双缸单作用液压隔膜泵动力端设计方案
双隔膜泵的工作原理
双隔膜泵的工作原理双隔膜泵是一种采用双隔膜结构的正压移动液体的泵。
它的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.压缩气体推动液体：双隔膜泵通常使用压缩空气推动液体。
当泵开始工作时，压缩空气被输送到泵的一侧膜胀室，这里的膜胀室是由两个隔膜之间的空间构成的。
随着压缩空气的进入，隔膜开始向另一侧移动，将液体从入口吸入。
2.隔膜移动向液体边推进：当隔膜向液体一侧推进时，它会推动所围住的液体一起移动，液体进入到隔膜另一侧的膜胀室中。
3.隔膜向后方移动：一旦液体进入到隔膜另一侧的膜胀室中，压缩空气将不再向膜胀室注入。
隔膜将开始向后方移动，随着隔膜向后移动，由于后方的压力降低，液体将被推出泵的出口，进入到所需的管路或容器中。
4.隔膜回到初始位置：当隔膜推出液体后，压缩空气开始向膜胀室注入，将隔膜推回至初始位置。
这个过程将形成一个连续的工作循环，不断地推动液体。
需要注意的是，双隔膜泵的工作原理与传统的泵有所不同。
传统的泵通常使用叶片或螺杆等机械装置来推动液体，而双隔膜泵则是通过气压来驱动液体的运动。
这使得双隔膜泵在一些应用中更加适用，特别是那些需要处理易燃、易爆、有毒、腐蚀等特殊介质的场合。
1.不需要润滑剂：由于双隔膜泵没有旋转机械部件，因此无需使用润滑剂，这在许多场合下是非常重要的，特别是要求无污染的应用中。
2.能够处理高粘度液体：由于双隔膜泵的工作原理独特，它能够有效地处理高粘度的液体，使其成为一种非常适合用于输送高粘度介质的泵。
3.自吸能力强：双隔膜泵具有很强的自吸能力，甚至可以在无液体供给的情况下启动。
4.运行可靠：双隔膜泵具有简单的结构和设计，几乎没有易损件，因此可以提供可靠的运行。
总体而言，双隔膜泵的工作原理是基于隔膜和压缩空气的相互作用，通过使隔膜前后移动来推动液体的运动。
它是一种多功能且高效的泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等行业，以满足不同介质的输送要求。
小型液压机的液压系统设计
小型液压机的液压系统设计【摘要】小型液压机在工厂中应用的越来越广泛，液压机的液压系统的设计一直是企业的技术难题，针对这一问题，本文给出了一种小型液压机液压系统的设计方案。
【关键词】小型液压机系统设计1 工况图根据实际工作过程确定液压机工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。
2 液压系统原理图根据工况图设计的小型液压机的液压系统原理图如下：本系统采用双泵供油方式，在快进和快退工况双泵同时向系统供油，液压缸高速运动，提高工作效率。
在烤锅盖压制时低压大泵卸荷高压小泵向系统供油，液压缸处于低速大输出力工作状态。
同时该系统具备短时保压功能，从而确保烤锅盖成型质量。
设计压制力30t，压制速度约5mm/s，快进速度为压制速度的4倍。
3 液压缸参数确定3.1 液压缸缸径确定3.2 液压缸活塞杆杆径确定压力机使用：可选速比为2；则由并由液压缸活塞杆外径系列可得液压缸活塞杆杆径为：d=110mm；D-液压缸缸径d-活塞杆杆径3.3 验算系统压力4 小泵排量确定确定系统驱动动力为三相异步交流电动机，转速为1400r/min；由液压缸压装工作速度5mm/s得工进时所需流量Q1为：泵每秒钟转数：1400/60=23.33r/s；则泵理论排量为：100.48/23.33=4.3ml/r；由泵的排量系列选择泵的排量为5ml/r。
小泵的负荷较大，可选柱塞泵。
5 大泵排量确定由快速下行速度应为工作速度的4倍，的大泵的排量应为小泵的3倍，按照3倍关系并根据泵的排量系列选择大泵排量为16ml/r。
低压大泵负荷较小，为节约成本可选择齿轮泵。
此系统工作泵为齿轮泵+柱塞泵的双联泵。
系统工作液压缸速度验算：工进速度：5×1400×1000/60÷[（π×1602）/4]≈5.8mm/s；符合要求。
快进速度：21×1400×1000/60÷[（π×1602）/4]≈24.4mm/s；符合要求。
隔膜泵权威知识讲解
结构含义及区别: 三缸单作用往复式活塞隔膜泵
三缸：有三个活塞缸、三个隔膜室 单作用：活塞每运动一个周期作用一次 往复式：活塞做往复运动
双缸双作用往复式活塞隔膜泵 双缸：有两个活塞缸、四个隔膜室 双作用：活塞每运动一个周期作用两次
三、隔膜泵的类型
DGMB 、 SGMB系列隔膜泵根据所输送矿浆的工 况条件，分为以下三种类型： Ⅰ类：一般磨蚀性，含碱（20~30g/l）， 30℃~50℃，重量浓度45%~50%，代表性的应用 为湿法水泥用。 Ⅱ类：一般磨砺性，含碱（中性）， 30℃~50℃，重量浓度：65%~67%，代表性应用 为水煤浆用。 Ⅲ类：强磨砺性，含碱（200~230g/l）， 60℃~95℃，重量浓度60%~68%，代表性应用为 氧化铝矿浆输送。
第二节 隔膜泵的主要结构
第三节 隔膜泵的设计选型计算 第二节 隔膜泵的运行维护和故障处理
第一节 隔膜泵的概述
一、隔膜泵的发展和应用
隔膜泵是在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来，其工作 原理及基本结构早在1958年就有法国学者Ballu提出，并申请了专利。由 于Ballu提出的隔膜泵技术综合了活塞泵输出压力高、坚固耐用和隔膜室 结构简单、耐腐蚀等优点，又克服了活塞泵密封件易磨损和隔膜室本身 无动力源的不足，很快被人们接受，在欧洲工业发达国家进行工业化研 制。到二十世纪歧视年代末，荷兰HOLTHUTS公司创立了一套先进完善的 检测控制技术，使隔膜泵的设计理论、控制方法产生了突破性的变化， 基本解决了其核心技术成熟问题，使泵的连续运转率达到85-95%，运行 成本仅为同介质输送其他形式泵的1/6。从此隔膜泵在工业领域得到广泛 应用。由于隔膜泵可以高效、可靠地输送化学和机械侵蚀性、浓度各异 的浆料或膏状物及高粘度的流体，而且流体中干固物体的含量可高达80%， 所以被广泛的用于矿山精选、冶金烧结尾矿和污水处理中污泥的输送， 而且是长距离高扬程的输送;食品喷雾干燥;电力、化工、建材企业中高 磨蚀性液固两相浆料(水煤浆)的高扬程输送。水煤浆技术包括水煤浆制 备、储运、燃烧等关键技术，是一项涉及多门学科的系统技术。水煤浆 具有燃烧效率高，污染物排放低等特点，可用于电站锅炉、工业锅炉和 工业窑炉代油、在矿区用中高灰煤浆替代优质煤燃烧，亦可作为气化原 料，用于生产合成氨、合成甲醇等。水煤浆技术是我国现阶段成熟的可 以推广的一项代油、环保、节能技术。发展水煤浆技术，用煤制取清洁 燃料，以煤代油，是我国能源长期稳定发展的战略和现实选择。
液压隔膜泵工作原理
液压隔膜泵工作原理
液压隔膜泵是一种利用液压原理工作的泵。
其工作原理主要分为四个步骤。
首先，当液压隔膜泵处于停机状态时，液压驱动力不起作用，泵腔内的液体被泵的两侧隔膜隔开，形成两个独立的工作腔。
此时，泵腔内各有一个吸液阀和一个排液阀。
接下来，当液压隔膜泵开始工作时，液压驱动力开始作用。
液压驱动力通过控制阀使液体进入其中一个工作腔。
这时，压缩空气通过压缩空气驱动力将另一个工作腔内的液体排出。
然后，随着压缩空气不断进入泵腔，导致压力不断上升。
当压力上升到一定程度时，液体通过吸液阀进入泵腔，并通过排液阀排出。
这时，压缩空气不断压缩液体，使液体能够被推向出口。
最后，当工作腔内液体排空时，压缩空气继续对另一个工作腔内的液体进行排出。
随着液压隔膜泵的不断工作，液体会不断地循环流动，完成泵的工作过程。
总的来说，液压隔膜泵通过液压驱动力和压缩空气的作用，使液体在两个工作腔之间循环流动，从而实现泵的工作。
这种泵具有结构简单、工作可靠、维护保养方便等优点，在多个行业有广泛的应用。
双作用大排量柱塞式往复高压泵的设计和应用
参考文献 ［1］ 薛敏.发电机轴电压的测量与防治［J］.安徽电力，2016（1）：6-9. ［2］ GB 50150—2006，电气装置安装工程电气设备交接试验标准［S］.
北京：中国计划出版社，2006. ［3］ 张芸.秦一厂发电机轴电压测量规程、维修规程［Z］，2020.
〔编辑 毕来金〕
设备管理与维修 2021 翼7（上） 骳髇髝
如图 2 所示，双作用往复高压泵主要包括液力端、油缸、 驱 动 装 置 及 其 附 件 、电 器 控 制 柜 、阀 组 等 ，液 压 驱 动 装 置 主 要 包括齿轮油泵、手动变量泵、油箱、压力表、电液换向阀、滤油 器等，动力端油缸的动力主要由液压站提供[7]。液力端活塞由动 力端活塞往复运动实现升压注入，自动控制时自动实现往复运 动，手动控制能够实现单向动作。只要改变泵的冲次，即可调节 升压泵的流量。调节手动变量泵输送的液压油量，实现无级调节 升压泵排量。当黏度降解率约3%，容积效率跃90%，排出压力为 16 MPa。
图 3 液力端结构
表面压注的柱塞使用新型高强度工程塑料。柱塞骨架为 1Cr18Ni9Ti，保证注层与芯体的结合力，注层厚度平均为 2 mm，前 端压注新型高强度增强塑料，避免注层的脱落。注层材料自修复、 自润滑、耐磨性能良好，防腐防垢能力显著，可以提升使用寿命。 2.3.2 动力端与控制系统
普通柱塞泵由电机直接带动，噪声高，振动大，泵换向冲击 大。为解决这一问题，采取液压驱动代替电机驱动，如图 4 所示， 为动力端结构。动力端油缸的动力来自液压站，液力端活塞由动 力端油缸活塞往复运动带动[9]。柱塞能够及时准确地换向，可以 解决噪音高、振动大、结构变形严重等问题，同时提升系统的稳 定性和可靠性。在泵的出口，匹配缓冲补偿装置。改进系统换 向阀，并增加泵的刚度，改善泵的工作状况。过去 8 MPa 的压 力波动幅值，下降到 0.7 MPa；1.2 m3/h 的流量波动幅值，下降 到 0.4 m3/h。大幅度降低泵换向时的噪声与振动。
隔膜泵的分类及特点
隔膜泵又称控制泵，是上世纪七十年代在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来的。
是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。
它与普通泵类不同的是，它是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，常借助的动力有空气，电动装置，液体介质等。
一、隔膜泵的类别1、气动单隔膜泵原理气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。
气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
丁腈橡胶主要应用于石化及含油的液体，弹性寿命佳。
温度限制：-12.2℃ to +82.2℃，+10°F to +180°F。
氯丁橡胶广泛使用于没有腐蚀性的应用。
具有寿命长及低成本的特性；温度限制：-17.7℃ to +93.3℃，0°F to +200°F。
氟化橡胶应用于极高温的情况下，效果很好。
可用于部分酸及碱的产品。
但成本高且寿命较短。
温度限制：-40℃ to+175.7℃，-40°F to +350°F。
2、电动隔膜泵原理电动隔膜泵上的电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。
在左右两个泵腔内，装有上下四个单向球阀隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和排出。
双作用是指活塞的两端面均是工作面，曲轴每旋转一周，每个活塞端面完成一次工作过程。
但是由于一个活塞有两个工作面，实际完成了两个工作过程（一边排气、另一边吸气）。
双缸双作用隔膜泵是煤化工领域水煤浆输送的关键设备,双缸双作用隔膜泵动力端主要由主动轴和皮带轮等关键部件所组成。
三缸单作用是指三个缸的活塞只有一个工作面，曲轴每旋转一周，每个缸只完成一个工作过程。
大型三缸单作用隔膜泵是长距离管道输送领域中固-液两相流体输送的核心设备。
液压隔膜泵工作原理
液压隔膜泵工作原理液压隔膜泵是一种利用压缩空气或气动马达驱动的液体输送设备。
它具有结构简单、操作方便、适用范围广泛等特点，被广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
液压隔膜泵的工作原理是通过压缩空气或气动马达的作用，使隔膜泵内部产生压力变化，从而实现液体的吸入和排出。
液压隔膜泵由气驱端和液驱端两部分组成。
气驱端包括空气马达、气动控制阀和气动膜片等部件，液驱端包括液体腔、隔膜和出口阀等部件。
当气动控制阀打开时，压缩空气通过气动膜片进入液体腔，使隔膜向液体腔内移动，从而使腔内液体被挤压出去；当气动控制阀关闭时，气动膜片回弹，隔膜向外移动，产生负压，使液体从吸入口被吸入到液体腔内。
这样，通过不断地压缩和回弹，液压隔膜泵就能够实现液体的连续输送。
液压隔膜泵的工作原理可以用以下几个关键步骤来概括：1. 吸入阶段：当气动控制阀打开时，压缩空气通过气动膜片进入液体腔，使隔膜向内移动，产生负压，使液体从吸入口被吸入到液体腔内。
2. 排出阶段：当气动控制阀关闭时，气动膜片回弹，隔膜向外移动，使液体被挤压出去，从而实现液体的排出。
3. 循环重复：通过不断地压缩和回弹，液压隔膜泵就能够实现液体的连续输送。
液压隔膜泵的工作原理简单清晰，操作方便，适用于各种不同性质的液体，如腐蚀性液体、高粘度液体、含颗粒液体等。
此外，液压隔膜泵还具有自吸能力、无泄漏、输送流量可调等优点，因此在化工、石油、制药、食品等行业得到了广泛的应用。
总的来说，液压隔膜泵的工作原理是通过压缩空气或气动马达的作用，使隔膜泵内部产生压力变化，从而实现液体的吸入和排出。
这种工作原理使得液压隔膜泵具有了许多优点，使其成为了液体输送领域中一种理想的设备。
往复式活塞隔膜泵动力端结构优化设计
往复式活塞隔膜泵动力端结构优化设计摘要:随着我国经济持续增长,国内的矿山、有色、化工等领域不断发展壮大,其中用于矿浆输送、氧化铝溶出、化工反应炉喂料等方面的往复式活塞隔膜泵也得到了大量应用,但是在工业运行中设备动力端也出现了多次大的机械故障,由于隔膜泵是各个工艺系统中的心脏设备,造成的损失和危害很大。
为解决这一问题,文章提出了一种新型结构的动力端设计方案,来进行动力端结构优化设计和探索。
关键词:隔膜泵动力端结构优化Abstract: As the development of China economy, the areas such as mine industry, nonferrous industry and chemical industry continue to grow and develop, in which reciprocating piston diaphragm pump used for the transportation of mineral slurry, alumina stripping, chemical reaction furnace feeding has been widely applied. As the “heart” of pump, however, several serious mechanical failures of power end took place during running, which bring a lot of harm to technical system. To solve this problem, a new structure of power end was developed, and then the structure design was optimized in this paper.Key Words: Reciprocating piston diaphragm pump; Power end; Structure optimizing隔膜泵是20世纪70年代在工业发达国家发展起来的适用于固体和液体两相介质输送的理想设备[1],是在往复式活塞泵基础上,增加隔膜室演变而来,实现了输送介质与活塞的隔离,从而创造了一项全新的先进输送技术和设备。
浅析液压系统中高压双泵保压的合理设计潜力
浅析液压系统中高压双泵保压的合理设计潜力本文根据两种高压双泵保压设计方案，经过分析、对比，说明在设计上有降低制造成本、提高系统效率、延长系统使用寿命等方面的潜力与优势。
标签：液压系统泵设计优化潜力在液压机械中，液压系统不少都有保压回路，且应用也非常广泛，比如液压支架、液压泵站等。
液压系统中的其中双泵保压回路，使用的就更多了。
该液压回路内，采用一个小排量的高压泵和一个大排量的低压泵，二者的工作参数均有不同，因而构成一个动力元件。
这两个泵协调供油，使液压系统各执行元件的实现运动和保压。
液压系统内使用的是双泵保压的回路，使系统运行效率得以提升，进而降低了能源耗费。
但一定要按照具体工作要求和工作场地选用合理的保压回路系统的设计，按照既定的保压压力、执行元件运行速度及保压时间等参数进行设计，力求科学、经济、高效。
1设计方法多数根据各常用的回路来进行液压系统的设计。
但各种常用的回路并不适用于全部的液压系统，因为各自都有具体的功能要求。
此外在设计过程中，应注意考虑到使用性能的同时，要兼顾其安全系数和经济性能，否则可能导致设计结构欠佳，甚至无法使用。
1.1 一般的设计方法在图1（a）是一种简单的液压机液压原理图。
它所执行的功能是：下压→保压→顶出。
这种压力机要完成此项工作，所设定的压力为：低压泵3MPa、高压泵29 MPa；低压泵的额定流量160L／min；额定压力6.3MPa；高压泵的额定流量10L／min，额定压力31.5MPa。
液压机的设计图表明，在技术参数范围内能够对该液压系统的运行状况和高压保压功能进行分析。
主液压缸1的电液换向阀通电换向时，控制高、低压泵卸载的电磁阀都通电换向，同时两个泵通过低压共同供油，使主缸作下压运动。
主缸完成物体的下压后就开始保压，系统的压力上升到压力继电器设定压力，压力继电器就会发出信号，低压泵电磁阀通电，低压泵卸载。
此外，高压泵的高压油供给主缸进行保压。
一些高压油用来对系统泄漏进行弥补，其余的高压油通过高压泵溢流阀流回油箱。
双活塞杆双作用活塞式液压缸结构设计说明
目录1设计的依据、原则和步骤 (3)1.1引言 (3)1.2设计的依据 (3)1.3设计的一般原则 (3)1.4设计的一般步骤 (4)2设计的题目、技术参数、目的和要求 (5)2.1设计题目 (5)2.2设计技术参数 (5)2.3设计目的 (5)2.4设计要求 (5)3液压缸缸体结构形式的确定 (5)3.1结构初型 (5)4液压缸性能参数与结构参数的计算 (6)4.1液压缸工作负载力分析和计算 (6)4.2 液压缸的液压力计算和工作压力的选择 (7)4.3液压缸速度比的确定 (7)4.4液压缸速度计算和流量选择 (7)4.5液压缸综合结构参数及安全系数的选择 (8)5缸筒设计与计算 (8)5.1缸筒与缸盖的连接形式 (8)5.2对缸筒的要求及材料选择 (11)5.3缸筒的计算 (11)5.4缸筒加工的技术要求 (13)5.5缸筒头部法兰厚度 (14)5.6缸筒—缸盖的连接计算 (14)5.7 缸盖的材料和技术要求 (15)5.8缸盖厚度的确定 (15)5.9最小导向长度的确定 (16)5.10缸体长度的确定 (16)6活塞组件设计 (16)6.1活塞设计 (16)6.2活塞与活塞杆的连接结构 (17)6.3活塞杆设计 (17)6.4活塞杆及连接件强度校核 (19)6.5活塞杆液压缸稳定性校核 (20)7液压缸油口和排气装置设计 (21)7.1油口设计 (21)7.2排气装置设计 (22)参考文献 (22)双活塞杆双作用活塞式液压缸结构设计1设计的依据、原则和步骤1.1引言一部现代机器通常由机架、原动机、传动装置和工作机构四个主要部分构成，其中机架为载体，原动机的作用是进行能量形式的转换，为机器提供适当形式的动力，传动装置的作用是进行动力的传递，工作机构即执行机构，其作用是消耗能量而做功。
如果原动机将其他形式的能转换成液压能，执行元件消耗液压能而做功，则称为液压机械或液压机。
液压机械的执行元件即做功元件是液压马达和液压缸。
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构 。 力端 由大功 率的 电动机 带动 定量 泵供 油 ， 用液 压缸 一 端 的 密 闭空 间 实现 液压 缸 的换 向 ， 动 利 使 得 活塞在 运动过 程 中， 实现 匀速往 复直 线运动 （ 统设计 中， 塞满足 正 弦曲线 运动 ） 这将 从根 本 传 活 ． 上 解决传 统 隔膜泵 吸入 、 出料 浆 时流 量的 不均 匀性 ， 动 大 以及 噪 声 大 等 问题 ， 排 振 并将 在 很 大程 度
ｌ ｇｓ Ｉ ， ｓ ｅ ｓ ｉｌｔ ｎ ｎ ｉ ｎ ｔｅ ａｏ ｓｅ ， ｎ ｉ 唱ｅ ｄ ｅ ｅｓ ｅａｄｃｓ ０ ｉ ｌ Ｔ ａ ｎａ ｂ ｉ ， ｏ ｅａ ｄ０ｈｒ ｊｒ ｓ ｓ ａｄｗ ｌｌ ｌ Ｉ ｕ ｅｔ ｚ ｎ ｏｔ ｆ ｎ ｕｙ ｗ ｖ ａ０ ｓ ｍ ｉｕ ｌａ ｙ ＿ ｅ ｈ ｉ
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第２ ６卷 第 ５期 ２ｏ ０ ８年 ９月
排
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机
械
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双 缸单 作 用 液 压 隔膜 泵 动力 端 设 计 方 案
张 洪 生 ，陈 强 ，王冬 梅
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上 减 小泵的体 积与成 本． 关键 词 ：液压 驱动 ；隔膜 泵 ； 复 泵 ；新方案 往
中 图分类 号 ： Ｆ Ｔ３
文 献标 志码 ： Ａ
文章 编 号 ：１０ ６５ （０ ８ Ｏ ０２ ０５— ２４ ２ ０ ）５— ０７一Ｏ ３
Ｐｒ ｇ ａ ０ ｅ ｉ ｎ ０ ０ ｂ ｅ ｃ ｌ ｄ ｒ ０ ｒ ｍ ｎ ｄ ｓｇ ｆ ｄ ｕ ｌ ｙ ｉ ｅ ｎ
（ 州 理 工 大 学 机 电工 程 学 院 ，甘肃 兰 州 ７ ０５ ） 兰 ３０ Ｏ
摘 要 ： 对 目前 电力 、 针 冶金 、 工等行 业 中常 用 的泥 浆 泵和 隔膜 泵存 在 的 问题 ， 出 了一 种 新型 化 提
的液压驱 动 隔膜 泵动 力端的设 计 方案 ： 传统 动 力端 的 曲柄连 杆 机 构设 计 为新 型 的 液压 缸 驱 动机 把
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