LNG工厂的生产装置以及流程简图
LNG气化站工艺流程图模板
LNG气化站工艺流程图模板1LNG气化站工艺流程图如图所示, LNG经过低温汽车槽车运至LNG卫星站, 经过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压, 利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。
工作条件下, 储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。
增压后的低温LNG进入空温式气化器, 与空气换热后转化为气态天然气并升高温度, 出口温度比环境温度低10℃, 压力为0.45－0.60 MPa, 当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时, 经过水浴式加热器升温, 最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网, 送入各类用户。
LNG液化天然气化站安全运行管理LNG就是液化天然气( Liquefied Natural Gas) 的简称, 主要成分是甲烷。
先将气田生产的天然气净化处理, 再经超低温( -162℃) 加压2液化就形成液化天然气。
LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性, 其体积约为同量气态天然气体积的1/600, LNG的重量仅为同体积水的45%左右。
一、 LNG气化站主要设备的特性①LNG场站的工艺特点为”低温储存、常温使用”。
储罐设计温度达到负196( 摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度) , 而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。
②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好, 阀门和管件的保冷性能要好。
③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好, 而且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。
④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力, 因此低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快, 一般在几秒至十几秒内就能满足要求, 而且保冷绝热性能要好。
⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震, 耐台风和满足设计要求, 达到最大的气化流量。
⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范; 气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范, 在其制造过程中执行美国相关行业标准, 在压3力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置, 都必须向压力容器的监查单位申报。
lng液化气体工厂建设流程
lng液化气体工厂建设流程本文档将介绍液化天然气（LNG）工厂的建设流程，旨在为相关项目提供指导和参考。
1. 策划阶段在策划阶段，需要完成以下几个主要任务：- 进行可行性研究和市场分析，评估项目的商业可行性。
- 确定项目范围和目标，并制定详细的项目计划。
- 进行环境评估和风险分析，确保项目的可持续性和安全性。
- 确定项目的资金来源和财务计划，评估投资回报率。
2. 设计阶段在设计阶段，需要进行以下工作：- 进行土地调查，确定最合适的建设场地。
- 制定详细的工艺流程设计，并进行必要的技术研究。
- 进行工程设计，包括土木、电气、管道等方面的设计。
- 制定原材料采购计划和设备供应合同。
3. 建设阶段在建设阶段，需要完成以下任务：- 进行土地平整和基础设施建设工作。
- 完成设备安装和调试。
- 进行管道和储存设备的安装。
- 进行操作系统的设置和调试。
- 检查和测试所有设施和设备的功能和性能。
4. 运营阶段一旦建设工作完成，进入运营阶段，需要进行以下工作：- 培训操作人员，并建立安全管理制度。
- 开始生产和运营工作。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
- 监测生产过程中的安全和环境影响。
- 提高生产效率和运营管理水平。
5. 后期阶段在工厂建设完成后，需要进行以下工作：- 进行项目验收，确保符合设计要求和相关法规。
- 编制工程总结报告。
- 建立档案管理制度，储存和维护相关资料。
- 处理项目关闭事务，包括合同结算和设备保养。
通过以上流程，可以有效地完成lng液化气体工厂的建设。
然而，具体的流程和步骤可能会根据项目的规模和特殊要求而有所不同。
因此，在实施过程中应该充分考虑项目的特点和实际情况，并进行相应的调整。
LNG工厂的生产流程简介
LNG工厂的生产流程简介LNG工厂按功能分为基本型和调峰型两种。
LNG工厂液化刘成安制冷方式分为三种方式：1.级联式液化流程2.混合制冷剂液化流程，包括闭式、开式、丙烷预冷。
3.带膨胀机液化流程，包括天然气膨胀、氮气膨胀、氮-甲烷膨胀等。
一、级联式液化流程流程充分利用了原料的高压力，采用了三级J-T节流降温，并注重回收闪蒸汽的冷量，这些措施使得本来就以能耗低著称的级联式液化流程在能耗上更具优势。
但是应该看到，他的每一集制冷循环都是独立的，都要配备压缩机和水冷却器，这会使管道和控制系统复杂化，LNG的单位投资成本较大。
此外，由于附属设备多，要有专门生产和储存多种制冷剂的设备，维护不便。
考虑到级联式液化流程技术成熟，操作稳定，对于生产性质的LNG工厂，采用此种流程是不错的选择。
二、混合制冷剂液化流程该流程是目前最具活力和生命力的制冷工艺，它的最大特点是混合介质在换热器内的热交换过程是个变温过程能与同样是混合组分的天然气相匹配。
因此可使冷热流体间的换热温差保持较低水平，其实他等价于级联式液化流程在无穷级数是的极限，但又避免了级联式系统复杂的缺点。
目前全球各大LNG设备公司为争夺市场展开了激烈的竞争，如美国空气制品公司开发的APCI和AP-X流程，法国燃气公式开发的CII流程，它们均代表了天然气液化技术的发展趋势。
该流程中最具代表的丙烷预冷混合制冷剂液化流程，其目的是通过丙烷制冷循环预冷进入主流程的天然气，可使流程的功耗和制冷剂流量大为降低。
该流程虽然较级联式流程简单、投资省，但机组设备还显复杂，主要原因是增加了丙烷制冷循环。
上海LNG调峰站采用的CII流程，通过对制冷机组分的合理选取、分馏设备与整体式冷箱的巧妙组织，是的流程进一步精简，同时又兼具了技术优势。
但核心部件-高效板翅式换热器冷箱，可采用HTFS.MUSE进行设计。
新疆LNG工厂没有采用丙烷预冷，其能耗较高。
三、带膨胀机液化流程膨胀机具有较高的等熵效率及膨胀功可回收的有点，因此越来越受到液化能力较小的调峰型LNG工厂的青睐，但由于靠压差通过膨胀机来制冷，所以压缩机需要消耗较多的功来增压气体。
天然气制lng工艺流程
天然气制lng工艺流程Natural gas is a vital source of energy that is used for various purposes such as heating, electricity generation, and industrial processes. In order to extract the valuable components of natural gas, it needs to undergo a complex process known as liquefied natural gas (LNG) production. 天然气是一种重要的能源来源，用于供暖、发电和工业生产等各种用途。
为了提取天然气中的有价值成分，需要进行一个复杂的过程，即液化天然气（LNG）生产。
The LNG production process involves several steps, starting with the extraction and purification of natural gas from underground reservoirs. The extracted natural gas is then transported to a LNG plant where it is cooled to extremely low temperatures, typically around -162 degrees Celsius, in order to convert it into a liquid state. LNG制造过程包括几个步骤，从地下储层提取和净化天然气开始。
提取的天然气然后被运输到LNG工厂，在那里被冷却到极低的温度，通常约为-162摄氏度，以将其转化为液态。
One of the key components of the LNG production process is the liquefaction of natural gas, which involves removing impurities andcondensing the gas into a liquid form. This process is typically carried out in large cryogenic refrigeration units where the natural gas is cooled using a refrigerant such as nitrogen or methane. The cooled gas is then compressed and passed through a series of heat exchangers to further lower its temperature and increase its pressure. LNG生产过程的一个关键组成部分是天然气的液化，其中涉及去除杂质并将气体凝结成液态。
lng气体液化工厂建设流程
lng气体液化工厂建设流程Lng气体液化工厂建设流程概述Lng气体液化工厂的建设流程涉及多个阶段，包括项目策划、设计、建设和运营。
本文档将简要介绍每个阶段的主要步骤和注意事项。
项目策划阶段1. 市场调研和需求分析：了解国内外市场的需求情况，确定工厂建设的可行性和潜在利润。
2. 土地选址：选择适宜的土地用于建设工厂，考虑地理位置、地质条件和交通便利性等因素。
3. 立项申请：提交相关申请材料，如环境影响评估报告、土地使用规划等，获得政府批准和支持。
设计阶段1. 工艺设计：根据液化天然气生产工艺，确定工厂的主要设备、布局和流程。
2. 工程设计：进行细化设计，包括工程结构、管道网络、仪表设备等详细规划。
3. 设备采购：根据设计要求，选择合适的液化天然气生产设备，与供应商签订采购合同。
建设阶段1. 土建施工：进行土地平整、场地基础建设、建筑物建造等土建工程。
2. 设备安装：按照设计要求，进行设备安装和调试。
3. 环保治理：安装和调试相关环保设备，确保工厂符合环境保护要求。
4. 职工培训：对员工进行相关培训，提高工作安全和生产效率。
运营阶段1. 生产启动：进行试生产和调试，确保生产流程正常运行。
2. 运营管理：制定运营计划，包括原料供应、产品销售、仓储和物流等管理措施。
3. 安全监控：建立安全监控系统，确保工厂运营期间的安全性和稳定性。
4. 维护与升级：定期检修设备、维护生产设施，并根据市场需求进行设备升级和改进。
总结Lng气体液化工厂的建设流程包括项目策划、设计、建设和运营阶段，每个阶段都有自己的重要步骤和注意事项。
在整个流程中，合规和安全是首要考虑的因素，同时要确保工厂的持续运营和市场竞争力。
建设期间需要与相关政府部门、供应商和专业顾问保持紧密合作，以确保项目的顺利进行。
2-3LNG气化站工艺流程和设备介绍-赖元凯-2004珍藏
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技术特性和参数
设计压力：0.98Mpa 工作压力:0.8Mpa 容积:40M3 有效容积:36M3 日蒸发率:≤3 ‰ 整车外形尺寸:16335X2480X3886mm 列车整备质量:32123Kg 列车满载总质量:48215Kg
⑵ 气密性试验 试验压力为1.0倍设计压力0.4mpa，持续 时间为24小时。
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① 要做好气密性试验记录 起始、终止和中间三点记录，起始和终止 状态作为计算泄漏率的计算依据，中间状态作 为参考点。 ② 记录项目 t1, t2, t3 作为起点、中点和终点温度 p1, p2, p3 作为起点、中点和终点压力
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二、气化站工艺流程简述
LNG 由低温槽车运送至气化站，在卸车台利用槽车自 带的增压器或气站设置的卸车增压器对槽车储罐加压， 利用压差将LNG送入LNG低温储罐储存。气化时通过储 罐增压器将 LNG 增压，使其自动流入空浴式气化器， LNG 发生相变，成为气态天然气。夏季直接去管网， 冬季经水浴式加热器后去管网。可通过LPG增热器或不 增热，加臭后出站进入城市管网。
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③ 计算公式 A%=[100/24×(1－P2T1/P1T2)]% 其中： T1=t1+273，T2=t3+273 P1=p1+1， P2=p3+1
泄漏率A%≤0.5%为合格
LNG装置工艺流程叙述
LNG装置工艺流程叙述1.1．0概述日产150万标方基地负荷型LNG生产装置由天然气处理、天然气液化、LNG储存和LNG配送系统组成。
液化工艺采用高效单程闭式混合冷剂循环，冷剂组分为氮气、甲烷、乙烯、丙烷和戊烷组分。
1.1.0天然气预处理和天然气液化1.1.1原料气体压缩单元由界区外来的压力为0.8Mpa(a)的天然气，先在V-101(原料气过滤器)中除去液体和固体的颗粒,然后由C-101(原料气压缩机)Ⅰ段将压力提升到 1.96Mpa，再经E-101（Ⅰ段中间冷却器）由空气冷却到约40o C。
冷却产生的冷凝水在V-102（原料气压缩机Ⅰ段分离器）中分离出来送到洗涤单元。
经过Ⅰ段压缩后的原料气，经V-102进入C-101Ⅱ段并在C-101Ⅱ段压缩到4.0Mpa，然后进入E-102（Ⅱ段中间冷却器），冷却到约40o C，冷却产生的冷凝水在V-103（压缩机Ⅱ段分离器）中分离出来，送到洗涤单元，以减少界区外来的精制水的用量。
原料气进入CO2洗涤单元T-201，将CO2从0.1mol%脱除至50ppm(V)以下。
离开T-201顶部返回到原料气压缩机的净化天然气约40o C，为防止原料气带水进入压缩机Ⅲ段，原料气先进V-104分离除水，然后进入C-101Ⅲ段，将气体压力增加到约6.7Mpa，再经E-103（压缩机Ⅲ段出口冷却器），用空气冷却到约40o C，其冷凝水在V-105中分离并排至V-102。
1.1.2 CO2洗涤单元为了从天然气脱除CO2，在目前条件下，采取化学洗涤是最合适的工艺。
MEA作为洗涤溶液具有价格较低、容易采购等特点，另外此工艺已经需多工厂验证，而且不要支付专利费。
因此选用单乙醇胺（MEA）作溶剂，配置浓度为12%（Wt）的脱碳溶液。
原料气从T-201（MEA洗涤塔）下部进入，从下向上经过浮阀式塔盘，与逆向流动的贫胺溶液接触，贫胺溶液吸收酸性气体，CO2与弱碱反应，生成弱键连接的碳酸盐。
LNG加气站工艺流程
LNG加气站工艺流程
LNG加气站工艺流程:
①卸车流程
由加气站LNG泵将LNG槽车内LNG卸至加气站LNG储罐。
②加气流程
储罐内LNG由LNG泵抽出,通过LNG加气机向汽车加气.
③储罐调压流程
卸车完毕后，用LNG泵从储罐内抽出部分LNG通过LNG气化器气化且调压后进入储罐，当储罐内压力达到设定值时停止气化。
③储罐卸压流程
主要是指在卸车、加气以及加气站的日常运行过程中，当储罐压内的压力随着BOG的产生逐渐增大，安全阀打开，释放储罐中的蒸汽,降低压力,以保证储罐安全.
下图为LNG加气站的工艺流程框图：
L—CNG加气站工艺流程：
①卸车流程.
由加气站LNG泵或加气站的CNG储气装置中的部分气体通过调压阀将LNG槽车内LNG卸至加气站LNG储罐。
②加气流程。
LNG液相高压泵从LNG储罐内抽取LNG进行加压,进入LNG高压气化器后进入CNG储气装置。
CNG储气装置的天然气通过CNG售气机向CNG汽车加气.
③储罐泄压流程。
当CNG储气装置内压力超过某一设定压力值时，安全阀自动打开，释放储气装置内的气体,降低压力以保证安全.
下图为L—CNG加气站的工艺流程框图：。
lng天然气加工厂建设流程
lng天然气加工厂建设流程
简介
本文档旨在介绍lng天然气加工厂的建设流程。
涉及的内容包括项目规划、前期准备、设计与施工、设备安装和调试等方面。
项目规划
1. 定义项目目标和范围。
2. 进行市场调研，评估天然气供应和需求情况。
3. 选择适合的建设地点，并进行土地评估。
4. 编制项目可行性研究报告。
前期准备
1. 获取相关政府批准文件和许可证。
2. 确定项目预算和资金来源。
3. 进行环境评估和工程可行性评估。
4. 聘请项目团队，包括设计师、工程师和监理人员。
设计与施工
1. 进行初步设计，包括工艺流程和设备选型。
2. 编制详细设计，并获得相关部门的审批。
3. 招标并选择合适的建筑和工程公司进行施工。
4. 进行土建施工和设备安装。
设备安装和调试
1. 选择合适的设备供应商并进行设备采购。
2. 将设备运输到工地并进行安装。
3. 进行设备调试和性能测试。
4. 针对问题进行调整和优化，确保设备运行正常。
运营和维护
1. 建立天然气供应合同。
2. 进行试生产，并进行质量控制和安全评估。
3. 建立运营团队，并进行运营培训。
4. 进行定期的设备维护和检修。
结论
上述为lng天然气加工厂建设流程的简要介绍。
在建设过程中，需要严格按照相关法律法规进行，确保项目的顺利进行和安全运营。
加工厂的建设是一个复杂的过程，需要充分考虑工艺、环保和安全等方面的要求。
LNG加气机工作原理图及加气流程
加液机工作原理图及加液流程一、加液机原理图
二、预冷流程
三、充液流程
四、安装接线
1、电源
2、管理系统
3、控制信号
气相
液相放散
气相液相
放散
气相液相放散五、流量计接线
A
六、外观(示意图方案一方案二
方案三方案四
七、操作流程:
1、检查加液机充液枪是否在加液机充液枪座上连接好;
2、预冷;
3、从加液机上拔下充液枪,连接到汽车车瓶充液接口;
4、按“加液”键,开始工作;
5、从加液机上拔下回气枪,连接到汽车车瓶回气接口;
6、加液机电脑停止工作后,从车上拔下回气枪,插回加液机回气枪座;
7、从车上拔下充液枪,连接到第二辆车的充液口;
8、从第4步开始重复,直至第7步,为第三辆车加液,...以此类推;
9、直到所有车充液完成后,将回气枪插回加液机回气接口,充液枪放置在加液机旁边,直到充液枪表面结霜完全融化成水,用干毛巾吸干枪上的水
分后,重新插回加液机上的充液枪座。
八、加液站流程图(简图 1、加液站
九、管道结构图。
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LNG工厂的生产装置以及流程简图
该LNG生产装置属于基地生产型，包括原料气净化、压缩、冷剂循环压缩、BOG压缩处理、天然气液化、LNG储存、灌装、冷剂接收、热油系统和火炬。
天然气液化装置由多个机器和设备组成，包括净化系统、液化与分离系统、制冷系统、储运系统、动力系统、控制系统和冷却水系统。
公用工程和辅助生产设施包括控制室、变配电所、分析试验室、脱离子水站、空压与氮气站、给水排水系统和消防系统。
管理、辅助和生活设施包括综合管理楼、维修车间、仓库、倒班宿舍和食堂。
总体包括厂区道路、门卫、大门、围墙、铺装面和绿化。
系统组成包括自动控制系统、给排水系统、消防系统、工厂风和仪表风系统、通讯系统等。
大型LNG储罐的分层原因有两种：一种是由于储罐充装
了来自不同产地的LNG，产生了密度差异而分层；另一种是LNG中含氮量较高，氮气优先蒸发在罐顶形成轻组分层而产
生分层。
由于储罐底部的漏热，底部LNG密度会不断变轻，
最终会与上层LNG密度接近，导致分层界面消失而发生翻滚。
小型储罐的原理相同。
槽车在远距离运输中温度较高，饱和蒸
汽压也较高，因此选用从底部进料，防止发生闪蒸，不必担心分层问题，存在温度梯会促进储罐自身循环。
该工厂的工艺主要包括脱CO2、脱H2S、脱水的净化部
分和以丙烷、乙烯复迭制冷的液化部分。
基本工艺流程是原料气过滤脱CO2、H2S、脱水、液化、储存装车。
尽管LNG行
业相对较安全，但在操作和装车过程中，管道系统可能出现LNG泄漏。
管道系统主要存在液化、储存和装车单元，各个
部位，尤其是阀门填料、连接软管和短管、气相线和采样线焊缝等处，最可能出现泄漏。
LNG泄漏后会形成一层气流，并从周围空气中吸收热量，随着温度升高，整个混合物的密度变小，气体空气混合物会整体上升，形成气团，漏出的LNG液体将周围的空气冷却至露
点以下，形成可见云团。
这些特征可用于探测LNG泄漏。
LNG阀门填料部位可能出现泄漏，阀门冷却至操作温度时，金属部分出现收缩，造成填料部位泄漏。
对于LNG加长
阀盖阀门的泄漏，可通过阀盖上出现非正常的结霜现象来判断，并通过早期探测及紧固，可防止填料出现泄漏。
在将LNG从一个转换到另一个时，需要液相线和气相回流线。
管线的丝扣及法兰连接点因为冷收缩可能导致泄漏。
软管作为连接管线时，软管本身也可能发生泄漏。
因此，软管应根据国家安全标准至少每年进行一次压力测试，并在每次使用之前，首先进行目测，将泄漏的可能性降至最低。
在液体的切换过程中，需要放空来防止压力的增加，但不能正对着人员或设备放空，应制定防止软管泄漏及切断软管的操作程序，同时制定关于人身保护及消除火源的防护措施。
LNG气相线也可能发生泄漏，需要对管线进行定期检查和维护，以确保安全。