网带式干燥机的结构

网带式干燥机的结构
网带式干燥机的结构

网带式干燥机的结构:

(1)单级带式干燥机:被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成,由电机经变速箱带动,可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元,以便独立控制运行参数,优化操作。干燥段之间有一隔离段,在此无干燥介质循环。

(2)多级带式干燥机:多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成,其操作原理与单级带干机相同。

(3)多层带式干燥机:多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长,在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动,使物料干燥均匀。多层带干机占地少,结构简单,广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料,因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。

(4)冲击式带式干燥机:冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增湿后,部分排出,另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。

工作原理:

网带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活,湿物进料,干燥过程在完全密封的箱体内进行,劳动条件较好,免了粉尘的外泄。

物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。带式干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料,加热干燥并带走水分。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量可根据需要选取。

DW系列带式干燥机维护保养规程:

1.日常保养内容:

①每班运行前,检查阀门管道又无泄漏;

②各转动摩擦部位均应定期进行润滑;

③检查各风机、电控箱电源接地线是否可靠;

④检查各仪器仪表指示是否正常,定期经计量部门校验;

⑤检查机体是否有振动、裂纹、破损、和腐蚀;

⑥试运转各电机是否正常工作,定期保养;

⑦检查各零部件、紧固部位有无松动,有无异常声音,发现故障及时排除;

⑧检查三角皮带、链条等一些传动机构,是否变形松弛和磨损,及时调节链条松紧度;

⑨检查电气是否安全启动、停止装置是否灵敏、准确、可靠;

⑩各种零部件一经损坏,应及时检修更换.

2.年度维修保养内容:

①检查全部电气装置达到安全要求;

②全面清除缺陷、恢复设备原有的性能和效果;

③更换和修复磨损件及丧失性能的零部件;

④设备全面检修.

3.管理记录:

设备检修、保养后,填写<设备检修、保养记录>.

针对国内各瓜子生产企业在瓜子干燥过程中所积累的经验,我公司研发出瓜子干燥专用带式干燥机,它适用于葵花子、西瓜子、南瓜子等仔类物料的干燥,具有干燥脱水、冷却复

苏、高温复烤及冷却等组合功能。经多家企业的使用后多次改进,现已成为瓜子生产企业干燥瓜子的理想干燥设备。

设备特点:

1、干燥过程中,由于网带的串联结构使瓜子得到了充分的翻动,同时,受到了热风向上和向下吹淋,使瓜子受热更均匀,干燥质量好;

2、采用导热油加热系统,热风温度高,更适用于瓜子的干燥特点;

3、网带传动可无级调速,热风温度自动控制,且各段温度独立控制,可根据瓜子在不同干燥阶段所需的最佳温度进行调节,确保瓜子质量

4、设备设有冷却段,使干燥后的瓜子可以直接进入包装工序;

瓜子专用带式干燥机由三段串联而成,最后一段设有冷却段,适应了瓜子干燥时各干燥阶段必须控制不同温度的特点。干燥时瓜子从自动铺料器中加入,自动铺料器将瓜子均匀地铺在带式干燥机前段的网带上,铺料厚度可调。进入干燥段后,瓜子受到热风向下和向上交替吹淋。加热系统采用导热油加热方式,热风温度可以很大程度地提高,使瓜子能在较短的时间内得到均匀的干燥。

干燥设备的适用范围

干燥设备的适用范围 所谓干燥就是通过给物料施加一定的能量使湿分(通常指水分)汽化、蒸发,从而除去湿分。干 燥是一种传热与传质同时发生的分离过程。 被干燥物料及物料的状态、物理特性各不相同,至今还没有能够适应所有物料的干燥 装置。因 此选择干燥装置时重要的一点是要根据具体条件综合考虑选择相对合适的干燥设备,选取最有利且 可行的型式与运转条件。 目前,工业用的干燥机按传热方法分类有对流、传导、辐射等型式。 一、对流传热干燥设备的通用范围 现有的干燥设备中,最多的是对流传热干燥。如热空气干燥,热空气和被干燥物料接 触进行热 交换以蒸发水分。对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机,如流化床干燥机、闪蒸干 燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流 动干燥机、回转干燥机等。 实际应用时,有单机使用,也有组合机使用,还有变形机型等。气流干燥机、流化床 干燥机、 喷雾干燥器等都是以热空气为载热体,在干燥的同时,也完成了物料的转移。此类干燥机的特征主 要是没有传动部件。 干燥粉、粒、片状物料,最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的 气流对物 料进行传热,使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进人空气中被带走,对干燥系统中常用的干燥介质 有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。 该方法使热空气与物料直接接触,边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的 接触面 积,防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同,所以使用高温热空 气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高,设备投资少,但热效率较低,下面是各类对 流干燥设备的基本情况。 (1)箱式干燥器 是最老的干燥器之一。物料用盘盛装,料盘摆在架车上逐层逐排放人,用蒸汽或电作 为热源,箱 内热空气可循环及部分排放,以使干燥较均匀。虽热效率低,但仍在大量的使用,也在继续制造,原因 是结构简单,操作不经常照管也无明显问题。但不少物料干燥时须翻盘、翻粉,热敏性物料常易变色,亦不适用于带溶媒物料的干燥。由于物料堆积,其内层传热、传质差,因而干燥速率低。

干燥机毕业设计说明书

前言 干燥技术的应用,在我国具有十分悠久的历史。文明于世界的造纸技术,就显示了干燥技术的应用。干燥是许多工业生产中的重要工艺过程之一,它直接影响到产品的性能、形态、质量以及过程的能耗等。自70年代以来,国内干燥技术的研究开发、设备制造及生产应用有了很大进展。目前干燥技术发展趋势为:(1)干燥设备向专业化方向发展。干燥设备应用极广,遍及国名经济各部门,而且需要量也很大。(2)干燥设备的大型化,系列化和自动化。从干燥技术经济的观点来看,大型化的设备,具有原材料消耗低,能量消耗少,自动化水平高,生产成本低的特点设备系列化,可对不同生产规模的工厂及时提供成套设备和部件,具有投产快和维修容易的特点。[1]通过了解和分析辣椒干燥特性、国内外干燥工艺现状,为本次设计提供了设计依据。本次梯型带式辣椒干燥机干燥原理:热空气掠过辣椒,将热量传递给辣椒而热空气被辣椒冷却,湿分由辣椒传入空气,并被带走。干燥特性:恒速干燥阶段干燥速率是常数,此时辣椒表面含有自由水分,干燥过程为汽化。当完全汽化后,湿表面则从辣椒表面退缩,此时可能发生一些收缩。在此阶段后期,湿分界面可能内移,湿分将从辣椒内部因毛细管力迁移到表面,切干燥速率仍可能为常数[2]。当平均湿含量达到临界湿含量时,进一步干燥会使表面出现干点,由于内部和表面湿度梯度,湿分通过辣椒扩散到表面然后排出干燥速率受到限制。此时热量先传至表面再向辣椒内部传递,由于湿界面深度逐渐增大,而外部干区的导热系数非常小,故干燥速率会下降,称为降速干燥阶段[3]。缓苏阶段是让辣椒温度降到环境温度,持续在环境温度中待一段时间,然后在加热干燥。缓苏可以大大提高干燥效率[4]。 梯型带式辣椒干燥机,由三个干燥单元和一个送料装置组成,每个干燥单元包括供风系统、电热加热系统、输送带张紧系统和传动系统组成,对干燥介质数量、温度、湿度等参数进行控制。梯型带式辣椒干燥机结合了带式干燥机操作灵活,湿物料,干燥过程在密封的箱体内进行,隔绝了外界粉尘。此外,辣椒在带式干燥机上受到的振动或冲击轻微,不会破碎。梯型设计使辣椒在到下一单元时有反转的效果,达到提高干燥效率的作用。在本次方案中,将干燥部分分成了三个单元,分别是第一干燥阶段、缓苏阶段和第二干燥阶段。 通过辣椒干燥的这些特性,本次设计确立了“干燥+缓苏+干燥”的组合干燥方式,效率有明显的提高,采用缓苏过程,不仅节能,而且对保留干制品的营养成分也十分有利。 关键词:梯型;带式;辣椒干燥机

喷雾干燥机介绍

出于不同的需要,喷雾干燥机也有许多分类方法,如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式;按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式;按系统分有开放式,部分循环式和密闭式等等。众所周知,喷雾干燥的雾分器有多种,但按其雾化基理,雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上,人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类,也就是按雾化器的结构分类。将喷雾干燥分为转盘式(离心式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。大量使用喷雾干燥机是近二十年的事,我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发,气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4~8倍)。最近几年,这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代,但由于制药行业的特殊需要仍在使用。离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备,放大问题具有很高的技术要求,我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力,而且可以达到每小时处理量45t水。在杭州、西宁、无锡、靖江等地有专业的雾化器制造厂。目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。生产制造技术基本成熟。压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状,在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。目前,我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m,总高达50多米,蒸发能力达每小时几吨水之多。 目前,在众多的干燥设备中,喷雾干燥机是产值较高的干燥机之一,每台套从几十万到几百万之间。在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂,每年向用户提供上百套喷雾干燥设

备。从研究方面,每次全国干燥会的学术论文中,喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首,理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。 丹麦Niro公司开发的离心雾化器以高精度、高转速和节能著称,不仅可达到均匀和可控粒度的雾化,而且最大的单机处理能力已达到200t/h。这为大型喷雾干燥机的发展提供了强有力的雾化手段。Anhydro 公司的离心雾化器采用皮带传动并改进了润滑系统,也取得很好的效果。这些成就是离心雾化的应用迅速增长的重要原因之一。我国已开发到每小时蒸发几十吨,与国外水平仍有不小的差距。 喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法,使物料成为雾滴分散在热空气中,物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触,使水分迅速蒸发,达到干燥目的。采用这种干燥方法,可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作,可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间极短,一般干燥时间为5~30s。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥,产品流动性和速溶性好。 喷雾干燥机中气固两相接触表面积大,但是气固两相呈稀相流动,故容积传热系数小,一般为20~100kcal/m3?h?℃,热空气进口温度在并流操作时为260~500℃,逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥机,热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥,热效率可达到70%,但这种设备只有在大于100kg(水)/h的生产能力时才有经济意义。

管束干燥机现状

篇一 : 中国干燥技术现状及发展趋势_史勇春 干燥技术与设备 ?122? DryingTechnology&Equipment2006年第4卷第3期 中国干燥技术现状及发展趋势 史勇春,柴本银 (中国化工学会化学工程专业委员会干燥技术专业组,山东济南250014) 摘要:对中国干燥技术、干燥理论研究及技术创新的发展现状作了评述;对干燥技术在各行业的应用现状作了全面介绍;对干燥技术的可持续发展道路与发展趋势作了分析与探讨。(https://www.360docs.net/doc/e86386111.html,) 关键词:干燥技术;理论研究;技术创新;应用现状;发展道路中图分类号:K206.6 文献标识码:A 文章编号:1727—3080(2006)03—0122—09 1干燥技术现状 第一届全国干燥会议于1975年6月23日至 30年来,中国的许多干燥技术已得到了工业化 应用,主要有喷雾干燥、流态化干燥(普通流化床,振动流化床,内加热流化床,流化床喷雾造粒干蒸汽回转干燥、气流干燥、回转圆筒干燥、旋转燥)、 快速干燥、圆盘干燥、带式干燥、双锥回转真空干燥、桨叶式干燥、冷冻干燥、微波及远红外干燥、粮食干燥等。常规干燥设备基本可以满足生产需要,有部分机型已达到国际当代水平并出口到国外。 干燥单元的重要性不仅在于它对产品生产过程的效率和总能耗有较大的影响,还在于它往往是生产过程的最后工序,操作的好坏直接影响产品质量,从而影响市场竞争力和经济效益。我国有许多产品,就纯度而言已经达到甚至超过国外产品,只是因为干燥技术不如国外,堆积密度、粒度、色泽等物性指标上不去,在国际市场竞争中处于劣势,有的售价仅为国外同类产品的三分之一。目前我国某些大型石化干燥装备还依赖进口。椐估计,我国生产的干燥设备种类仅为国外的30%~40%。由此可见,我国干燥技术研究仍然是任重而道远。 30日在南京召开,至今已30年了。

带式干燥机的设计

带式干燥机的设计 摘要 本次设计的任务是带式干燥机,干燥机的处理量为2000kg/h,物料初始含水率为20%,初始温度为15℃,干燥到含水率0.4%的带式干燥机,设计包括带式干燥机,确定工艺流程,干燥气体,工艺计算,干燥器的结构计算和设计,配套设备的选择。在本设计中,干燥器是适合大规模生产的连续式干燥设备,干燥带通风好,适合含水较高的蔬菜,中药饮片和其他类型的水分含量高,干燥热敏性的物料尤为合适。 设计的干燥机具有蒸发强度高,干燥速度快和产品质量好等特点。网带具有透气性能好,停留时间可以调节,不会出现剧烈运动,不破碎,在良好的干燥条件下,提高干燥强度,循环风机用于循环结构,热风均匀,偏干的现象并不存在。分为三层,有效地节省了面积,提高了空间利用率。 关键词:干燥器;中草药干燥;网带;循环风机;三层

The Belt Dryer Design ABSTRACT The task is to design a belt dryer for drying herbs, dry material handling capacity of 2000 kg / h, an initial concentration of 20%, the initial temperature of 15 ° C and dried to 0.4%, the design includes belt dryer to determine the process flow, dry gas, process calculation, dryer structural calculation and design, ancillary equipment selection. In this design, the belt dryer with mass production of continuous drying equipment for drying ventilation sheet, strip and granular materials is better. Dehydrated vegetables, Chinese Herbal Medicine and other types of high moisture content, dry heat sensitive materials are particularly appropriate. The series dryer has high drying rate, high evaporation strength, and good product quality. Network with breathable performance, the residence time can be adjusted, material non-strenuous exercise, not broken,more dry area, more dry strength, loop structure of the circulating fan, hot air evenly, dry phenomenon does not exist. Divided into three layers is effectively saving the area, to improve the space utilization. KEY WORDS: Dryer; Herbal drying; Mesh belt; Circulating fan; three layers

型网带式干燥机简

型网带式干燥机简

六、主要配置 DW型多层网带干燥机广泛应用于制药、化工、食品、饲料、电子等行业对药品、中药材、脱水蔬菜、脱水肉类、椰蓉、味精、颗粒饲料、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、塑料制品,电子元器件的干燥,固化、老化等 整机运转噪音低,运行平稳,温度为自动控制,安装维修方便,适用范围广,

可干燥各种物料物料由加料器分配后均匀地铺在不断移动的网带上,网带由传动链条拖动在干燥室内缓慢移动,热风在离心风机的作用下,经过不锈钢蒸汽散热器、对流壁、风道在干燥室内做平面层流循环,干热空气吸收物料的水份,不断转换成的湿热空气由排湿装置排出室外,随着湿气的不断减少,物料逐渐干燥,网带缓慢移动,运行速度可根据物料的湿度自由调节,干燥后的成品连续不断地装入收料器中。 物料由加料器分配后均匀地铺在不断移动的网带上,网带由传动链条拖动在干燥室内缓慢移动,热风在离心风机的作用下,经过不锈钢蒸汽散热器、对流壁、风道在干燥室内做平面层流循环,干热空气吸收物料的水份,不断转换成的湿热空气由排湿装置排出室外,随着湿气的不断减少,物料逐渐干燥,网带缓慢移动,运行速度可根据物料的湿度自由调节,干燥后的成品连续不断地装入收料器中

1、干燥机机架采用12#、8#槽钢及∠50×50×5角钢制作,焊接牢靠,框架制作完毕后, 2、干燥机的上部为干燥室,外壳采用SUS3042Bδ1.0mm不锈钢板制作,内壁材料采用SUS3042B δ1.2mm不锈钢板制作,网带、链条均采用不锈钢制作,四周均有保温装置,干燥机的两侧为活动门,并充填保温棉,采用硅酸铝纤维棉,保温性能良好,表面的温度不超过环境温度10℃,门采用不锈钢铰链及不锈钢压紧,密封采用硅橡胶密封条,密封效果好,使用寿命长,在250℃以下长期使用不老化。干燥机的两端为固定门,充填保温棉,不锈钢螺栓固定,需检修干燥机传动系统时即可拆下。 3、干燥机底部装置高压离心风机及引风管道,高压离心风机型号为9-19-3.2A,电机功率为3kw/台,数量为4台,引风管道采用3042B S1.0mm不锈钢板,连接形式为法兰连接,并采用硅橡胶垫密封,引风机的风量为4500m3/h/台,风压为1500pa,风速为10m/S。 4、干燥室的右侧为送风风道,左侧为吸风风道,风道的两侧装置风量调节对流壁,采用3042B S1.0mm不锈钢板通过调节对流壁上下的通风量使干燥室内的温度均匀,空载状态下干燥机的热分布均匀性为±3℃。 5、右侧送风道内装置不锈钢加热管,加热总功率480kw。 6、干燥机的顶部为排湿装置,材料均匀3042B不锈钢,配置1台强制排湿风机,型号为9-19-2.8A高压离心风机,风量为3600m3/h,风机功率2.2kw,并装置风量调节阀,为手动控制(风量经调整后将不再变动)。 7、干燥机的传动系统由传动电机,减速机,传动轴、传动链条、网带、链条托条、网带托轮轴等部分组成。 1)传动电机采用5.5kw调速电机,分别为电磁调速或变频调速,用户可根据要求选择。

带式干燥机介绍

带式干燥机主要由进风单元、排风单元、循环风单元、网带、蒸汽管路及冷凝排放管路系统、排湿系统、加料器、传动机构、控制系统等部件组成。料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动,干燥段由若干单元组成,空气由鼓风机鼓入,通过热交换器变成热空气穿过物料层,完成热量与质量的传递过程,大部份气体循环,一部份温度较低,含湿量较大的气体作为废气由排湿风机排出。 产品特点: 网带速度变频可调,保证了物料的停留时间,也确保了出料品质; ◆针对物料特点设计的带搅拌料仓及独特布料器机构,使块状物料很容易分散,且不致影响物料特性,料层厚度方便可调,在网带纵向、横向都布料均匀; ◆每一个可控单元,有独立的新风补风口、加热器、循环风机、风道过滤器、排湿口等;

◆加热器、循环风机设置在带机底部,带机两侧均装有快开门,方便清理、检修; ◆采用合理的斜向导风板,使得网带横向布风均匀,温差小,并使清料更容易; ◆带机采用8公分的硅酸铝保温,密封良好,使工作环境良好; ◆带机共分五段五个单元,使能耗利用更合理、更低; ◆带机低层网带底部做成倾斜面,便于收集、清理物料。 使用范围: 带式干燥机主要由进风单元、排风单元、循环风单元、网带、蒸汽管路及冷凝排放管路系统、排湿系统、加料器、传动机构、控制系统等部件组成。料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动,干燥段由若干单元组成,空气由鼓风机鼓入,通过热交换器变成热空气穿过物料层,完成热量与质量的传递过程,大部份气体循环,一部份温度较低,含湿量较大的气体作为废气由排湿风机排出。 ◆网带速度变频可调,保证了物料的停留时间,也确保了出料品质; ◆针对物料特点设计的带搅拌料仓及独特布料器机构,使块状物料很容易分散,且不致影响物料特性,料层厚度方便可调,在网带纵向、横向都布料均匀;

带式干燥机

带式干燥机 一、概述 带式干燥机由若干个独立的单元段所组成,每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。因此,对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数,可独立控制,从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。带式干燥机操作灵活,湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行,自动化程度高,劳动条件好,避免了粉尘的外泄。 带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动,物料颗粒间的相对位置比较固定,干燥时间基本相同。带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。 二、带式干燥机的结构 根据组合形式不同可分为三种类型,即单级、多级和多层带式干燥机。 (一)单级带式干燥机 被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上,输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成,由电动机经变速箱带动。最常用的干燥介质是热空气。空气用循环机由外部经空气过滤器抽入,并经加热器加热后,通过分布板由输送带下部垂直上吹。热空气流过物料层时,物料中水分汽化,空气增湿,温度降低,一部分湿空气排出箱体,另一部分则在循环风机吸入口与新鲜空气混合再循环。干燥后的产品,经外界空气或其他低温介质直接接触冷却后,由出口端排出。 (二) 多级带式干燥机 多级带式干燥机实质上是由数台(多至4台)单级带式干燥机串联组成,其操作原理与单级带式干燥机相同。 干燥初期缩性很大的物料,如某些蔬菜类,在输送带上堆积较厚,将导致压实而影响干燥介质穿流,此时可采用多级带式干燥机,使机组总生产能力提高。 (三)多层带式干燥机 它是由多台单级带式干燥机由上到下,串联在一个密封的干燥室内,层数最高可达15层,常用3—5层。最后一层或几层的输送速度较低,使物料层加厚,这样可使大部分干燥介质流经开始的几层较薄的物料层,以提高总的干燥效率。层间设置隔板促使干燥介质的定向流动,使物料干燥均匀。多层带式干燥机由隔热机箱、输送链条网带、链条张紧装置、排湿系统、传动装置、防粘转向输送带、间接加热装置等部分组成。最下层出判输送带一般伸出箱体出口处2—3m,留出空间供工人分捡出干燥过程中的变形及不完善产品。 结构简单,常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长,在干燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场合,如谷物类、米饼类食品。 ◎果蔬药材脱水带式干燥机

DW系列带式干燥机使用说明书

DW系列带式干燥机 使 用 说 明 书

一、主要用途 DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼类得膏状物料,需经造粒或制成棒状以后干燥。 二、工作原理 料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12~60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成,每一单元热风独立循环,其中部分尾气由专门排湿风机排出,每一单元排出的废气量均由调节阀控制,在上循环单元中,循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔,气流向上通过换热器加热,并经分配器分配后,成喷射流吹向网带,穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层,完成热量与质量传递的额过程。上腔由风管与风机入口相连,大部分气体循环,一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中,循环风机出来的风先进入上腔,向下经换热器加热,穿过物料层进入下腔,下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连,大部分气体循环,一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备单元数量亦可根据需要选取。 用于脱水蔬菜,一般使用三台设备串联使用,形成初干段、中间段及终干段。在初干段中,由于物料含水量高,透气性差,故采用小的铺料厚度,较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许

超过60℃的料,在初干段中,干燥气体温度可高达120℃以上,终干段内物料停留时间是初干段的3~6倍,铺料厚度是初干段的2~4倍。对于温度不超过60℃的要求,可采用80℃左右的干燥气体,采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能,且干燥更均匀。 三、操作与使用 (一)操作程序 1、启动主传动电机,松开无级变速器的调节锁紧螺母,调节网带 至干燥工艺需要的运行速度,调节完毕后注意调节手轮后的锁紧螺母应锁紧,以免运转过程中速度变化。 2、接通蒸汽,在设备首次使用或设备停机达三天以上时必须按这 样程序办理:a. 检查所以的截止阀须处于关闭状态;b. 缓慢打开蒸汽进气总阀,开始时总阀开度小,半圈之内即可;c. 按单元顺序先打开上方的进气阀,10~20秒后迅速打开下方的排空气阀,约1~2分钟后,关闭排空阀,打开疏水阀二边的截止阀,这样汽路系统即处于正常工作状态。d. 按上述方法调节各单元时,注意总阀的开度逐步加大。 3、启动循环风机,注意观察电流表,当启动第一只风机电流稳定 后再启动第二只,严禁不看电流表变化,启动全部风机,这样做的目的一方面可避免总电流过大,另外也可观察是否有风机不工作,第三是也可观察到每只电机的电流大小便于判断电机故障。 4、启动排湿风机。 5、加料,调节加料后的档板高低以达到需要的加料厚度。

42带式干燥机标准操作规程

42带式干燥机标准操作规程 文件编号:LT0200400山西振东道地药材部门:生产部题目:带式干燥机标准操作规程第1 页共2 页起草人:日期:审核人:日期:批准人:日期:生效日期:颁发部门:分发部门:变更记载:修订号:修订日期:批准日期:变更原因及目的: 1.目的:建立干燥机使用.维护.保养标准操作规程,使干燥机的操作标准化。 2.范围:干燥机的标准操作。 3.责任:车间主任.操作员。 4.内容: 4.1 操作步骤: 4.1.1 确认设备处于“完好.清洁”状态。 4.1.2 检查带式干燥机上批产品清场情况。 4.1.3 检查网带有无破损。 4.1.4 接通电源,点击按钮,观察风机运转情况。 4.1.5 首先打开蒸气总截门,打开排污阀,将管道内积水.污物排出后关闭排污阀。合上电源总开关,接通控制柜电源,按下鼓风机按钮,加入热风循环,风经过散热器.加热器二级加热使设备投入预热状态,从控制柜上可随时观察到初段.中段.末段温度。当达到适宜温度时,开始干燥生产。

4.1.6 启动网带传动,根据所干燥的物料湿度,调节网带速度旋钮,确定适宜的网带速度,由于采用变频调整,干燥过程中网带速度随时可调。根据所干燥的物料湿度,调节布料厚度,均匀上料。干燥过程中,可随时从观察口取样检查物料状态。 4.1.7 干燥过程中定期排潮:可选择手动排潮或自动排潮。若采用手动排潮,将排潮按钮置于手动;若采用自动排潮,将按钮置于自动,同时使用排潮计时器,设定排潮时间及频率;若停止排潮,将按钮置于中间位置即可。文件编号:LT0300400部门:生产部题目:带式干燥机标准操作规程第2 页共2 页 4.1.8 干燥过程中若热风循环量过大或过小,可随时调节风道上挡板角度,以获得所需风量。 4.1.9 物料干燥过程结束,进入冷却段。启动冷却风机,将物料冷却后,进入储料箱。 4.1.10 干燥生产完毕后,关闭蒸气总截门,关闭全部风机,进行设备清洗。 4.2 设备的清洗 4.2.1 接通水管路,按下网带传动按钮,调节速度旋钮获得适宜的网带传动速度,以利于清洗。 4.2.2 用水冲刷并用软刷清洗网面。严禁用尖锐.硬物撞击网面。

网带式干燥机的工作原理及特点

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/e86386111.html,)网带式干燥机的工作原理及特点 网带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。 一、网带式干燥机工作原理 原料通过进料风机被送入支螺旋燃烧炉内旋浮燃烧,产生的炉气经除尘调制,并与空气适当混合,进入网带式干燥机窑散热器内。窑的顶端设有轴流风机,产生的风量横向穿过材堆,加热木材。调制室内装有循环式蒸汽发生器,可网带式干燥机根据要求适当进行喷蒸和调温处理,确保木材网带式干燥机质量。该机网带式干燥机网带式干燥机室呈长方斜壁型,前端有一定的斜度,可使风量分布均匀,后端由轴流风机、散热器、导流板构成一个完整的风机室,易于保养及维修。风机转动平稳可靠,效率高,风量大。 二、网带式干燥机特点

(1)物料在带干机上受到的振动和冲击轻微,物料颗粒不易粉化破碎,因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。 (2)带干机不仅供物料干燥,有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。 (3)带干机结构不复杂,安装方便,能长期运行,发生故障时可进入箱体内部检修,维修方。 (4)可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。 (5)设备配置灵活,可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。 (6)大部分空气循环利用,高度节省能源。 (7)独特的分风装置,使热风分布更加均匀,确保产品品质的一致性。 (8)热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套 更多网带式干燥机相关资讯,请持续关注变宝网资讯中心。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站; 变宝网官网网址:https://www.360docs.net/doc/e86386111.html,/newsDetail384825.html 网上找客户,就上变宝网!免费会员注册,免费发布需求,让属于你的客户主动找你!

详细介绍干燥机的种类和适用范围

传导干燥也称接触干燥,对于潮湿颗粒非常适应,而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出,气流是湿分的主要载体,对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。在传导干燥机中,桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。真空干燥的操作费用昂贵,只是物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时,或物料在加热介质和高温下干燥会变质时,才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率,采用高温操作更有效,这样可以降低气体流速,减小设备体积。对于低温干燥操作,可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源,但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里,温度在水的三态点之下,水(或冰)直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍,其它方面的动力消耗较大,故真空干燥费用还是昂贵的。 传导传热中,由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料,用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中,恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中,需要人为地创造加热面,使传热面积小而传热系数增加。这样,结构就比较复杂,设备投资比热空气干燥机大。 传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系,大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均,通常用机械搅拌或使容器本身旋转,以增加或不断更新物料的传热面,因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵,但其特点是集尘系统的负荷小,热效率高,溶剂容易回收,总的费用比直接干燥法便宜得多。 (1)空心桨叶干燥机(叶片干燥机) 空心桨叶干燥机又称叶片干燥机,主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片,轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中,带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌,从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽,热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料,在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶剂)等物料的干燥或冷却。 (2)真空耙式干燥机 干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入,在不断转动的耙齿的搅拌下,物料与壳体壁接触时,表面不断更新,被干燥物料受到蒸汽(或热水、导热油)间接加热,而是物料水分汽化,汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热,使物料中的水分汽化,汽化的水分由真空泵及时排出。 由于操作真空度较高,一般在400~700mmHg范围内,被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子运动,达到干燥的目的。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。 (3)带式干燥机 带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或

DW系列带式干燥机使用说明书

一、产品型号、名称、外形图 1、型号 D W □—□—□ 干燥段长度(m) 网带宽度(m) 网带层数 网带式 带式 2、名称:多层带式干燥机 二、产品适应围及性能特点 本机是食品、中药、农副产品、水产品、饲料及化工原料等片状、条状、块状及颗粒物料脱水作业的理想设备。 采用加热的热气流作为干燥介质,与湿物料进行充分的热湿交换,它不但以对流方式将热量传给湿物料,起着载热体的作用,而且把湿物料蒸发出来的水蒸汽及时带走,又起到了载湿体的作用。 总之,该机工艺流程合理,结构设计新颖,具有独创性;分层进风、分段干燥,符合工艺要求,产品质量好;由于采用穿流热空气加热,增加保温层和余热循环利用等措施,节能效果显著;具有较高的经济效益和社会效益。

三、主要技术规格及参数一览表

备注:以上参数仅供参考,根据用户具体情况加以调整。除上面一些型号外,可根据用户需要非标设计。 四、主要零部件及工作原理 本机由布料装置、干燥室、主传动系统、蒸汽管路系统、供风系统、风道、排湿系统、底架及控制系统等部分组成。 1、布料装置 布料装置是物料进入料斗通过其星形布料器均匀地铺在第一环网带上。布料器的动力由干燥室的第一环网带的主动轴传给。 2、干燥室 干燥室上下安装了一环输送网带,每环输送带由主动轴和被动轴支承(其轴承座为可动式,用于调节牵引链的紧度)。输送带两侧的牵引链与各轴上的相应的牵引链轮啮合。牵引链的节距为76.2mm,每节链板上均有一个滚子,可在干燥室两侧墙板的导轨上滚动,以改善牵引链及传动轴的受力情况。两条牵引链侧链板各有一个偏置的销轴,相对铰接一根小直径的钢管,用于支

冷冻式干燥机说明书

k 冷冻式干燥机 安装 操作 调试 维护 说明书 杭州嘉隆气体设备有限公司 HANGZHOU JIALONG AIR EQUIPMENT CO.,LTD

目录 安全总则...................................... 错误!未定义书签。使用前注意事项................................ 错误!未定义书签。 1. 概述....................................... 错误!未定义书签。 2. 安装指南................................... 错误!未定义书签。 3. 启动与运行................................. 错误!未定义书签。 4. 维护和保养................................. 错误!未定义书签。 5.故障和原因.................................. 错误!未定义书签。

安全总则 上标明的最高工作压力。 使用前注意事项 管道及控制系统电子元件均不得经受较大的冲击和振动。公路长途运输时车速不得过高,当道路情况不良时必须减速行驶,以免造成不必要的损失。 箱体或设备底部受力搬运,切忌在压缩空气进、出口管路处受力搬运设备。 ,两台设备的进风口与排风口 不要面对面,环境温度不高于38℃。 水冷式冷冻干燥机开机时应先通水,后通电。 冷却水温不高于32℃,流量不小于m3.h。 、电三者具备。 1.概述 原理及工艺流程 1.1工作原理

冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理,利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度,析出相应所含的水份,并通过分离器进行气液分离,再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时,压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除,使气源品质达到清洁、干燥的要求。 工艺流程 冷干机工作分为空气系统和制冷系统两个部分: 空气系统:含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器,使压缩空气预冷,降低压缩空气的温度,除去一部份水分,再进入气对制冷剂热交换器,使压缩空气冷却到(2-10)℃的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结,冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离,然后水份、油分被自动排水阀排出,干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出,从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。制冷系统:低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态,气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口,汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置,压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体,进入冷凝器冷凝并降温,从冷凝器出来的常温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。液态制冷剂经膨胀阀节流后进入气对制冷剂热交换器,又在交换器中冷却压缩空气,从而又开始了新一轮的循环。 当负载增大时,气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度增大,通过感温包控制膨胀阀阀芯开大,直至达到新的平衡。 当负载过小时,气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度减小,通过感

品质优越颗粒饲料专用带式干燥机,饲料烘干机

常州市干燥工程有限公司,是一家专业的干燥设备厂家,其中颗粒饲料专用带式干燥机是我们的主打产品,聘请国内专业人员对颗粒饲料专用带式干燥机技术进行了深入的研究,结合用户的使用反馈情况,我们对颗粒饲料网带式烘干机多次改进和技术创 新,已成为国内效果较好的颗粒饲料干燥机。公司汇集了一大批锐意进取代表着行业先进水平的管理、科研精英。公司技术力量雄厚,各类专业技术人才齐全,可以根据客户不同的要求设计生产出符合用户实际情况的干燥机,公司非常重视国际技术交流与合作,引进了国际发达国家的先进技术和工艺,在国外先进技术本土化的基础上,我们一直在理性的探索,不断创新,开发出了技术含量很高的干燥设备,烘干机。 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生!颗粒饲料根据加工方法、成品物理性状分类 1.软颗粒饲料特点:含水率 25-30%,密度1g/cm3,质地松软,水稳性差适用:青、草、鳙、鲫、团头鲂 2.硬颗粒饲料特点:含水率<12%,密度1.3g/cm3,结构细密,水稳性好,营养成分不溶失适用:鲤科鱼、鲑鳟、鲶 3.膨化饲料特点:含水率6%,密度<1g/cm3,结构疏松,结粒牢固、发泡颗粒适用:观赏鱼类、草鱼等上层鱼 一、颗粒饲料专用带式干燥机,颗粒饲料网带式烘干机, 颗粒饲料干燥机产品适应范围及性能特点: 本机是食品、中药、农副产品、水产品、饲料及化工原料等片状、条状、块状及颗粒物料脱水作业的理想设备。 采用加热的热气流作为干燥介质,与湿物料进行充分的热湿交换,它不但以对流方式将热量传给湿物料,起着载热体的作用,而且把湿物料蒸发出来的水蒸汽及时带走,又起到了载湿体的作用。 总之,该机工艺流程合理,结构设计新颖,具有*性;分层进风、分段干燥,符合工艺要求,产品质量好;由于采用穿流热

带式干燥机故障及处理

带式干燥机故障及处理 带式干燥机虽然是目前比较高效节能的干燥机,但在实际操作中也是会有故障发生的,我们所做的是找出故障原因来进行排除,让带式干燥机尽^大的能效为我们服务。所以当客户在选购带式干燥机的时候,要注意干燥机的配置,带式干燥机上过滤机的挑选要与干燥机生齿通道和孔径相适应,一般挑选过滤机的网孔直径是干燥机入通道或孔径的0.2倍即可。带式干燥机在使用中常见故障有哪些?如何解决?如何进行保养维护呢?科威专业人员给大家介绍一下几点: 1、开机前应对气源三联件进行检查,将存水排出并确保充足的油位。 2、确保干燥机设备有良好接地,设备上的温度仪表应该经过计量检定。 3、对零部件进行检查与保养,如为轴承加润滑油,调整皮带轮,检查电气线路、门的摇臂、管道连接处等并进行固定。 4、原料着火故障,可能是干燥机设备设计问题,或者原料吸不走导致干燥机内起火等。此外,也有可能是人为因素造成的,如为了达到烘干效果而对太小的干燥机强行加温造成着火。此时^好更换改造干燥机设备,检查干燥机是否安装正确、是否漏气或增加风压等。正确使用干燥机,谨慎为干燥机增加温度,以免引起着火。 5、出现原料一次性烘不干问题,这主要是由于干燥机太小或者干燥机使用不当等原因造成。此外,风网风压、流量计算有误也会导致这样的故障。可以更换或者重新修改烘干设备,或者要求厂家重新计算风压、流量等变更方案。如果是由于操作不当造成,则操作人员就严格按照说明书进行正确操作。 6、确保机座固定螺栓没有松动,支承弹簧连接松紧适宜,电脑板的控制、风轮、热交换器拥有良好灵活度。 7、保持设备清洁,每日对设备进行擦拭,清理集尘箱内的绒絮以确保通风等。定期打开后箱盖清洁设备内部。

多层网带烘干机

多层网带烘干机 多层网带式烘干机是常用的连续式干燥设备,可广泛应用在、建材、电子等行业,特别适用于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对滤饼类的膏状物料,也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥,而多层网带烘干机的好坏很大程度上影响了产品质量的好坏,为此,选择一家靠谱的多层网带烘干机厂商显得很重要。那么,对于企业采购而言,应该如何选择合适的多层网带烘干机厂商呢? 一、选择 1.带烘干机的产量。客户自己心里先明白自己要多大的产量,每小时产量要求多少?每年产量大约多少? 2.网带烘干机的温度。客户自己先告诉供应商要烘干什么东西?比如烘干食品和烘干型煤就不一样。 3.网带烘干机的层数。网带烘干机是一种节约场地的设备,为了满足客户的车间要求,一般是考虑客户的车间大小,来设计烘干机的层数,尽量节约使用场地。 4.网带烘干机的输送带类型。输送分链条式网带输送带和链板式输送带,链

杆式输送带。 5.网带烘干机的长度,宽度,高度。客户在订购网带烘干机的时候先测量自己的使用车间空间大小,提供给供应商作为设计烘干机的条件之一。 6.网带烘干机的材质。网带烘干机的外皮一般有碳钢的和不锈钢的,客户跟进自己的情况来选择烘干机的外皮的材质。 7.网带烘干机的加热方式。客户在采购的时候先考虑一下自己适合用电加热,电费低吗?用的起吗?燃煤加热?燃天然气加热,导热油加热?蒸汽加热?热风加热?等等。总之一句话:客户要考虑自己当地的情况?看哪种成本低,建议就用哪种热源! 8.网带烘干机的烘干效果。采购要明白烘干从含水几个点烘干到几个点。 看到这里,想必您知道如何选择合适的多层网带烘干机厂商了吗?而杭州钱江干燥设备有限公司的DW多层带式干燥机获得了很多客户的好评,那么DW 多层带式干燥机相对于市面上其他干燥机厂商,有哪些优势呢? 二、优势

带式干燥机URS

带式干燥机URS 1.目的 该文件旨在从项目和系统的角度阐述用户对带式干燥机的需求,主要包括相关法规符合度和用户的具体需求,也是该设备设计、安装和验证的可接受标准的依据,本文件中未列出的具体要求,以最新相关版本的法律或行业标准为依据。 2.范围 2.1本用户需求(URS)及其附件是对带式干燥机的设计、生产、安装、检查和测试、文件、交付的说明和最低要求。 2.2该设备的主要用途是:完成工艺要求的物料的干燥。 4.设备标准 设备必须合以下标准、规范: 4.1法规 《药品生产质量管理规范》(2010年修订)及附录 中华人民共和国药品管理法实施条例 4.2国家、行业标准 JB20067-2005《制药机械符合药品生产质量管理规范的通则》 药品生产自动化管理规范(GAMP) 4.3安全标准 工业自动化仪表工程施工验收规范 GBJ—93—86 电气装置安装工程低压电器施工质量验收规范GB50245-96 所有电气设备的电线和电缆必须依据ICE标准 安全:达到国内相关标准及CE标准要求 参照欧洲电器安全规范(CE)执行GB5226.1-2002 / IEC60204-1《机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》 5.设备安装地点描述 该设备安装在江西济民可信药业有限公司前处理车间干燥间内。

室内尺寸见附件现场平面图,洁净级别为一般区 。 不影响场地内原有设备使用。 6.用户及系统要求 6.1:系统能力和主要工艺要求 6.2设备设施及公用系统要求 编号 要求内容 URS6 220/380V ,3 相5线制,50 Hz 。 URS7 ≤0.3MPa 饱和蒸汽

6.5:自控系统要求

相关文档
最新文档