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桥梁附属及防护工程施工技术方案

一、工程概况

本标段内共设 4 座中桥， 1 座分离式立交桥， 1 座通道桥。中桥、分离

式立交桥和通道桥上部构造为预应力混凝空心板，下部桥台为肋板式和墩式，钻孔灌注桩基础；桥墩为柱式墩，钻孔灌注桩基础。

桥梁附属工程施工内容包括：支座安装（已在桥梁上部结构施工方案

中说明）、桥头搭板、混凝土护栏、伸缩缝

桥梁防护工程施工内容包括：锥坡、挡土墙

二、人员及施工机械配备情况

施工时，针对施工工期的紧迫性，我部为保证各工序之间的衔接，尽

量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理，项目副经理

具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其

责、层层把关的生产管理体系。施工人员组织安排见下表：

表 1 施工人员组织安排表

名称岗位人数备注

项目经理1

项目部项目副经理2

项目总工程师1

工程技术部现场技术负责1

安质部安全质检员1

其他现场协调指挥1

起重工10

混凝土工15

电焊工6

电工1

钢筋工20

辅助人员5

同时为保证施工要求，我项目部计划在桥梁上部结构施工过程中投入以下机械设备，如下表所示

主要机械设备一览表：

设备名称型号数量备注

砼运输车SYR2204性能良好

拌合机7503性能良好

护栏定型模板-- 4 套全新

普通钢模板--100全新

钢筋弯曲机--1性能良好

钢筋截断机--1性能良好

钢筋调直机--1性能良好

汽车式起重机25T2性能良好电焊机BX1-3153性能良好

振捣设备503性能良好

三、施工方案

（一）、支座安装

支座安装已在桥梁上部结构施工技术方案中说明。

（二）、桥头搭板施工

1、施工准备

路床填筑完成，经监理工程师检验合格后，按照图纸要求进行搭板的

位置放样及高程测量，放样时注意搭板纵坡应与路基坡度保持一致。

放样完成后进行基底平整，夯实至设计要求后，按照图纸要求进行铺

筑 16cm 厚水泥稳定碎石土，当压实度达到设计要求并报监理检验合格后

再进行 10cm厚的素混凝土垫层浇筑。

在混凝土垫层的达到一定强度后，开始搭板施工。施工前在牛腿上铺

1cm的油毡，牛腿和搭板之间填塞2cm厚的沥青马蹄脂填料。

2、搭板钢筋施工

钢筋在拌合站集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。

钢筋绑扎应按图纸要求进行绑扎。钢筋长度、间距等应满足设计和规

范要求，并保证纵、横向钢筋直顺。搭板钢筋共两层，为保证上下层钢筋

的间距和两层间的整体强度，预先焊接梯形支架。绑扎上层钢筋前将梯形

支架安装好，再绑扎上层钢筋。

3、搭板混凝土浇筑

立侧模时务必保证模板的稳定性，砼浇筑前，严格控制每辆车砼的塌

落度，对不合格的坚决退回。采用吊车配合灰斗进行浇筑。首先由人工将

砼摊平，摊铺厚度一般高出设计厚度1cm。由于搭板厚 35cm，因此采用插入式振捣棒振捣。移动间距不应大于30cm，与模板保持5-10cm 的距离。插入时宜快进慢出，振捣至表面平坦、泛浆，不再冒气泡时才能徐徐拔出

振捣棒。振捣完成后，用木抹子进行抹平，并进行顶面高程的检测，符合

要求后将表面抹平并进行拉毛处理。

混凝土养护采用土工布覆盖，洒水保湿养生。

（三）、混凝土护栏施工

1、施工准备

施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩

号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场

工作。并由测量人员按照图纸设计对护栏位置进行放样，对于超宽的桥面

铺装，用切割机进行切除。

2、施工工艺流程

模板制作→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护

3、施工方法

采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其

加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。

护栏钢筋在钢筋加工厂下料、弯曲成形，由载重汽车运往现场。依照测量放样结果拉线与空心板边梁预埋筋焊接成型。

模板安装完毕，经检验合格后方可浇筑砼。浇筑所需砼在砼拌合站集中拌和，由砼拌合运输车运往施工现场，通过吊车吊料斗输送到护栏模板

中，混凝土浇筑时宜分层进行，分层厚度不宜超过30cm，砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣，混凝土浇筑至护栏顶面时，顶面用铁抹收面。

护栏养生采用覆盖洒水保湿养生，养生期不少于7 天。

（四）、桥梁伸缩缝

为提高桥梁伸缩缝与桥面之间的平整度，桥梁伸缩缝施工宜在桥面沥

青铺完之后进行。

a、施工准备：在安装前，测量人员应依照设计尺寸放出伸缩缝两侧

边线，并打上墨线，而后由施工人员使用切割机依线切割，清除被切除掉

的残渣，凿毛梁段及台背砼表面，清除伸缩缝内杂物，用水冲洗干净。

b、安装伸缩装置：伸缩装置安装采用吊车进行，施工时严格按设计

图纸和产品安装说明书进行，并根据厂家提供的技术指标和当时的天气气

温情况，调整伸缩缝装置宽度，调整后加以固定，然后再使用吊车吊装就位，就位前应事先与伸缩装置顶面联结数根工字钢，以确保伸缩装置与桥

面处于同一平面。

c、焊接连接筋：伸缩装置与桥梁伸缩缝预埋钢筋之间的焊接由人工

进行，焊缝要饱满，焊缝长度满足要求。

d、浇筑砼：在密封胶带安装后，可在梁端安装模板，将预留槽清洗

干净，浇筑砼。浇筑所需砼由砼拌和站集中拌和，砼搅拌车运至施工现场，通过流槽注入伸缩缝中，用插入式振动棒进行振捣，并防止砼浆渗入伸缩

装置中，伸缩缝浇筑完毕后，用铁抹进行收面，封闭交通，及时覆盖并洒

水保湿养生，养生期不得少于7 天。

（五）、现浇混凝土挡土墙（ K11+517.5 中桥）施工工方案

1.1 基础开挖

挡土墙基坑开挖采用人工配合挖掘机垂直向下开挖施工，开挖完成后拉线进行修整，确保基坑尺寸和基底标高满足设计要求，并检测其承载力

是否达到设计要求，如承载力达到设计要求后，方可进行下一工序，如达

不到设计要求，应以书面形式上报驻地办，驻地办确认后上报代表处及业主，由业主及设计代表到现场确定处理方案。

1.2 沉降缝位置及处理方法

沉降缝除在中线位置设置一道外，挡土墙墙身中不设沉降缝。沉降缝内用沥青麻絮填塞密实。

1.3 安装基础模板

基础浇筑采用半幅整体浇筑施工工艺，即先打其中半幅，等达到一定

的强度后再进行另半幅基础的浇筑施工。基础模板选用建筑钢模板，在现

场由人工拉线拼装后安装，模板接缝处用海绵条或用泡沫填充剂填充，以

防漏浆，安装后的模板周围使用拉杆和钢管固定，模板底端外侧填砂踩实，以防下端漏浆，模板内侧均匀涂抹脱模剂。

1.4 现浇砼基础

基础砼运到施工现场后，拟通过溜槽送入浇筑段基础模板内，再由人

工用铁锹倒运到浇筑点。砼浇筑采用分层施工法，每次浇注厚度控制在

30cm左右，下层砼浇筑完成后，再进行下一层砼的施工。砼振捣采用插入

式振捣器与平板式振捣器联合施工，待浇筑达到基础顶面设计标高时，用

木抹收面，并且对混凝土进行及时覆盖洒水保湿养生。

2.1施工放样

在墙身施工之前，测量人员应使用墨斗在基础顶面上放出墙身底边

线，以便施工人员按照标记安装墙身模板。

2.2 模板及安装

墙身模板全部为 1.8 ㎡以上的大型组合模板，钢模板应进行除锈、抛

光处理，加固时用槽钢和螺丝与钢模板固定。墙身施工工艺同基础采用整

体浇筑的施工方法，中线位置设一道沉降缝。墙身端模用竹胶板制作，墙

身端模板在安装之前，木工人员应根据墙身的角度、断面尺寸事先制作好，安装时，端模板与墙身钢模板固定连接，沉降缝位置处端模板在安装前应

将泡沫板与其固定后再安装。就位后的墙身模板使用槽钢、拉杆固定，经

验收合格后再进行砼浇筑施工。

2.3 墙身砼浇注

墙身砼采用分层法施工，每一层浇注厚度控制在30cm 左右。待砼运到现场后，拟通过吊车配料斗将砼送入浇筑段墙身模板内，若混凝土落差

高度超过 2m时，则需用柔性串筒，以防止混凝土在下落过程中产生离析。砼的振捣采用插入式振捣器，当下层砼施工完毕后，再进行上一层施工，

但必须保证在下层砼初凝之前将上层砼振捣完毕。待墙身浇注到达设计标

高后，由人工用木抹收面。

2.4 养生

待墙身混凝土终凝拆模后，即开始采用覆盖洒水养生，养生期不得少

于 7 天，养护期间应加强交通管制，严禁墙体受到振动与碰撞。

（六）、锥坡

1、施工工艺流程：施工放样→刷坡→桥头路基及锥坡基坑开挖→基础砼浇筑→刷坡→六棱块、六棱框格铺砌、养生→桥头踏步基座基坑开挖、台阶开挖→基座砼浇筑→踏步板安装→踏步缘石安装→养生。

2、施工方案

⑴、施工放样：测量人员依据设计及相关施工技术方案，详细放样出

坡脚线，定出坡脚线平面位置及高程，并检查边坡坡度是否符合要求。

⑵、基坑开挖：场地平整，然后用挖掘机配合人工对基坑进行开挖，

并将周围多余土方清理外运。

⑶、基础砼浇筑：基坑开挖后，就地浇筑基础砼。

A、刷坡：按设计坡比挂线刷坡。

B、浆砌片石砌筑，片石应分层砌筑，竖缝应相互错开，不得贯通。

外圈定位行列和转角时应选择较为方正及尺寸较大的片石，片石厚度不应

小于 14cm，并长短相间于里层砌块咬结。砌缝宽度一般不应大于40mm。铺砌第二层片石时，应先铺一层适当厚度的砂浆，再按放砌体和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的孔缝，备做勾缝之用。其它做法参照浆砌片石基础。

C、养生：浆砌片石砌筑完成后，应及时在其上覆盖一层不小于15cm 厚的砂保温、保湿。

⑷六棱块铺筑施工：

a.刷坡：按照设计坡比挂线进行刷坡。

b、六棱块运送：六棱块采用集中预制的方法，进行铺筑施工时由汽

车运至施工现场。

c、砂浆拌和：砂浆拌和按试验室配合比配料，并机械拌和均匀，随

拌随用。

d、铺筑：铺筑应由下至上进行，灰缝宽度宜控制在5～10mm之间，铺筑过程中，应及时刮除多余砂浆，并将预制块上的砂浆擦拭干净。

e、养生：铺筑完成后，应派专人洒水养生。

⑸、六棱框格施工

a、刷坡：按照设计坡比挂线进行刷坡。

b、六棱框格运送：六棱框格采用集中预制的方法，进行铺筑施工时

由汽车运至施工现场。

c、砂浆拌和：砂浆拌和按试验室配合比配料，并用机械拌和均匀，

随拌随用。

d、铺砌，六棱框格施工时宜埋入边坡中，从下至上进行施工，灰缝

铺筑完成后及时往框格内回填土方，并植花草。

⑹、踏步板施工

a、踏步台阶、基座开挖：台阶开挖宜由上而下逐级开挖，台阶顶面应

水平，基座基坑尺寸、高程符合设计要求。

b、踏步基座砼浇筑：基座采用现浇砼，应振捣密实，人工收面，确

保顶面高程。

c、踏步板运送：踏步板采用集中预制的方法，进行铺筑施工时由汽

车运至施工现场。

d、踏步板安装：踏步板安装应由低至高逐级安装。基座上摊铺20mm

厚 M10 水泥砂浆后随即安装底层踏步板，每级踏步安装前均应座浆20mm 厚(M10 水泥砂浆 ) 。

e、踏步缘石安装：按照设计由下向上安装踏步缘石，灰缝应密实、

平顺。

⑺、养生：施工完毕之后即洒水养生。

四、工程质量创优措施

1.建立健全质量创优制度

1.1 建立工程质量创优领导责任制

在项目实施过程中，实行项目经理、项目副经理、总工程师、项目队

长质量终身负责制，项目经理、项目副经理和总工程师对质量工作全权负

责，并进行组织、推动、决策，对本标段工程创优工作负责；各项目队长

贯彻项目经理的创优规划，督促、检查、领导所辖项目工程的质量和创优

工作，对所辖工程创优质工程负责；以此目标和制度，分解质量指标和责任，责任到人、到每一道工序；横向到边，到每个环节；实现层层包保，

一包到底，一保到底。把创优质工程列入考核单位领导、技术负责人和各

级管理部门负责人的重要内容。形成各级领导重视的局面，为创优质精品

工程奠定坚实的基础。

1.2 强化质量和创优质精品工程意识教育

树立“百年大计，质量第一”的质量意识，严要求，高起点，积极响

应和参加业主、总监办组织的质量精品管理活动，教育干部、职工，确保

活动精神贯穿整个工程的施工过程中。按照创优质精品工程管理办法制订

实施细则，并按期组织学习，按ISO9001：2000 质量保证体系要求做好每

项工作，保证每道工序和分部分项工程合格。组织现场施工人员进行所在岗位和工序的应知应会教育。同时定期进行技术教育及技术比武，不断提高施工人员素质。

1.3 建立工程质量检查体系

经理部设质检部，各项目队设专职质检工程师，各作业班组设质量检查员，加强自检和全过程检查，对重点工程和重点部位工程的施工实行内部旁站制度，以加强全过程的质量监控。积极配合监理工程师工作，严格自检自查，并认真做好记录。

根据工程特点，及时开展专项检查，及时发现问题，及时提出整改意见，落实整改。

公开接受社会和舆论方面监督，积极配合社会舆论的检查，并以此为动力不断推动质量管理工作。

1.4 建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度

认真落实项目资金管理，在质量管理、创优质精品工程活动中保证资金的投入，加大经济杠杆的辅助保障作用，奖惩及时，赏罚分明，把工程质量和工程创优质精品与经济效益密切相结合。

方法是从计量计价中扣2%作为奖励基金和创优质精品保证金，其中1%作为奖励基金，用于奖励质量管理和创精品活动中有突出成效的集体和个人； 1%作为各项目队创精品保证金，本标段工程竣工验收达到创精品工程规划指标时予以返回，达不到时扣除作为补救的专项资金。

1.5 建立创精品工程检查制度

积极开展创优样板工程竞赛活动，开展质量创优评比活动，项目经理

部每季度一次，各项目队每月一次，各作业组每周一次，检查分外业测量、内业检查、现场检查同时进行，并以此促进技术不断提高，促进质量意识

的不断增强；对质量达不到优质精品标准的采取总结分析、通报批评、制

定措施、限期整改的步骤实现创优质精品目标；对连续两次，累计三次检

查达不到优质精品目标的作业队坚决撤换，并对队长进行经济处罚，对检

查创精品突出的施工队予以奖励，促进内部竞争，确保工程质量和创优质

精品目标的实现。

1.6 认真执行工程监理制度

根据合同条款，施工单位对承包工程的施工质量全面负责到底，严格

按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范规定进行施工，保证工程质量。因此，项目经理部、项目队均配备专职内部质量检查工程师和质量检

查员，建立自检、互检、专检相结合的工程质量“三检”制度，配合监理

工程师做好工作。

2.工程质量创优措施

2.1 原材料进场质量控制

混凝土所用原材料如：水泥、钢材、碎石、中粗砂及辅助材料外加剂、焊条等所用具有一定资质和生产能力的厂家，对其产品进行随机取样检验，符合规范和业主要求后，确定材料供应厂家。

原材料进场后，核对生产厂家、批号、出厂检验证明文件、无误后保

存并进行取样检验，同时报请监理工程师进行随机抽样，符合规范和设计

要求后，再投入使用。

材料人员对进入施工现场的原材料做好登记，记录产品生产厂家、批

号、数量、检验状态，同时在使用过程中记录各种材料的使用部位，对原

材料使用的可追溯性提供依据。

2.2 施工现场质量控制

2.2.1 测量放样控制与校核

施工放样前，测量组对设计图纸提供的坐标进行全面复核，确认无误

后再进行现场测量放样。放样完毕后，换导线点重新放样，校核放样点位

是否准确。最后再用钢尺检验放样点间的距离是否和设计距离一致，确保

放样准确。

2.2.2 模板制作与安装

护栏模板采用全新制作定型钢模板，面模厚度为δ 6mm，肋板高为 8cm。为保证工程质量达到创优的标准，对模板要严格要求。钢模板必须要有足

够的厚度和刚度以保持不变形，各焊缝牢固严密，焊缝要磨平打光。模板

的外形要满足规范要求：长度允许偏差－1～0 ㎜，宽度允许偏差-0.8 ～0㎜，肋高允许偏差－ 0.5 ～0. ５㎜。钢模板及其配件必须在模架上制作，要求下料

准确、模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并采取必要措施以

防止小焊接变形。

对模板表面及平整度进行严格检验，严禁不合格产品进入施工现场。

模板表面要求：表面光滑无坑洞现象，成品表面裂缝、结疤、分层缺陷深

度不得大于 0.5 ㎜，宽度不得大于 2 ㎜。

模板安装时要做好接缝处理工作，为防止漏浆，在接缝处填塞橡胶条、

双面胶等弹性材料止水，且要防止安装过程中模板移位和凸出。模板加固

时在外侧设立钢管支撑内侧设拉杆固定，用做穿拉杆用的PVC管要符合要

求，分布上下、左右距离要均匀一致，以保证结构物表面的美观。为了保

证结构物的表面光滑平整，须在每次模板安装前对模板表面做抛光处理，

并在表面均匀涂刷液态石蜡。

为保证结构物外形的尺寸及棱角，在拆模板时要有专人负责指挥，严

禁碰撞混凝土结构物。对拆下的模板要小心轻放，严禁抛、扔、砸等现象。模板拆下以后要及时对模板表面进行清理并做保养处理。

③混凝土浇筑

结构物所需混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土运输车运至现场。混

凝土浇筑时采用分层法进行，每层厚度控制在 30cm 左右。使用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不超过其振动半径的 1.5 倍，并与侧模保持 50～100mm距离，并避免碰撞模板、钢筋及预埋件。下层振捣密实后再进行上

层浇注，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土50～100mm，每一处振动都应做到快插慢拔，振捣密实直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，

表面呈现平坦、泛浆。

3.1 施工技术控制

3.1.1 成立 QC小组，推行全面质量管理活动，加强对质量通病预防。

3.1.2 测量组做好设计坐标的复核、现场施工放样和校核。

3.1.3 工程技术部门仔细审查设计文件，并进行详细的技术交底。

3.1.4工地试验室做好原材料的进场检验，杜绝不合格材料进场。根

据现场气温不同、风力、砂石料的含水量调整施工配合比。

3.1.5 材料部门抓好原材料的生产厂家，杜绝非入围厂家材料进场。

3.1.5混凝土生产过程中采用同一厂家的水泥，同一结构物使用同一

批号的水泥。

3.1.6施工过程中及时、准确、完整记录各种原始资料，真实反映施

工质量情况

八、安全及文明施工措施

1.制度保证措施

1.1 制定各类机械的操作规则和注意事项，施工过程中严格按照操作

规则施工。

1.2 制定用电安全须知及电路架设养护作业制度，电路架设养护除电

工外其他人员不允许作业。

1.3 加强班组建设，选好班组长、安全员，执行“三检”，集思广益、勇于揭露问题、处理问题，把事故消灭在萌芽状态。

1.4 抓好现场管理，搞好文明施工。对易燃易爆物品进行妥善保管，

料场合理堆放，施工工序有条不紊，从文明施工的环节来保证安全生产。

1.5 实行操作标准化，奖惩分明，与经济效益相挂钩。严肃劳动纪律，

坚决杜绝违章操作。

1.6 在施工期间，加强全体工作人员和劳务人员的政治学习和法制教育，提高法制观念，杜绝任何违法乱纪的行为发生。同时，制定安全保护

措施，提高施工人员安全保护意识，防止任何安全事故的发生。每个工班

设有固定人员监督安全防护，对违章操作者给予处罚，对坚持按操作规程

办事的人员予以奖励。

2.施工现场安全措施

2.1 施工现场用电严格执行一机一闸一漏，配电箱设门配锁，保险丝

应按使用机械电流设置，禁止使用铜丝、铝丝代替保险丝，除电工外禁止

私自接电。

2.2 所有机械设备在醒目位置张贴操作规程和安全注意事项，禁止违

章作业。

2.3 施工道路转弯、跨路、经过人口密集段时要减速慢行，转弯处、

跨路处设设警示标志，警示过往行人注意车辆出入，车辆经过前鸣笛示警。

2.4 电焊机的连接电缆应完整，无破损。施焊人员正确佩戴安全防护

用品。

2.5 电缆过路采用钢管保护，埋深要大，避免车辆破坏。

十、进度计划管理

1.制定详细的工程进度计划，施工中抽调专职人员具体监督计划的进

展情况，并根据实际情况进行调查和完善，保证形象进度，做到科学的使

用人力，材料和机械设备。

2.优化施工方案，优化配套机械设备。以最佳设备和方案赢得时间，

保证工期。

3.正确处理质量和进度的关系，当二者发生矛盾时，将质量放在第一位，在保证质量的前提下加快进度。

4.加强施工调度、指挥、协调工作，进一步提高工作效率，发现问题及时解决，超前布局、密切监控，使工地始终处在一个高速运转的状态。

5.配置足够的人、材料、机械设备，科学安排，合理调配，保证工程

的需要。

6.加强协调力度和当地政府及群众搞好关系，遇见问题及时向上级反

映协调避免经常出现阻工现象，以保证施工顺利进行。

7.积极开展劳动竞赛活动，适时掀起施工高潮，采取一切措施充分调动广大干部、职工的积极性。