装配式结构质量控制
装配式建筑施工质量控制的要点
装配式建筑施工质量控制的要点装配式建筑是一种新兴的建筑方式，它通过工厂预制构件和现场组装来完成建筑施工。
与传统的施工方式相比，装配式建筑具有施工周期短、环保节能、质量可控等优势。
但为了确保装配式建筑施工的质量，需要注意以下几个关键要点。
一、设计阶段的质量控制在装配式建筑项目开始之前，设计阶段的质量控制尤为重要。
在进行结构设计时，应根据实际情况合理选择构件材料和连接方式，并进行强度计算和模拟分析，以确保构件的合理性和稳定性。
同时，在绘制图纸时要严格按照相关规范标准进行，避免因设计不当而导致后期问题。
二、材料采购和检验材料是装配式建筑的核心组成部分，对于确保施工质量至关重要。
在材料采购过程中，应选择具备相关资质证书和优良信誉的供应商，并与其签订合同明确安全品质、交付期限等。
每批材料到货后都应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等，确保材料符合设计要求和相关标准。
三、工厂预制质量控制装配式建筑的一个关键环节是工厂预制，因此必须对工厂预制过程进行严格的质量控制。
在生产前，应根据设计图纸制定详细的标准和规范，并事先进行模型或样板的试验验证。
生产过程中，建议采用现代化设备和科学的管理方法，确保构件加工精度和表面质量。
同时，在工人技能培训方面也要加强，提高他们的操作水平和意识。
四、现场安装施工质量控制在装配式建筑现场安装阶段，需要严格按照施工图纸和操作规范进行施工。
首先要确保各个构件之间的连接牢固可靠，在安装过程中避免出现偏差和错位。
其次，在使用起重机械进行吊装时，要注意选用合适的设备和吊具，并在使用前进行必要的检查和试运行。
同时，还应加强对现场人员的培训与管理，确保每一名工人都能熟练掌握操作规范和安全注意事项。
五、验收与评估装配式建筑完成后，应进行全面的验收与评估工作。
首先要对建筑整体进行外观检查，确保没有明显的质量问题和安全隐患。
其次要进行功能性测试和性能评估，例如检查门窗的开闭、水电设备的正常运行等。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构是一种通过在工厂中预制构件，然后在现场进行组装的建筑结构。
它具有施工速度快、质量稳定、节能环保等优点，但在工程质量控制方面也有一些要点需
要注意。
要注意预制构件的制作质量。
预制构件的质量直接关系到整体结构的安全性和稳定性。
在制作预制构件时，需要按照设计要求进行加工和浇筑，确保构件的尺寸精确、表面平整、强度达标等。
要注意预制构件的运输和储存。
预制构件在运输过程中容易受到振动和碰撞等外力的
影响，因此需要采取有效措施来防止构件的破损和变形。
在储存过程中，要避免构件长时
间暴露在阳光下或受到雨水侵蚀，以免影响构件的质量。
要注意现场的施工质量控制。
在进行装配式混凝土结构的组装过程中，需要严格按照
施工图纸和工艺要求进行操作。
特别是在连接点的处理上，要确保连接紧密、牢固，避免
出现漏浆、裂缝或错位等情况。
还需要注意混凝土浇筑质量的控制。
混凝土的配制、搅拌和浇筑工艺都需要严格按照
施工规范进行，以确保混凝土的强度、稳定性和耐久性达到设计要求。
还需要注意装配式混凝土结构的验收和检测。
在工程竣工前，需要对装配式混凝土结
构进行验收，确保结构的安全性和稳定性。
还需要进行一些必要的检测，如强度检测、外
观检查和缺陷检测等，以确保工程质量达到标准要求。
装配式混凝土结构工程质量控制要点包括预制构件制作质量、运输和储存质量控制、
现场施工质量控制、混凝土浇筑质量控制以及验收和检测等。
只有严格按照相关要求进行
操作，才能保证装配式混凝土结构工程的质量达标。
装配式建筑施工中的质量控制措施有哪些
装配式建筑施工中的质量控制措施有哪些装配式建筑作为一种新型的建筑施工方式，在提高施工效率、减少环境污染等方面具有显著优势。
然而，要确保装配式建筑的质量，需要在施工过程中采取一系列有效的质量控制措施。
一、构配件生产质量控制构配件的质量是装配式建筑质量的基础。
首先，要选择具备相应资质和生产能力的厂家。
厂家应拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系以及经验丰富的技术人员。
在生产过程中，严格控制原材料的质量。
对钢材、混凝土、保温材料等进行严格的检验和筛选，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，要对构配件的生产工艺进行监控，例如模具的精度、混凝土的搅拌和浇筑工艺、钢筋的加工和绑扎等。
加强构配件的质量检测。
在生产过程中，进行定期的抽检，对关键部位和重要性能指标进行严格检测。
检测项目包括构配件的尺寸精度、强度、耐久性、防水性能等。
对于不合格的构配件，要及时进行处理，严禁出厂。
二、运输与堆放质量控制构配件的运输和堆放环节也会影响其质量。
在运输过程中，要采取合理的固定和防护措施，防止构配件在运输途中发生碰撞、变形和损坏。
根据构配件的特点和尺寸，选择合适的运输车辆和运输路线。
对于大型和重型构配件，要制定专门的运输方案，并确保运输车辆的承载能力和行驶安全。
在构配件的堆放场地，要进行平整和硬化处理，设置合理的支撑和垫块，保证构配件堆放平稳，防止倾斜和变形。
同时，要按照构配件的种类、规格和使用顺序进行分类堆放，并做好标识和防护，避免混淆和损坏。
三、现场施工准备质量控制在装配式建筑施工前，要做好充分的现场准备工作。
首先，对施工现场进行规划和布置，合理安排构配件的存放场地、起重设备的位置和施工道路等。
对基础和预埋件的质量进行检查和验收，确保其位置、尺寸和标高符合设计要求。
同时，要对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉装配式建筑的施工工艺和质量要求。
配备齐全的施工设备和工具，并对其进行检查和调试，确保设备性能良好，能够正常运行。
此外，还要准备好施工所需的材料和构配件，并对其进行检验和验收。
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施装配式建筑施工质量控制要点及常见质量问题的防治措施前言预制装配式建筑因生产效率高、节约劳动力、符合“4节1环保”等优点被国家大力提倡。
但预制装配式建筑在我国发展仍不完善，施工工艺还不成熟，施工质量管理体系尚未完善。
一、预制装配式建筑施工常见质量问题及防范措施1.平板制作安装问题1.1 转角板折断转角板是维护预制装配式建筑整体框架稳定性的重要构件，但在构件运输和现场吊装过程中容易破坏。
造成其破坏的原因主要有吊装时转角板两边内折发生破坏，生产时养护不当易产生转角处角度的变化，施工时需要部分现浇以增加预制装配式建筑整体性，预支模板不能很好地与预制部位连接，经常出现涨模与振捣不彻底现象。
防范措施：采用“L型”吊具，将转角板受到的拉力转移到“L型”吊具上，从而降低转角板的损坏率。
1.2 叠合板断裂叠合板在运输和吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂现象，主要是由于部分叠合板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏。
生产时构件养护不当造成叠合板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷漏刷等情况造成叠合板板边粘模；加工时操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或者预埋件脱落，影响后续工作的进行。
防范措施：加强运输过程中的防护，避免板面挤压和挠曲，加强构件养护，保证叠合板板面平整，加强脱模剂的粉刷质量控制，确保叠合板板边不粘模。
2.外墙板保温层断裂预制外墙板的保温层经常脱落或断裂，主要是由于中间的保温材料不统一，经常造成保温材料的外墙板脱落。
防范措施：采用相关辅助工具，如加强保温材料与外墙板的粘结强度，避免保温层脱落或断裂。
在预制构件连接方面存在一些问题。
其中，平板在运输过程中角易损坏，可以采用制作塑料或橡胶材质的护角，增大平板之间的距离，以及选择平坦的运输道路等方法来减少损坏。
另外，叠合板在吊装过程中跨度过大容易断裂，可以与设计单位沟通，尽量将叠合板跨度控制在板的挠度范围内。
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施1.设计审查：在装配式建筑施工前，需对设计图纸进行严格的审查，包括结构设计、构造连接等方面。
同时，还需确定施工过程中可能出现的问题，以便提前做好预防和解决措施。
2.原材料选择：装配式建筑的施工过程中，需要使用各种原材料，如钢材、混凝土、玻璃等。
为了保证施工质量，必须选择符合标准要求、具有合格证书的原材料，并按照规定进行验收和存储。
3.加工制造：装配式建筑的核心是构件的加工制造，因此，需要严格控制加工工艺和质量。
在车间加工过程中，需要进行高精度的测量和调整，并对每一个构件进行质量检验。
4.运输安装：装配式建筑的构件需要通过运输到达现场，并进行安装。
在运输过程中，需要注意保护构件的完整性和减少振动，以防止构件变形或损坏。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保每个构件的连接精度和稳固性。
5.施工环境控制：装配式建筑施工需要在特定的环境条件下进行，如温度、湿度等。
因此，需要控制施工环境，确保环境参数符合要求，从而提高施工质量。
同时，还需要做好防火、防水、防锈等方面的工作。
6.现场管理：装配式建筑施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并进行现场管理。
包括施工人员的培训和管理、施工现场的整洁与安全、工艺检验与质量验收等方面的管理工作。
1.构件加工质量不合格：由于加工工艺不符合要求或加工设备不良等原因，导致构件的尺寸、形状、表面质量等方面不符合要求。
防治措施：加强对加工工艺的控制和管理，严格按照设计要求进行加工，加强对加工设备的维护和保养。
2.施工工艺不规范：在施工过程中，施工人员操作不规范，如焊接不合格、连接不牢固等。
防治措施：加强施工人员的培训和管理，提高其操作技能和质量意识，确保每个操作环节按照要求进行。
3.施工环境控制不当：施工环境温度、湿度等参数不符合要求，导致构件变形或质量不稳定。
防治措施：对施工环境进行控制，采取相应的措施，如增加加热设备、安装湿度控制设备等。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点装配式混凝土结构是一种新型的混凝土结构，因其具有施工方便、建筑周期短、安全可靠、环保等特点而广受欢迎。
因此，为了保证装配式混凝土结构的工程质量，需要严格控制各个工序的质量，下面介绍一些装配式混凝土结构工程质量控制要点。
1. 设计要求合理要保证装配式混凝土结构的工程质量，首先需要在设计时确定合理的设计方案，包括材料的选择、结构的布置、工序的管控等。
设计要求合理，符合要求的施工材料配比和施工规范，如此才能确保工程质量的可靠和稳定。
2. 基础和地下管线要求严格在装配式混凝土结构建设的过程中，基础的施工必不可少。
整个结构的安全可靠性依赖于其基础的结构设计、施工质量和检测验收质量。
同时，装配式混凝土结构的地下管线施工有严格的要求，对于管线深度、管道的弯曲度、接口等细节进行管控，确保施工符合国家相关要求。
3. 材料品质严格把控在施工现场，需要选用符合相关规范的各种材料，比如：混凝土采用高强度、优质材料，钢材、钢管必须统一标准并保证品质。
各种材料的选择和使用都符合施工规范，而且经过严格的检验和审查。
同时施工中需要要求进场材料检验合格，并保证材料检验的成果被及时记录，以便在施工中随时进行查阅和核对。
4. 施工人员技术要求高对于施工人员，要求其技术水平高。
建设者要保证公司拥有一支高素质的团队，进行工程制造和安装工作，则能够确保工程的质量有保证。
要求施工人员合格证书的持有者才具备工作资格，同时需要定期进行技术培训，使其能够掌握先进的施工技术，既熟悉施工规范和相关标准，又能在实践中不断提升技能。
5. 施工过程中的验收在装配式混凝土结构施工的过程中，需要进行严格和完整的质量控制及检查验收，比如强度检验、尺寸精度检验、表面平整度检验等。
确保每一道工序都符合国家各项质量标准，并对施工过程中发现的问题及时解决。
6. 施工质量监控为了确保工程质量可靠和稳定，需要监控施工质量的每个环节。
如要求合同方按合同约定的质量标准，不断审查调整施工计划，逐步完善施工过程中出现的问题，并以严格的进度管理，确保质量和安全工作同时进行。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点
1.前期准备
在进行装配式混凝土结构施工前，必须进行前期准备工作，包括地基处理、基础施工、应力测试等。
这些准备工作可以保证装配式混凝土结构施工的质量和安全性。
2.材料质量控制
选用的混凝土、钢筋、螺栓、膨胀螺栓等建筑材料必须符合规范和标准规定。
在施工
现场进行材料的验收，并严格检查材料的质量，在质量上有问题的材料及时处理。
3.预制构件存放和运输
在存放和运输过程中，预制构件必须符合规范和标准的要求。
预制构件在运输过程中
要注意防护，避免构件表面磨损和碰撞损坏。
4.装配式混凝土构件的组装
在组装过程中，必须根据设计图纸进行细致的施工，遵循预制构件的安装规范，确保
构件的稳定性和承载力。
在装配过程中不能存在偏差和误差，必须保证拼接口平整、合页
和丝扣等符合要求。
5.预应力筋张拉与锚固
预应力筋的张拉力必须严格控制，张拉锚固的长度应符合规范要求，注意预应力筋的
张拉方式和张拉力的控制。
6.配电线管的安装
安装配电线管时，必须严格按照设计图纸要求安装。
线管的弯曲半径必须符合规范要求，不允许有任何变形和脆化情况。
7.构件的保护
在装配式混凝土施工过程中，必须保护好混凝土构件，防止混凝土表面的脱皮、开裂、渗水和氯盐腐蚀。
同时，施工现场必须保持干净，不允许混泥土或杂物污染混凝土构件。
8.检验和验收
在施工结束后，对装配式混凝土结构进行检验和验收，确保施工质量符合规范和标准
要求。
已经验收合格的装配式混凝土结构，方可下一步使用。
装配式混凝土结构套筒灌浆施工工艺及质量控制措施分析
装配式混凝土结构套筒灌浆施工工艺及质量控制措施分析摘要：在装配式钢筋混凝土的浇筑施工过程中，竖向预制的钢筋混凝土通常采取套筒灌浆的连接结构形式。
但是往往在施工环节中由于对灌浆质量的控制不到位,容易出现预制构件连接质量问题。
因此，控制装配式混凝土结构套筒灌浆的施工质量对于工程实践具有非常重大的意义。
关键词：装配式混凝土结构；套筒灌浆;施工工艺；质量一、前言在装配式建筑工程项目施工实际中,装配式结构施工混凝土的竖向预应力连接大多采取套筒灌浆的方法,这也是在《装配式混凝土结构技术法规》(JGJ1-2014)中提出并使用的最主要的装配式结构连接工艺。
灌浆套筒是装配式结构建筑施工的核心技术，对提高施整体工程施工质量有重要影响。
二、装配式钢筋混凝土结构套筒灌浆施工工艺及质量控制（一）抓好施工准备工作1.技术准备。
要考虑到构件预拼装、明确套筒灌浆技术参数、工艺测试、套筒灌浆可行性分析以及施工效果，并且要做好套筒灌浆的施工规划以及设计图纸的明确交底，并明确在建筑施工中，工程的合格质量标准，在套筒灌浆中的质量控制有哪些要点。
书面交底的文件记录需要重视保存，保证资料的完整性。
另外是施工企业需要在技术准备的阶段，对操作人员开展技术培训以及考核。
对套筒灌浆的技术操作要达到一定的高度，促进套筒灌浆技术的施工质量。
2.材料的准备。
套筒灌浆施工中材料主要是预制构件、灌浆套筒、封缝材料以及套筒灌浆材料。
套筒的准备，主要考虑到的是对其排气孔、出浆孔以及灌浆孔展开全面的检查，需要保证套筒的各方面质量，位置、型号以及数量进行确定，这个过程中需要透光检查，对各类杂物进行清洗。
准备预制构件主要是考虑到钢筋接头的抗拉强度以及工艺的检验，同时也是要对套筒展开复检。
通常来说灌浆材料是适用于对规格在12-25mm的钢筋展开套筒灌浆施工，同时需要与套管合理匹配。
封缝材料则是需要具备足够的抗剪切变形能力，要具备防火以及防水等性能，与混凝土要具备良好的相容性。
预制装配式混凝土结构(PC)施工质量控制难点及管控措施研究
预制装配式混凝土结构（PC）施工质量控制难点及管控措施研究摘要：预制装配式混凝土结构是实现建筑工业化的重要路径和重要组成部分，近年来在建筑工程中广泛应用，但目前装配式结构在施工质量方面仍存在一定问题，必须要引起足够的重视。
本文首先简单介绍了目前预制装配式混凝土建筑存在的质量问题，然后从预制阶段、装配阶段、验收阶段这三个方面入手，深入分析其中的风险因素和监管对策，最后以实际施工项目为例，具体论述预制装配式混凝土结构的监督管控措施。
研究成果可为相关应用与研究提供参考。
关键词：预制装配式混凝土结构；施工质量；钢筋连接；构件接缝；管控措施引言随着建筑工业化水平不断提高，预制装配式混凝土建筑数量不断增加，中国的装配式建筑发展虽然相对较早，但是抗震性能和建筑使用性能较差，因此逐渐被淘汰。
新时期的预制装配式混凝土结构质量得到了显著提升，环境污染也相对较少，因此得到了政府的支持和广泛的应用。
然在发展过程中，仍存在多个因素会对施工质量造成影响，主要可以分为预制、装配、验收这三个阶段。
1 预制装配式混凝土建筑存在的质量问题1.1 厂家预制构件质量问题现如今，很多施工单位或者监理单位忽略材料常规进场验收的重要性，导致预制构件在未严格按照规范要求进行实体检验情况下即进入现场。
这样的情况下，预制构件在运输中或者制作中存在的问题无法得到及时的发现，最终对施工质量造成严重的影响。
比如：在预制构件进场时，必须要检查构件数量、规格、间距、保护层情况等，如果没有对这些内容进行检查，就会导致钢筋偏位、长度不符、成型质量不佳、构件信息不全等诸多方面的问题。
1.2 施工安装过程质量问题安装过程中也会出现质量问题，在安装过程中，经常会出现钢筋发生碰撞，最终严重变形的情况，或者因为构件本身的质量问题，导致信息不完整，最终造成相应的施工项目记录过于简单，对最终的验收工作造成了严重的影响[1]。
1.3 钢筋连接节点质量问题对于预制装配式混凝土结构的建筑而言，钢筋连接点的质量问题十分关键，常见的质量问题包括：灌浆施工落后于实际操作层，灌浆料的拌和工艺不规范、用水量没有得到明确规划，加水工艺过于随意等。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点【摘要】装配式混凝土结构工程在建筑行业中越来越受到关注，其质量控制是确保工程顺利进行和最终完工的关键之一。
设计阶段的质量控制要点包括合理的结构设计和规范的施工图纸；而材料选用与质量控制则需要严格按照标准进行选择和验收。
在施工过程中，要确保工艺流程的顺利进行，杜绝质量隐患的产生，同时施工现场管理也至关重要。
监理与验收是保证工程质量的最后关卡，必须严格按照相关规定进行。
本文强调了装配式混凝土结构工程质量控制的重要性，并提出了提高质量控制水平的建议，希望能为相关领域的工程质量管理提供参考和借鉴。
【关键词】装配式混凝土结构工程、质量控制、设计阶段、材料选用、施工过程、施工现场管理、监理、验收、重要性、建议、结构工程质量控制、混凝土结构工程、质量控制、施工现场、质量控制要点。
1. 引言1.1 背景介绍装配式混凝土结构工程是一种新型的建筑技术，其采用预制或现场拼装的方式进行施工，具有施工速度快、质量稳定等优点，被广泛应用于各类建筑项目中。
由于装配式混凝土结构的特殊性，其施工过程中存在着一些质量控制难点和问题，需要引起工程质量管理部门的高度重视。
在当前建筑市场竞争日益激烈的情况下，工程质量已成为建筑企业发展的关键因素之一。
保证装配式混凝土结构工程质量，提高施工质量控制水平，已成为相关行业的重要课题之一。
本文旨在探讨装配式混凝土结构工程质量控制的关键要点，从设计阶段到施工现场管理，再到监理与验收，全面分析不同阶段的质量管理措施和方法，旨在为相关从业人员提供参考和借鉴，促进装配式混凝土结构工程质量的持续提升，推动行业的健康发展。
1.2 研究意义研究装配式混凝土结构工程的质量控制意义重大，首先是为了保证工程的安全性和可靠性。
装配式混凝土结构的特点是构件在工厂预制，施工现场只需进行组装，因此施工质量的关键在于工厂制作质量的控制。
质量控制能够提高工程的经济效益。
一旦发生质量问题，不仅会增加修复和维护的成本，也会影响整体工期，导致工程延误和损失。
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为了推进建筑产业现代化发展，保障装配式混凝土结构工程的质量，我厅制定了
《装配式混凝土结构工程质量控制要点》，自2017年4月1日实施。
江苏省住房和城乡建设厅
2017年3月24日
装配式混凝土结构工程质量控制要点
1. 总则
1.1为了促进建筑产业现代化的发展，保证装配式混凝土结构工程的质量，根据
《建设工程质量管理条例》等法律、法规、规章和有关技术标准，结合我省实际，
制定本要点。
1.2本要点适用于本省行政区域内从事装配式混凝土结构工程的建设活动。
1.3装配式混凝土结构工程的质量控制除执行本要点外，还应当遵守国家、省现
行有关法律、法规、规章及技术标准的规定。
2. 术语
2.1装配式混凝土结构工程
由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构工程。
2.2首件
由预制构件生产单位生产制作的同类型的首个预制混凝土成品构件。
2.3首层或者首个施工段
预制构件与现浇结构、预制构件之间现场连接安装施工的具备验收条件的第一层
或者第一个施工验收段。
2.4关键工序和关键部位
在装配式混凝土结构中，影响预制混凝土构件连接质量和主体结构质量安全的工
序和部位，如预制构件与现浇结构连接节点，预制构件之间连接节点，构件吊装，
灌浆、坐浆、后浇混凝土施工，预制构件连接密封防水等。
3. 基本规定
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3.1装配式混凝土结构工程的建设、设计、施工、监理单位，以及预制构件生产、
工程质量检测等单位，应当建立针对装配式混凝土结构工程特点的质量保证体
系。
3.2根据装配式混凝土结构工程的特点，应当对相关管理人员、预制构件吊装及
连接灌浆等作业人员进行技术培训。
4. 质量责任
4.1建设单位
4.1.1按照国家相关规定办理施工图设计文件审查。需要变更的，按照规定程序
办理设计变更手续，涉及重大变更的，委托原施工图审查机构重新进行审查。
4.1.2组织预制混凝土构件的首件验收和现场首层或者首个施工段的预制构件
安装验收。
4.2设计单位
4.2.1除按照建筑工程设计文件编制深度的相关规定外，编制设计文件还应明确
装配式结构工程的结构类型、预制装配率、预制构件部位、预制构件种类、预制
构件之间和预制构件与现浇结构连接之间的构造做法等，并编制结构设计说明专
篇。对可能存在的重大质量风险提出专项设计要求。
4.2.2就审查合格的施工图设计文件向构件生产单位、施工单位和监理单位进行
设计交底。
4.3施工单位
4.3.1根据施工图设计文件、构件制作详图和相关技术标准，结合现场情况编制
施工组织设计，施工组织设计中可以包括装配式混凝土结构施工安装部分，也可
以编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审批、监理单位项目总监审查后实
施。
4.3.2就预制构件施工安装关键工序、关键部位的施工工艺应向施工操作人员进
行技术交底。
4.3.3建立健全预制构件施工安装过程质量检验制度。
（1）对进场的预制构件进行验收；
（2）对预制构件连接灌浆作业进行全过程质量管控，并形成可追溯的文档记录
资料及影像记录资料；
（3）对装配式混凝土结构的后浇混凝土节点钢筋连接和锚固全数进行检查，连
接节点处后浇混凝土强度未达到设计要求时，不得拆除支撑；
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（4）对预制构件施工安装过程的隐蔽工程进行自检、评定，合格后通知工程监
理单位进行验收，在隐蔽工程验收合格前，不得进入下道工序施工。
4.3.4及时收集整理预制构件进场验收及施工安装过程的质量控制资料，并对资
料的真实性、准确性、完整性、有效性负责，不得弄虚作假。
4.4监理单位
4.4.1按照规定对施工组织设计（专项施工方案）进行审查，并编制监理实施细
则，明确监理的关键工序、关键部位及旁站监理等要求，留存关键工序和关键部
位的旁站影像资料。
4.4.2预制构件生产实施驻场监理的，应当审查预制构件生产方案，并对原材料
进场、钢筋加工安装、钢筋连接套筒与工程实际采用钢筋以及灌浆料的匹配性、
保温板制作质量、连接件制作、混凝土质量等进行现场监督,对进场材料检验见
证取样，对预制构件成型制作过程的隐蔽工程进行质量验收。工程监理质量评估
报告中应包括预制构件生产过程质量控制检查内容和评估结论。
4.4.3预制构件现场的施工安装过程，按照下列要求进行监理：
（1）组织施工单位、构件生产单位对进入施工现场的预制构件进行质量验收；
（2）对预制构件安装连接等关键工序、关键部位实施旁站监理并留存影像资料；
（3）对预制构件施工安装过程中的隐蔽工程进行验收，组织检验批、分项、分
部工程质量验收，核查验收资料的真实性。
4.5预制构件生产单位
4.5.1设计单位未进行预制构件深化设计的，由预制构件生产单位根据审查合格
的施工图设计文件进行预制构件的深化设计，确定预制构件的预留、预埋件，保
证预制构件满足设计和施工安装的要求，深化设计应当经原施工图设计单位审核
确认。
4.5.2编制预制构件生产方案，明确质量保证措施。
4.5.3建立健全原材料质量检验制度。
（1）采购符合设计要求的原材料，按照建筑工程有关规范、标准要求对原材料
进行进场验收和取样检测，检测原始记录应留存；
（2）预制构件生产前，对钢筋灌浆套筒的外观质量、尺寸偏差和质量证明文件
（产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告等）进行检查，还应当进行钢筋灌
浆套筒连接接头的抗拉强度试验。
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4.5.4加强预制构件生产过程中的质量控制，建立健全预制构件制作质量检验制
度，对每一道隐蔽工程进行验收并形成书面记录。
4.5.5建立构件成品质量出厂检验和编码标识制度，对检查合格的预制构件进行
标识，标识内容包括：工程名称、构件型号、生产日期、生产单位、合格标识，
出厂的构件应当提供产品合格证明书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报告
等出厂质量合格证明文件，有效期内的型式检验报告。
4.5.6建立构件生产和销售的信息档案。
4.5.7配合监理单位开展相关监理工作。
5. 验收
5.1装配式混凝土结构工程验收除应当符合《装配式结构工程施工质量验收规程》
（DGJ32/J184）规定外，还应当符合国家现行相关标准的规定。
5.2由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位及预制构件生产单位进行同
类型的预制混凝土构件生产首件验收，验收内容包括构件生产全过程质量控制资
料、构件成品质量合格证明文件、预埋件、预留孔洞、外观质量（包括标识）、
结构性能检验等，合格后进行批量生产。
5.3现场首层或者首个施工段预制构件安装由建设单位组织设计、施工、监理和
预制构件生产单位共同验收，重点对连接节点、防水处理、水电安装等质量进行
验收。
5.4预制构件产品进场由监理单位组织施工单位、预制构件生产单位进行全数验
收，验收内容包括构件生产全过程质量控制资料、构件成品质量合格证明文件、
预埋件、预留孔洞、外观质量（包括标识）、结构性能检验等，验收内容还应当
包括影响吊装安全的缺陷检查。
5.5装配式混凝土结构工程施工质量验收时，提供下列文件和记录：
（1）设计及变更文件、预制构件制作和安装深化设计图、施工组织设计（专项
施工方案）；
（2）原材料、预制构配件等的出厂质量证明文件和进场抽样检测报告，钢筋灌
浆套筒连接接头的抗拉强度试验报告；
（3）施工记录（测量记录、安装记录、钢筋套筒灌浆连接或者钢筋浆锚搭接连
接的施工检验记录和影像资料等）；
（4）监理旁站记录及影像资料；
（5）有关安全及功能的检验项目现场检测报告；
精选范本,供参考！
（6）外墙防水施工质量检验记录；
（7）隐蔽工程检验项目检查验收记录；
（8）分部(子分部)工程所含分项工程及检验批质量验收记录；
（9）工程重大质量事故处理方案；
（10）按照其他现行国家和江苏省地方标准要求应当提供的文件和记录。
6. 质量监督
工程质量监督机构对装配式混凝土结构工程实施质量监督，包括下列工作内容：
6.1对建设、设计、施工、监理等单位的质量行为进行抽查。
6.2对预制构件的成品实物质量及相关质量控制资料进行抽查。
6.3对预制构件安装、后浇混凝土施工过程中关键工序、关键部位的实体质量及
相关质量控制资料进行抽查，按照规定对现浇结构的实体质量进行抽测。
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