仪器仪表故障诊断十法
供热设备的故障诊断及维修方法
供热设备的故障诊断及维修方法摘要：近些年来随着社会技术的不断发展计算机以及自动化控制技术同样得到了巨大的发展空间，而自动化控制在供热领域上得到广泛的应用和推广，而且供热系统中的电气设备的构件组成也变得越来越复杂，并且元器件的密度在逐渐变高，导致了拆卸的难度也在逐渐变高，于此同时带来的还有故障诊断方面的难度不断提高。
而本文我们针对一些在工作中的施工实践经验，供热系统里面自动化控制出现的故障进行一些分类，着重研究故障的现场诊断以及维修的方法，并归纳总结了一些排除故障的方法。
关键词：供热系统；故障诊断；故障排除1 供热设备常见故障分类1.1 依据指示分类一般的供热设备在运行过程中一旦有故障发生都会出现对应的指示，这样能够把供热设备的故障问题分为有指示的故障和无指示的故障。
而当今我国的智能技术目前发展到达了一定的阶段，而大部分的供热设备其实自身都存在着自我诊断的程序，而这一程序能够很好的检测到供热设备的实际运转情况，一旦发现异常现象就能够给对应的工作人员发出提醒。
而工作人员则是可以通过发出的指示来初步判断出这次问题的原因和定位，从而第一时间对其开展维修工作。
而那些没有指示的故障通常来说都是由于硬件的线路出现了一定程度的损坏，而相对于有指示故障来说，通常损害程度都较为严重。
而相关工作人员就需要对供热设备可能出现问题的部位进行详细的检查和分析，然后再制定出有针对性的维修方案。
这通常要求相关的工作人员不仅要具备着专业的理论知识，同时还要有着丰富的维修经验，并且还要熟练掌控供热设备的运行规律。
1.2 依据位置分类供热设备通常依据出现故障的部位来区分为硬件故障或者是软件故障。
而对于硬件故障问题来讲，相关的工作人员务必要对齐进行维护或者是更换，比如电缆出现故障等等。
而对于软件故障来讲，相关的工作人员通常只需要把程序进行重新的设计和录入然后重启系统即可解决。
1.3 依据故障条件分类根据供热设备的故障条件，还可以将故障问题分为随机性故障或者是系统性故障。
任务3.9.6用故障诊断仪读取故障码
许昌职业技术学院二手车鉴定与评估———— 3.9.6用故障诊断仪读取故障码一、检测仪器对于汽车的电子控制系统，都有故障自行诊断功能，可采用故障诊断仪来读取故障码。
现代式汽车电子控制系统的控制电路上都设置有一个专用的故障检测插座，通过线路与ECU连接。
只要将汽车制造厂提供的该车型的专用微机故障检测仪或通用型故障检测仪的检测插头与汽车上的故障检测插座连接，然后打开点火开关(ON)，就可以很方便地从微机故障检测仪的显示屏上读出所有储存在ECU中的故障码。
查阅该车型的维修手册，就可以知道这些故障码所表示的故障内容和可能的故障原因。
常见微机故障检测仪如图3-33所示。
图3-33 典型的微机故障诊断仪(a) V.A.G1552；(b) ADC2000；(c) 金德K80；(d) Snap-on解码仪(红盒子)二、读取故障码的步骤以大众公司的V.A.G1551或1552为例，说明读取故障码的主要步骤，其他故障诊断仪的使用方法基本相同。
(1) 打开在驻车制动手柄右侧的诊断系统插座的盖板，将带导线的故障阅读仪V.A.G155l与诊断系统插座连接起来(如图3-34所示)。
(2) 打开点火开关或起动发动机怠速运转。
(3) 打开V.A.C1551阅读仪上的电源开关。
(4) 起动发动机，并使其怠速运转。
如果发动机不能起动，则用起动机带动发动机转动至少5s，不要关闭点火开关。
图3-34 故障阅读仪与诊断系统插座连接(5) 在如下的屏幕显示下键入0和2(输入02)：(6) 在如下的屏幕显示下按Q键确认：(7) 屏幕显示故障码×如下：如果打印机接通，所有储存的故障码将会陆续显示并打印出来；如果未接通打印机，则必须按“→”键显示下一个故障码；如果无故障码储存或故障码显示(打印)完毕，则屏幕显示如下：三、清除故障码(1) 调出故障码结束后，屏幕显示如下时键入0和5(输入05)：(2) 在屏幕显示如下时按Q键确认：(3) 屏幕显示如下时，表示故障码已被清除。
设备状态监测与故障诊断
1.设备监测目的意义保障设备安全，防止突发故障。
保障设备精度，提高产品质量和经济效益。
推进设计理念和维修制度的革新。
避免设备事故、人员伤亡、环境污染。
维护社会稳定。
2.故障分类按故障对机械工作能力的影响分类：完全性故障局部性故障按故障发生速度及演变过程分类：突发性故障渐进性故障按其发生的原因分类：磨损性故障错用性故障先天性故障按造成的后果分类：危害性故障安全性故障3.故障规律浴盆曲线：磨合期，正常使用期，耗损期4.故障发生的原因宏观上分析1.设计错误2 原材料缺陷3 制造过程的缺陷4 运转缺陷微观上分析：疲劳，磨损，断裂，腐蚀5.零件磨损的一般规律磨合阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段6.零件变形失效塑性变形失效，弹性变形失效，蠕变变形失效，翘曲变形失效7.断裂失效塑性断裂，脆性断裂8.状态监测与故障诊断的技术方法1.振动、噪声诊断技术2. 油液分析技术3. 温度检测技术4. 无损检测技术9.振动的危害降低机器及仪表的精度,引起机械设备及土木结构的破坏10.机械振动的分类按振动系统本身的特点分类: 离散系统连续系统按振动系统所受的激励类型分类: 自由振动强迫振动自激振动参数振动按系统的响应（振动规律）分类: 确定性振动随机振动按描述系统运动的微分方程分类:线性振动非线性振动11.机械振动要研究的内容和步骤1. 建立物理力学模型2.建立数学模型3.方程的求解4.结果的阐述12. 随机振动非确定而又具有统计规律，它们的规律不能用时间的确定性函数来描述，但又具有一定的统计规律性。
平稳随机过程与各态历经过程13. 自相关函数∑=∞→+=+nk k k Tx t x t x n t t R 11111)()(1),(lim ττ同一点不同的两个时间函数乘积称为随机过程 X(t)于时刻 t 1与 t 1+ τ的自相关函数。
它是时差 的函数，在一般情况下，它也依赖于采样时刻 t 1，反映这两个时刻的随机变量的X k （t 1）与X （t1+τ）统计联系。
汽车故障诊断的基本方法
2．断路、短路法
断路法是将可能存在故 障的电器或电路的连线断开 后观察结果，并与未断开时 进行比较的方法。
短路法是将可能存在故 障的电器或电路部分短路后 观察结果，并与短路前进行 比较的方法。
3．试灯法
听诊要注意在不同工况条件下交叉诊断，综合分析和考虑。
4．嗅 “嗅”是通过用鼻子闻汽车各部位产生的异常气味，初步判断故障
部位与类型。故障诊断过程中“嗅”的项目主要有如下几种：
由发动机排放的尾气有无异味判断发动机工作情况。
由发动机机油、自动变速器油等油液有无异味判断油液的品质和相关部位 的工作情况。
由导线热熔化、外皮烧焦产生的焦糊味判断导线是否短路等故障。
3．听
“听”是通过耳朵或借助听诊器监听故障部位发出的声响，根据 声响的异常情况判断故障的类型与原因。“听”主要用于检查汽车机械 部分异响等故障类型，汽车听诊器如图所示。
故障诊断过程中“听”的项目主要有如下几种ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 发动机、离合器、变速器、主减速器等异响。 转向系统、制动系统、悬架系统、车身车轮等在行驶 过程中的异响。 传动皮带打滑异响。 听继电器、电磁阀等部件是否有接通工作的声音。
仪器设备诊断法是检测维修人员利用各种诊断和检测设备在不拆卸汽车 或少拆卸的情况下对汽车各个部件进行检测的方法。
在实际故障诊断过程中根据所需的检测项目选择相应的设备进行故障检 测。
比如发动机进气歧管可能存在漏气现象时，可以通过用真空表检测进气 歧管的真空度来判断进气歧管是否漏气。
汽车诊断和检测的设备常用的有万用表、气缸压力表、燃油压 力表、示波器、真空表和红外测温仪等，如图所示。
故障检测的各个方面的检测方法和标准
3 诊断参数3.1 诊断参数选择在故障检测当中，我们通常需要在定性判断的基础之上加上定量判断的标准，从而更为直观准确地对工作单元进行故障诊断，因此，诊断参数的选择是故障检测预设阶段一个非常重要的部分。
面对复杂多样的诊断对象，我们用几个较为通用的原则来选择诊断参数：（1）诊断参数的多能性（2）诊断参数的灵敏性（3）诊断参数应呈单值性（4）诊断参数的稳定性（5）诊断参数应具有一定的物理意义，应能量化，即可以用数字表示。
例如，在旋转机械、金属切削机床常用的诊断参数有：功率、噪音、振动频率及相位、温度以及被切削零件的几何精度和表面粗糙度等。
3.2 诊断参数获得当诊断参数参数选择之后，由于从实际问题转化到参数变量之间有时存在着一定不便，有的参数甚至只是存在于理想情况下，无法获得，从而也就无法进行诊断，因此我们要对上个过程选择的参数进行进一步筛选，使其适用于诊断对象，我们列出以下四个原则来选出适用于现实情况中的诊断参数：（1）测试仪器要安装方便，测试手段简单可靠。
（2）测量方法能获得较高的信噪比。
（3）测量方法应尽量采用直接测量。
（4）保证适宜的测量误差值。
3.3 诊断周期选择诊断周期的确定与设备的劣化速度有关。
测量周期一般根据机器两次故障之间的平均运行时间确定。
诊断周期的选择可分为两种选择方式：一是根据机器本身情况对诊断周期进行选择，如高速旋转体，其出现故障后在很短的时间内就会造成更为严重的后果，因此要尽可能缩短其的诊断周期，或者进行实时监测，但是有些低速低载的齿轮，在其出现故障后可能无法立马对整个工作系统产生影响，我们在考虑成本的条件下，可以适当加长其诊断周期。
如在对采煤机进行检测时，主要是检测采煤机周边、控制箱、摇臂和变频器[1]。
采煤机的周边、控制箱、摇臂和变频器各有其检测的周期，其中控制箱、摇臂和变频器的优先级较高，因为其出现故障后在很短的时间内就会导致整个工作系统的瘫痪，因此其诊断周期短，需要对其进行多次的检测，防止其出现故障。
流程工业仪表故障快速检测方法
一
设测量变量 的采样 时间序列 为 ｛ ｔ ｝， 置 （） 设 宽度 为 ｈ的诊 断窗 口， 即窗 口内包 含 ｈ个 按采集
窗 口时间序列 为 ： ｝＝ ｛ 后 ｊ ｝ ＝ｈ一１ ｈ一 ｛ （ － ） （ ，
２，－， ， ・ １ ０）。 ．
２ １ 滑动窗 口方差估计 ．
当前 的故 障诊 断与检 测方法 可分 为三 大类 ： 基
于定量模型 的方 法 、 于定性模 型 的方法和基 于过 基
程历史数据 的方法 。基于定量模型的方法过 于依 赖过程模型 的准确程度 ， 在复杂 、 严重非线性 以及 强 耦合 的流程工 业 中难 以得 到广泛 应用 ； 于定 性 基 模 型的方法也称 为基 于知识 的方法 ， 适合 于有大 量 生产经验和工艺 知识 可以利 用 的场合 ， 但通 用性较 差 ； 于过程历史 数据 的方法 以采集 的过程 数据 为 基 基础 ， 通过各种数 据处 理与分 析方法 挖掘 出隐含 信
测 系统 。 该 系统 以诊 断数 据 库 为 核 心 ， 包括 实 时数 据 采 集 、 表 故 障在 线诊 断 、 障数 据 的 保 存 与 查 询 、 断 参 数 仪 故 诊
自学 习以及远程访 问功能。工业应用结果表明 ， 这种故 障检测 方法能够 对仪表早期的故 障作 出正确的判 断， 且检
１ 引 言
随着 自动化水平 的 日益 提高 ， 代化 生产过 程 现
的控制系统规模 不断扩大 ， 复杂性迅速增加 ， 导致维
变量 ， 当需 要检测 仪表数量较大 时 ， 以满足实 时性 难 的要求 ， 所以在大规 模工业 过程上 成功应 用 的例子
并不多 。
设备故障处理PPT课件
用于观察设备的信号波 形，判断信号是否正常。
用于检测设备的频率成 分，判断是否存在干扰
或异常。
逻辑分析仪
用于分析设备的逻辑电 路，判断是否存在逻辑
错误或时序问题。
故障诊断流程
仪表测试
使用专业的检测仪器和工具对 设备进行测试，获取准确的测 量数据。
修复处理
对故障部位进行修复或更换部 件，使设备恢复正常工作。
故障诊断与预测
利用故障诊断和预测技术，对设备进行实时监测 和预警，提前发现潜在问题。
THANKS
感谢观看
设备故障的影响
01
02
03
生产效率下降
设备故障会导致生产流程 中断，生产效率降低。
运营成本增加
设备故障需要维修和更换 部件，增加了企业的运营 成本。
安全风险增加
某些设备故障可能对操作 人员和周围环境造成安全 威胁，增加安全风险。
02
设备故障诊断
故障诊断方法
01
02
03
04
直接观察法
通过检查设备的外观、声音、 气味等，初步判断故障原因。
设备故障处理ppt课 件
目录
• 设备故障概述 • 设备故障诊断 • 设备故障处理 • 设备故障案例分析 • 设备故障预防与优化
01
设备故障概述
设备故障的定义
01
设备故障的定义
设备故障是指设备在运行过程中出现的异常现象，导致设备不能正常工
作。
02
设备故障的判定标准
设备故障通常以设备性能参数、工作精度、安全性、可靠性等是否正常
初步检查
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断故障部位和原因。
故障定位
根据测试结果和经验，定位故 障部位和原因。
设备状态监测与故障诊断技术设备故障诊断的基本
断是所有故障诊断技术中应用最广泛的诊断方法;由 振动产生的机器故障约有60%
温度红外：适用于工业炉窑 热力机械 电机 电器等 声学：适用于压力容器 往复机械 轴承 齿轮等 光学：适用于探测腔室和管道内部的缺陷 如光学探伤法 油液污染 ：适用于齿轮箱 设备润滑系统 电力
美国政府AD报告《工程项目管理人员测试性与诊断性指南》 ADA208917的故障定义： 造成装置 组件或元件不能按规定 式工作的一种物理状态 系统的元素及其联系不正常的原因：
系统的输入超过它允许的范围所在工作环境变化不正常； 虽在正常环境下工作;但元素及其联系的状态变化超过允许的范围； 上述两者的联合作用
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第二节 设备故障诊断的基本方法和分类
运载器和装置诊断技术：飞机 火箭 航天器 舰艇 火车
汽车 坦克 火炮 装甲车等；
通迅系统诊断技术：雷达 电子工程等； 工艺流程诊断技术：生产流程 传动装置 冶金压延等设备
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第二节 设备故障诊断的基本方法和分类
2 按诊断参数分类
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第一节 设备与设备故障
故障模式：
故障模式是故障现象的一种表征;相当于医学上的疾病症状 如断裂 磨损 腐 黏合 剥离 松弛；泄露 堵塞 溶融 蒸发；间隙 变形 表面粗糙 性能变化；失 杂音 异常振动；油质劣质 材料老化变质；积炭 击穿 开路 短路；不稳定 染等;故障模式是由某种故障机理引起的结果现象
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第二节 设备故障诊断的基本方法和分类
3 故障诊断的数学方法
利用各学科的最新科技成就;各种有效的数学工具来进行设 备故障诊断的技术
诸如基于模式识别的诊断方法;基于概率统计的诊断方法; 基于模糊数学的诊断方法;基于可靠性分析和故障树分析 的诊断方法;以及神经网络 小波变换 分形几何等
故障诊断基本原理
6. 检查安装、进气道
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感谢您的关注 Thank you for your attention
韩卫东
hanweidong91@
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故障自诊断。 故障自诊断的基本方法---逻辑判定法。
逻辑判定法：对两个相关联的传感器进行数据比较，若发现两个传感器信 号之间的逻辑关系违反设定条件，判定其有故障。 例如，对节气门的2个滑膜电阻的输出信号进行对比分析判断节气门位置传 感器的性能。
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故障自诊断。 读取故障代码后的检查。
故障诊断。 电压信号波形的分析。
1.汽车上主要的电压信号
(1) 模拟信号：直流(DC)信号、交流(AC)信号 (2) 数字方波信号
2.为什么测量电压信号波形？
(1) 交流或方波信号频率太高，无法用万用表测量。 (2) 通过波形分析系统工作状态;如燃油闭环、点火系统、总线系统等。 (3) 分析某个电控部件或电路的工作状态；如传感器、执行器等。
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故障诊断。 数据流的分析。
1.数据流的含义
所谓的数据流就是控制电脑与传感器和执行器之间交流的数据参数，可 利用诊断仪通过诊断接口读出数据流。电控系统内部的数据一般为电压 、电流或脉冲信号，通过诊断仪调出的数据流一般为温度、转速、流量 等物理量。
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2.先简后繁
3.故障代码优先
4.先思后行
5.贯彻工作要素
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故障诊断的原则与方法。 故障诊断的基本方法。
仪表培训课件
检定结果评价
是否合格：根据检定结果，判断测量 仪器是否符合法定要求。
不合格处理：对于不合格的测量仪器 ，应采取相应措施进行处理，如维修 、更换等。
05 仪表安全使用规范
CHAPTER
安全使用原则及要求
遵守操作规程
严格按照仪表使用说明书和操作规程进行操作，避免误操作导致 安全事故。
定期检查维护
定期对仪表进行维护和保养，确保其正常运转和准确测量。
性。
校准与检定方法及流程
校准方法
直接校准法：将标准量值直接与被校准的测量仪器或测量系统进行比较，确定量值 之间的关系。
间接校准法：通过其他测量仪器或测量系统对被校准的测量仪器或测量系统进行校 准，确定量值之间的关系。
校准与检定方法及流程
检定流程 申请：向法定计量机构提交申请，包括测量仪器的名称、规格、型号、生产厂家等信息。
仪表分类
根据测量原理和应用领域，仪表 可分为温度仪表、压力仪表、流 量仪表、液位仪表等。
仪表工作原理及结构
工作原理
不同类型的仪表工作原理不同，如温度仪表通过温度传感器将温度信号转换为 电信号，流量仪表通过测量流体流速来计算流量等。
结构组成
仪表主要由传感器、变送器和显示器三部分组成。传感器负责感知被测量的变 化，变送器将传感器输出的信号转换为标准信号，显示器则用于显示测量结果 。
仪表选型与安装
选型原则
根据实际需求和工艺要求，选择适合的仪表类型、规格和精 度等级。同时要考虑仪表的可靠性、稳定性和易维护性等因 素。
安装要求
安装前应对仪表进行检查和校准，确保其准确性和可靠性。 安装过程中要遵循相关规范和标准，确保安全可靠。同时要 考虑到环境因素对仪表的影响，采取相应的防护措施。
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仪器仪表故障诊断十法
仪器仪表电路维修在电子类的公司里从来都是不可缺少的一部
分。因为只有通过它才能让原本不合格的产品最终出厂。然而，维修
也是电子公司中最为复杂的一部分。因为它不仅要运用到许多电子专
业知识,有时也需要有丰富的现场经验。下面就我个人多年来总结的
维修经验与感兴趣的朋友分享一下。
1、敲击手压法
经常会遇到仪器运行时好时坏的现象，这种现象绝大多数是由于
接触不良或虚焊造成的。对于这种情况可以采用敲击与手压法。
所谓的“敲击”就是对可能产生故障的 部位，通过小橡皮鎯头
或其他敲击物轻轻敲打插件板或部件，看看是否会引起出错或停机故
障。所谓“手压”就是在故障出现时，关上电源后对插的部件和插头
和座 重新用手压牢，再开机试试是否会消除故障。如果发现敲打一
下机壳正常，再敲打又不正常时，最好先将所有接头重插牢再试，若
伤脑筋不成功，只好另想办法了。
2、观察法
利用视觉、嗅觉、触觉。某些时候，损坏了的元件会变色、起泡
或出现烧焦的斑点；烧坏的器件会产生一些特殊的气味；短路的芯片
会发烫；用肉眼也能观察到虚焊或脱焊处。
3、排除法
所谓的排除法是通过拔插机内一些插件板、器件来判断故障原因
的方法。当拔除某一插件板或器件后仪表恢复正常，就说明故障发生
在那里。
4、替换法
要求有两台同型号的仪器或有足够的备件。将一个好的备品与故
障机上的同一元器件进行替换，看故障是否消除。
5、对比法
要求有两台同型号的仪表，并有一台是正常运行的。使用这种方
法还要具备必要的设备，例如，万用表、示波器等。按比较的性质分
有，电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较
等。
具体方法是：让有故障的仪表和正常仪表在相同情况下运行，而
后检测一些点的信号再比较所测的两组信号，若有不同，则可以断定
故障出在这里。这种方法要求维修人员具有相当的知识和技能。
6、升降温法
有时，仪表工作较长时间，或在夏季工作环境温度较高时就会出
现故障，关机检查正常，停一段时间再开机又正常，过一会儿又出现
故障。这种现象是由于个别ic或元器件性能差，高温特性参数达不到
指标要求所致。为了找出故障原因，可采用升降温法。
所谓降温，就是在故障出现时，用棉纤将无水酒精在可能出故障
的部位抹擦，使其降温，观察故障是否消除。所谓升温就是人为地将
环境温度升高，比如用电烙铁放近有疑点的部位（注意切不可将温度
升得太高以致损坏正常器件）试看故障是否出现。
7、骑肩法
骑肩法也称并联法。把一块好的ic芯片安在要检查的芯片之上，
或者把好的元器件（电阻电容、二极管、三极管等）与要检查的元器
件并联，保持良好接触，如果故障出自于器件内部开路或接触不良等
原因，则采用这种方法可以排除。
8、电容旁路法
当某一电路产生比较奇怪的现象，例如显示器混乱时，可以用电
容旁路法确定大概出故障的电路部分。将电容跨接在ic的电源和地端；
对晶体管电路跨接在基极输入端或集电极输出端，观察对故障现象的
影响。如果电容旁路输入端无效而旁路它的输出端时故障现象消失，
则确定故障就出现在这一级电路中。
9、状态调整法
一般来说，在故障未确定前，不要随便触动电路中的元器件，特
别是可调整式器件更是如此，例电位器等。但是如果事先采取复参考
措施（例如，在未触动前先做好位置记号或测出电压值或电阻值等），
必要时还是允许触动的。也许改变之后有时故障会消除。
10、隔离法
故障隔离法不需要相同型号的设备或备件作比较，而且安全可靠。
根据故障检测流程图，分割包围逐步缩小故障搜索范围，再配合信号
对比、部件交换等方法，一般会很快查到故障之所在。分析仪器维修
中的晶体管代换。