氯丁橡胶生产工艺.
橡胶管生产工艺
橡胶管生产工艺橡胶管是广泛应用于工业、农业、军事、航空、铁路等各个领域的一种管道产品。
其具有耐高温、耐低温、耐油、耐酸性、耐碱性、耐候性等各种优良性能，因此在各行各业中被广泛运用于各种输送介质。
本文将介绍橡胶管的生产工艺。
橡胶管的生产原料主要包括橡胶、筋布、帘布、各种填料和助剂。
其中，最主要的原料是橡胶，常常使用的橡胶有丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、丁基橡胶等，每种橡胶都有其特殊性能及用途。
橡胶管的内胶和外胶所用的橡胶种类和配方也各不相同，一般内胶要选用比较软的橡胶种类，并加入适量的填料，以提高其抗压性能。
而外胶则选用相对硬一些的橡胶种类，以提高其耐磨性和耐化学品性能。
1、内胶外胶橡胶的制备首先将各种橡胶分别经过机械研磨和混炼机混合制成内胶和外胶。
对于内胶，还需要加入各种填料和助剂，调制成适合生产的内胶配方。
而外胶则按可加工性和强度调配成适合生产的外胶配方。
2、筋布和帘布的加工筋布和帘布是橡胶管的增强材料，主要起到支撑和增强橡胶管的强度和抗拉性能。
筋布比帘布更具有弹性，但比较粗糙，帘布则是一种比较细密的布料，对橡胶管的尺寸稳定性等方面性能有其独特贡献。
在生产过程中，筋布和帘布都要先进行原料选择和加工，经过预处理、卡拉、洗涤等一系列工序，最终制成适合生产的增强材料。
3、橡胶管的成型成型是橡胶管生产过程中最关键的部分，它直接决定了橡胶管的含胶量、内胶壁厚、外胶壁厚和内外胶层间的粘结性能。
橡胶管的成型分为挤出法和模压法两种，其中挤出法的生产效率较高，模压法则更适用于高品质橡胶管的生产。
4、喷涂和烘干成型后的橡胶管需要经过一些附加工序，比如喷涂和烘干。
喷涂可以提高橡胶管的耐候性和耐磨性，常常使用的喷涂材料有炭黑、二氧化硅、滑石粉和各种润滑剂等。
而烘干则是将喷涂后的橡胶管在烘干机中进行烘干，以便达到制定的含水率和硬度。
5、检验和包装最后，橡胶管需要进行各种检验和包装。
检验主要是针对机械性能、化学性能、外观质量等方面进行，以保证橡胶管达到规定的质量标准。
人工橡胶知识点总结大全
人工橡胶知识点总结大全人工橡胶是一种用于制造橡胶制品的合成材料，它具有类似天然橡胶的性能，但也有其独特的特点。
人工橡胶的生产和应用已经广泛应用于汽车轮胎、橡胶鞋、橡胶管、密封件、工业制品、建筑和消费产品等领域。
人工橡胶的种类和特性：1. 丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种优良的合成橡胶，具有优异的耐油、耐磨、耐老化性能，适合于制作汽车轮胎、油封、橡胶管等制品。
2. 丁苯橡胶：丁苯橡胶具有较好的弹性和抗紫外线老化性能，广泛应用于橡胶制品的生产中。
3. 丁基橡胶：丁基橡胶是一种弹性好、耐热性能良好的合成橡胶，适用于制作高温密封件、振动减震器、橡胶制品等。
4. 丁酚橡胶：丁酚橡胶是一种优良的合成橡胶，具有良好的耐油、耐磨、耐热性能，广泛应用于汽车轮胎、橡胶管、传动带等领域。
5. 氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种优良的合成橡胶，具有优异的耐油、耐热、耐候性能，适用于制作液体密封件、降噪橡胶制品等。
人工橡胶的生产工艺：1. 乳液共混法：乳液共混法是一种将液态橡胶原料通过机械剪切和加热的方式进行乳化，再加入硫化剂和促进剂进行共混，最后通过模具成型的生产工艺。
2. 反应挤出法：反应挤出法是一种将橡胶原料通过挤出机进行挤压，并利用外加热和化学反应的方法，在成型过程中形成橡胶制品的生产工艺。
3. 橡胶挤出法：橡胶挤出法是一种将橡胶原料通过挤出机进行挤压，并通过硫化或热压成型的生产工艺。
人工橡胶的应用领域：1. 汽车轮胎：人工橡胶由于其优异的耐磨、耐油和耐热性能，被广泛应用于汽车轮胎的制造领域。
2. 工业制品：人工橡胶具有良好的耐腐蚀、耐磨和抗老化性能，广泛应用于工业制品的生产中，如密封件、管道、垫片等。
3. 消费品：人工橡胶的弹性和柔韧性使其在消费品制造领域有着广泛的应用，如橡胶鞋、手套、橡胶塑料制品等。
人工橡胶的前景：随着社会经济的快速发展和技术进步，人工橡胶的应用领域将会不断扩大，产品性能将会不断提高。
人工橡胶行业将会迎来新的发展机遇，未来必将有更广阔的发展前景。
橡胶管生产工艺流程
橡胶管生产工艺流程
橡胶管是一种常用的工业产品，广泛应用于汽车、机械、建筑等行业。
下面将介绍橡胶管的生产工艺流程。
首先，橡胶管的生产需要准备原材料。
常用的橡胶原料有丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。
此外，还需要添加剂如硫化剂、硫化促进剂、助剂等。
原材料的选择和配比直接影响着橡胶管的性能。
然后，将原材料送入混炼机进行混炼。
混炼机通过机械剪切和摩擦，将橡胶和添加剂充分混合，使橡胶粒子与添加剂分散均匀，形成橡胶料。
接下来，将橡胶料送入挤出机。
挤出机是一种特殊的设备，通过旋转螺杆将橡胶料推进到加热筒中加热熔化，并在模头的作用下挤出成型。
模头的形状决定了橡胶管的截面形状。
挤出成型后的橡胶管需要经过硫化处理。
硫化是橡胶加工的关键步骤，通过加热橡胶管使其与硫化剂发生化学反应，改变其分子结构，增加其耐磨性和强度。
最后，硫化后的橡胶管需要进行后处理。
通常会进行砂光、检测和切割等工序。
砂光是为了去除橡胶管表面的毛刺和瑕疵，使其外观更加光滑。
检测是为了保证橡胶管的质量，常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、性能测试等。
切割则是根据需要将橡胶管切割成一定长度。
总之，橡胶管的生产工艺流程包括原材料准备、混炼、挤出成型、硫化处理和后处理。
每个工序都有其特定的设备和操作要求，对橡胶管的质量和性能有重要影响。
生产过程中需要严格控制各个工序，确保橡胶管的质量达到标准要求。
橡胶制品是如何生产制作的？配方、工艺、设备基础介绍
橡胶制品是如何生产制作的？配方、工艺、设备基础介绍一、概论1.橡胶分子链几何形状大致分为三类：线型橡胶分子，支链型橡胶分子，网状橡胶分子。
2.胶料的组成可概括为五个体系，即生胶，硫化体系，增塑及软化体系，补强与填充体系，仿护体系。
3.橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序。
★橡胶的流动性是整个加工过程中最重要的工艺特性。
★分子量较高且分布窄的橡胶，物理机械性能较好，但加工性较差。
★生胶分子量越低,生胶的可塑度越大.★生胶分子量分布越宽，在开炼机上混炼时包辊性越好。
二、橡胶配方设计（一）、生胶1.SBR是丁苯橡胶，BR是顺丁橡胶，EPDM是三元乙丙橡胶，CR是氯丁橡胶。
★合成丁苯橡胶的单体是丁二烯和苯乙烯，合成乙丙橡胶的单体是乙烯和丙烯丁腈橡胶和氟橡胶----------耐油性最好丁基橡胶----------------------气密性最好氟橡胶----------最佳耐热耐化学药品性三元乙丙橡胶---------------耐候性最好丁腈橡胶的耐油性、耐热性及机械强度随丙烯腈含量的增加而提高，而弹性和耐寒性却有所下降。
三元乙丙橡胶大分子主链不含双键，双键在侧链上。
主链为稳定的碳碳饱和键，受到老化因素的影响时，主链不易短链，因此三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性能。
二元乙丙橡胶主链和侧链都不含双键，用过氧化物硫化后，形成稳定的碳碳饱和键，因此二元乙丙橡胶的耐老化性能比三元乙丙橡胶还好。
（二）、配合剂补强与填充剂1.炭黑的混炼性主要取决于炭黑的结构，粒径和表面化学性质。
★炭黑粒径减小，硫化胶硬度升高。
★炭黑结构越高，炭黑在胶料中的分散越容易。
增塑剂2.增塑剂应与橡胶具有良好的相溶性。
3.促进剂M可作天然胶的化学增塑剂（塑解剂）。
硫化与促进剂、活性剂4.在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂的交联作用，使硫化时间缩短的物质，都叫硫化促进剂。
5.按促进剂的活性可将其分为以下四类超促进剂，中超促进剂，中等促进剂，弱促进剂。
橡胶的工艺流程
橡胶的工艺流程（精品）2014-10-22橡胶技术网橡胶工艺流程开始1 综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2 橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。
在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。
随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。
机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。
化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。
密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。
顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。
氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
7氯丁橡胶详解
第六节 氯丁橡胶
⑵、非硫调节型（W型）
•
•
该类分子主链中不含多硫链，故贮存稳定性较好。
与G型相比，优点是加工过程中不易焦烧，不易黏辊 ，操作条件容易掌握，硫化胶有良好的耐热性和较低
的压缩变形性；
• 结晶性较大，成型时黏性较差，硫速慢。
第六节 氯丁橡胶
一、氯丁橡胶的结构
– 1、近程结构
• 聚合温度越低，反式1,4-加成结构含量越高，聚合物分 子链排列越规整，力学强度越高。 • 1,2和3,4-加成结构使聚合物带有侧基，且侧基上含有双键， 这些侧基能阻碍分子链的运动，对聚合物弹性、强度、 耐老化性等都有不利影响，并易引起歧化和生成凝胶。
第六节 氯丁橡胶
•
–
•
混炼
氯丁橡胶炼胶易黏辊，加一些如石蜡、凡士林等润 滑剂有助于解决。
极性氯原子的存在，使氯丁橡胶在加工时对温度的敏感性强， 当塑、混炼温度超出弹性态温度范围，会产生黏辊现象，造成 操作困难，G型氯丁橡胶尤甚。
– 硫化剂、ZnO及促进剂应在混炼后期加入，若在
密炼机加入，排料温度应在105～110℃。
第六节 氯丁橡胶
O、叙述
– 氯丁橡胶（chloroprene rubber，简称CR）是由2-氯l,3-丁二烯为单体，通过乳液聚合而成的一种高分子弹 性体。
第六节 氯丁橡胶
一、氯丁橡胶的结构
– 1、近程结构
①. 分子式
其中，反式1,4-加成结构（约占85%），还有顺式1,4-加 成结构（约占10%），以及少量的1,2-加成结构（约占1.5%）和3,4加成结构（约占1.0%）。
⑦、耐寒性较差
丁基和氯丁橡胶
丁基和氯丁橡胶
丁基橡胶和氯丁橡胶是两种不同的合成橡胶。
丁基橡胶是以异戊二烯和苯乙烯为原料，在催化剂的作用下合成的橡胶，具有十分密集的侧甲基，且饱和度很高，具有较好的化学稳定性、耐老化性能，在低温下仍然能够保持链柔性，所以具有较好的低温柔顺性，且气密性和阻尼性能较好，被广泛应用于密封和减震领域。
氯丁橡胶则是由2-氯-1,3-丁二烯通过乳液聚合制备的聚合物，十分容易结晶，在未补强时具有比天然橡胶更高的力学强度，且由于卤素的引入，使其具有阻燃的能力，且耐老化。
此外，丁基橡胶的机械强度相对氯丁橡胶要弱一些。
另外，两者的生产工艺也有明显差异，氯丁橡胶在生产过程中需要引入卤素，而丁基橡胶则不需要。
总的来说，丁基橡胶和氯丁橡胶在物理性质、机械强度、生产工艺等方面都存在显著差异。
在实际应用中，应根据具体需求选择合适的材料。
合成橡胶PPT课件
活化剂
还原剂 螯合剂
硫酸亚铁 雕白粉
EDTA
缓
冲
剂
磷酸钠
聚合温度
反应条件
聚合物合成工艺学多媒体课件
转 化 率，% 聚合时间，h
配方I 70 30 0.20 200 4.5 0.15 0.08 0.05 0.15
0.035 0.08
5 60 7-12
配方II 72 28 0.16 195 4.62 －
SBR
丁苯橡胶： 由1，3-丁二烯
与苯乙烯共聚而得 的高聚物，简称 SBR，是一种产量 和消耗量最大的通 用橡胶。
聚合物合成工艺学多媒体课件
概述
工业生产方法
第二节 丁苯橡胶 广泛应用
溶液聚合
乳液聚合
烷丁 基苯 锂橡 溶胶 液 聚
胶醇 烯 溶 液 聚 丁 苯 橡
1 4-
高丁 反苯 式橡 聚胶 ，
锡丁 偶苯 联橡 溶胶 液 聚
31
38
第三节 顺丁橡胶
顺丁橡胶溶液聚合的生产工艺
二、生产原理与工艺
生产中存在的问题-----挂胶现象(聚合中普遍性问题)
危害
挂胶发生在搅拌轴、釜壁上及管道内壁，严重影响聚 合，产生产事故，甚至停车。
产生 原因
1.原料纯度；2.催化剂种类和用量：Ａｌ/Ｂ↑，挂胶严重； 3.溶剂种类与用量；4.聚合温度：T↑，挂胶严重；5.聚合釜结 构、搅拌情况及釜壁光洁度。
国防、聚交合通物及合日成常工生艺活学中多。媒体课件
一、橡胶的类型
第一节 概述
聚合物合成工艺学多媒体课件
轮胎制品
一、橡胶的类型
第一节 概述
聚合物合成工艺学多媒体课件工业制品
二、橡胶的特性
橡胶产品生产工艺规程
橡胶产品生产工艺规程JW---- 橡胶产品生产工艺规程制订：审核：批准：批准日期：目录一、生胶的塑炼程序 (1)1、生胶塑炼前的准备工作 (1)2、开炼机的塑炼 (1)3、密炼机的塑炼 (1)4、塑炼胶的检验、冷却、停放 (1)二、混炼工序 (2)1、配合剂的加工 (2)2、配合剂的称量 (3)3、密炼机的混炼、开炼机的混炼 (4)4、无硫及和制备 (5)5、无硫胶的冷却、停放 (5)三、压片工序 (5)1、混炼胶的热炼和无硫胶的加硫 (4)2、压延机的压片、冷却 (4)3、胶片的裁断、质检 (5)4、半成品支座的冷压成型 (1)5、半成品胶片的验收、贮存………………………………….四、挤出工序 (7)1、混炼胶的热炼、下片 (7)2、挤出机工艺条件 (7)3、挤出操作 (8)4、挤出半成品的冷却、质检、包装…………………………….五、硫化工序 (9)1、止水带的硫化……………………………………………..2、支座的硫化………………………………………………..六、产品的质检、包装、储存……………………………………. 附录：橡胶止水带和板式橡胶支座的生产工艺流程图…………..一、生胶塑炼工序1、生胶塑炼前的准备工作（1）烘胶天然橡胶和氯丁橡胶在冬季温度低时变硬，为利于加工必须进行烘胶。
a、设备：半环形烘胶房b、烘胶条件：相对湿度：60～70%温度：天然胶50～60℃氯丁胶30～40℃时间：天然胶24～36小时氯丁胶4～6小时c、操作要点：把合格的生胶送入烘胶房摆放整齐，胶间适当留有距离30～40cm，这样有利于烘热，按先入先出的原则到规定时间必须取出。
（2）切胶将胶块清理干净，去掉包装物和杂质，在切胶机上切成6±2kg的三角块，进行塑炼。
2、开炼机塑炼为提高生胶可塑度，利于加工，对可塑性低的胶种进行塑炼，辊筒温度应控制在55℃以下。
调节冷却水，进行塑炼。
开炼机塑炼操作方法（XK-400、450开炼机）；a、天然橡胶装胶量控制在40±5kg。
切片氯丁橡胶CR-320的生产与应用
１ 生 产 工 艺 １ ． １ 工 艺 过 程
在７ ｍ 的 聚 合 釜 中 ，按 操作 规程 混 合 各 种 物
料 ，单体在 （ ４ ２ ±２）℃下乳化 １ ５ ａｉ ｒ ｎ ，加入过硫 酸 钾 溶 液 ，在 （ ４ ０±２）℃ 下 聚 合 。 当胶 乳 的密 度 为 （ １ ． ０ ８ ２ ±０ ． ０ ０ ２）ｇ・ ｅ ｍ 时，加入含秋 兰姆 的终止
温 度 。另外 ，在 断链 时使 用 断链促 进剂 与秋 兰姆 配
合 ，可 以在有效 控制成 品ｃ ｎ ｌ ＇ ｑ 尼粘 度 的同时降低 门 尼粘 度 的波动 。脱 气断链 工序 改进前后 Ｃ Ｒ Ｉ ＇ － ］ 尼粘度
变化率对 比见表２ 。
１ ＿ ５ 成 型
变化 率对 比 ％
干燥 的胶膜 经专 用设 备形成 条形 胶带 ，胶 带在 切胶设备 中切成３ ０ ｍｍ×１ ０ ｍ ｍ×３ ｍｍ的薄片 ，计量
切片氯丁橡胶Ｃ Ｒ 一 ３ ２ ０ 的生产与应用
钟 红雁 ，彭瑞彬
（ 山西合成橡胶集 团有 限公司 ，山西 大 同 ０ ３ ７ ０ ０ ０ ）
摘要 ：介 采用冷冻无盐凝 聚胶乳处 理工艺工业 化生产切 片氯丁橡胶Ｃ Ｒ 一 ３ ２ ０ 的
聚合工序 、脱气断链 工序 和冷冻转鼓 处理工序 ，该 工艺生产 的切 片Ｃ Ｒ一 ３ ２ ０ 抗 焦烧 性能好 ，有 利于薄壁胶层 挤 出。切 片Ｃ Ｒ 一 ３ ２ ０ 用 于 电缆护套 和汽车胶管 （ 外层 胶 ） 中，能较好满足产 品使用要求 。 关键词：氯丁橡胶 ；切片 ；冷冻无盐凝聚 ；电缆护套 ；汽车胶管
艺 的衔接 是工业 化生产 的关 键 。冷 冻无 盐凝 聚要求 胶乳 既要 在低温 破乳凝 聚 ，同时凝 聚形 成 的胶膜要 有 足够 的强度满 足干燥 要求 。前 者在小 试 中 已经解 决 ；后者 影响 因素复 杂 ，配方 、脱 气 断链工 序 、冷 冻凝聚工序和干燥工序都会影 响胶膜 的强度 。 针 对胶 膜在 干燥箱 粘连 支撑杆 的问题 ，放大试 验通 过控制 门尼 粘度 和增大 胶膜厚 度来 提高 胶膜强 度 ，这种 方法能 够解决 胶膜 粘连支 撑杆 的 问题 ，但 工艺 控制严 格 ，不易操 作 。在实 际生产 时 ，通过调