数控镗铣削加工编程与操作课程标准
《数控车铣加工技能》课程标准
《数控车铳加工技能》课程标准一、课程的性质与作用《数控车铳加工技能》本课程是数控技术应用专业的一门专业技能课程。
其主要任务是: 使学生具有机械加工高素质操作者所必需的数控机床在机械加工中应用的基本知识和基本技能，为增强适应职.业变化的能力和继续学习的能力打下一定的基础，学生通过学习，获得分析问题和解决问题的能力，形成良好的学习习惯，具备学习相关专业学科知识的学习能力。
二、本课程与其它课程的关系三、课程目标（一）总体目标：通过本课程的学习，使学生了解数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铳床、加工中心的程序编制方法。
掌握了此项技能，学生就具有了使用数控机器的基本能力，可适应大中型企业技术岗位的需求。
学生通过职业意识培养和职业道德教育，德、智、体、美、劳全面发展，形成认真严谨、踏实上进的学习态度，具备热爱祖国、热爱岗位职业的工匠精神和爱岗敬业的工作作风，为今后入职及职业生涯的发展奠定基础。
（二）具体目标四、参考学时与学分 参考学时：36学时 参考学分：2学分 五、课程结构.（3）掌握必备的金属材料、材料热处理、金属加工工艺 的知识和技能。
（6）具备操作和使用普通机床（车床、铳床）的初步 能力。
（7）具备操作和使用数控 机床的初步能力。
（8）具备基本的数控机床 的维护能力。
（9）能进行CAD/CAM 软件的基本操作。
（10）具备对机械制造类企业生产一线产品质量进行检验、分析的初步能力。
书的技能水平。
（3）初步具备数控车床和数控铳床（加工中心） 的维护能力。
（4）掌握机械测量的基本知识。
（5）掌握数控设备安装 与调试的相关知识。
（6）会操作常用数控设 备，能进行数控设备的精度检测。
（7）能够对常用零件进 行测绘，达到机械产品三 维模型设计职业技能等 级初级证书的技能水平。
生产、节能环保和遵 守操作规程的意识。
（8）具有规范意识、 标准意识和质量意 识。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。
2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。
数控铣床编程与操作课程标准
《数控铣床编程与操作》课程标准一、课程性质《数控铣床编程与操作》是数控技术专业学生的专业必修课，是一门理实一体化课程。
其目的在于培养数控技术专业学生的编程与操作能力，依据人力资源和社会保障部门的关于数控铣工中级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
二、课程教学目标1.知识要求：（1）具备必需的文化基础知识（2）掌握机械制造技术基本常识和电气控制技术基本常识（3）掌握主要机械加工设备结构、调整及金属切削加工的基本知识（4）掌握CAD/CAM等软件使用的基本知识（5）具备从事数控行业所需要的实践技能和与之相应的理论知识，包括单项的技能与知识，综合的技能与知识2.能力要求（1）具备数控机床操作的基本技能（2）具有计算机的基本操作技能（3）具备中等复杂程度零件的工艺分析及加工能力（4）具备从事数控行业所需要的工作方法和学习方法，包括制定工作计划的步骤，解决实际问题的思路、独立学习新技术的方法、评估工作结果的方式（5）具有编制中等复杂程度零件的机械加工工艺和加工一般机械零件的能力，数控机床的编程、操作、调试、维护的能力，具有对机械零件工艺特征分析的基本能力（6）掌握机电设备安装、维修、保养的基本知识，并具备常用机电设备安装、调试、验收、维修、保养的能力3.素质要求（1）具有勤奋、求实的工作态度和敬业精神以及良好的职业道德（2）具有良好的思想道德素养，健全的法律、法治观念（3）具有健康的心态，良好的人际交流能力、团队合作精神三、课程内容四、课程进度及考核方式五、教学实施建议1、教学设计本课程在教学中始终坚持“以就业为导向，以职业能力为核心，以真实工作任务为载体”的教学模式，根据企业对数控加工专业能力的需求，紧密结合企业生产实际和生产实习对数控专业理论知识的实际需要，紧密结合学生特点和知识结构，采用“理实一体化”的教学模式运用任务驱动法、项目教学法等多种教学形式及教学过程分模块、按课题的过程化考核等手段，力求使学生在轻松愉快的教学过程中顺利地完成本课程的学习任务。
《数控铣加工中心操作和编程》课程标准
石泉职业技术教育中心《数控铣/加工中心操作与编程》课程标准一、前言（一）课程定位《数控铣/加工中心操作与编程》是我校数控技术应用专业的一门核心课程，更是本专业数控铣削（加工中心）方向课，是数控技术应用专业组拟将此课程作为重点建设的精品课之一，本课程培养学生数控铣/加工中心基本操作技能及数控铣/加工中心日常维护与保养等职业能力，养成严格遵守数控机床安全操作规程的职业素养；本课程在学习《机械制图与CAD》、《机械基础》、《数控基础编程与操作》等课程基础上，培养学生数控铣加工基本技能，为从事数控铣/加工中心操作岗位或高职数控技术岗位培养专业人才。
（二）课程任务《数控铣/加工中心编程与操作》作为数控专业的主干课程，该课程数控铣的操作和加工为主线条，系统、全面的讲授数控铣/加工中心编程与操作的理论和方法，内容主要包括：数控铣/加工中心的基本操作、平面图形加工、轮廓加工、凹槽加工、孔加工、曲面加工、零件综合加工共7大学习任务，让学生全面了解数控铣/加工中心运作与加工，并掌握数控铣/加工中心的基本操作流程和维修方法，能够解决数控铣/加工中心中的一般性问题，培养学生的实际应用能力。
（三）课程设计1、课程设计的基本理念（1）基于课程设计的专业性数控铣知识与操作加工的理念；（2）职业技能训练与职业素质养成并重的理念；（3）理论与实践相结合的理念；（4）校企合作，联合设计、开发和实施课程的理念。
2、课程设计的基本思路通过对数控技术应用专业数控铣/加工中心操作岗位分析，参照国家职业资中级数控铣工要点，确定了本课程设计思路为：采用理实一体教案方式，以典型零件或产品的数控铣削加工任务为教案载体，使学生了解数控铣削加工的基本知识，掌握数控铣削常用编程指令，掌握数控铣/加工中心的操作技能，具备数控铣/加工中心的日常维护保养能力，养成严格遵守数控铣/加工中心安全操作规程的职业素养。
课程考核采用过程评价与总结评价相结合，定性与定量相结合的评价方式，注重学生的个性发展。
数控铣削加工工艺编程与操作课程设计
数控铣削加工工艺编程与操作课程设计一、引言数控铣床是一种重要的机床设备，在现代制造业中有着广泛的应用。
其运转精度高、加工效率快、自动化程度高，不仅可以生产出高精度、高质量的零部件和零件组件，并且还可以降低生产成本，提高生产效益，因此，受到许多制造企业的青睐。
数控铣削加工工艺编程及操作是数控铣床制造过程中最关键的环节之一。
为此，我设计了一门名为“数控铣削加工工艺编程与操作”的课程，旨在帮助学习者掌握数控铣削加工的理论知识和实践技能。
本文将介绍该课程的教学目标、教学内容和教学方法。
二、教学目标本课程的教学目标如下：1.理解数控铣床的工作原理和基本结构，掌握数控铣削加工的基本概念和术语；2.掌握数控铣削加工的工艺流程，能够制定数控铣削加工工艺方案；3.掌握数控铣削加工的编程方法，能够编写数控铣削加工程序；4.掌握数控铣床的操作方法，能够正确地操作数控铣床进行加工；5.认识数控铣削加工的发展趋势和应用前景。
三、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1. 数控铣削加工基础知识•数控铣床的工作原理和基本结构；•数控铣削加工的基本概念和术语；•数控铣削加工的工艺流程。
2. 数控铣削编程方法•数控铣削编程的基本格式和语法；•G代码、M代码的含义和使用；•常用刀具半径补偿、镜像等指令的使用。
3. 数控铣床操作方法•数控铣床的操作流程、注意事项和安全要求；•数控铣床的加工前准备工作和加工后清理工作。
4. 数控铣削加工案例分析•某种零件的数控铣削加工方案制定；•数控铣削加工程序编写；•数控铣床的操作和加工过程展示。
四、教学方法为了达到教学目标，本课程采用以下教学方法：1. 理论教学通过教师讲解、课件演示等方式，讲解数控铣削加工的工艺流程、编程方法和操作方法等方面的知识，提高学员的理论水平。
2. 实践教学通过实验室的数控铣床设备，让学员亲自操作数控铣床，进行加工实践操作，加深对数控铣削加工工艺流程和操作方法的理解和掌握。
数控技术专业课程标准精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版2、数控编程与加工操作《数控编程与加工操作》课程标准适用专业：数控技术课程类别：职业能力课程修课方式：必修教学时数：96编制人：审定人：一、课程定位《数控编程与加工操作》根据数控技术专业“数控机床编程与加工操作”岗位能力需求，设定本课程为数控技术专业必修的一门专业核心课程，是教、学、做一体化课程。
通过本课程的学习要求学生了解数控机床的组成，工作原理，会编制简单零件数控加工工艺文件，会编制数控车床加工、数控铣床加工、加工中心加工及线切割加工的加工程序并能熟练操作数控机床，完成加工任务。
本课程的先修课程《机械制图》、《电工电子》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《普通机床加工实训》是学习此门课程的专业基础，后继课程《数控机床的故障诊断及维护》、《职业技能（数控车）鉴定》是此门课程的延伸学习，是对此门课程的巩固和提高。
通过本课程的学习，培养学生独立分析问题、解决问题的能力；培养学生具有较强的产品质量意识和加工生产安全意识；培养学生具有较强的沟通能力、团队协作精神和社会责任心；掌握必备的数控编程与加工操作的基础知识，具有较强的数控机床实践操作技能。
通过职业技能鉴定取得“数控车加工（中级）技能等级证书”。
二、设计理念与思路（一）课程设计理念本课程立足于数控技术专业岗位能力培养，引入职业标准，秉承“以学生为主体，以任务驱动为导向，工学结合”的课程设计理念，注重学生加工工艺、编程、操作等技能的培养，夯实基础，由浅入深，把编程指令与生产单位的典型零件的加工任务相融合，教、学、做一体，教会学生发现、分析并解决问题的能力，激发学生勤于思考、勇于创新的学习热情。
（二）课程设计思路该课程总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以任务驱动为中心组织课程内容，并让学生在完成具体任务的过程中学会构建数控编程与加工操作等相关知识，并发展相关职业能力。
课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的可持续发展的需求，并融合了数控机床加工（中级工）职业资格证书对知识、技能和职业能力的要求。
《数控机床编程与操作》课程标准
《数控机床编程与操作》课程标准一、课程性质与任务数控机床编程与操作是一门重要的机械类专业课程，旨在培养学生掌握数控机床的基本原理、编程技巧和操作技能，为学生今后从事机械制造领域的工作奠定基础。
本课程的任务是：通过学习数控机床的编程与操作知识，使学生能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序，并能够正确操作数控机床进行加工，提高生产效率和质量。
二、课程目标1. 掌握数控机床的基本原理和结构组成，了解数控机床的发展趋势。
2. 掌握数控机床编程的基本知识和技巧，能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序。
3. 掌握数控机床操作的基本步骤和技巧，能够正确操作数控机床进行加工。
4. 培养学生具备分析问题和解决问题的能力，能够根据实际情况调整加工工艺和程序，提高生产效率和质量。
三、教学内容与要求本课程教学内容包括数控机床基础知识、数控编程、数控机床操作、加工工艺分析等。
具体要求如下：1. 掌握数控机床的基本原理和结构组成，能够识别常见的数控机床类型和特点。
2. 能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序，包括切削用量、刀具选择、走刀路线等。
3. 能够正确操作数控机床进行加工，包括开机、关机、回参考点、手动控制进给、刀具更换等。
4. 能够根据实际情况调整加工工艺和程序，解决加工中出现的问题，提高生产效率和质量。
四、教学方法与手段为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法和手段，包括多媒体教学、案例分析、实验教学等。
具体如下：1. 多媒体教学：通过图片、视频等形式展示数控机床的结构和工作原理，帮助学生更好地理解。
2. 案例分析：通过实际案例的分析和讨论，帮助学生掌握数控编程和操作技巧，提高解决实际问题的能力。
3. 实验教学：通过实际操作数控机床，帮助学生掌握操作技巧和注意事项，加深对理论知识的理解。
五、教学评价与考核本课程的考核方式包括平时成绩和期末考试成绩两部分。
数控铣床加工中心编程及加工教学教案—镗孔加工
任务四镗孔加工[教学目标]1.了解数控铣床/加工中心镗孔加工的加工过程。
2.掌握数控铣床/加工中心镗孔编程基础知识。
[教学重点]镗孔的编程指令及方法[教学难点]镗孔的编程指令及方法[教学过程]新课教学一、镗孔加工概述镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。
镗削加工的圆柱孔大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要求。
一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，机床主轴箱体孔的尺寸精度为IT6，精度要求较低的孔一般控制在IT11。
对于精度要求较高的支架类、套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／2～1／3。
镗孔的孔距间误差一般控制在±（0.025～0.06） mm，两孔轴心线平行度误差控制在0.03～0.10 mm。
镗削表面粗糙度一般是Ra1.6～0.4 μm。
二、镗孔加工方法孔的镗削加工往往要经过粗镗、半精镗、精镗工序。
粗镗、半精镗、精镗工序的选择，决定于所镗孔的精度要求、工件的材质及工件的具体结构等因素。
1. 粗镗粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔(铸、锻孔)或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷(裂纹、夹砂、砂眼等)。
粗镗后一般留单边2～3 mm作为半精镗和精镗的余量。
对于精密的箱体类工件，一般粗镗后还应安排回火或时效处理，以消除粗镗时所产生的内应力，最后再进行精镗。
由于在粗镗中采用较大的切削用量,故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高，刀具磨损严重。
为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度，要求粗镗刀应有足够的强度，能承受较大的切削力，并有良好的抗冲击性能；粗镗还要求镗刀有合适的几何角度，以减小切削力,并有利于镗刀的散热。
2. 半精镗半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均问题。
对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。
数控机床编程与操作课程标准96课时
《数控机床编程与操作》课程标准二、课程性质和任务本课程是三年制机类数控设备应用与维护专业的一门专业方向课程，是学生具备了机械加工专业基础知识之后开设的课程。
本课程是理论实践一体化课程，共计96学时，6学分。
本课程是项目课程，主要讲授数控车床、数控铣床/加工中心的编程与加工技术，配SIEMENS数控系统的车床、配FANUC数控系统的铣床/加工中心加工零件的程序编制，掌握数控车床、数控铣床和加工中心等设备的手工编程方法，能够掌握对中等复杂程度零件的数控加工过程，同时掌握检测零件的方法和手段。
三、课程教学目标《数控机床编程与操作》课程的教学目标是依据“以学生为主体，以就业为导向，以岗位为依据，以能力培养为主线”的原则，通过对数控车床、数控铣床及加工中心等数控设备在编程与操作的学习和训练，使学生能够熟练掌握数控机床的编程方法，能够手工编制中等复杂程度零件的数控加工程序，为学生从事数控技术应用及其创新能力夯实基础。
（一）知识目标1.理解CNC加工原理与加工过程；弄清CNC机床与其他机床的本质区别。
2.了解CNC功能，能区分经济型、普及型与全功能型CNC机床。
3.熟悉CNC各操作方式的作用与用途，并能够熟练使用CNC。
4.了解CNC程序标准，熟悉各类CNC指令代码的含义，掌握它们与CNC功能的对应关系，并掌握其编程方法。
5.掌握车床不同标准代码（ISO-A和ISO-B/ISO-C）的指令区别。
6.掌握CNC的基本编程指令，并能够编制通用加工程序。
7.掌握车削类机床的特殊编程指令、固定循环与程序标准格式，并能够熟练编制车削加工程序。
8.掌握镗铣类机床的特殊编程指令、固定循环与程序标准格式，并能够熟练编制镗铣削加工程序。
（二）能力目标1.能够分清CNC机床的类型，并知道各类机床的用途与特点。
2.能熟练操作指定的数控车床。
3.能熟练操作指定的加工中心（三）素质目标1.培养学生良好的职业素养（职业道德、工作仔细认真）；2.培养学生团队合作意识；3.激发学生学习兴趣，树立终身学习愿望。
9《数控铣削加工》课程标准
《数控铣削加工》课程标准课程名称：《数控铣削加工》适用专业：中等职业学校《数控技术应用》专业1．前言1.1课程性质本课程是数控技术应用的专业必修课程,学员在完成技术基础课程的学习，具有工程图和零件加工基础知识和基本技能，并通过车工综合实训的基础上，以数控铣床零件加工相关知识和技能的习得为目的，通过完成机床操作、零件加工和检测等学习项目任务，引导学生进行工学结合的学习活动，提高数控铣削加工工艺分析和编制、数控程序编制和调试、机床操作以及零件质量检测和控制等职业能力。
为学生未来专业发展奠定基础。
1.2设计思路本课程以就业为导向，通过对数控技术应用专业所涵盖的岗位进行职业能力分析，课程设计依据中职学生的认知能力，按零件加工的工作流程，以工作任务为引领，按照必需、够用的原则，确定本课程内容。
课程内容涵盖《数控铣工（四级）》职业资格标准。
本课程按加工准备---机床操作（含维护保养）----铣削零件加工和检测的框架结构进行设计，教学活动创设专业教学活动的情境，以学生为主体，以教师为主导，以职业综合能力习得和迁移为目标。
充分发挥学生主观能动性和创新精神。
建议课时270学时。
2．课程目标通过任务引领和项目教学，学员以独立或小组的形式，在教师及同学指导协助下，借助参考教材、机械加工手册等相关教学资源，在规定时间和技术要求内完成分析产品图纸，制定产品数控铣削加工的工艺方案、编制加工程序、工艺准备与操作机床加工零件、检测零件等活动，并实施检查反馈和控制改进。
在完成计划过程中，使用工艺装备等应符合劳动安全和环境保护规定，对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。
课程结束后，学生应能达到《数控铣工（四级）》的职业资格标准。
●会数控铣床的操作●会识读和绘制零件图●能读懂铣削工艺文件●会编制铣削类零件程序●会加工平面铣削零件●会二维轮廓加工●会孔系零件加工●会加工曲面零件●会判断简单的设备故障、会维护保养机床●养成严谨的专业思想和良好的职业道德3．课程内容与要求4．实施建议4.1教材编写依据本课程标准要求须编写任务引领型《数控铣削加工》校本教材。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《数控镗铣削加工编程与操作》课程标准 一、课程说明 课程名称 数控镗铣削加工编程与操作 开课分院（系部） 适用专业 课程代码 学 时 先修课程 后续课程 编制人 审定人 制（修）定日期
二、课程性质与任务
1．课程性质 本课程承载了数控技术专业的核心能力培养任务，处于专业课程的核心地位，是数控技术专业的一门“理实一体化”专业主干课程，具有很强的实践性。 2．课程任务 通过课程学习，让学生了解数控镗铣削加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控铣床 /加工中心等机床的编程方法及基本的操作技能。 三、课程设计思路
根据数控技术专业就业岗位群中数控工艺编程员、数控铣、加工中心操作工的实际工作任务归纳出典型工作任务，然后根据典型工作任务的完成所涉及到的知识能力、方法能力和管理能力要求，以人才培养目标为依据选择典型零件作为教学载体，按工作过程系统化重构学习内容。 本模块共有七个学习项目，每个项目的教学都是以任务驱动，项目引导，将数控加工工艺、数控编程及操作技术、数控机床维护与保养、加工检验与质量控制等学习内容贯穿于每项工作任务之中，每项任务的实施都是按“分析零件图样→制定零件加工工艺方案→程序编制与仿真校验→数控机床加工→零件检验与反馈等五步进行，符合工作过程系统化。通过学、练、做交替进行完成知识与技能的积累。遵循人类的认知和学习规律，从简单到复杂、从基础到综合应用来构建学习任务。考虑到与职业资格取证相结合，前四个项目对应中级工技能进行训练，后三个项目针对高级工进行训练。 四、课程教学目标 (一)素质目标 1．能遵守设备安全操作规程，正确合理使用设备，并对设备进行有效的维护与保养； 2．做好保护环境、严禁烟火、文明生产，养成操作规范和良好的职业习惯； 3．具备吃老耐劳、工作认真仔细、敢于负责任的素质。 4．具有良好的职业道德和遵纪守法意识 5．具有较强的团队协作和与人沟通能力 (二)知识目标 1．能根据零件结构特征选择数控机床类型； 2．能根据零件图纸要求选择零件加工方法，制定零件加工工艺方案、确定数控加工内容、制定零件装夹方案，合理选择刀具与切削用量以及安排加工顺序； 3．能使用典型数控系统的编程指令手工编制二维零件和三维简单零件的加工程序； 4．会使用自动编程软件完成零件自动编程工作，并通过参数设置实现程序DNC加工或程序传输。 5．会根据图样要求选择量具并对工件进行正确检测，当发现质量不合格时，能分析其产生原因并提出解决问题的方法或步骤； 6．能对加工程序进行优化，通过程序优化实现生产效率、产品质量、刀具寿命、机床利用率、生产成本处于最佳状态； (三)能力目标 1．具有查找资料、文献获取信息的能力 2．具有合理制定工作计划的能力 3．会操作常见典型系统的数控机床，完成零件加工过程中各种相关操作； 4．能正确处理零件加工过程中出现的与工件、机床、夹具、刀具、程序有关问题 5．能正确排除加工过程中机床出现的简单故障； 6．能使用数控机床加工中等复杂的数控加工零件，并具有质量控制能力，保证零件加工合格； 五、课程内容与要求
承担数控镗铣削加工主要加工机床有数控镗床、数控铣床、数控钻床和数控加工中心等机型。由于现在单一功能的数控镗、数控钻机床较少，大多使用较多的是承担钻、镗、铣多功能的数控铣和加工中心。本课程教学内容共分数控铣和加工中心两部分，对应两个职业工种,其中数控铣安排六个教学项目,分别是数控铣床的认识与操作、平面与外轮廓为主的板类零件编程与加工、以孔为主的盖类零件编程与加工、型腔槽类零件编程与加工、具有对称轮廓零件编程与加工、具有非圆曲线轮廓零件编程与加工，从第个项目开始，所选零件是按工件轮廓特征来分类的，项目二，是二维平面及外轮廓，项目三中单纯的孔加工，项目四是单纯的槽加工，项目五是对称轮廓，属于外轮廓加工，但有多个有对称关系，因此需运用简化编程指令进行编程，项目六是个简单的非圆外轮廓，考核宏指令编程知识。由于不同的轮廓其加工方法和所用刀具不同，运用的知识侧重点也不同，其中前四个项是按中级工职业标准设计,后两个按高级工职业标准设计；加工中心共有五个教学项目,分别中数控加工中心认识与操作、配合件的加工编程与操作、薄壁件的加工编程与操作、箱体类零件的加工编程与操作、具有三维曲面的零件加工编程与操作。从所选教学零件来看，加工中心的要比数控铣的要复杂，难度增加了，项目二是配合件，这除了要用到数控铣的编程知识外，还考核重点在于加工精度的控制，由于工件要多次装夹（数控铣选用零件均为一次装夹），精度控制是非常重要的，也是教学之关键所在。项目三是薄壁件加工，所选零件含有非圆轮廓及倒角，而且还是对称结构，这比前数控铣零件编程要复杂多了。实际上又是对数控铣编程的综合运用。项目四是箱体零件，箱体零件最适宜用加工中心来加工，由于箱体多面要加工、面孔有不面和空间位公差要求，要求工件一次装夹才能保证。这个项目重点考核多坐标系及空间转换编程以及加工工艺方案制定知识。项目五为一空间曲面，零件虽简单，但不方便手工编程，此项目侧重数控自动编程及程序传输技能学习。其中前两个按中级工职业标准要求设计,后三个按高级工职业标准设计。这主要是考虑到数控铣是铣削基础，加工中心基础部分与数控铣相同，而加工中心的中级工教学项目又比数控铣难度增大，符合从简单到复杂、从易到难梯度设计。 表1 课程内容与教学要求 模块 任务 名称 主要内容 教学要求 参考 学时
数控铣
任务1 数控铣床的认识与操作 （一） 数控铣床的结构组成 （二） 数控铣床的分类 （三）数控铣床的主要加工对象 （四）华中系统数控铣控制面板介绍 1．机床操作面板 2．CNC数控系统操作面板 数控铣床的基本操作 开机、回参考点、设定主轴转数、程序录入与编辑、工件装夹、刀具安装 、对刀操作、程序校验与首件、工件加工试切
1．了解数控铣床及典型系统的结构与组成； 2．认识数控铣床坐标系； 3．掌握数控铣床及典型系统的基本操作； 4．掌握数控程序调试与校验方法与操作； 5．熟悉数控铣床的维护保养内容； 6．掌握一把刀的对刀方法。 7．机床安全操作规程
8
任务2 平面与外轮廓为主的板类零件编程与加工 （一）数控铣床的坐标系 （二）平面与外轮廓铣削加工方案设计、 1．无界限平面加工方案设计 （1）刀具选择 （2）进给路线设计 2．外轮廓加工方案设计 （1）刀具选择 （2）进给路线设计 （三）华中数控系统基本编程指令介绍 （四）子程序 1．掌握数控铣床编程坐标系； 2．了解数控铣编程特点； 3．掌握数控铣编程基本指令、子程序调用与应用、刀补指令含义、格式与使用； 4．掌握使用简单指令、刀具补偿指令编写平面与外轮廓零件加工程序； 5．掌握两把以上刀具的对刀方法。 6．能正确选取刀具、夹具并正确安装， 7．能合理选择检测工具并正确检测零件， 8．掌握零件检验方法； 9．掌握零件加工工艺方案制定方法并合理确定加工方案，安排走刀路线； 10．掌握刀具及粗精加工切削用量选择原则。
16
任务3 以孔为主的盖类零件编程与加工
（一）孔加工方法选择 （二）孔加工进给路线的确定 (三)孔加工用刀具及切削用量选择 （四）华中数控系统孔加工固定循
1．掌握数控铣孔加工指令的含义、格式与使用； 2．掌握孔加工刀具的选用与切削用量选择；
14 环指令介绍 3．能正确选择孔加工方法，设计有孔距精度要求孔加工进给路线。 4．孔尺寸精度测量与控制
任务4 型腔槽类零件编程与加工 （一）型腔槽类零件加工方法设计 1．圆型腔挖腔 2．方型腔挖腔 3．开口腔（槽）加工 4．带岛屿的型腔加工 5．下刀位置的设计 （二）型腔槽类零件刀具选择 （三）SIEMENS 802S系统基本指令与挖槽循环指令介绍 1．掌握型腔及槽类零件加工工艺方案设计方法并合理确定加工方案，安排走刀路线； 2．掌握型腔及槽加工刀具的选用与切削用量选择。 3．掌握使用简单指令、刀具补偿指令编写型腔槽类零件加工程序；
8
任务5 具有对称轮廓零件编程与加工 华中数控系统镜像功能建立与取消指令G24、G25 图形旋转指令G68、G69 掌握镜像、旋转、比例缩放、坐标系变换、子程序应用等简化编程指令格式与应用。 8
任务6 具有非圆曲线轮廓零件编程与加工 西门子系统参数编程知识介绍 （一）计算参数R （二）标记符 （三）绝对跳转 （四）有条件跳转 掌握应用宏指令、变量赋值与条件转移等方式编制内外非圆曲线轮廓程序、例角程序等。 12
加工中心
任务1 数控加工中心的认识与操作 （一） 加工中心的分类 （二）加工中心的结构组成 （三）加工中心的结构特点 （四）FANUC数控系统操作面板、机床操作面板介绍 (五)FANUC系统加工中心基本操作 1．了解数控加工中心及典型系统的结构与组成； 2．掌握数控加工中心及典型系统的基本操作； 3．掌握数控程序调试与校验方法与操作； 4．熟悉数控加工中心的维护保养内容。
6
任务2 配合件加工编程与操作 （一）工艺基础部分
1．零件的工艺设计要求 2．零件的工艺设计内容 （二）FANUC系统编程基础部分 1．刀具半径补偿 2．刀具长度补偿 3．孔加工固定循环指令 4．加工中心换刀程序编制
1．掌握加工中心编程编制与数控铣程序编制的区别； 2．掌握加工中心有机械手与没有机械手换刀装置换刀程序的设计； 3．掌握编制配合件零件加工工艺方案的制定、刀具及粗精加工切削用量选择。 4．掌握零件精度控制方法
18