建筑工程主要施工工艺与方法

建筑工程主要施工工艺与方法

一、土方工程

（一）土的工程分类

土的工程分类方法很多，为施工需要，在《全国建筑安装工程统一劳动定额》中，按土石的坚硬程度和使用工具，将土分为八类、十六级，如表3-1所示。

表1-3-1土的工程分类

2、坚实系数相当于普氏岩石强度系数。

表中土的级别相当于一般16级土石分类级别。而表中的前四类是土，后四类是石。在预算基价中，将I、II、III类土划分为一般土，砂砾坚土即原IV类土。划分的这两类土的鉴别方法即为该两类土各自的开挖方法

（二）土的基本性质

土的工程性质对土方工程的施工有直接影响，有如下几个基本性质，即：土的可松性、土的含水率、土的渗透性等。

1、土的可松性 天然状态下的土，经开挖以后，因土的组织破坏而其体积增加，以后虽经回填压实

仍不能恢复到原来的体积的这种性质，称为土的可松性。

由于土方工程量是以天然状态下的体积计算土方调配、土方机械及运输工具的数量有重要作用。

预算基价中的挖、运土是按天然密实体积以m 3计算（此即天然状态下土的体积），填土夯实后的体积

（即回填压实仍不能恢复原体积的体积）以m 3计算。

土的可松性可松性系数表示，即最初可松性系数Ks 计算。

Ks =1

2V V 体积土在天然状态下的密实土经开挖后的松用体积（式1-3-1） K s ′=

13V V 体积土在天然状态下的密实土经回填压实后的体积（式1-3-2） 土的可松性与土质有关，根据土的工程分类相应的可松性系数相应的表格可供参考。预算基价中的虚、实体积折算的依据就是应用土的可松性计算产生的结果。

2、土的含水率 土的含水是土中所含的水与土的固体颗粒间的质量比，以百分数表示

W 含=%1000

01?-m m m （式1-3-3） 式中：W 含——土的含水率；

m 1——含水状态下土的质量；

m 0——烘干后土的质量

土的含水率对于判断土的干湿程度有重要作用。一般说，含水率W 含<5%为干土，5%~25%为潮湿

土，>25%为湿土。这对于区别预算基价中的湿土、淤泥，以及在机械土方基价中确定增加人工费、机械费与费用等均有重要作用。

（三）土方边坡与土壁支撑

1、土方边坡 为了防止塌方，保证施工安全，当挖土深度（或填土高度）超过一定限度进，则应设

置边坡（或可设置临时支撑保证土壁的稳定）。

土方边坡的坡度是以其挖土深度（或填土高度）和放坡宽度的比值表示。即

土方边坡坡度=

m m H B B H :11/1===（式1-3-4） 式中m =H

B 为边坡系数 土方边坡的大小与土质、开挖深度、开挖方法、边坡留置时间的长短、坡顶荷栽（机械在坑外坡作业

产生的动荷载和坡顶堆放材料、工具而产生的静荷载）以及排水情况有关。在一般情况下，土坡失去稳定，发生滑动，主要是土体内抗剪强度降低或边坡土体中剪应力增加的结果。因此，凡能影响土体剪应力和土体抗剪强度的因素均能影响边坡的稳定。

预算基价中，把原定额规定挖土方工程量先按不放坡的方法计算以后，再乘以相应系数的方法，改为

按坡数值计算相应的土方工程量，这样避免可能出现的同一基础挖槽工程量高于实际挖土工程量而重复计算的问题。

2、土壁支撑 在基坑或基槽开挖时，为了压缩工作面，减少土方量，或因场地及周围环境的限制不

能放坡时，应该采用设置土壁支撑的方法施工。因为设挡土板等土壁支撑是在不放坡的情况下采用的，故不再计算放坡。

开挖宽度窄的基坑地槽，多用钢木材料的横撑式支撑。根据挡土板支挡形式不同，可分为断续式水平

挡土板支撑、和连续式垂直挡土板支撑，如图1-3-1所示。

图1-3-1横撑式支撑

（a ）断续式水平挡木板（b ）垂直挡土板支撑

对湿度小的粘性土，当挖土深度小于3m 时，可用断续式水平支撑；对松散、湿度大的可用连续式水

平挡土板支撑，挖土深度可达5m ；对松散和湿度很高的土，可用垂直挡土板支撑，挖土深度不限。

预算基价的子目综合考虑了连续支撑和断续支撑两种工艺，其子目为一种综合作法。基价中地槽是指

宽度B ≤3m ，而且L/B ＞3的基槽，而挖土方是宽度B>3m ，槽底面积>20m 2的情况。

对于深基坑而言，土壁支护结构支撑可有多种形式， 从材料分，可有钢支撑（包括型钢支撑、钢板

桩支撑）、木支撑、钢筋混凝土支撑等。

支护结构的型式可有：悬臂式支护结构、内撑式支护结构、拉锚式支护结构、土钉墙支护结构、环梁

护壁支护结构和其它形式支护结构。

支护结构可分为两类：即重力式支护结构和非重力式支护结构。重力式支护结构包括深层搅拌水泥土

桩挡墙、 旋喷桩帷幕墙。非重力式支护结构包括钢板桩、钢筋混凝土预制桩、钻孔灌注桩挡墙、地下连续墙等。

一般而言，支护结构是由支撑和挡墙组成的。其中，挡墙的选型有：钢板桩（包括槽钢钢板桩和热轧

锁口钢板桩两种）、钢筋混凝土板桩、钻孔灌注桩挡墙、H 型钢支柱（或钢筋混凝土桩支柱）、地下连续墙、深层搅拌水泥土桩挡墙和旋喷桩帷幕墙等。

当基坑深度较大，悬臂挡墙的强度和变形不能满足要求时，需增设支撑系统。常见的支撑（拉锚）按

其支撑位置可分为基坑内支撑和基坑外拉锚（顶部拉锚、土层锚杆拉锚），按其材料划分，可有钢结构支撑和钢筋混凝土支撑。

作为重力式支护结构的一种，深层搅拌水泥土桩挡墙是用特制的进入土深层的深层搅拌机将喷出的水

泥浆固化剂与地基土进行原位强制搅拌制成水泥土桩，相互搭接，硬化后即形成具有一定强度的壁状挡墙，既可挡土又可形成隔水帷幕。

地下连续墙施工工艺原理 即在工程开挖土方之前，用特制的挖槽机械在泥浆护壁的情况下每次开

挖一定长度的沟槽，待开挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将在地面上加工好的钢筋骨架用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土，不断将泥浆置换出来，待混凝土浇至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕。各单元槽段之间由特制的接头连接，形成连续的地下钢筋混凝土墙。

（四）基坑、地槽土方量的计算

基价中地槽是指宽度B ≤3m,而且L/B ＞3的基槽，而挖土方是宽度B ＞3m ，槽底面积＞20㎡的情况。

基坑挖土方的土方量的计算，可近似地按拟柱体体积公式计算，前提是按平均断面法计算（如图1-3-2

所示）

V =)4(6

201F F F H ++（式1- 3-5） 式中：H ——基坑开挖深度（M ）；

F 1、F 2——分别为基坑上口和下底的面积（m 2）；

F 0——基坑中高度的1/2截面处的截面面积（m 2）

图1-3-2基坑基槽土方量计算简图

地槽土方量的计算沿长度方向分段计算。当地槽段内横截面积尺寸相同时，其土方量即为该段横截面

的面积乘以地槽长度；如果某段内横截面的形状、尺寸有变化时，也可近似地按拟柱体公式计算，即

V =

6l （2014F F F ++）（式1-3-6）

式中：L——地槽长度（m）

F1、F2、F0——均同（式1-3-5）

场地平整就是使用各种机械或人力将现场平整成施工所要求的设计平面。场地平整的工程量计算方法：首先初步计算场地计标高，并按各种要求进行场地设计标高的调整，然后计算各方格角点的施工高度并确定“零线”（即不挖不填线），最后按相应公式计算挖填工程量。在预算基价中，平整场地指±30cm 内的就地挖填找平的子目；当处理现场土的厚度大于30cm时，按挖土或填基价子目计算。

（五）槽底钎探

在基坑、地槽开挖完成后，要进行基槽检验。基槽检验包括表面检查验糟(即看土层的走向，看是否挖到原土，槽底土的颜色是否均匀一致)、钎探验槽、洛阳铲探验槽。

所谓槽底钎探是指基坑挖好后，用大锤将钢钎打入槽底的基土，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基的土质情况。

钢钎用d=22~25mm钢筋制作，钎尖成60°尖锥状，长1.8~2.0m，用重3.6~4.5kg铁锤，举高离钎顶60~70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。

钎孔位置布置和钎探深度应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定。钻孔布置可以有中心一排、双排错开和梅花形等。应该做好钎探记录并及时进行结果分析。

(六)基坑的排水与降水

开挖基坑和地槽时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入基坑；雨季施工时，地面水也会流入基坑。为了保证施工的正常进行，防止边坡塌方及地基承载力下降，在基坑或地槽开挖前和开挖时，必须做好排水降水工作。

基坑的降水方法，可分为明排水法(集水井法)和井点降水法(预算基价中的大口井)。

1、明排水法(集水井法) 该方法是采用截住水流、疏干积水和用抽水机(水泵)抽水的方法来进行排水。明排水法是在基坑开挖时，沿坑底四周或在坑底中央开挖有一定泄水坡度的排水沟，再在基坑四角或每隔30~40m的排水沟底设集水井，即开挖直径0.8~1.5m的坑，井底低于基坑底面I.0~2.0m，其底部和侧面铺设碎石等滤水层，防止由于抽水时间较长而使泥砂抽出以及井底的土被搅动而造成泵的入水口被堵塞。集水井可以干码砖的形式和焊接钢筋笼子的形式充当井壁，以竹、木等材料简易加固。

在建筑工地上，基坑排水用的水泵主要是离心泵、潜水泵泥浆泵等。潜水泵的水泵和电机在工作中都浸入水中，水泵叶轮可制成离心式或螺旋式，这种水泵的电机必须有良好的密封防水装置。

2、人工降低地下水位(井点降水法) 较大的地下构筑物或深基坑在地下水位以下的含水层施工时，一般采用基坑大开挖的形式，因而常会遇到地下水涌水量过大或可能产生流砂现象的情况，这样不但使基坑开挖无法达到设计标高，还会造成大量的水土流失而危及邻近建筑物的安全。遇到这种情况，如采用明排水法将会促使上述现象的产生，因此一般需用人工降低地下水位的方法。

人工降低地下水位即常用的井点降水法。这种方法是沿基坑四周或一侧埋入深于基坑底面的井点管与滤管(或管井)，井点管、滤管是与总管连接以抽水的，使地下水位低于基坑底面，以便能在干燥无水的基坑挖土和进行基础施工，管井则独立地与泵连接进行降水。

井点降水法包括轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点和深井井点等。各种井点的选用，应按土的渗透系数，降低地下水的深度、工程特点、设备条件及经济等具体条件参照表1-3-2选用。

预算基价中涉及的大口井，即为表中的管井井点和深井井点。大口井的特点是一般情况下，每个井点单独装置一台水泵(即抽水机)。

管井井点是指在基坑外围每隔一段距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵。管井井点系统主

要设备包括滤水井管、吸水管水泵。

滤水井管井管部分是用直径200mm以上的钢管或其他如竹、木、混凝土、塑料等材料制成。过滤部分可用钢筋焊接骨架，外缠镀锌铁丝，并包以孔眼为1~2mm的滤网，长为2~3m。

吸水管可用直径50~100mm的胶皮管或钢管，其底部装有逆止阀。吸水管插入滤水井管，长度应大于抽水机械的抽吸高度，同时应沉入管井内抽水时的最低水位以下。

水泵多采用离心式泵，一般每个管井装置一台，当排水量大于单孔滤水井管涌水量数倍时，则可另设集水总管，把相邻的相应数量的吸水管联成一体，共用一台水泵。

管井井点的埋设可采用泥浆护壁套管钻孔的方法成孔，也可用泥浆护壁冲击钻成孔。钻孔的直径应比滤水井管大200mm以上。井管下沉前应进行清洗，并保持滤网的畅通。滤水井管应放于孔的中心位置，用圆木堵塞管口。井壁与土壁之间用3~15mm的砾石填充作过滤层，地面以下0.5m以内宜用粘土填充夯实。

管井井点适用于渗透系数大、地下水丰富的土层或砂层以及轻型井点不易解决的基坑降水，其排水量大，降水深度大，降水效果好。

深井井点与管井井点相同，一般沿基坑四周，每隔15~30m设置一个深井井点，将深井泵放在井管中抽水，靠深井泵的上扬压力将井底深处的地下水抽到地面上来。深井井点一井一泵，独立工作。深井井点系统设备包括井管、水泵等。

井管用钢管、塑料管或无砂大孔混凝土管制作。管径一般300~400mm。井管内径一般应大于水泵外径50mm，井管下部过滤部分带孔，外面包裹10孔/cm2镀锌铁丝网两层，41孔/cm2镀锌铁丝网两层或尼龙网。

深井井点采用的水泵为型号QY-25型或QJ50-52型油浸式潜水电泵或深井泵。

深井井点适用于涌水量大、较深的砂类土降水，最大降水深度可达50m。

深井井点系统总涌水量可按无压完整井环形井点系统公式计算，深井井点的成孔方法，可根据土质条件和孔深要求采用冲击钻钻孔、回转钻钻孔、潜水电钻钻孔或水冲法成孔等方法，用泥浆护壁，孔口设置套筒，在井点一侧设排泥沟、泥浆池。钻孔的直径应比井管直径大300mm以上。

深井井点沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出洗孔。井管安放时应力求垂直，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，井管与土壁间填充的砂填料，粒径应大于滤网的孔径。四周填充砂填料后安放水泵前，应按规定先清洗滤管冲除沉渣。

深井内安放潜水电泵，可先用绳吊入滤水层部位，潜水电机、电缆及接头应有可靠绝缘，并配置保护开关控制。安设完毕应进行试抽，满足要求后才开始转入正常工作。

深井井点的施工程序为：井位放样→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与孔口孔隙间的过滤层→安装抽水泵及抽水控制电路→试抽→深井井点正常抽水。

二、桩与地基基础工程

本段只介绍基础工程的桩基础工程，其他类型的基础分别在砌体工程及混凝土工程中有关工艺中介绍。关于地基处理的有关内容可参考相关资料。

桩基础是用承台或梁将沉入土中的桩联系起来，以承受上部结构的一种常用的基础形式。

当天然地基土质不良，不能满足建筑物对地基变形和强度方面的要求时，常采用桩基础将上部建筑物荷载传递到深处承载力较大的土层上，以保证建筑物的稳定和减少其沉降量。同时，可使软弱土层挤压密实，以提高地基密实度，增加地基承载力。当软弱土层较厚时，采用桩基础施工可省去大量土方、支撑和排水、降水设施，一般均可获得良好的经济效果。因此桩基础在建筑工程中得到广泛的应用。

根据预算基价中的相应子目涉及的内容，本书将分别介绍打预制桩，打现场灌注桩、钻孔灌注钢筋混凝土桩、静力压桩机压桩、水泥搅拌桩等的施工方法和施工特点。

按施工方法，桩可分为预制桩和灌注桩两大类。所谓预制桩，是指在工厂或施工现场预制成各种材料和形式的桩，然后利用各种沉桩设备将桩沉入土中。预算基价中列出的打预制桩和静力压桩机压桩，均属预制桩施工；而灌注桩则是在施工现场的桩位上先用各种设备成孔，然后向孔内灌注混凝土或放钢筋笼后再灌注混凝土。预算基价中的打现场灌注桩、钻孔灌注钢筋混凝土桩、水泥搅拌桩均属灌注桩施工。

（一）预制桩

预制桩施工按机械设备的不同，可以分为锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、水冲沉桩等方法，天津市施工桩基础的各种方法中后两种方法很少采用。

1. 锤击沉桩即预算基价中的打预制桩。它是利用桩锤的冲击动能使预制桩沉入土中。这种沉桩方法适用于各种不同土层，机械化程度高，施工速度快，由于沉桩中对土的振动与挤压作用使土体密实，使桩有更大的承载力，因而用途广泛。

（1）打预制桩的打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力设备三部分。选择时应根据地基土质、桩的种类、尺寸和承载能力，工期要求等综合考虑。

（2）打预制桩的施工过程包括桩机的移动和就位、吊桩与定位(定桩)、打桩(包括打、拔、送桩)、截桩与接桩。

①桩架的移动和就位桩架移动的根据是“顶打”还是“退打”而有不同移动方向。顶打，即当桩顶标高低于地面，桩架可以向前移动打桩；退打，即当桩顶标高高于地面，桩架宜向后移动，逐根打桩。采用顶打的形式，往往采用送桩的方法。送桩俗称“替打木”，就是采用钢、木等材料乃至比预制桩高一强度等级的混凝土制作的工具式桩，将需要打入的预制桩送到设计标高(即槽底的承台标高处)，而后拔出这根替打的桩。这是一种可以反复多次使用的桩。桩架的就位则是使桩架与已经测好的桩位对正，保证其平面位置的准确。

②吊桩与定桩吊桩就是将桩从平卧状态吊升至垂直状态，并垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，桩插入时其垂直度偏差不得超过0.5%。桩就位后，在桩顶上安上桩帽。为防止击碎桩头，在桩顶与桩帽之间应放上硬木、粗草纸、麻袋、酚醛层压塑料或合成橡胶等材料的桩垫作为缓冲用。

所谓定桩是指桩摘钩后用锤轻击数锤，使桩沉入土中一定深度，达到稳定位置，再行校正桩位及垂直度，满足规定的要求后然后开始打桩。打桩时，应先用短落距轻打，待桩入土1~2m（即为插桩），再以全落距打。

③打桩打桩时宜采用“重锤低击”方法，这样落距小，动量大，回弹小，桩头不易破坏。

④接桩由于运输和施工需要，每根桩的长度要受到一定限制，因此设计上需要打长桩时，应采用短桩而需要接桩。接桩的质量将直接影响施工阶段（锤击沉桩过程）和使用阶段（承受上部建筑荷载）的受力情况。接桩的方法有焊接法、螺栓连接和硫磺胶泥接桩法。前两种方法适用各类土，后一种方法适用于软弱土层。目前常用的是焊接法。

用焊接法接桩时，必须对准下节桩并垂直无误后，用点焊将拼接角钢连接固定，再次检查位置正确后，则进行焊接。施焊时应两人同时对角对称进行，以防止节点变形不匀而引起桩身歪斜。焊缝应连续饱满。

⑤截桩一般指施工过程中发生的断桩或破凿桩头以和承台钢筋进行连接时需进行的施工作业。一般是用大锤将桩的保护层砸下露出钢筋，用气割将钢筋割断，再将剩余混凝土砸掉。也有用膨胀剂将桩头局部混凝土胀松，再将松散的混凝土清理掉的方法。

2.静力压桩是在软土地基上，利用液压静力压桩机用无振动的静压力（液压夹持力）将预制桩压入土中的一种沉桩新工艺。静力压桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。其施工工艺为：测量定位压桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终止压桩切割桩头。

（二）灌注桩

1.打现场灌注桩包括有振动沉管和锤击沉管两种施工方法。天津市施工多采用振动沉管的方法。其施工方法是指将带有活瓣式桩靴或预制钢筋混凝土桩尖的钢管沉入土中，放入钢筋笼后，然后边浇筑混凝土边振动拔管而制成的桩。

打现场灌注桩的桩机可以有柴油打桩机和电动步履式打桩机。施工时应先安好桩机，将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，利用振动机及桩管自重将桩尖压入土中，启动激振器振动沉管，桩管达到设计标高位置后，安放钢筋笼，用上料斗将混凝土浇筑入桩管内，一般应将混凝土灌满或略高于地面。开始拔管时，先启动激振器振动片刻再拔管，并用吊锤控测确认桩尖活瓣已张开，混凝土已从钢管内流出后，方可抽拔桩管。拔管时边拔边振，拔管方法可以有单打法、复打法、翻插法。天津常用的拔管方法是单打法，即每提升0.5~1.0m停拔，振动5~10s至全部拔出为止。在拔管过程中，沉管中至少保持2m以上高度的混凝土或使混凝土高度不低于地面，可用吊锤控测，高度不足时宜及时补灌，以免混凝土浇筑中断，造成“缩颈”。

2. 钻孔灌注钢筋混凝土桩在天津地区施工主要指在泥浆护壁情况下成孔，灌注而成的钢筋混凝土桩。它是指利用各类钻机钻成桩孔，孔中注入密度为1.1~1.3的护壁泥浆，然后安放预先制好的钢筋笼，再向孔中浇筑混凝土而成的桩。

钻孔灌注桩的成孔可以采用干式钻孔和湿式钻孔。干式钻孔有螺旋式连续钻进、大芯管小叶片螺旋钻机成桩法、钻孔压浆成桩法等。湿式钻孔有冲击式钻孔机成孔、潜水电钻成孔、斗式钻头成孔机成孔、大直径全套管护壁钻机成孔、回转钻机成孔等。天津常用的是潜水电机下回转连续钻进的方法。

开钻前要做好准备工作，包括平整场地，放线、定桩位，挖泥浆池、沉淀池或排浆沟，确定钻机移动路线及方法，接通水电源，安装水泵设备、轨道和桩架，埋设护筒（土质好的现场可以不埋设），准备制泥浆的粘土（多用膨润土），制备密度符合要求的泥浆。

潜水电机的成孔排渣方式有两种，即正循环排渣法和反循环排渣法，如图1-3-3所示。

图1-3-3成孔排渣方法示意图

（a）正循环排渣（b）泵举反循环排渣

（1）正循环排渣法是用泥浆泵将泥浆或清水压向钻机中心送水管或钻杆侧壁的分叉管射向钻头，慢放钻头破土钻进，钻至设计标高时，电机可停止运转，泥浆仍工作，将泥浆从孔口排出，直至孔内泥浆密度达到1.1~1.5左右，方停泵提升钻机。此法适用于除卵石层外的各类土的成孔排渣。

（2）反循环排渣法是将泥浆自孔口注入而将砂石渣从钻管排出。按钻杆内泥浆上升流动的动力来源、工作方式和工作原理不同，可以有气举（压气）反循环、泵吸反循环、喷射（射流）反循环等几种排渣方法。其中，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆内泥浆上升而形成反循环；射流反循环是利用射流泵射出的高速液流产生负压，使钻杆内产生泥浆上升而形成反循环；气举反循环是将压缩空气通过供气管送至井内的气水混合器，使压缩空气与钻杆内泥浆混合，形成重度小于1的三相混合液，在钻杆外环空间水柱压力作用下，使钻杆内三相混合液上升涌出地面，将土渣排出孔外，形成反循环。

在这种钻孔灌注桩施工中，在孔中埋设护筒的作用是保护孔口防止地面水流入，增加孔内静水压力，维护孔壁稳定，兼作钻进导向。在钻孔灌注桩施工中，钻孔和排渣是要重点把握的几个主要环节。其他工艺如吊入钢筋笼和浇筑混凝土均与打现场灌注桩相同。

另外，还有一种挤密桩，即包括灰土挤密桩、砂石桩、水泥粉煤灰碎石桩等。灰土挤密桩是用锤将钢管打入土中，侧向挤密土体形成桩孔，管拔出后在桩孔分层填入2：8或3：7的灰土并夯实而成。该桩适用于处理地下水位以上，天然含水率为12%～15%，厚度为5～15m的杂填土、素填土及软弱土地基。砂石桩是用振动、冲击或水冲等方式在软弱土地基中成孔后，再把砂或砂卵石（或砾石、碎石）挤压入土孔中，形成大直径的由砂或砂卵石构成的密实桩体。该桩适用于挤密松散砂土、杂填土和素填土等地基。水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制成的具有一定强度的桩体，是近年来发展起来的处理软弱地基的一种新方法。

(二)强夯地基

强夯地基是用强夯法使地基受到压实加固。强夯法是用起重机械将大吨位夯锤(一般不小于8t)起吊到很高处(一般不小于6m)自由落下，对土体进行强力夯实，以提高地基强度，降低地基的压缩性。强夯法是在重锤夯实法的基础上发展起来的。重锤夯实法是用起重机械将特制的重锤，提升到一定高度后，自由下落，重复夯击基土表面，使地基受到加密加固。重锤表面夯实的加固深度一般为1.2~2.0m，该法适用于地下水位0.8m以上的稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基。强夯法在作用机理上与重锤夯实法有根本的区别。强夯法是用很大的冲击能(一般为500~800 kJ)，使土中出现冲击波和很大的应力，迫使土中孔隙压缩，土体局部液化，夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，土体迅速固结。强夯法适用于粘性土、湿陷性黄土及人工填土地基的深层加固，但强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物及其它设施有影响时，不宜采用，必要时，应采取防震措施。

强夯法所用夯锤重一般8~30t，可用钢板制作或用钢板为外壳内部焊接骨架后浇筑混凝土制成。锤中常设置多个上下贯通的直径60～200mm的排气孔，以利夯击时空气排出和减小起锤时的吸力。

起重机多使用起重能力为15t、30t和50t的履带式起重机或其他起重设备。采用自动脱钩装置，当夯锤起吊到预定高度时，开钩绳随即拉紧，而脱钩装置开启，夯锤脱钩落下，同时可以保证每次夯击落距相同。

（三）土层锚杆

土层锚杆（也称土锚）是一种新型的受拉杆件，其一端与支护结构联结，另一端锚固在土体中，将支护结构和其它结构所承受的荷载通过拉杆传递到处于稳定土层中的锚固体上，再由锚固体将传来的荷载分散到周围稳定的土层中去。

土层锚杆是由由锚头﹑拉杆和锚固体组成。其中锚头包括锚头、锚头垫板、支护结构；拉杆包括预钻孔道、防护套管、拉杆（或拉索）；锚固体包括锚固体、锚底板等。

土层锚杆可平衡挡墙后的土压力，保持支护结构的稳定，它不仅用于临时支护结构，而且在永久性建筑工程中也得到广泛的应用。

三. 砌筑工程与脚手架工程

(一) 脚手架工程

1. 脚手架简介

在建筑施工中，脚手架和垂直运输设施占特别重要的地位，脚手架和垂直运输设施的选择与使用是否合适，不但直接影响施工的顺利与安全，而且也关系到工程质量、施工进度和企业的经济效益的提高。它是建筑施工技术措施中重要的环节之一。

对脚手架的基本要求是：其宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要；坚固稳定；构造简单；装拆方便；能多次周转使用。

脚手架种类很多，按用途分有砌筑脚手架、装修脚手架和支撑脚手架等；按搭设位置分有外脚手架和内脚手架；按使用材料分有木脚手架、竹脚手架和金属脚手架；按构造形式分有多立柱式、框架式、碗扣式(也称齿碗式)、桥式、吊篮式、悬挑式及其他工具式脚手架。

预算基价则把脚手架划分为单层建筑综合脚手架，多层建筑综合脚手架和单项脚手架等。综合脚手架包括内外砌筑脚手架、墙面粉刷脚手架及框架结构的混凝土浇筑用脚手架。单项脚手架是供不能按建筑面积计算脚手架的项目使用的。它包括里脚手架、外脚手架、满堂脚手架、悬挑脚手架、管道安装等项目的脚手架工程。它适用于不能利用综合脚手架的装饰工程和混凝土、钢木构件施工工程，以及围墙、独立柱、天棚、管道等工程。

2. 多立柱式脚手架

多立柱式脚手架是用于综合脚手架和单项脚手架的主要脚手架类型。它包括了钢管扣件脚手架、木脚手架、竹脚手架、碗扣式钢管脚手架等。

木脚手架由于材料来源有限，强度低和不易周转等原因逐渐淡出，除少数修缮工程以外，新、扩建工程几乎不用。竹脚手架在南方由于竹源丰富可采用，在天津则少用。天津主要用钢管扣件脚手架，最近开始在一些工程使用碗扣式钢管脚手架。

钢管扣件脚手架主要由钢管、扣件、底座、脚手板组成

钢管优先采用外径φ48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管、φ50mm、壁厚3~4mm的焊接钢管或相应规格的无缝钢管。从构成脚手架的钢管的位置不同，有立杆(立柱)、纵向水平杆(顺水)、横向水平杆(小横杆)、斜撑(包括斜撑、剪刀撑、抛撑等)。钢管每根长4~ 6.5m为宜，横向水平杆的长宜为2.1~ 2.3m，以适应脚手架宽。

扣件用于钢管之间的连接，其基本形式有三种，如图1-3- 4所示。直角扣件(也称十字扣件)，用于两根呈垂直交叉钢管的连接；对接扣件(也称一字扣件)，用于两根对接钢管的接长连接，旋转扣件(也称转角扣件)，用于任意角度的交叉钢管的连接。

图1-3-4扣件示意图（a）直角扣件（b）旋转扣件（c）对接扣件

图1-3-5底座

底座，用于承受立柱传送的荷载并传给地面。底座是厚8mm，边长各150mm的钢板，用外径60mm，厚3.5mm，长150mm的钢管焊接而成，如图3-7所示。

脚手板用的较多的为50mm厚的木板，也有用竹脚手板和冲压脚手板的，冲压脚手板是用钢板制作的。脚手板的重量每块不宜大于30kg。

搭设脚手架的施工顺序为：摆放扫地杆（离地200mm的纵横向水平杆）→逐根竖起立杆与扫地杆扣紧→安纵向水平杆→安横向水平杆→安二步纵向水平杆后加临时斜撑杆→搭三、四步纵、横向水平杆→安连墙杆→连接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→搭设安全网。

多层及高层建筑物用的外脚手架应沿外侧支设安全网，以免工人跌下或材料、工具落下伤人。一般首层应支设水平安全网，外口高于里口，宽度不应小于2m，其余各层应拉垂直安全网，首层以上每隔若干层也可支设水平安全网。安全网可以是麻绳或尼龙绳纺织的网。支好的安全网应能承受1.6kN的冲击力。高的脚手架还必须有防雷击措施，钢管脚手架的防雷措施是接地装置与脚手架连接，一般每50m设一处。

3. 门形脚手架（框式脚手架）

门形脚手架的特点是装拆方便，构件规格统一，是由门式框架、剪刀撑、水平梁架和螺旋底座及脚手板构成基本单元，如图1-3-6所示。将基本单元连接起来（或增加梯子、栏杆等部件）即构成整片脚手架。门形脚手架（框式架）宽度为1.2m、1.5m、l.6m，高度有1.3m、1.7m、l.8m、2.0m等规格，可按不同组合用作内、外脚手架及各种支架，其搭设高度一般限制在45m以内。若采取一定措施后，可以达到80 m。门型脚手架既可用作外脚手架，又可用作内脚手架或满堂脚手架。

（二）、砌筑工程

1. 砖基础施工

砖基础依其形式不同可以分条形基础和独立基础。条形基础用于砖墙，独立基础用作柱墩。，

砖基础由烧结普通砖和水泥砂浆组砌而成。砖基础下部的扩大部分称为大放脚。大放脚有等高式和不等高式两种。等高式大放脚是两皮一收，两边各收进1/4砖长；不等高式大放脚是两皮一收和一皮一收间隔，两边各收进1/4砖长。如图1-3-7所示。

图1-3-6门形（框式）脚手架

图1-3-7砖基础大放脚示意图

大放脚的底宽应根据计算而定，各层大放脚的宽度应为半砖宽的整倍数。

为防止土中水分沿砖块中的毛细管上升而侵蚀墙身，应在离室内地面下一皮砖处设置防潮层。防潮层一般用1：2水泥砂浆厚20mm构成。

砖基础的施工顺序为：清扫垫层→引墙身轴线、两边放大放脚的底边线→预先立基础皮数杆→同时砌

内、外墙→回填土。

大放脚砌筑时，一般采用一顺一丁的砌法，竖缝错开，大放脚的最下一皮砖以丁砌为主。

2. 砖墙施工

实心砖墙是用烧结普通砖和砂浆（水泥砂浆或混合砂浆）组砌而成的。

1）砖墙的砌筑工艺为：抄平放线→摆砖→立皮数杆→盘角挂线→砌筑勾缝→质量检验→楼层标高控制及各层轴线的引测。

①抄平放线抄平，是保证砖墙各层水平灰缝平直的基础。用水准仪测出墙身基点的水平，不平的应用水泥砂浆或细石混凝土找平。

放线则是根据施工图放出墙身轴线、墙的外边线以及门窗洞口等的位置线，用以控制砌墙施工。

②摆砖摆砖是在考虑门窗洞口位置的条件下排砖并使灰缝宽度均匀一致，以少砍半砖和七分头为好。

③立皮数杆立皮数杆是控制灰缝厚度以及墙身各构件标高位置的重要一环，皮数杆是其上分别划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁、过梁等构件的标高位置的尺杆式工具，一般立于墙角及纵横墙交接处，一般以不超过15m的间隔立一根皮数杆，可使操作者，管理人员以此随时控制、检查砌筑质量.

④盘角挂线盘角指砖墙砌筑过程中先砌筑墙角，为整个墙面在平整度和垂直度控制方面提供一个标准。

挂线指砌砖时以先砌好的墙角为标准挂上通长线作为墙身砌筑的准线。一般一砖半墙以上应双面挂线，其余墙面单面挂线。

⑤砌筑勾缝砌筑方法采用“三一砌砖法”(即一块砖、一铲灰、一挤揉)和“二三八一”砌砖法(即两种步法、三种弯腰姿势、八种铺灰方法、一挤揉)。砌筑时，应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。

勾缝是砌筑清水砖墙的最后一道工序。勾缝可以采用原浆勾缝。也可以采用加浆勾缝。当砌筑时采用砌筑砂浆随砌随勾缝时，称为原浆勾缝；当砌完墙后，再以1:1水泥砂浆或加色砂浆勾缝时，称为加浆勾缝。勾缝要求横平竖直，饱满密实，颜色深浅一致。

2）砖砌体砖砌体是由砖和砂浆组砌而成的。原材料质量和砌筑质量是影响砌体质量的因素。砌体砌筑除应采用符合质量要求的原材料外，还必须保证有良好的砌筑质量，以使砌体有良好的整体性，稳定性和具有很高的强度。

砌体的砌筑质量要求可以简单扼要地概括为：灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。要保证墙面垂直；要防止不均匀沉降引起的墙身开裂；要注意施工中墙、柱的稳定性。冬季施工时还应采取相应的措施。

3. 中、小型砌块施工

砌块的种类很多，有粉煤灰硅酸盐砌块、煤矸石硅酸盐空心砌块、普通混凝土空心砌块等。预算基价中的砌块有加气混凝土砌块、炉渣砌块等，粉煤灰砌块的规格为880㎜3380㎜3240㎜和880㎜3430㎜3240㎜两种。蒸压加气混凝土砌块规格尺寸有两个系列，多采用600mm3300mm3(175~200)mm尺寸。

由于砌块的材料原因，其重量轻，块数多，施工中采用与烧结普通砖不同的安装方法，这样可以发挥起重机械的性能。可采用简易起重机、台灵架置于地面或楼层上吊装该层所用砌块。吊完一层后，再转移到上一层。

吊装时应从墙的转角处或砌块定位处开始，按砌块排列图依次吊装各种规格砌块。砌筑的安装方法是：铺灰→砌块吊装就位→校正→灌浆→镶砖等。

水平灰缝宜用水泥混合砂浆，砂浆应有良好的和易性。铺灰应平整饱满。每次铺灰长度一般不超过5m。

砌块吊装就位后，应用托线板检查砌块垂直度，拉准线检查水平度，并用橇棍或在水平灰缝上塞楔块加以校正。

校正后立即灌砌块的竖缝。灌缝应密实，超过30mm的竖缝应用细石混凝土灌实，其强度等级不低于C20。灌缝后，应进行勾缝。勾缝深一般为3~5mm。砌块灌缝后，不得碰撞或撬动，如发生错位，应重新铺砌。

砌体质量应按相应施工规范要求对砌筑砂浆试块、灌浆用混凝土试块作强度试验，并应对砌体的轴线、

标高、垂直度、水平灰缝的平直度等方面进行检查。

四. 钢筋混凝土工程及预应力混凝土工程

钢筋混凝土工程是包括钢筋工程、模板工程与混凝土工程等三个分项工程的综合性工程。

（一）钢筋工程

钢筋一般多在钢筋车间加工，然后运至施工现场安装或绑扎。其加工过程一般包括冷加工（冷拉、冷拔等）、调直、除锈、剪切、接长(包括绑扎和焊接等)、弯曲成型等加工内容。

1、冷拉、冷拔

1）冷拉为了节约钢材，提高强度，在常温下对钢筋进行超过屈服强度的强力拉伸，即为冷拉。冷拉后的I级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受力钢筋，冷拉II、III、IV级钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力钢筋。

钢筋的冷拉可采用控制应力和控制冷拉率的方法。采用控制应力方法冷拉的钢筋，在质量上较稳定。由于冷拉率是随被拉钢筋的抗拉强度而变化的，每根钢筋即使是在相同的控制应力下冷拉，冷拉后钢筋长度是长短不齐的。这对有等长要求的预应力钢筋是不利的。目前，有些施工单位愿意采用控制冷拉率方法冷拉钢筋。

2 ）冷拔冷拔是指在常温下用φ6~φ8的I级热轧光圆钢筋（即HPB235）通过钨金拔丝模孔进行强力拉拔，使其抗拉强度提高，塑性降低。冷拔低碳钢丝在建筑工程中的应用，目前已越来越广泛，它为发展预应力混凝土构件创造了条件，且达到了提高构件的质量和节约钢材、水泥的目的。冷拔低碳钢丝分为甲、乙级。甲级可用于预应力筋，乙级用于焊接骨架、网片、箍筋和构造筋。

2. 接长

钢筋的接长包括焊接与绑扎。焊接包括对焊、电弧焊、钢筋点焊、乙炔压力焊和电渣压力焊等方法。其中对焊、点焊用于预制构件，其他三种均可用于现场钢筋的竖向接长。除了焊接和绑扎以外，还有套管挤压连接的方法。

1）焊接

①电弧焊电弧焊是利用电弧产生的高温，集中热量熔化钢筋端面和焊条末端，使焊条金属流到熔化的焊缝内，金属冷却凝固后，便形成焊接接头。焊接电弧是电极(焊条)与焊件之间的强烈气体放电，电弧的温度可达6 000℃左右。电弧焊的设备主要是电焊机，电焊机分为交流电焊机和直流电焊机两类。电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊等接头形式。电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、钢筋与钢板焊接等。

②乙炔压力焊(也称气压焊) 乙炔压力焊是采用氧-乙炔焰对两钢筋接头处进行加热，使钢筋端部加热达到高温状态，并施加足够的轴向压力，使两钢筋对焊在一起。乙炔压力焊可用于直径为16~40mm的I、II级钢筋在垂直、水平位置的对接连接。其焊接设备主要有供气装置、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具以及辅助设备。

③电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过两钢筋端部之间所产生的电弧热和通过焊接渣池所产生的电阻热，待钢筋端部熔化达到一定程度，施加压力使钢筋焊合。其主要设备为焊接电源（交流电焊机等）、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向钢筋（直径14～40㎜的HPB235、HRB335级钢筋）的连接。

2）绑扎受力钢筋的接头应优先选用焊接接头。在普通混凝土中直径不大于22mm的钢筋、轻骨料混凝土中直径不大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径不大于25mm的II、III级钢筋可以采用绑扎的方法接长。

钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部绑牢外，中间部分的相交点可相隔一根交错扎牢，但必须保证受力钢筋在运输安装过程中，或在浇筑混凝土时，不会偏移。双向受力钢筋必须全部绑牢。梁和柱中的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。钢筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开布置。

钢筋的绑扎接头，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中部和两端用铁丝绑扎牢。受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

钢筋的绑扎程序是：划线→摆筋→穿箍→绑扎→安放垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍

筋位置。板类构件绑筋一般先排主筋后排次筋；梁类构件绑筋一般先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安放纵向钢筋。

3. 钢筋配料

钢筋配料是根据配筋图计算构件各种钢筋的下料长度、根数和重量，然后编制钢筋配料单作为备料、加工和结算的依据。

钢筋的下料长度与钢筋图中的尺寸是不相同的。钢筋图上注明的尺寸是钢筋的外包尺寸(施工时也大多是外包尺寸)。外包尺寸大于轴线尺寸。钢筋经弯曲后，其轴线长度并无变化，否则钢筋长度大于设计要求长度，将导致保护层厚度不够或钢筋尺寸大于模板内净空，既影响施工质量又造成浪费。

钢筋在直线段，其外包尺寸与轴线尺寸并无差别。钢筋弯曲时，其外包尺寸与轴线尺寸之间存在一个差值，称为量度差值。

在计算钢筋下料长度时，应以外包尺寸加上端部弯钢增加长度，再减去量度差值。

钢筋中间部分弯曲量度差值如图1-3-8所示，若钢筋直径为d ，弯曲直径D=5d ，则弯曲处钢筋外包尺寸

C B B A ''+''=2B A ''=2(0.5D+d )tg 2

tan 72a d a = 弯曲处钢筋轴线尺寸ABC 为：

ABC=（D+d ）

60)360(6360d a a d a πππ== 则量度差值

7dtan

-2a 60d a π=d (7tan 2α-60

πa )

图1-3-8钢筋弯钩及弯曲后尺寸图

（a ）中间弯曲（b ）端部弯90°（c ）端部弯180°

根据上式可以计算不同角度的量度差值。为计算简便，取量度差值近似值如下：

300取0.3d ；45°取0.5d ；600取1d ；900取2d ；1350取3d 。

钢筋末端弯钩增加值 钢筋末端弯钩有1800、1350、900三种，其末端弯钩增长值可按以下公式计算：

弯1800时，0.5π（D+d ）-(0.5D+d)+平直长度

弯1350时，0.375π(D+d)-(0.5D+d)+平直长度

弯900时，0.25π(D+d)-(0.5D+d)+平直长度

I 级钢筋末端需作1800弯钩，普通混凝土中取D=2.5d ，平直段长为3d ，故每弯钩增长值为6.25d 。

II 、III 级钢筋末端作900或1350弯曲，其弯曲直径，II 级钢筋为4d ；III 级钢筋为5d 。其末端弯钩

增长值，当弯900时，II 、III 级钢筋均取（d +平直段长）；当弯1350时，II 级钢筋取（3d +平直段长）；III

级钢筋取（3.5d +平直段长）。

箍筋用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作时，其末端需作弯钩，有抗震要求的结构应做1350弯钩，无抗震

要求的结构可做900或1800弯钩。弯钩的弯曲直径D 应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径2.5d 。弯

钩末端的平直长度，在一般结构中不宜小于箍筋直径的5倍，在有抗震要求的结构中不宜小于箍筋直径的10倍。其末端弯钩增长值可按上述末端弯钩增长值计算公式计算。

4. 钢筋代换

若施工中缺乏施工图所要求的钢筋品种规格时，可按下述原则进行代换：

①当构件按强度控制时，可按强度相等的原则代换，称“等强代换”。如施工图中钢筋强度为f y1，钢筋总截面积为A a1；代换后的钢筋强度为f y2，钢筋总截面面积为A s2，则应使

f y2A

s2

≥f

y1

A

a1

②当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋截面面积相等的原则进行代换，称为“等面积代换”，即应使

A s2≥A

a1

③当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后应进行裂缝宽度的验算或抗裂性的验算。

代换后还应满足构造要求(如钢筋间距、最小直径、最少根数、锚固长度、对称性等)及设计提出的特殊要求(如冲击韧性、抗震、防腐等)。钢筋代换时，应先征得设计单位的同意。

（二）模板工程

模板是新浇筑混凝土成型用的模型，模板能承受浇筑混凝土时产生的各种荷载及作用。模板及其支架系统应能保证结构、构件的形状和尺寸的准确，模板相互位置的正确；有足够的承载能力、刚度和稳定性；模板严密不漏浆；构造合理简单，装拆方便；能多次周转使用。

在钢筋混凝土工程中，模板的工程量大，材料及劳力消耗多，正确选择模板材料、形式对加速钢筋混凝土工程施工和降低造价有重要作用。

1、模板的分类

①模板按装拆方式分类

固定式一般常用的模板及支架安装完后，直至拆除其位置固定不变。

移动式模板及支架安装完成后，可以随混凝土结构移动施工，直至混凝土结构全部浇筑完成后一次拆除。如滑升模板、水平移动式模板等。

永久性模板在混凝土浇筑以后与构件连成整体而可以不拆除。如叠合板、压型钢模板等。

②按材料分类按该种模板所用材料命名，如木模板、钢模板、钢木组合模板、钢框胶合板模板。

③按工程部位分按工程部位而划分的模板，包括基础模板、柱模板、墙模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板等。

2. 组合钢模板

根据天津市的施工实际情况，组合钢模板应用广泛，因而反映到预算基价中，钢模板也为主要形式的模板。常用的钢模板是组合钢模板，是由钢模板、连接件、支承件组成。组合钢模板是散支散拆的较小规格的模板，它们可以组合成各种形状，满足不同结构和尺寸的需要，以适应基础、柱、梁、楼板、墙的施工需要。

①钢模板钢模板可分为平模、阳角模、阴角模和联接角模等。

平模由面板、边框、纵横肋构成。边框与面板常用2.5~3.0mm厚的钢板一次冷轧而成，纵横肋由厚2.5～3mm、高55mm扁钢与面板边框焊接而成。为便于连接，边框上按一定尺寸预留连接孔，边框的长向和短向的孔距都一致，以便于横、竖两方向均能拼接。平模以符号P表示，长度有450mm、600mm、750mm、900mm、l200mm 1500mm和1800㎜七种规格，宽度有100mm、150mm、200mm、250㎜、300mm、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜550㎜和600㎜等十一种规格。平模的表示如P3015，表示平模宽30cm、长15dm。平模的多种长、宽规格可以构成不同组合，在构件接头处(如柱与梁接头处)等特殊部位，不足模数的空缺可用少量木模补缺，用钉子或螺栓将方木与平模边框的孔洞连接。

此外，阳角模以Y表示，阴角模以E表示，联接角模以J表示。阴、阳角模分别用于成型混凝土结构的阴角与阳角，联接角模用作两块平模拼成900的连接件。这四种钢模板如图1-3-9所示。

图1-3-9组合钢模

（a）平模（b）阳角模（c）阴角模（d）联接角模

采用组合钢模板时，同一模板的展开面可用不同规格的钢模作多种形式的组合排列，而形成多种不同

的配板方案。

钢模板配板的原则应为：

①优先采用通用规格及大规模模板；

②合理排列，模板宜以长边沿梁、板、墙的长度方向或柱的高度方向排列；

③合理使用角模，对无特殊要求的阳角可不用阳角模，而以联接角模代替；

④便于模板支承件（钢楞或桁架）的布置。

配板方案应满足：钢模板块数少，木模板嵌补量少，使支承件布置简单，受力合理。

连接件连接件主要有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件（3形扣件或蝶形扣件）、对拉螺栓等。其中U形卡是直径φ12mm的园钢制作，质量重0.2kg，用作钢模板纵横向自由拼接的主要连接件，具有将相邻钢模板夹紧，保证相邻钢模板不错位和接缝严密的作用；L形插销是直径φ12mm、质量重0.35kg的连接件，用于增强钢模板纵向拼接刚度，保证接头处板面平整；钩头螺栓是直径φ12mm，质量重0.2kg的连接件，用作钢模板与内、外钢楞之间连接固定。

支承件支承件包括柱箍、钢支柱、钢楞、平面和曲目可变桁架、梁卡具、钢管顶撑、早拆柱头及钢管支柱等。

3. 液压滑模施工简介

1 ）液压滑模特点、组成、构造

液压滑升模板是一种具有自升设备、能随混凝土的浇筑自行向上滑升的模板装置。它是由模板系统、操作平台系统、液压滑升系统、施工精度控制与观测系统等四部分组成。模板系统包括模板、围圈、提升架等；操作平台系统包括主操作平台、外挑三角架和吊脚手架等；液压滑升系统包括支承杆、千斤顶和液夺控制台等控制系统；施工精度控制与观测系统包括千斤顶同步控制、垂直度及结构轴线的观测与控制装置等。如图1-3-10所示。

图1-3-10滑升模板组成意示图

1、支承杆

2、提升架

3、液压千斤面

4、围圈

5、围圈托架

6、模板

7、主操作平台

8、平台桁架

9、栏杆10、外挑三角架11、外吊脚步手架12、内吊脚步手架13、混凝土墙体

提升架将模板和操作平台连成整体；千斤顶内穿过支承杆（支承杆埋于混凝土墙体中），并固定于提升架上；当千斤顶沿支承杆向上爬升时，便带动提升架使整个滑模装置一起向上。液压滑升装置是滑升动力，其中液压控制台控制着各个千斤顶同步滑升。随着模板系统的上升，不断地交替进行混凝土浇筑和钢筋绑扎，使混凝土高度不断增加，直到需要的高度为止。

滑模施工适用于现场浇筑的高耸的钢筋混凝土结构，如筒仓、烟囱、双曲冷却塔、高层建筑框架、高层建筑筒体、高层建筑剪刀墙墙体等。

在滑模装置中，模板通过围圈固定于提升架上，模板高度多为1.0~1.4m。模板承受新浇混凝土的侧压力、冲击力及滑升时模板与混凝土间的摩阻力。在滑模施工中，可以通过固定模板、活动模板、收分模板相互组合而施工等截面结构和变截面结构。

提升架可固定围圈位置，承受模板和操作平台系统传来的全部荷载并将荷载传给千斤顶。由立柱和横梁组成的提升架是将三大系统组合成整体装置的核心部件。

千斤顶是滑模的动力装置，常用的千斤顶是液压穿心式千斤顶，它是通过上下滚珠卡头将荷载传给支承杆，上下卡头的交替固定和移动使滑模装置爬升。

支承杆是千斤顶的上爬轨道，又是滑升模板的承重轴，承受施工中的全部荷载。常用千斤顶的起重能力为30~35kN，支承杆则用φ25mm的圆钢制作，每根长3~4m，多用丝扣连接。支承杆的承载力为12~18kN，一般按15kN取用。

操作平台是供材料堆放、设备布置和施工人员操作的场所，有时上面还安设起重机。内操作平台由承重桁架、楞条、铺板组成，将承重桁架支承在提升架立柱上。外操作平台(外挑三角架)由挑架和铺板组成，

挑架固定在提升架立柱上或固定在围圈上。

2 ）滑模施工工艺

①滑模系统的组装安装提升架并临时固定→安装围圈(先内后外、先上后下)→绑筋→安内外模板→安主操作平台桁架、支撑和铺板→安外挑三角架挑架与铺板→安装液压系统设备并空载运转→安支承杆→模板试滑升→模板滑升一定高度后，安装内、外吊脚手架及安全网。

②混凝土的浇筑、钢筋绑扎和模板滑升采用滑模施工时，混凝土浇筑、钢筋绑扎及模板滑升是连续、相互交替进行的，应互相配合，紧密衔接。

根据混凝土浇筑和模板滑升的特点，整个施工过程可分为初浇初升、随浇随升和末浇末升三个阶段。

初浇初升阶段指混凝土浇筑开始至模板第一次滑升结束这一阶段，混凝土浇筑高度一般600~700mm，分2~3步在3h内浇筑完毕。当底部混凝土达到出模强度时，试滑升模板50mm，观察混凝土的凝结情况，如能滑升，则使模板滑升200~300㎜，以对滑模装置进行全面检查。

随浇随升阶段模板初升并经检查调整后，即可进入随浇随升阶段。在这阶段内，混凝土浇筑、钢筋绑扎和模板滑升三项工作交替进行。混凝土每浇筑一步(200~300mm)，模板即滑升一次，每次滑升高度与每次浇筑混凝土高度相同。

末浇末升阶段当混凝土浇筑至距建筑物顶面设计标高1.0m左右时，混凝土的浇筑与模板滑升应逐步放慢，以便进行模板的准确抄平和找正工作，使最后一层混凝土的标高和位置正确。浇筑结束后，模板继续滑升，直到混凝土与模板不粘结为止。

4. 升板工程

升板结构施工是建造多层钢筋混凝土楼盖(主要是无梁楼盖)结构的一种施工方法。其基本方法是：先吊装预制柱，然后以浇好的室内地坪作底模，在其上重叠浇筑各层楼板及屋面板，再用装在柱上的升板机，通过吊杆将屋面板及各层楼板逐一提高到设计标高，并加以固定。

1 )提升设备简介

升板结构提升设备主要是升板机，并辅以吊杆和连接件等。

升板机提升板的过程如下：

①板的混凝土强度达到要求后，将升板机挂在自下面数第二个休息孔上，螺杆放下，通过吊杆与屋面板相连。

②开动升板机，使螺杆上升，吊起屋面板。

③当板底超过第一个休息孔后，插入承重销，将板搁置在承重销上，板便上升“一步”（升板机一次提升1.8m，称一步）。

④螺杆下降，并支承于顶层板上，然后拔出悬挂升板机的承重销，电动机反转，升板机沿螺杆上升。

⑤当升板机吊升超过一个休息孔(或固定孔)后，插入承重销。升板机挂在承重销上后可继续升板。

重复上述步骤，即可将各层板由升板机逐步升到规定的设计位置。

2 ）施工工艺

升板结构的施工顺序一般是：浇筑杯型基础→预制柱→吊装柱并固定→地坪施工→叠浇各层板→安装升板机→提升各层板→永久固定→拆除升板机→后浇板带→围护结构施工→装饰工程。

①柱的预制柱上要按设计要求预留休息孔和就位孔。休息孔是提升板时在层间设置的临时搁置的承重销孔；就位孔是楼板永久固定的承重销孔，是保证楼板标高的关键。

②板的预制楼板可分为无梁式楼板和复合楼板两种类型。无梁楼板也就是双向密肋楼板，可用工具式塑料薄壳作为内模芯制成，受力合理、节约材料；复合楼板是以加气混凝土砌块等为填充料制成的底面平整的密肋楼板，加气混凝土砌块填在密肋之间，板的上下两面均为平面。

③柱的接长由于预制、运输等原因的限制，有时柱不能通长预制，而采取中间接长的方式，可以下节柱现浇，上节柱预制后与下节柱焊接并粘结的方式，也可采用全柱滑升的方式。

④板的提升屋面板与楼板、各楼板之间、楼板与地胎之间要采用良好可靠的隔离层，避免板之间粘结力过大而无法施工。要控制提升过程中的提升差异和板固定时的搁置差异，要防止群柱失稳。

⑤板的永久固定板的固定方法取决于板柱节点的构造，而板柱节点的构造是升板结构的关键。固定方法可有后浇柱帽节点和无柱帽节点两种，而无柱帽节点又有剪刀块节点和承重销节点两种。