板车间、装饰板车间班组长及其以上管理人员。
第二条考评成员：生产部、人事部第三条考核内容：生产计划完成率、产品合格率、产品返工期限。
第四条考核方式:1、车间助理级及以上干部与本车间的综合指标完成率挂钩奖惩.2、班长、组长以所管辖班组综合指标完成率挂钩奖惩。
其中,造型班与饰板班挂钩考核，木线班与框架班挂钩考核；饰板班以压饰面及柜筒头产品为考核项目，框架班以木线指接产品为考核项目。
3、工资与绩效挂钩基数的确定：⑴班长、组长按被考评者工资收入总额的80％与绩效挂钩;⑵助理级及其以上干部按被考评者工资收入总额与绩效挂钩。
第五条生产计划完成率考核标准1、以《月生产计划表》与《生产计划跟踪日报表》为计算依据，《生产计划跟踪日报表》中的数据均为实际交接的合格产品数。
月终的《产品返修跟踪日报表》上未交接的返工产品的数量应作冲减.2、木制品车间木线班、造型班月生产计划进度与周生产计划进度各占完成总量的50%。
每月的工作日均分为4个阶段，第阶段计划进度占月度计划的12。
5％，第三、四阶段超出计划部分按50％计核产能。
4、奖励标准：木制品、涂装车间:月综合产品计划完成率达到102%,不足107％，按挂钩基数奖8%。
月综合产品计划完成率达到107％,不足112%，按挂钩基数奖12％。
月综合产品计划完成率达到112%，不足120%,按挂钩基数奖16%.月综合产品计划完成率达到或超过120％，按挂钩基数奖20％。
装饰板、地板车间:月综合产品计划完成率达到102%,不足107％，按挂钩基数奖5%。
月综合产品计划完成率达到107％,不足112%，按挂钩基数奖8％。
月综合产品计划完成率达到112%，不足120％，按挂钩基数奖10%。
月综合产品计划完成率达到或超过120％,按挂钩基数奖15%.5、处罚标准：木制品、涂装车间：月综合产品计划完成率达到95%,不足102%，不予处罚；月综合产品计划完成率达到90%，不足95%，按挂钩基数扣罚6%;月综合产品计划完成率达到85％,不足90％，按挂钩基数扣罚8％；月综合产品计划完成率达到80％，不足85%，按挂钩基数扣罚10％；月综合产品计划完成率为80%以下,按挂钩基数扣罚15%.装饰板、地板车间:月综合产品计划完成率达到95%，不足102%，不予处罚;月综合产品计划完成率达到90％，不足95%,按挂钩基数扣罚6％；月综合产品计划完成率达到85％，不足90%，按挂钩基数扣罚8%; 月综合产品计划完成率为85％以下,按挂钩基数扣罚10％；第六条产品合格率达成率考核标准1、以质检部《质量月报表》为计核依据.2、产品合格率达成率＝本工序月累计合格率/本工序计划指标3、奖励标准（四个车间）：产品合格率达成率为101%（含)，不足103%，按挂钩基数奖6％。
班组长绩效考核方案生产班长绩效考核指标_2
班组长绩效考核方案生产班长绩效考核指标班组长绩效考核方案（一）一、总则为规范公司对员工的考察与评价，特制定本制度。
二、考核目的1、在同方造就一支业务精干的高素质的、高境界的、具有高度凝聚力和团队精神的人才队伍。
并形成以考核为核心导向的人才管理机制。
2、及时、公正地对员工过去一段时间的工作绩效进行评估，肯定成绩，发现问题，为下一阶段工作的绩效改进做好准备。
3、为同方中层管理、技术类员工的职业发展计划的制定和员工的薪酬待遇（含员工持股权重调整）以及相关的教育培训提供人事信息与决策依据。
4、将人事考核转化为一种管理过程，在同方形成一个员工与公司双向沟通的平台，以增进管理效率。
三、考核原则1、以公司对员工的经营业绩指标及相关的管理指标，和员工实际工作中的客观事实为基本依据；2、以员工考核制度规定的内容、程序和方法为操作准则；3、以全面、客观、公正、公开、规范为核心考核理念。
四、适用对象本制度主要是为同方公司总部职能部人员和分公司副总级以上经营管理类专业技术类人员设计（分公司副总级以下人员由分公司参照总部形式自行考核）。
另有下列情况人员不在考核范围内：1、试用期内，尚未转正员工2、连续出勤不满六个月或考核前休假停职六个月以上3、兼职、特约人员五、各类考核时间排定表考核类别考核时间复核时间考核终定时间年中考核6月1日到5日6月5日到8日6月15日年度考核1月15日到20日1月21日到23日1月25日转正考核按公司招聘调配制度执行晋升考核按公司内部晋升制度执行注：1、考核时间主要是指由各业务部门、职能部门主管与下属就绩效表现，绩效改善计划，新的绩效目标共同进行讨论的时间2、人事复核时间主要由人事决策委员会对有争议的考核结果及员工申诉的事件进行调查了解和仲裁3、考核终定时间是人力资源部将考核结果进行汇总，新的绩效目标进行备案归档的时间。
4、年度考核是公司对全体（正式）员工年度工作表现进行考核，年中考核是对年度考核评分”有待提高”及”急需提高”二类人员的考核。
生产班长绩效考核管理办法
生产班组长绩效考核管理办法1.目的为提高班组长管理素质与水平，加强生产车间班组建设，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观依据，特制定本办法。
2.适用范围公司生产车间各生产线班组长管理人员。
3.权责3.1行政部负责考核工作的组织，及考核结果的汇总、公布与记录。
3.2生产部责任人负责本办法的具体实施与执行。
3.3总经办负责考核的最后评估及相关结果的奖惩审批。
4.考核原则4.1公平公开原则1）统一的考评标准、程序和考评责任，并将本办法下发被考评人员。
2）考评建立在客观事实的数据基础上进行评价，杜绝掺入主观性及感情色彩。
3）生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
4.2沟通与反馈1）考核评价结束后，参与考核相关领导应及时与被考核者进行沟通，将进行评结果告知被考核者，并说明不足之处，提出参考意见，共同制订下一阶段工作计划。
2）被考核人员如对考核结果存在异议的，须在3个工作日内向行政部提出申诉，经总经办复核后，按照最后复核审批结果执行。
5.绩效考核参与部门及考核评分细则5.1生产部、质检部、配件仓、物流部（总评分为80分）1）针对班组长生产管理及专业知识部分考核。
2）对生产班组生产质量的监督考核。
3）成本资源控制与损耗方面的考核。
4）按质按量按期完成生产任务的考核。
5.2行政部（总评分为15分）1）主要对班组人员出勤、流动率、人才培养培育方面考核。
2）对生产现场管理安全卫生方面的考核。
5.3总经办（总评分为5分）1）负责对以上部门考评结果的复核与审批。
2）负责对生产班组长对考核结果存在异议申诉的复批。
6.考核结果区间与奖惩措施6.1考核得分区间如下：1）优秀：85分—100分，85分以上（含85分）。
2）良好：75分—84分，75分以上（含75分）。
3）合格：60分—74分（含60分），被评为“合格”的，仅作考核积分累计，纳入年度考评总分累计，当月无绩效奖金。
班长绩效考评办法
附件：班长绩效考评办法一．目的1．通过绩效考评，传递组织目标和压力，引导绩效导向行为，改进、提升个人和公司的绩效。
2．科学、公正地评价班长的绩效和潜能，为岗位调整、岗位培训、薪资发放等决策提供依据。
3．反馈班长的绩效表现，为其绩效改进、制定能力提升计划提供参照。
二．原则公平、公正、公开的原则。
即考评标准和程序要公开，考核评价过程要实事求是、公平、公正。
三．考评内容1．个人行为：是对被考评者在工作中表现出来的积极性、责任感、合作态度及纪律性等进行评价（满分为40分）。
个人行为实行平时记录，季度评价，年终总评。
2．工作绩效：是对被考评者考核期内的工作业绩和效果进行评价（满分100分）。
工作绩效实行月度考核，年终评价。
3．履行职责：是对被考评者管理职责的履行情况进行评价（满分为75分）。
履行职责实行月度考核，年终评价。
4．改善与创新：是对被考评者全年在改进、改善与创新方面的业绩进行评价，为加分项。
改善与创新实行平时记录，年终核算加分。
四．考评周期工作绩效、履行职责月度考核，个人行为季度考核，年度总评价。
五．月度考核1．制定考核指标：每月初被考评者根据部门的工作计划、上级领导提出的改善意见、岗位职责和针对上月工作存在的问题、不足制定当月工作计划（目标）和绩效改进计划，填入《班长月度绩效考核表》（见附件1）报直接上级；直接上级应对其计划进行审核，并进行面谈，制定考核标准，分配权重，作为月度考核依据。
2．自我考核：每月末被考评者对照月初制定的工作计划和部门根据公司《班长管理职责考核标准》（见附件2）制定的实施细则，进行自我检查打分。
3．直接上级考核：直接上级（主管科长或工程师）根据被考评者在考核期内的表现，按照《班长岗位职责》、部门《班长管理职责考核细则》，对班长当月的工作绩效、管理职责履行情况进行逐项打分，计算总分，并填写考核评语，填入《班长月度绩效考核表》。
2．部门经理复核：考评结果由再上级（部门经理）复核确认，在考核表中填写复核意见。
生产车间主管(班组长)绩效考核实施方案及细则
与扣分
因监管失误造成原材料浪费给公司经济带来损失的，依据损失扣除相应岗贴和补助
依据给公司带 来效益和造成
损失而定
相关标准见附件工作标准文档
6分 4分 4分 1分 1分 1分 1分 1分
奖励
扣除 总得分
失误和损耗降到最低，把工作时间缩小到最少。
-1分，不符合
标准操作一次0.3
分
重要岗
做好本职岗位后额外卸车按公司相应标准计件
位特殊 机动（依 处理突发事件灵活有效，发现和解决问题能力较为突出、人员稳定性较好 工作特 据工资核
殊加分 算标准） 所属人员工作认真负责无操作失误无原材料浪费享有岗贴和附加奖励每月50元
2、蒸煮人员依据附表工作标准及生产记录记工表
专业技 能熟练 情况
3、切粒人员据附表工作标准及生产记录记工表
65分 4、炒制人员据附表工作标准及生产记录记工表
5、烘干摆盘人员依据附表工作标准及生产记录记工表
6.烘干技师依据附表工作标准及生产记录记工表
7、包糖工作和酱牛肉系列加工时依据五源产品相关标准和生产记录记工表
工艺要 求完成 达标情
况
依据班组长自查和车间检验员检查情况
20分
针对对所属部 门的综合情况
而定。
6分
最终得分
工艺要 求完成 达标情
况
20分
依据产品在市场消费者客户反馈情况（半成品相关的） 依据下一工段质量反馈情况
依据品控部相关人员检查情况
完成公 司组织 的公益 性活动 情况
所属车间的值日落实情况，依据班组长相关部门检查情况 所属工作服整洁保持情况，
评价项 目
分值比例
安徽中亚食品有限公司生产车间员工每月绩效考核实施细则
制造业生产车间班组长绩效考核方案
制造业生产车间班组长绩效考核方案一、背景和目标该考核方案的目标是评估班组长的工作表现，包括但不限于生产任务完成情况、班组成员的绩效提升、生产效率的提高、问题解决能力以及与其他部门的协作能力等，以便为班组长的工作提供明确的指导和激励。
二、考核指标1.生产任务完成情况：考核班组长是否能够按时完成生产计划，保证生产线的正常运转，以及产品的质量。
2.班组成员绩效提升：考核班组长对班组成员的培养和激励，以及班组成员的工作表现和绩效改善情况。
3.生产效率提高：考核班组长通过有效管理和协调，提高生产效率和减少资源浪费的能力。
4.问题解决能力：考核班组长在生产过程中遇到问题时的处理能力，包括分析问题原因、制定解决方案以及有效地解决问题的能力。
5.与其他部门的协作能力：考核班组长在与其他部门沟通和协作中的表现，包括协调生产计划、解决生产问题和协助其他部门的工作等。
三、考核方法1.考核班组长的生产任务完成情况可以通过比较实际生产量与计划生产量的差距，评估生产线的正常运转情况以及产品的质量问题来进行评估。
2.考核班组长对班组成员的绩效提升可以通过员工绩效考核、员工调研以及员工的工作表现等记录和评估。
3.考核生产效率的提高可以通过统计生产线的生产效率指标，包括产量、良品率、生产周期等，来进行评估。
4.考核问题解决能力可以通过记录问题发生的次数、问题处理的时间和质量，以及问题解决的效果来评估。
5.考核与其他部门的协作能力可以通过其他部门的评价、合作项目的完成情况以及在协调会议中的表现等来评估。
四、考核结果与激励措施1.根据考核结果，制定班组长的绩效评级。
评级结果可以分为优秀、良好、合格、待改进等。
评级结果应该与考核指标的权重相对应。
2.根据绩效评级，给予相应的激励措施，包括但不限于薪资调整、晋升机会、培训机会、表彰奖励等。
激励措施应该具有吸引力和激励性，以激励班组长提高工作表现。
3.根据考核结果，及时与班组长进行反馈和沟通，明确优点和待改进的地方，提供建议和支持，以帮助班组长改进工作，提高绩效水平。
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1目的：
1.1规范产线班长绩效分配，确保分配公平、公正、公开，充分调动员工积极性。
2定义及范围：
2.1综合效率：指生产部生产所有项目的总人工效率。
计算公式：
综合效率=E（IE给定的标准工时*排产数量）/所有项目总工时。
所有项目总工时=人事部考勤工时；
车间综合效率=E（I E给定的标准工时*排产数量）/木月考勤总工时
产线综合效率=Σ（各项目IE给定的标准工时*排产数量）/产线本月考勤工时
2.2工单结案率：己完结工单数量/参与成本核算的工单数量*100%
2.3工单材料损耗率:实际损耗率=（领用数量-退料数量-实际入库数*B0M用量）/（实际入库数量*BOM用量）
2.4本文件适用于生产部所有班长、多能工、文员、物料员及助拉（含见习班长）。
3权费：
3.11主管负责对班长（含见习班长）的考核、原始记录确认：
3.2文员负责按原始记录核算绩效指标、记录回收、归档，绩效分配、汇总、上报等。
3.3经理负责最终结果审核、批准；
3.4IE：负责标准工时维护：
3.5人事部按生产提供的绩效分配结果进行工资核算等；
4内容：
4.1绩效来源：
4.1.1人事部依据相关绩效分配制度分配生产部总绩效：
4. 1.2文员按班组对当月各项指标进行统计、核算等。
4.2绩效分配依照下表进行考核，考核内容记录在《绩效考核记录表》中，次月的10号前上交至文员处，文员依
据班组考核表对相应人员进行分配，分配后打印交对应班长确认：经理审核/批准。
4.3班长绩效考核细则：
4. 3.1产线按效率达标情况分级：
5. 3.3班长工资构成：
组装线班长工资=基本工资+加班工资+（级别工资+公司绩效工资）*绩效系数1*绩效系数2
6. 3.4文员及装盒线、样品线班长工资构成
文员/物料员及班长工资=基本工资+加班工资+（级别工资+公司绩效工资）*绩效系数2
7. 3.5多能工工资构成
多能工工资=基本工资+加班工资+（级别工资+公司绩效工资）*绩效系数1*绩效系数2
8. 3.6所有原始数据来源于《生产看板日报表》：
9. 3.7绩效系数1只计算量产项目、批量试产项目，其他如样品、库存返工、非生产因素客退货返工等项目不
予考核；
10.3.8《生产看板日报表》中的原始数据必须真实有效，凡弄虚作假，一旦发现取消本月绩效：
11.3.9班长/多能工绩效扣除与奖励
1.由于产线违规（违反Wl规定）操作，或主观原因工作疏忽导致客诉（错漏混），每次扣除按《生产部
防"错漏混"管理规定》执行。
2.由于产线违规操作（违反Wl规定），或主观原因工作失误导致批量返工（以品管开具的返工单为准），
每次扣除班长当月绩效100元，多能工20元。
3.客户审厂时，产线违规操作（包括不按要求佩戴劳保用品，不按WI要求操作等），每个问题扣除班
长当月绩效20元，多能工10元。
4.违反公司安全生产管理制度，造成轻微安全事故，每起扣除班长当月绩效50元；造成工伤事故每起
扣除班长当月绩效500元：安全办日常巡检发现的违规操作每个问题点，扣除班长当月绩效20元。
5.工单结案率考核办法如下：
5.1基准值75%；
5.2低于基准值，每1%扣除当月绩效1%；超过基准值每1%奖励1%绩效，四舍五入；
5.3数据由物料组按班长按MO单统计，主管核对/审核，经理批准：文员进行核算:
6.工单材料损耗率考核办法如下：
6.1基准值0.3%；
6.2低于基准值，每0.1%奖励绩效1%:超过基准值每0.1%扣除绩效1%,四舍五入；
6.3数据由物料组按班长按Mo单统计，主管核对/审核，经理批准:文员进行核算；
7,其他扣除与奖励
7.15S奖励与处罚按《生产部5S管理规定》执行；
8.2生产现场稽核奖励与处罚按《生产部现场稽核管理规定》执行；
8,样品线/装盒线/前置车间的班长/多能工绩效考核同等产线班长，严格按《生产部防"错漏混”管理规定》执行：
4.4班长行政绩效分配：部门主管在对所管辖范围内班长（含见习班长）进行综合评估后，有权对其绩效系数和总
绩效进行调整，调整原因记录在《绩效调整记录表》中；部门经理审核后生效；
4.5不享有公司绩效：
1. 5.1当月上班天数小于22天，（上班工时28时为1天，8小时‹日上班工时》4小时算0.5天）
4. 5.2新进/晋升见习班长试用期，不享有班长级别绩效；转正后即可享有班长级别工资；
5. 5.3请假超过3天者（含3天）、旷工者、月中途辞职、辞退者、个人原因造成质量事故者当月不享有绩
效；
6. 5.4其它部门（车间）调入或者车间调出其它部门（车间）当月上班天数不足4.5.1要求当月不享有绩效。
5其他:
5.1本制度2019年09月01号起执行；
6.2本制度由生产部负责修订和解释。
6附件
6.1附表1：《绩效考核记录表》:
7.2附表2：《绩效调整记录表》
附表绩效考核记录表
说明：本表于次月3号前交文员处汇总：表中内容不得随意修改，修改处需签字确认；此表保存期为6个月。