焊接材料管理规程

银座轻型钢节构有限公司作业文件

文件编号：Z-Z07-15

版本号/修改次数：A/0

受控状态:

发放序号:

实施日期：2014-07-26

综合管理部编写

5.0 附件及相关记录

目录

1.0 目的 ...

2.0 适用范围

3.0 职责 ....

4.0 程序 ...

4.1

4.2 焊材的采购 4.3 焊材的验收入库

4.4 焊材的存储保管、烘干及发放回收 焊材的选择

1.0 目的

确保焊接材料（以下简称焊材）管理有序进行，按时保质保量 地满足生产施工需求。

2.0 适用范围 适用于焊条、焊剂、焊丝的采购、验收、保管、烘焙、发放和 使用

过程。

3.0 职责

3.1 焊接工程师：负责焊材的技术要求及烘干作业控制； 3.2 生产部

负责焊材需求计划；

负责对焊材的验收； 负责对焊材二级库的管理， 包括向一级库领用、 对焊材的保管、 烘干和保温、发放、回收；

3.2.4 焊工：焊材领用并对其工作场所的焊材负责； 3.3 供应部

3.3.1 负责对焊材的采购； 3.3.2 仓库负责焊材一级库的管理；

4.0 程序

4.1 焊材的选择 选择焊接材料时，需要针对产品对所选焊材及制造技术条件等 情

况即焊接工艺进行评定，满足焊接质量技术要求后，编制焊材技 术要求，经部长审核，主管经理批准后传递至相关部门或人员。

4.2 焊材采购

4.2.1 仓库管理员要将常用焊材库存量及时反馈给采购员， 员编写采购计划；

4.2.2 采购员依据采购技术要求、 需求数量及库存量编写采购计划并 执行采

购；

4.2.3 采购计划表上应写明焊材名称、牌号或型号、规格、数量及到

位日期；

4.2.4 采购员采购焊材时，要向供应方索要“质量证明书”原件或加 盖经销单位

印章(红)的复印件。

4.3 焊材的验收入库

3.2.1 3.2.2 3.2.3 以便采购

4.3.1仓库保管员应在焊材到厂后将焊材存放到指定待验区，采购员核对采购单、质量证明书与实物包装一致后填写《原材料、焊材报检验收单》转交材料质检员；

4.3.2 实施验收

4.3.2.1例行检验内容：

a)包装检验：检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象、批号是否与报检一致。

b)合格证、质量证明书检验：核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求，重量与报检是否匹配。

c)规格、外观检验：检验焊接材料的规格是否符合要求，外表面是否污染，识别标记是否清晰、牢固且与包装是否相符，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生。

4.3.2.2复验：对于有复验需求的焊材，材料质检员填写《委外检测申请单》，经批准后委托有资质单位进行复验，获取检验报告

4.3.2.3 复验准则

a)入厂的焊接材料应按工程委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的执行。

b)用于压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验。

c)用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。

d)对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。

e)库存期超过规定时间(酸性、密封良好的低氢型2年)的需要复验。

f)对已执行例检的焊接材料，使用单位对质量提出疑义或焊缝质量有下降趋势，由焊接技术人员确定对该种焊材是否进行复验。

g)复验项目：熔敷金属化学成份、力学性能、弯曲性能、药皮含水量或熔敷金属扩散氢、铁素体含量、晶间腐蚀、T 型角焊缝、无损探伤、工艺性能(包括焊接电弧的稳定性、焊接发尘量、脱渣性、飞

溅率、熔化速度、熔合比、熔敷效率等）等，具体根据技术要求执 行。

4.3.3.4 检查验收后，材料检查员在《原材料、焊材报检验收单》上 记录结果并

签字，并负责在焊材包装盒上标识检验状态。

4.3.3 经检验合格的焊材， 库管员核对焊材规格型号、 数量无误后存 放于合格

品区域， 依据判定结果为 “合格 ”并有材料质检员签字的 《原 材料、焊材报检验收单》在金蝶软件系统办理入库（内容包含名称、 型号或牌号、规格、内部移植 入库

日期、生产厂家）并标识，保证焊材牌号（型号）规格、批 数量与实

物相符；生产部材料质检员填写《钢材、焊材等重要原辅 材料检查记录》

4.3.4 经检验不合格焊材， 库管员将其标识隔离， 存放于不合格品区 域，生产

部材料检查员开具《不合格品处置单》通知采购员，采购 员依据技术部或主管领导意见执行，生产部材料检查员依据处置意 见跟踪验证。

4.3.5 发现有下列条件之一的必须退货： 焊条药皮破裂脱落过长（ >15-20cm ）； 焊条药皮上无牌号； 焊丝严重变质； 浸水或严重受潮； 与包装型

号不符； 4.4 焊材的存储保管、烘干及发放回收 4.4.1 一级库仓储管理及领用 4.4.1.1 焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备除湿 机、排风扇、温湿度计等；

4.4.1.2 验收合格的焊材应按牌号（型号） 、焊材代 进货

日期分类存放，采用挂牌标识，标识内容应至少包括：焊材名

称、牌号、规格、批 材料，打扫卫生时不能将水洒在焊材上，确保焊材在存放期间不锈

t=r.

号、

号 { 批号或炉号 } 、数量、生产日期、

t=r.

号、

a) b)

c)

d)

e)

t=r.

号、

规格、

号、 t=r.

号、

号、数量、进货日期等，室内不允许放置其他

焊材库应尽量密闭， 领料最好能统一办理， 房的次数，保持库房稳定

的湿度。

4.4.1.7 应谨慎搬运焊材，避免将药皮磕落。

4.4.1.8 焊材发放应依据《领料单》做到先入先出，尽量保证到货后

6 个月内正常使用，并输入金蝶软件生成《生产领料单》 ，发放数量 原则上不超 3 天用量；焊条存放 1 年以上应提请处理，确认合格后 方可发放领用。 4.4.2 二级库仓储管理及发放回收

除执行 4.4.1.2-4.4.1.7 之外增加：

4.4.2.1 焊材库应配备温湿度计、烘干设备，烘烤设备必须完好，其 控制仪表应

是经过检测合格并在使用周期内，否则不允许使用。

4.4.2.2 二级焊材库根据生产实际需用量确保 2 天用量；

4.4.2.3 各车间安排专人提前一天将焊材用量及烘干计划申报到二 级库； 4.4.2.4 焊材保管员依据焊材需用计划填写 《生产领料单》 到一级库 领用焊

材，并按规定分批对焊条、焊剂进行烘干然后恒温保存，并 填写《焊材烘干记录》 , 生产部焊接工艺人员应不定期对其进行检查， 并签字确认。烘焙应符合下列要求：

a) 酸性焊条在100?150 C 烘干1?2小时或按制造厂的要求进行烘 干；碱性低氢型焊条在 350?400 C 烘干1?2小时或按制造厂的要 求进行烘干， 具体烘干参数要求见附件； 焊剂使用前须将焊剂 放入 专 用烘干机中在250° C — 300° C 下，烘干1 — 2小时。

b) 在烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，焊 材在烘烤箱中迭起层数一般不超 3 层，避免焊条烘干时受热不均和 潮气不易排除。

蚀、不霉变、不损坏。

441.3 焊材堆放时必须至少离地面

300mm 与墙壁距离300mm

4.4.1.4 库管员应每日上班第一时间把焊材库湿度、温度值记录在 《焊材

库湿度记录表》中，焊材库湿度保持在 保持在 4.4.1.5 发生。

4.4.1.6

60%以下，焊材库温度

5C 以上。

库管员随时检查焊材的贮存质量情况，

防止受潮变质等情况

尽量减少进出库

d ） 烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然 取出冷却，

防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。

e ） 烘烤恒温过程不得随意延期以免焊条长时间在高温状态下产生过 热，使药皮

疏松脱落，焊芯退火。

f ） 不同类型、不同规格的焊条应分别烘干。

g ）

到达恒温时间后，

可将焊材取出放入设定温度为

100 C -150 C 的

保温箱中，随用随取。当保温箱中有焊材时，不允许断电。

h ）

低氢焊条在常温下搁置时间 4小时以上，应重

新烘烤。所有焊材重 复烘干次数不宜超过三次。

442.5焊工领取焊材时，必须依据当天用量填写《领用单》经车间 主任签字确认

到二级焊材库领取焊材，焊材保管员填写《焊材发放、 回收单》，领取焊工签字。

4.4.2.6 焊工领取焊条时必须带焊条保温筒并一次领取数量不得超 过20根，在

工作场所供其使用的焊条必须放在保温筒内，

随用随取；

焊丝领用量为每次一盘，在焊接操作期间，焊接现场只许存放一盘 焊丝，领用焊丝时必须将空盘退回焊材库；焊剂领用量每次以 为宜，装入带盖无锈铁桶。

4.4.2.7焊工当日未用完的焊条及焊条头必须返回库房，

保管员必须

清点回收的焊条及焊条头并记录，确保收发一致；回收的可用焊条 应做好标记并在次日进行二次烘烤，并如实记录。经二次烘烤的焊

条应在重新烘烤完成后先行

10KG

c ）焊条进烘烤箱后应缓慢升温，其升温速度不得超过 5C /分钟。当

升到烘焙温度时，应按要求进行恒温。焊材烘烤升温过程曲线如下