冷水机组开机操作步骤

冷水机组开机操作步骤
冷水机组开机操作步骤

冷水机组开机操作步骤

冷水机组开机关机步骤

一:地铁10号线冷水机组开停机操作流程:

机组的开机:启动冷水机组之前要确认冷水机组及其附属设备包括冷却塔,冷却泵,冷冻泵有电,启动冷水机组前必须先开启冷水机组对应的冷却塔,冷却泵,冷冻泵,确认无误后打开冷水机组电源开关,压缩机电源开关,机组触摸屏得电进入显示界面如下图:

点击触摸屏任意位置进入机组登录界面如图:

点击权限对话框出现下拉框选择项,选择操作级,如图:

点击密码对话框输入操作密码1111,按ENTER键确认,如图:

操作级权限输入完毕后登录界面会自动转换为授权确认界面,如图:

点击授权按钮,出现授权确认对话框,点击确认键,如图:

进入操作主菜单界面,如图:

进入主菜单后点击启停控制按钮,进入机组启停控制菜单。如图:

当开机条件显示为哭脸时,说明机组开机必备条件不满足,机组无法开机,须对机组进行检查,满足条件后哭脸变为笑脸,方可进行机组开机操作,如图:

点击停机开机按钮出现确认选择对话框,如图:

点击确认按钮,机组进入自动启动控制状态,如图:

点击返回主菜单,进入主菜单后点击模拟量输入按钮,进入模拟量输入界面,如图:

机组为程序自动控制启动至此开机操作全部完毕。

有关的开机注意事项:

1:在环境温度低于30度的情况下,由于冷却水的温度与冷冻水比较接近,开机过程中需要有一些特殊的操作方法保证冷水机组的正常启动。说明如下:机组自动启动后我们观察模拟量输入表格中显示的排气压力与吸气压力,要保证在2分钟之内排气压力减去吸气压力数值≥200KPA,先关闭机组的冷却水进水阀门,排气压力会上升,达到850以上仍然继续上升的我们慢慢打开冷却水进水阀门,排气压力下降后观察表格里的数值,保证排气压力减去吸气压力数值在200KPA以上即可,但是排气压力不得超过900以上,当机组运行稳定容量百分比达到70%后,冷却水阀门可完全打开,不用再人为控制。

2:在环境温度高于30度以上时不需要进行第1项的操作,直接开机,机组将完全进行自动控制。

机组的关机:关闭冷水机组时进入开机停机界面,点击开机停机按钮,出现确认停机对话框,如图:

确认后机组自动控制停机,如图:

停机操作为自动控制,至此停机操作完成。

有关的停机注意事项:

1:停机后冷却塔,冷却泵可以随机停,冷冻泵必须继续运行15-20钟之后方可停止,以防机组内部冷量置换不出去导致机组的冰冻损伤。

2:机组的压缩机开关在机组停机后必须关闭,防止有人误操作导致机组在无人看管情况下自动启动。

二:机组运行数据的记录

机组运行过程中需记录必要的运行数据,对设备的运行状况能够有及时的了解,防患于未然,防止出现重大的设备损坏,冷水机组的必要运行数据都可以在机组的模拟量输入菜单中得到反映,如图:

改图为机组正常运行下的相关数据,我们需要对以下几个重点数据进行记录,包括冷媒水出水温度,吸气压力,排气压力,电源电压,压缩机运行电流。

三简单故障的判别

机组出现故障报警后,控制柜上会有红灯指示,同时点击主菜单里报警记录如图:

进入报警记录表格后,会有相应报警记录的文字说明,如图:

根据报警的信息里的文字说明,可以初步判断冷水机组的故障原因,并对相应的故障点进行检查。

冷水机组常见的几个故障点,及其排除故障方法:

1:吸气压力低报警,可能是开机启动过程中压力差的建立比较慢导致马达动作慢引起,可以直接点击复位报警重新开机。

2:排气压力高报警,可能是冷却水循环水不够,或者冷却塔未打开,只需进行冷却塔补水,或者打开冷却塔风机即可,复位报警后可以重新开机。

3水流异常报警,冷冻水不够,或者水流开关动作不正常,进行冷冻水补水,或者维修水流开关即可,复位报警后可以重新开机。

QJR 软启动说明书

QJR系列 矿用隔爆兼本质安全型软起动器 使 用 说 明 书 上海佳洲防爆电器有限公司

使用前请认真阅读本说明书 本说明书根据GB9969.1《工业产品使用说明书总则》;GB9969.2《机电产品使用说明书编写规定》的有关规定要求和内容进行编制。 产品执行Q/JZ001-2011、MT/T943-2005和GB3836-2000等标准。 一、概述 1、产品特点 矿用隔爆兼本质安全型软起动器(以下简称软起动器)是机电一体化的新技术产品,该产品适用于交流380V、660V、1140V的电压异步电动机重负荷软起动,在正常运转状态下对电机进行各种保护。它具有起动电流小,起动速度平稳可靠,保护功能齐全,是我公司自行设计、开发的高技术产品。在矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器的基础上,改直接起动或停止为软起动或软停止,降低了起动电流(由4Ie-7Ie改善为0.5Ie-4Ie可调),减少了起动时冲击电流对电网及负载的冲击。它用软件控制方式来平滑起动电机,一方面以软件控强电,另一方面使电动机转速由慢到快逐渐上升到额定转速,有效解决了直接起动或自耦降压起动、Y/Δ转换、降压起动造成的起动时瞬时电流尖峰冲击,起动二次冲击电流对负载产生冲击转距,当电网电压下降可能造成电机堵转等诸多问题,是传统的矿用隔爆本质安全型真空电磁起器的理想替代产品。 该产品采用全中文宽屏显示、并具有漏电闭锁、断相、过压、欠压、、过载、三相不平衡、短路等保护功能,并能储存相应的故障信息,以及运行电流,电压故障等工作状态信息。 2、主要用途及适用范围 本起动器主要用于有甲烷和煤尘爆炸环境的煤矿井下、露天煤矿、冶金矿山、港口码头、选煤厂、发电厂等对重负荷的运输设备实行软起动。 起动器可以就地、远距离起动、停止控制,及联机控制等多种方式;额定电压为1140V、660V、380V,频率是50Hz,额定电流在400A范围内的三相异步电机,起动方式可以是软起动,也可以像普通的磁力起动器一样直接带负荷起动。机壳外有隔离换向开关手柄,可以对电机的转向进行选择,必要时按下急停按钮,转动隔离换向手柄至分位置,直接分断电动机。 3、规格 电压等级:1140V、660V、380V。 电流等级:400A以下。 4、型号的组成及代表意义 Q J R-□/□ 额定电压:V 额定电流:A 软起动 隔爆兼本质安全型 起动器 5、软起动器的防爆型式与标志为:矿用隔爆兼本质安全型

高压电机几种起动方式

高压电机几种起动方式 高压电机几种起动方式 普通鼠笼式电动机在空载全压直接启动时,启动电流会达到额定电流的4—7倍。当电动机容量相对较大时,该启动电流将引起电网电压急剧下降,电压频率也会发生变化,这会破坏同电网其它设备的正常运行,甚至会引起电网失去稳定,造成更大的事故。 电动机全压启动时的大电流在定子线圈和转子鼠笼条上产生很大的冲击力,会破坏绕组绝缘和造成鼠笼条断裂,引起电机故障,大电流还会产生大量的焦耳热,损伤绕组绝缘,减少电机寿命。 mo8 串联电抗器启动为有级降压启动,在全压切换时转矩有跃变,会产生机械冲击。与直接全压启动相比,操作过电压的几率会小些。但由于高频振荡的随机性,大幅值的操作过电压还是有可能出现的。 ~ 自耦变压器减压启动与电抗器降压启动相比,在获得同样启动转矩的情况下,自耦变压器式降压启动的启动电流较小,适合于阻力矩比较大的情况。 用中压变频器做软启动装置来启动电机,其启动性能很好,但中压变频器价格昂贵,另外由于变频技术还处于发展时期,其可靠性还不是很高,用户的维修技术还跟不上,这便是这种方法尚不是应用很多的原因,一般都在进口设备上采用。用变频器来启动电机,可以做到无操作过电压,但变频器的输出电压中含有大量的高次谐波,也会对电机造成伤害。 采用可控硅串联技术的中压电机软启动装置对元器件特性参数的一致性要求很高,元器件的筛选率很低,而且筛选仪器的价格很高,这致使装置的价格较高。另外在使用一段时间后,元器件的参数还会发生变化,使元器件的均压性能降低,极易造成整串元器件的损坏,使这种装置的可靠性降低。 水电阻和液变电阻式软启动装置,水电阻式是靠极板的移动和大电流使水汽化(极板表面)形成高电阻改变液体的电阻来控制启动电流(电压),而液变电阻是靠掺入杂质的多少,极板的大小及大电流使极板附近的水汽化产生的高电阻来控制启动。 开关变压器式中压电机软启动装置是用开关变压器来隔离高压和低压,开关变压器的低压绕组与可控硅和控制系统相连,通过改变其低压绕组上电压来改变高压绕组上的电压,从而达到改变电机端电压的目的,以实现电机的软启动。在启动过程中,开关变压器始终处于开和关两种工作状态,开关变压器损耗很小。

最新水冷冷水机组开机测试测试操作流程

1、试车前的检查 1.1、首先检查水箱的水质是否符合GB18430.1-2007附录D的要求,如果水系统内的循环水已长时间未使用,应先打开排污阀将余水排尽;接着关闭排污阀,打开水箱的补水阀,向水系统内补水(可通过水箱的视液管观察水位是否达到规定液位); 1.2、根据环境气温情况和机组测试工况的要求,将室外测试系统管路中球阀的开关状态作相应的调整(见图一): 1.2.1、将冷却塔进水阀1打开,冷却塔进水阀2关闭(如两台冷却泵需同时使用,则阀1和2需全部打开),支路阀3打开,工况机组进水阀4、回水阀5均关闭; 1.2.2、当需要使用工况机组时,冷却塔进水阀1、2全部打开,支路阀3关闭,工况机组进水阀4、回水阀5打开。 1.3、将室内测试系统管路中蒸发器进/出水、冷凝器进/出水的阀门打开; 1.4、检查机组前道工序已装配完成、制冷剂已充注,前道检验工序已检验合格(压力试验、气密性试验、真空试验、机组电器安全性能试验),并在随机组流转的工序流转卡上全部留有合格标志,方可进行以下的检查和操作; 2、试车机组的连接 2.1、根据被测机组换热器进/出水法兰的尺寸,选择相应的测试软接管(需要时可使用变径接头),连接测试系统管路与机组换热器; 2.2、启动测试系统冷却水进水主水泵、冷冻水进水主水泵、冷却塔进水水泵,将测试系统和被测机组内注满水,确保水路系统室内、外各连接点无泄漏; 2.3、将压缩机的吸气和排气截止阀、液管组件上的角阀等全部打开(先全部打开,然后往回拧一圈)。 2.4、检查机组控制柜内所有接线是否正确、连接牢固,此时控制器和触摸屏的接线端子先不接,压缩机连接机组的连线不接); 3、试验机组点动测试 3.1、根据被测机组的电源要求,选择合适的电源;先断开配电柜的断路器,按机组接线图

汽轮机运行复习思考题答案

汽轮机运行部分复习思考题 一、填空题 1.冷态启动过程中,汽缸内壁受到 热压 应力,外壁受到 热拉 应力,且内壁的热应力为外壁的热应力的 两倍 2.由于法兰内外壁温差使法兰在水平面上产生热弯曲,从而使汽缸中部形成。 立 椭圆形,其法兰结合面出现 内张口 3.按启动时新蒸汽参数不同汽轮机启动方式可分为。 额定参数启动 和4.冷态启动汽轮机转子的外表面受到 滑参数启动 热压 应力作用,转子的中心孔受到 热拉 应力作用,稳定工况时热应力 为零 5.汽轮机启动过程中,按冲转时进汽方式不同可以分为。 高中压缸 启动和 中压缸 6.启动。 在第一调节汽门全开而第二调节汽门尚未开启的工况,此时调节级焓降达到了最大,流经第一喷嘴组的流量也达到了最大。此时位于第一喷嘴组后的调节级动叶的应力达到了最大7.当转子轴向膨胀量大于汽缸轴向膨胀量时,胀差为是调节级的危险工况。 正 ,汽轮机在启动及加负荷时,胀差为 正 8.如果惰走时间过长,则可能是; 有外界蒸汽漏入汽轮机,比如蒸汽或再热蒸汽管道阀门或抽汽逆止门不严,致使有压力蒸汽漏入汽缸等 9.在启停过程中上下汽缸存在温差,引起汽缸。 向上拱起 。称为 拱背 变形,汽缸的最大拱起也出现在 调节级区域内 10.影响汽轮机寿命的因素有。 高温蠕变损耗 和 低频疲劳损伤 11.通常汽轮机在启动和加负荷过程中,转子温升比汽缸温升; 快 ,因而胀差值为 正 12.汽轮机启动过程中,蒸汽热量以; 对流方式传给汽缸内壁,热量从汽缸内壁以 导热 13.若凝汽器真空降低且凝结水过冷度增大,说明方式传给外壁; 真空不严密、存在漏气 ,若仅凝汽器真空降低而凝结水过冷度不变,则说明 循环水量可能不足、或管道脏污等 14.当汽轮机受到 。 热冲击 时;对汽缸壁的加热急剧,汽缸壁内温度分布为 双曲线 15.“拱背”变形指的是型,温差大部分集中在内壁一侧, 在启停过程中上下汽缸存在温差,上缸温度高于下缸温度。上汽缸温度高、热膨胀大,下汽缸温度低、热膨胀小,引起汽缸向上拱起 二、选择题 。 1.启动时转子表面产生( A )应力。 (A)热压 (B)热拉 (C)/ (D)/ 2.汽轮机转子的最大弯曲部位在( A )附近。 (A)调节级 (B)中间段 (C)低压段 (D)/ 3.汽轮机启动过程中,汽缸和法兰内壁温度( B )外壁温度,热变形使得汽缸中部截面形成( )。 (A)高于、横椭圆 (B)高于、立椭圆 (C)低于、横椭圆 (D)低于、立椭圆 4.额定参数启动通过节流阀的节流损失( B ),调节级后蒸汽温度变化( )。 (A)大、小 (B)大、大 (C)小、大 (D)小、小 5.转子冲转前,真空过低会增大( B ),真空过高使得( )不易控制。

ABB软启动器参数设置方法

ABB软启动器参数设置方法 软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。 软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软起动器贵得多,结构也复杂得多。ABB PSS系列软启动器有3个旋转设定开关合一个2位拨动开关,对于各种不同的应用场合都能完成基本的参数设定。 1.启动曲线——设定启动时电压提升的时间 说明:斜坡升压软起动。这种起动方式最简单,不具备电流闭环控制,仅调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是,由于不限流,在电机起动过中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用。启动时间可在1-30秒内调整。 2.停止曲线——设定停止时间电压下降的速度 说明:电机停机时,传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场合,不允许电机瞬间关机。例如:高层建筑、大楼的水泵系统,如果瞬间停机,会产生巨大的“水锤”效应,使管道,甚至水泵遭到损坏。为减少和防止“水锤”效应,需要电机逐渐停机,即软停车,采用软起动器能满足这一要求。软起动器中的软停车功能是,晶闸管在得到停机指令后,从全导通逐渐地减小导通角,经过一定时间过渡到全关闭的过程。停车的时间根据实际需要可在0 ~ 30s调整。

电机几种启动方式

4液体电阻软启动 工作原理:在电动机定子回路串入一特制的可控液态电阻器。利用伺服电机改变浸泡在导电液(一般由Na2CO3和水配制)中极板的距离,使电阻器阻值由大到小平滑无级较小,由此使电动机端电压逐渐升高至全压,从而实现电动机及拖动生产机械的柔性平滑软启动。 优点;成本低,在软启动过程中不产生高次谐波,启动过程中对电网无冲击干扰,无谐波污染,系统功率因数高。 缺点:1)高压电动反电势建立的速率与水阻变化的速率很难一致,从而造成了启动电流的斜率很大,严重时会迫使上一级开关跳闸。2)环境温度对启动性能的影响大。夏天(温度可高达40℃)启动电流大,有时高达5额定电流,接近直接启动。冬天(温度最低达-20℃)启动困难。液阻软启动装置不适舍置放在易结冰的场所。3)液体电阻装置体积大。增加基建投资。4)液体电阻装置通过调节极板距离改变电阻,精度和灵敏度低。移动极板需要有一套伺服机构,移动速度较慢,装置的响应速度较慢。5)必须经常维护。须定期加液体保持液位。 6)安全性一般。液体易“开锅”。连续启动会导致电解液温度升高而外溢,直接造成高压接地,酿成事故。 5热变电阻软启动 工作原理:将热变电阻器串入电动机的三相定子回路中,实现电动机降压起动。起动时,电机的定子电流流过热变电阻器从而使电阻体发热,温度逐步升高,电阻逐步降低,电机起动电流基本恒定的情况下,电动机端电压逐步升高,从而使电机起动转矩逐步增大,实现电动机的平滑起动。热变电阻软启动装置利用的是液体的负温度特性。负温度特性是指温度越高,电解度越高,释放出的自由离子越多,液体的导电能力越强,电阻率越低,相反亦然。 优点:与液体电阻软启动装置相比,热变电阻装置没有伺服系统结构更简单,成本更低。 缺点:热变电阻软启动装置除具有液体电阻软启动装置的缺点外还具有以下缺点:1)热变电阻为了保温必须把水箱封闭,且采用两层水箱,层与层之间注入变压器油隔离,液体在有限的空间内加热,极易发生爆炸。2)热变电阻软启动启动过程不可控制。热变电阻软启动不能实现软停止。3)相比液体电阻软启动装置,变电阻软启动装置环境温度对启动性能的影响更加严重。 6晶闸管软启动 工作原理。将反帽并联的晶闸管串联在感应电机定子回路,通过控制晶闸管的导通角来改变电动机端电压的大小,实现电动机降压软启动。 特点:中高压电机晶闸管软启动一般采用多组晶闸管串联,因此需要提高晶闸管器件的耐压等级和开关速度,改进触发与关断的同时性。晶闸管软启动本身更适合于低压领域。 缺点:1)谐波大,强迫抉相,产生大功率脉冲。2)均压均流技术复杂,成本高,风险大。 3)由于串并联大量的晶闸管,所以故障点多,维修复杂,检修频繁。4)过载需加大额定电流倍率。 7磁控软启动 工作原理:将饱和电抗器串联在电动机的定子回路,通过直流励磁平滑改变电抗器的电抗值,使电抗器两端电压由大到小平滑改变,从而完成电机平稳的启动过程。磁控软启动装

水冷冷水机组安全操作规程

水冷冷水机组安全操作 规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1目的 本程序规范水冷冷水机组的操作程序,保证空调机组安全有效运行。 2适用范围 适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3.1值班员具体负责中央空调的运行管理,负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3.2主管负责组织实施中央空调的运行管理,每月将运行情况和检修保养情况汇总,报工程技术主管。 3.3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4.1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求,保证 安全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行 状况,每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内,并做好运行记录,保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求,合理调整机组、 水泵等投入运行的数量及有关参数,保证设备安全运行。 4.2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况,选择要启动的机组(一一配对),并检查各供电 电源是否正常工作,切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%,以免电路板损坏。电机电流要在合理范围:40%—100%。 4.2.2油位、供油温度(32—45℃)及油压(550kPa—850kPa)正常,无渗 油,颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷 却塔的进出水电磁阀。

4.2.4确认各阀门打开后,再开冷却水泵和冷冻水泵,并当冷却水入水温度大 于25℃时开冷却塔风机。 4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力(或压力差)和温度;根据厂家要 求,调整手动阀门,将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值,保证机组运行后,冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后,检查机组状态是否满足开机条件,确认后,按负载容 量选择运行主机,按启动按钮,低负载启动;稳定后再慢慢加载。 4.3中间巡视(隔一小时一次) 4.3.1运行时观察各主机参数(油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷 媒温度、出入水温度及压力等)是否在正常范围。供油温度:32—45℃,油压:550kPa—850kPa,蒸发压力:220kPa—350kPa,冷凝压力:600kPa —900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作,检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。 4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃;若出水温度小于7℃或负荷(电 流百分比)低于50%达到半小时以上,则应手动停机,待出水温度升至 17℃时再开主机(冷冻泵不用停);若出水温度大于12℃且负荷(电流百分比)已达到100%并持续半小时以上,则应再开一台主机(或换开一台制冷量更大的冷水机) 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃,持续半 小时以上,则可停开冷却塔风机;若高于32℃,持续半小时以上,则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃;若高于3℃以上则应检查 冷凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃;若高于3℃以上则应检查 系统是否需充注制冷剂。 4.4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%,先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后,再停冷却塔风机及冷却泵。

软启动基本知识

软启动基本知识 1.软起动器是一种集软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。 运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。 软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软起动器贵得多,结构也复杂得多。 2.什么是电动机的软起动?有哪几种起动方式? 运用串接于电源与被控电机之间的软起动器,控制其内部晶闸管的导通角,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加。软起动一般有下面几种起动方式。 (1)斜坡升压软起动。这种起动方式最简单,不

具备电流闭环控制,仅调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是,由于不限流,在电机起动过程中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用。 (2)斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定(t1至t2阶段),直至起动完毕。起动过程中,电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短。 该起动方式是应用最多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动。 (3)阶跃起动。开机,即以最短时间,使起动电流迅速达到设定值,即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值,可以达到快速起动效果。 (4)脉冲冲击起动。在起动开始阶段,让晶闸管在级短时间内,以较大电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动。 该起动方法,在一般负载中较少应用,适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。 3.软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里?

螺杆式冷水机组的开机操作流程

螺杆式冷水机组的开机 操作流程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

螺杆式冷水机组的开机操作流程 文章来源:凯德利 螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作,并对发现的间题进行处理后,即可进人正常运转操作程序。其操作方法是: (1)确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。 (2)向机组电气控制装置供电,并打开电源开关,使电源控制指示灯亮。 (3)启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵,应能看到三者的运行指示灯亮。 (4)检测润滑油油温是否达到30℃。若不到30℃,就应打开电加热器进行加热,同时可启动油泵,使润滑油循环温度均匀升高。 ( 5 )油泵启动运行后,将能量调节控制阀处于减载位里,并确定滑阀处于零位。 ( 6 )调节油压调节阀.使油压达到0.5~O.6MPa。 (7)闭合压缩机电源,启动控制开关,打开压缩机吸气阀,经延时后压缩机启动运行,在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整,使其高于排气压力 0.15~0.3 MPa。 (8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路,启动电磁阀.向蒸发器供液态制冷剂,将能量调节装置置于加载位置,并随着时间的推移,逐级增载。同时观察吸气压力,通过调节膨胀阀,使吸气压力稳定在0.36~O.56MPa。 (9)压缩机运行以后,当润滑油温度达到45℃时断开电加热器的电源,同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀,使压缩机运行过程中,油温控制在40~55℃范围内。 ( 10 )若冷却水温较低,可暂时将冷却塔的风机关闭。 (11)将喷油阀开启1 / 2~1圈,同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。 (12 )将能量调节装置调节至100%的位置,同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上。 ( 13)螺杆式冷水机组启动运行中的检查。 机组启动完毕投人运行后,应注意对下述内容的检查,确保机组安全运行。 1)冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况,水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。 2)润滑油的油温是否在60℃以下,油压是否高于排气压力0.15~O.3MPa,油位是否正常。 3)压缩机处于满负荷运行时,吸气压力值是否在0.36~0. 56MPa范围内。 4)压缩机的排气压力是否在1.55MPa以下,排气温度是否在100℃以下。 5)螺杆式冷水机组压缩机运行过程中,电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大,就应调节至减载运行,防止电动机由于运行电流过大而烧毁。

SIRIUS 3RW44软起动器通讯及参数配置使用入门

SIRIUS 3RW44软起动器通讯及参数配置使用入门 1.概述SIRUS 3RW44电子软起动器可以通过PROFIBUS-DP网络进行通讯。硬件版本要求从E06,生产日期从060501开始,见图1标识。本文将主要讲述如何通过PROFIBUS-DP网络进行通讯,以及如何通过Softstarter ES软件进行参数 ... 1.概述 SIRUS 3RW44电子软起动器可以通过PROFIBUS-DP网络进行通讯。硬件版本要求从E06,生产日期从060501开始,见图1标识。本文将主要讲述如何通过PROFIBUS-DP网络进行通讯,以及如何通过Softstarter ES软件进行参数化、操作和监视。 图1. 版本号 2.PROFIBUS-DP通讯 首先要选择通讯模板,3RW44软起动器装配PROFIBUS通讯模版后具备PROFIBUS 通讯功能。通讯模版的订货号:3RW4900-OKC00。(注意:在安装通讯模版时首

图2安装通讯模板 2.1激活通讯模板功能和设置站地址 2.1.1通过液晶屏激活通讯模板和设置站地址 1. 在首次接通3RW44软起动器之前,要先检查主侧和控制侧的接线是否正确。在首次施加控制电压之后,会自动进入必须执行一次的快速起动菜单中,根据设备的情况来预设软起动器的重要参数。(详见操作手册) 2. 按照图3所示的顺序操作按键来激活通讯模版。

图3激活通讯模板 3. 按照图4所示设定设备PROFIBUS DP地址,并按照图5保存参数。 4. PROFIBUS-DP LED 红色闪烁。 5. 当PROFIBUS-DP图标“ ”显示在液晶屏的下面时表示通讯模版被成功激活。

冷水机组操作规程

冷水机组操作规程 一、试运行的准备 1.检查机组各部位连接是否正常,冷水管保温。 2.按照工艺流程检查各开关阀的位置是否正确。 3.检查冷却塔、膨胀水箱的水量是否正常,各水系统管道是否注满水,如水 位低应及时补水。并检查浮球阀补水是否正常。 4.检查油位应在油镜1/2—1/3之间。 5.检查电线连接是否正常,合上电源开关。(如在环境温度低时,机组必须 提前12小时通电预热) 二、开关机操作 按下触摸控制屏ENTER键,进入产品介绍画 面,按下监视键,进入监视画面控制冷水机 组运行(如图)。 1)开机操作: ①按下冷水泵按键,并观察冷水泵的转向 对不对,不对应立即停机。调好线后再重 复开泵。 ②按下冷却泵按键,并观察冷却泵的转向对不对,不对应立即停机。调好 线后再重复开泵。 ③按下冷却塔启动按钮,观察冷却塔散热风机的转向是否正确。不对应立 即停机调线,并观察有无异常振动是噪音,洒水器洒水是否均匀。 ④按下压缩机1按键, 1号压缩机进入起动延时。2号压缩机的开机操作 与1号相同。必须确保先开冷冻水泵和冷却水泵及冷却塔以后,再开冷 水机组。 注意:每台压缩机停止后(或冷水机组控制系统首次通电)到压缩机再次起动,相隔的时间必须为360秒,此功能由压缩机待机时间控制。

⑤运行期间,操作人员应经常注意冷水机组的运转情况,并做好记录。如: ?运行电流。 ?油压及油温是否正常、油位是否在正常位置。 ?蒸发压力与冷凝压力是否正常。 ?冷冻水出水温度是否达到设定值。 2)关机: 机组的关机操作顺序刚好与开机操作顺序相反。 ①在运行的状态下,按下压缩机1按键,1号压缩机进入关机延时,将在 60秒后关闭1号压缩机。2号压缩机的关机操作与1号相同。 ②按下冷却塔停止按钮,冷却塔停止。 ③按下冷却泵按键,冷却水泵停止运行。 ④按下冷水泵按键,冷冻水泵停止运行。 注意:压缩机运行的过程中,严禁关闭冷却水泵及冷冻水泵,必须确保先关闭冷水机组后, 再关冷冻水泵和冷却水泵。机组停机后,不要关断主电源。 三、温度设置 按控制屏下方设置功能按键,进入温度设置 画面。(如图) 按一下CLR按键,清除原值;按数字键输入要设定的 温度;按下ENT键确认输入数值。 注意:设定温度值请不要低于8℃,以防止冻结。

异步电动机几种启动方式的介绍

异步电动机几种启动方式的介绍 电动机作为重要的动力装置,已被广泛用于工业、农业、交通运输、国防军事设施以及日常生活中。直流电动机其调速在过去一直占统治地位,但由于本身结构原因,例如换向器的机械强度不高,电刷易于磨损等,远远不能适应现代生产向高速大容量化发展的要求。而交流电动机,特别是三相鼠笼式异步电动机,由于其结构简单、制造方便、价格低廉,而且坚固耐用,惯量小,运行可靠等优势,在工业生产中得到了极广泛的应用,也正在发挥着越来越重要的作用。 1 软启动的现状与各种启动方式的比较 交流电动机和直流电动机相比存在许多优点,但当异步电机在起动过程中又有许多弊病。所谓起动过程是在交流传动系统中,当异步电动机投入电网时,其转速由零开始上升,转速升到稳定转速的全过程。 如不采用任何起动装置的情况下,直接加额定电压到定子绕组起动电动机时,电机的起动电流可达额定电流的4倍~8倍,其转速也在很短时间内由零上升到额定转速。同时三相感应电动机起动时的转矩冲击较大,一般可达额定转矩的2倍以上。起动时过高的电流一方面会造成严重的电网冲击,给电网造成过大的电压降落,降低电网电能质量并影响其他设备的正常运行。而过大的转矩冲击又将造成机械应力冲击,影响电动机本身及其拖动设备的使用寿命。因此,通常总是力求在较小的起动电流下得到足够大的起动转矩,为此就要选择合适的起动方法。在选择起动方法时可以根据具体情况具体要求来选择。 对三相鼠笼式异步电动机的起动电流的限制,通常有定子串接电抗器起动、Y-△起动、自藕变压器降压起动、延边三角形起动。而对绕线式交流电动机,常采用转子串接频敏变阻器起动、定子串电阻分级起动。这些传统的起动方法都存在一些问题。 (1)定子串接电阻起动:由于外串了电阻,在电阻上有较大的有功损耗,特别对中型、大型异步电动机更不经济,因此在降低了起动电流的同时,却付出了较大的代价,即起动转矩降低得更多,一般只能用于空载和轻载。 (2)Y—△起动:Y—△起动方法虽然简单,只需一个Y—△转换开关。但是Y—△起动的电动机定子绕组六个出线端都要引出来,对于高电压的电动机有一定的困难,一般只用于380V电动机。 (3)自耦变压器降压起动:自耦变压器降压起动,与定子串接电抗器起动相比,当限定的起动电流相同时,起动转矩损失的较少;比起Y—△起动,有几种抽头供选用比较灵活,并可以拖动较大些的负载起动。但是自耦变压器体积大,价格高,也不能拖动重负载起动。

冷水机组维护方案

冷却塔的维修 为了保持机组的性能: - 在日常维护中小心仔细 - 进行额外的维修工作时,要保证制冷机组的构造特性 - 用最初的备件 - 保护环境,拆除过时的制冷机组。 日常维护 制冷机组的正常运行需要规律的检修和保养。 维护操作的项目如下: 日常操作 检查机组是否正常运行,查一下机组最后的报警,目测交换器有没有滴、漏的现象。 检查蒸发器进出口的温度 每运行500小时后应进行的操作 检查加湿循环过滤器的洁净程度 目测压力容器的保存状况 每次换季或运行1000小时后应进行的操作 清洁冷凝器和蒸发器的盘管 检查水流量和清洁程度 检查继电器、开关等 检查电线连接和末端是否牢固 检查风扇的轴承是否有噪音 检查离心风扇的连接皮带 检查制冷循环的运行参数。检查每一个循环: - 冷凝压力,与热源的数据进行比较(水/空气温度) - 蒸发压力,与热源的数据进行比较(空气温度、RH、水温度) - 油压力 - 吸气温度 - 吸气压力 - 排气温度 - 排气压力 - 液态温度 - 计算过热度 Superheat - 计算过冷度 Subcooling - Oil Carter temperature - 电压 - 接地保护 - 运行时间 - 启动次数 - 检查油的酸性 - 检查油的含水量

- 在满负荷和半负荷下的电流 压缩机的维护工作 见后段 在每个使用季节的结束和长时间关闭机组时的操作 见后段 检查加湿循环过滤器的洁净程度 过滤器变脏的第一个现象是,CW的温度升高,因为在换热中的CW的流量减少了。 在运行的初始阶段,过滤器必须经常清洗,每次第一周和运行的第一个月的每50个小时后。 目测压力容器状况(所有的) 机组的压力容器的表面状况是很重要的(蒸发器,冷凝器,交换器,液体回收器),要保持无锈,无腐蚀,无看的到的变形。 如果表面的氧化和腐蚀控制和处理的不及时,会造成压力容器的厚度下降,导致容器的承压能力下降。 保护交换器应采用防氧化的涂料和产品。 如果有看的出的变形,关上机组并和XXX的技术服务中心联系。 蒸发器的绝缘如果有损伤必须修理好。 如果XX的产品没有铝的外壳,应该每年给蒸发器刷一次绝缘保护漆,以防止因直接暴露在阳光下导致过快老化。 清洁冷凝器和蒸发器的盘管 在换热盘管中的灰尘,会导致冷凝压力的上升(夏天)和在热泵运行时蒸发压力的下降,并结冰。这两种情况都会造成明显的电耗增大和压缩机磨损,并会停机。 清洁是必须要做的,在机组关闭、外部主控制开关关闭的的情况下(机组断电)用水冲洗。 必须经常进行检查,特别是在受粉或落叶的时候(春秋季)。 free-cooling of the Maximo (Free Cooling Chiller) series 的制冷机组系列有两个盘管:从外面的开始,然后是 the free-cooling 然后是冷凝盘管。 在两个盘管间,看得到的地方应该进行清洗。可通过顶端或底端放free-cooling 附加电池的位置。通常是用一个橡皮塞堵住的,拿开橡皮塞,用水冲洗内部,冲好后,在用橡皮塞堵住。 在每运行10000小时后应进行更加彻底的清洗。打开the free-cooling 电池到水路循环间的连接。拿开里面的电池,然后进行清洗。 检查水流量和交换器的洁净 交换器内流量的变化是多种原因引起的,除了过滤器脏了以外,还可能是因为泵过旧了或其他错误的操纵造成的(例如:叶轮速度的变化,两个平行泵的插入,意外的打开或关闭一个阀门等),甚至交换器内部有灰尘等。

各种启动方式的特点

各种启动方式的特点 低压电工2016-07-10 06:08 原创作者:晓月池塘 基础知识/各种启动方式的特点 常见电动机启动方式有以下几种: 1.全压直接启动; 2.自耦减压起动; 3.Y-Δ起动; 4.软起动器; 5.变频器启动。 目前软启动器和变频器启动为市场发展的潮流。当然也不是必须要使用软启动器和变频器启动,以成本和适用性为主要参考,下面简要介绍各种启动方式的特点。 1全压直接起动: 图一

在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下,可以考虑采用全压直接起动。主要用于小功率电动机的起动,从节约电能的角度考虑,大于11kw的电动机不宜用此方法。 直接启动的优点是所需设备少,启动方式简单,成本低。电动机直接启动的电流是正常运行的5倍左右,经常启动的电动机,提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的5倍以上 不经常启动的电动机,向电动机提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的3倍以上。这一要求对于小容量的电动机容易实现,所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的,不需要降压启动。对于大容量的电动机来说,一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件,另一方面强大的启动电流冲击电网和电动机,影响电动机的使用寿命,对电网稳定运行不利,所以大容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。 2自耦减压起动: 图二

图三

利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载起动的需要,又能得到更大的起动转矩,是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,起动转矩可达直接起动时的64%,启动电压降至额定电压的65%,其启动电流为全压启动电流的42%,启动转矩为全压启动转矩的42%。 自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制,也可以用交流接触器自动控制,经久耐用,维护成本低,适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用,在生产实践中得到广泛应用。缺点是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱(自偶补偿器箱),自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。 3Y-Δ起动: 图四

冷水机组运行状况分析

冷水机组运行状况分析 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

冷水机组运行状况分析 空调用冷水机组,不论其结构形式为活塞式、螺杆式还是离心式,为满足空调工况的要求,都应具有相同的运行参数。分析这些运行参数的特点及其规律性,对于冷水机组的安全和无故障运行都具有重要意义。 1、蒸发压力与蒸发温度 目前我们公司冷水机组采用的蒸发器大部分是满液卧式壳管式蒸发器,这种结构的蒸发器制冷剂液体在壳侧管间沸腾,吸收管内冷媒水从车间各个用冷点带回来的热量。蒸发器内的制冷剂的压力和温度,可以通过蒸发器上的压力表或压力传感器和温度计或温度传感器读出。上述两个参数中,测得其中一个,可以通过制冷剂的热力性质表查到另外一个。不同制冷剂的冷水机组,要得到同样的蒸发温度,各自的蒸发压力是不一样的。 在冷水机组运行中,蒸发压力、蒸发温度与冷媒水带入蒸发器的热量又密切的关系。热负荷大时,蒸发器的冷媒水回水温度升高,引起蒸发温度升高,对应的蒸发压力也升高。相反,当热负荷减小时,冷媒水回水温度降低,其蒸发温度和蒸发压力均跟着降低。实际冷水机组运行中的热负荷是随着车间负荷的变化而不断变化的,为使机组的工作性能适应这种变化,一般采用自动控制对机组实行能量调节,来维持蒸发压力和温度的相对稳定。 根据我国JB3355-83标准规定,冷水机组的额定工况为冷媒水出水温度7℃,冷却水回水温度32℃,冷却水出水温度37℃,冷媒水回水温度12℃。所以冷水机组出厂时,若需方不作特殊要求,冷水机组的自控和保护元器件的整定值,将是冷水机组保持在额定工况的运行状态。由于提高冷媒水出水温度对机组经济性十分有利,运行中,在满足车间工艺要求的情况下,应尽可能抬高

软启动基本知识

软启动基本知识 1.软起动器是一种集软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。 运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。 软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软起动器贵得多,结构也复杂得多。 2.什么是电动机的软起动?有哪几种起动方式? 运用串接于电源与被控电机之间的软起动器,控制其内部晶闸管的导通角,使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升,直至起动结束,赋予电机全电压,即为软起动,在软起动过程中,电机起动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加。软起动一般有下面几种起动方式。 (1)斜坡升压软起动。这种起动方式最简单,不

具备电流闭环控制,仅调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是,由于不限流,在电机起动过程中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用。 (2)斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定(t1至t2阶段),直至起动完毕。起动过程中,电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短。 该起动方式是应用最多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动。 (3)阶跃起动。开机,即以最短时间,使起动电流迅速达到设定值,即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值,可以达到快速起动效果。 (4)脉冲冲击起动。在起动开始阶段,让晶闸管在级短时间内,以较大电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动。 该起动方法,在一般负载中较少应用,适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。 3.软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里?

冷水机组的工作原理(附图)

1.冷水机组的分类及优、缺点 冷水机组的分类: 分类方式种类分类方式种类 按压缩机形式分活塞式螺杆式离心式 按燃料种类燃油型(柴油、重油)燃气型(煤油、天然气) 按冷凝器冷却方 式 水冷式风冷式 按能量利用形式 单冷型热泵型热回收型 单冷、冰蓄冷双功能型按冷水出水 温度 空调型(7度、10 度、13度、15度) 低温型(-5度~ -30度) 按密封方式开式半封闭式全封闭式按载冷剂分水盐水乙二醇 按能量补偿不同分电力补偿(压缩式)热能 补偿(吸收式) 按制冷剂分R 22 R 123 R 134a 按热源不同(吸 收式) 热水型蒸汽型直燃型 各种冷水机组的优缺点 名称优点缺点 活塞式冷水机组1.用材简单,可用一般金属材料, 加工容易,造价低 2.系统装置简单,润滑容易,不 需要排气装置 3.采用多机头,高速多缸,性能 可得到改善 1.零部件多,易损件多,维修复杂, 频繁,维护费用高 2.压缩比低,单机制冷量小 3.单机头部分负荷下调节性能差, 卸缸调节,不能无级调节 4.属上下往复运动,振动较大 5.单位制冷量重量指标较大 螺杆式冷水机 1.结构简单,运动部件少,易损 1.价格比活塞式高

组件少,仅是活塞式的1/10,故障 率低,寿命长 2.圆周运动平稳,低负荷运转时 无“喘振”现象,噪音低,振动 小 3.压缩比可高达20,EER值高 4.调节方便,可在10%~100%范围 内无级调节,部分负荷时效率高, 节电显著 5.体积小,重量轻,可做成立式 全封闭大容量机组 6.对湿冲程不敏感 7.属正压运行,不存在外气侵入 腐蚀问题2.单机容量比离心式小,转速比离心式低 3.润滑油系统较复杂,耗油量大 4.大容量机组噪声比离心式高 5.要求加工精度和装配精度高 离心式冷水机组1.叶轮转速高,输气量大,单机 容量大 2.易损件少,工作可靠,结构紧 凑,运转平稳,振动小,噪声低 3.单位制冷量重量指标小 4.制冷剂中不混有润滑油,蒸发 器和冷凝器的传热性能好 5.EER值高,理论值可达 6.99 6.调节方便,在10%~100%内可无 级调节 1.单级压缩机在低负荷时会出现 “喘振”现象,在满负荷运转平稳 2.对材料强度,加工精度和制造质 量要求严格 3.当运行工况偏离设计工况时效 率下降较快,制冷量随蒸发温度降 低而减少幅度比活塞式快 4.离心负压系统,外气易侵入,有 产生化学变化腐蚀管路的危险 模块化冷水机组1.系活塞式和螺杆式的改良型, 它是由多个冷水单元组合而成 2.机组体积小,重量轻,高度低, 占地小 1.价格较贵 2.模块片数一般不宜超过8片

汽轮机高参数冷态冲转后异常现象及分析

51-50-3型汽轮机高参数冷态冲转后异常现象及分析 林春、郭国忠 (福建永安火电厂发电部 366013) 摘要:分析介绍了51-50-3型汽轮机倒汽倒水现象的原因、汽水来源、现象、与对策及在某次采用特殊高参数冷态冲转试验后出现的异常现象及分析判断。 关键词:高参数冲转;缸温;排汽温度;倒汽倒水 1.引言 汽轮机倒汽倒水现象是指机组在停机或大幅度甩负荷后由于隔离措施不完善,导致来自外界公用系统的汽、水沿着管道进入汽机内部的现象。汽轮机一旦发生倒汽倒水现象轻则使排汽温度持续居高不下,延长盘车时间,重则使汽机超速,汽缸、转子表面因迅速的温变产生巨大热应力,导致出现裂纹或永久性变形。倒汽倒水现象对于热态或极热态汽轮机而言危害性是非常大的,这一点已有很多的事故经验教训。所以在汽轮机停机之后一定要严密监视缸温、排汽温度等关键参数变化趋势,严防倒汽倒水现象的发生。本文将以51-50-3型汽轮机为例,通过分析汽机发生倒汽倒水现象的原因、汽水来源、对缸温及排汽温度的影响、与对策,来对某次高参数冲转试验后出现的异常现象进行剖析。 2.倒汽的原因、来源、对缸温及排汽温度的影响与对策 图1 51-50-3型汽轮机部分系统图 A.电动主汽门或其旁路门未关严,使来自锅炉的余汽或邻机的新蒸汽经由自动主汽门,导汽管,调速汽门进入汽机内。发生时高压缸先进汽,使 缸温异常变化、排汽温度上升,且上缸温度变化幅度与速率都高于下缸,

发现后应立即手动关闭摇紧主汽母管联络门、电动主汽门及其旁路门, 全开电动主汽门前所有疏水门,排放余汽。 B.抽汽逆止阀与相应管道上隔离门未关严,使来自公用系统或抽汽管道内余汽有可能经卡涩的逆止门倒入汽缸。发生时高、低压缸都有可能先进 汽使缸温异常变化、排汽温度上升,但下缸反应更迅速。发现后应立即 手动关闭摇紧抽汽管道上隔离门,关闭抽汽逆止阀前后疏水门,待停止 盘车后检修逆止阀。 C.轴封进汽门未关严,使轴封供汽经转子轴端进入汽缸内。发生时高、低压缸同时进汽,缸温发生异常变化,排汽温度上升,但上、下缸温变化 幅度与反应时间相差无几。发现后应立即手动关闭并摇紧轴封进汽总门 及调节阀前后手动门。 D.新蒸汽或汽平衡母管至集汽箱进汽门未关严,使得蒸汽一路由集汽箱进入法兰螺栓加热装臵,另一路由集汽箱疏水门进入疏水扩容器。发生时 缸温发生异常变化,排汽温度上升,但法兰螺栓温度变化更为明显。发 现后应立即手动关闭摇紧新蒸汽或汽平衡母管至集汽箱进汽门及集汽箱 疏水门与左右法兰螺栓加热进汽总门。 E.凝疏门未关严,使来自锅炉的余汽或邻机的新蒸汽经凝疏管由凝结器喉部进入汽机内。发生时低压缸先进汽,对高压缸温度几乎没有影响但排 汽温度迅速上升,发现后应立即手动关闭摇紧主汽母管联络门、凝疏门,全开电动主汽门前所有疏水门,排放余汽。 F.高加至低加疏水手动门未关严,使来自除氧器的蒸汽或高加水侧漏水有可能经卡涩的逆止门倒入热井。发生时对缸温几乎没有影响,排汽温度 上升。发现后应立即手动关闭摇紧高加至低加疏水手动门及高加至除氧 器疏水门,开启高加汽侧疏水排地沟门,如高加钢管有泄漏还应退出高 加水侧,开启水侧放门。 G.#4低加出水电动门未关严,使来自除氧器的蒸汽有可能经卡涩的逆止门倒入热井。发生时对缸温几乎没有影响,排汽温度上升。发现后应立即 手动关闭摇紧#4低加出水电动门。 H.门杆漏汽手动门未关严,使来自除氧器的蒸汽有可能经卡涩的逆止门,由自动主汽门、高压轴端及二级抽汽管倒入高压缸。发生时缸温有异常 变化,排汽温度上升。发现后应立即手动关闭摇紧门杆漏汽手动门。 3. 倒水的原因、来源、对缸温及排汽温度的影响与对策 A.热井除盐水补水门未关严。热井水位较低时对缸温与排汽温度几乎没有影响。发现后应立即手动关闭热井除盐水补水门。 B.低压给水至抽汽联动装臵进水门未关严,使得低压给水经抽汽逆止阀泄水管进入热井。发生时短时间内对缸温并无影响,但排汽温度将持续上 升。发现后应立即手动关闭摇紧低压给水至抽汽联动装臵进水门。 C.凝结水至氢站联络门未关严,使得来自邻机的凝结水有可能经卡涩的逆止门倒入热井。热井水位较低时对缸温与排汽温度几乎没有影响。发现 后应立即手动关闭凝结水至氢站联络门。 4. #4机高参数冷态冲转后异常现象介绍 某厂#3,4机为武汉汽轮机厂于上世纪七十年代生产的单缸、单轴、纯凝

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