生产线的管理方法(1)
一、前言
“管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上就是计划STAFFING、领导LEADING、控制CONTROLLLING、生产、管理亦乎如此。
二、计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订目
标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。
1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡构成，并顺利地完成，其目的为：
(1)配合销售计划，确保交货日期及产量
(2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率，防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲置。
(3)作为原物料、零组件需求及采购依据
(4)调整重要原料、零组件、成品等库存量
(5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据
由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订：
HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划
WHO(生产主题)决定设备及人力计划
WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划
WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分配安排
WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置
2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。
途程计划宜包含下列所叙各项：
(1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化
(2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用
(3)决定每一制程所需人数、设备:
有效运用设备、人力，提高工作效率
(4)规划每一制程包括准备所需之时间:
了解制程所需时间之平衡度
(5)规划经济加工批量:
考虑生产能力与生产量
3.日程计划：
(1)其最终目的在于使产品能在规划之期间完成，并赶上交货期限，故日程计划最重要的因素还是时间问题，但时间又受限于数量之多少而定，当生产增加，生产时间必会增加，其原物料零组件亦随之大增，故数量不仅影响时间，亦影响制造成本。
(2)编订日程计划所需之资料收集如下：
A.客户指定之交货日期资料，或根据以往生产经验所需之最少
时间
B.如有标准产品库存应做预测存量管制
C.设备使用稼动率情况
D.原物料、零组件之使用情况
E.外包加工厂之能力及进度掌控
(3)日程计划之区分
3.1大日程计划
A. 采购原物料、零组件或外包加工之准备与完成日期，以及到厂日期
B. 模工具准备（含设备）到厂日期计划
C. 开始生产及完成日期
3.2中日程计划：依据大日程计划之范围，对各相关作业制程间之开始/完成的日程计划
3.3日程计划之排定应考虑交货时、加工时间、制造时间而制造时间=加工时间+等待/搬运之宽放时间，了解制造时间，可交货时间倒算出工作开始的时间，就可达成如期交货目的。
3.4生产计划通常以甘特图（GANTTCHART），来规划并与实际
进度于指示板或表格中表示。
1
2
3
4
5
6
3
31
A-1计划实际计划与实际进度线上填上量化数据最佳
4.负荷计划：
生产能力与负荷保持平衡是最具经济理想的，但一般订单生产方式之工厂库存量均会采取能力〉负荷之方针，也就是说，当总需要量增加至超出生产能力时，会引起数量不足以致延误交期，故为了赶上交期，往往会根据预测决定允许一定之产品库存量，其实尚可将各单位或机器别之生产能力有不平衡、瓶颈分别予以加以解决，如运用加班、
外包、人员支缓等，来调整克服，负荷计划可以利用时间研究来分析制程中之工作分配情况。
例如：某公司/工厂依据生产所需数量必须180，000小时来完成，假如每人每月之有效工作时数为8*24=192，故所需人力为
180，000/192=938人，假如现今工厂只有800人，在不增加人力之情况下，可将大约150人之工作负荷外包出去或运用加班方式补救[于计算所需人力时宜考虑938人*请假率（1+X%）*离职（1+X%）*新产品加入生产效率降低率（1+X%）]
三、组织：
1.组织系统内各部门作业关系分析
2.生产管理各阶层人员之权责划分，通常依据下列各项要素作阶级之划分：
A、了解产品规格、制程之要求，以及产前试作之结果，包含问题点之解决
B、教导下属人员了解产品、制程要求及问题点之注意事项
C、记录已生产产品之病历，并予以教育属下
D、生产流程之控制及进度追踪
E、生产效率呆人、呆料、呆时检讨及品质问题之发掘改善控制
F、生产安排、设备调整、教正确操作、动作教导
G、防误措施设计、制作
H、设备点检、校正保养之规划、执行
I、外包、原物料零组件供应商之样品认可辅导及考核
J、原物料零组件加工品之供应及保存管理
K、异样品或客诉问题之对策执行及成效评估
L、品质文件图面、样品及记录之管制及管理
M、浪费追踪管理与控制
N、环境之整理整顿及识别
O、制程各站之管制项目、检验方法规划、执行、评估、分析、记录
P、各制程站间数量转移之正确性追踪
Q、制程变更、工程设计变更后之管制
R、人员工作士气、状况之监督
即如下图来划分：
3.工厂干部生产管理工作任务
(1)充实：了解产品、材料、规格与工时分析、产前试作记录、过去生产记录公司规章奖惩方法，以建立本身正确之爱护公司观念。
(2)预备：产前试作、查料、催料、领料、人员安排方案、治具、
模具机器等之安排、仪器、对比标准样品、校对特性规格之误差。(3)教导：对工作新手特别督导，训练每位员工有两项以上之工作专长，操作顺序之正确性，员工对不良品发生时之立即反应公司政策、改善措施之宣导。
(4)激励：多用赞赏参与方式鼓励员工，干部必须有容纳部属犯错之雅量，只要不明知故犯，对公司而言产生重大之损失均不以处罚为要。
(5)指派：依工作分析换算员工乐意接受之好主意，本身对工作未能完成之回馈。
(6)知理：将上司之指意转换成员工乐意接受之好主意，本身对工作未能完成之回馈。
(7)统计：养成记录统计之习惯，随时了解产能状况，累计数之进度、不良品发生之状况分析，本批结束后比对不良品与上批是否下降，领料数使用状况预计何时用完。
(8)品质：达成第一次就将事情做对，自始至终品质水准一致，并保证入库出货前品质就是完美无缺，不良品之标示，以防范不良品流入良品，流程产品投入记号，任何工作也许可省工，但检验工作不得省略，但防范于检难。
(9)追踪：不良品发生时之原因追踪检讨，不良品必须立即修改方能立即回馈以改善。
(10)改善：人员操作动作之改善，工作制程改善，养成记录病历之习惯以作下批产品改善依据，干部最主要任务就是持续改善问题达到降低成本减少浪费。
(11)成本：品质做到预防重于检验，控制人员、设备等12大浪费，休息后之准时上班，控制材料用量，勿有补料现象之发生，节制人员请假以维护产能，做好机器之保养工作，以降低故障比率与频率。
(12)环境：整理整顿，物品之摆放、放置于黄线区域以内，各站产品、半成品均应表示状态，产品结束之后线上半成品，材料之划线以防混入新线上之产品中，人员之服装仪容，各站操作说明之整齐清洁，记住混乱肮脏之工作环境做不好品质之产品，它将影响员工之工作情绪。
四、控制
1.各种型态之生产管理
(1)订货生产：依客户订单上之要求交货，交货期限较短，故必须特别加强设计工程图面，及托外加工之管理。
(2)多种少量生产：依客户订单之要求或限于共同零件补修加工库存用者，安排生产，此类型之生产方式将类似机器集中较为经济。(3)断续生产：为多种少量与连续生产之混合方式，若量不大时，
可分批制造，若量增大时再设以连续生产方式，断续生产时会产生有些设备会遭闲置，应予妥善规划避免造成浪费。
(4)外包生产：实施外包生产主要目的不外乎节省成本，利用自己不具备之设备或技术分担自己之生产负荷，因此对外包商之评估，合作及双方要求必须取得共识。
a.交期共识：包含交期变更之对策，延迟交期之防范。
b.品质共识：包含品质要求之明确化，不良品发生后，处理之时效修整、特采之明确规定及改善意愿，辅导之激励。
2.问题分析决策方法与浪费之杜绝：
(1)降低成本核算与杜绝工作之浪费：
近来由于企业体面临竞争者之压力，已发觉到企业体已发生
了为生存而挣扎之信号，因此身为企业之每一分子就要培养自己之应变力，而这项应变力就是开源节流。其中开源就是分散市场发展新产品，提高产品之附加价值，节流就是工作之改善，制程之创新、掌握及控制浪费。
然而不管现场再怎么改善，如果我们仔细观察之话仍然有
下图状况之存在：
a.实际作业工时：这项作业能替公司换成金钱，例如冲床、冲孔，只要每冲一次孔就能因为这项作为而有收入，产生附加价值。
b.附属作业工时：在整个生产过程中，此项作业虽然不会变成钱，可是它却是一项必要之作业，例如物品取放、固定夹具、检验作
业等，因此这些作业我们又称为准浪费。
c.浪费工时：在作业中除去实际作业工时，附属作业工时，我们均将归纳成浪费工时，这些工时不但无法产生附加值且使人易于疲劳，因此，我们又称徒劳工时，如搬运之动作等，我们欲改善的就这些无意义工作之纯浪费。
(2)、工厂之浪费：包括纯浪费与准浪费呆人、呆物、呆事
A.无意义工作之浪费
a.先做工作盘点单，记录工作内容，投入时间分析改善
b.找出浪费，必须到定位+标示，去除不必要之周围物，标示最
好做到颜色看板
c.管理不当造成加班：每日目标达成但浪费了加班
d.不必要之会议：设立会议成本看板，包括必要会议名称，如
经营会议、成本会议、产销会议、品管会议，并记录与会人
员平均每人每分钟之成本，登录会议出席迟到分数之看板，
杜绝会而不议，议而不决，决而不行，行而无果。在会议成
本而言，早到、迟到均是浪费。
B.错误命令之浪费
命令是企业行动之准则之一，事先未妥加规划或周详考虑之命令，不但无法达成预期目的，而且造成人力与时间及主管尊严之损，因此必须做到目标管理。
C.等待之浪费：
a.缺料：并非采购仓管人员之责任，应是大家之事，大家协助提供情报。
b.设备故障：设立故障灯号管理，做到设备定期保养。
c.换线：多种少量，换线多，必须快速换模，采取短线生产，培养每位员工多项专长，易于调度及使一人兼任多项工作（多项专长升迁管道优先）
D.物品取放之浪费：生产过程中对工具物料业之取用或放回之动作与原先设定之标示有差异或是多余的。
E.动作浪费：如果是以中国人与欧美民族比较，我们之手指要比他们灵活，但若使用双手同时动作，那我们就比他们差多了，因为我们是筷子民族，而他们是刀叉民族，在效率上有20%的差异，故依经济动作原则，双手必须同时相对性之动作才不致于浪费工时，另外对于
小动作大家均不会去重视它，如果上电梯是先按楼？或是先按关门。
F.库存过多：库存虽然是一种资产，可是它却是一项发现能力不强之资产，同时为了它企业还得投入许多之储存管理成本利息、折旧、租金、变质风险、人之搬运清点、盘点、表单，如果这些成本是大于利润所得之额外支出，它便是一种浪费，因此必须做先进先出。
G.搬运之浪费：考虑无意义工作之搬运是否可以谋求改善或降低至最少程度，其谋求改善，即以机械代替人工。
H.重工之浪费：重工，就是产品做出来了，结果是不良品为弥补它的缺陷，只得再投放人工加以整修，这些投入许多额外之消耗对正常行为来讲就是浪费。
I.生产过多或不定之浪费：订单1000个，我们生产955个少45个要怎样来处理，订单1000个我们生产了1035个多出35个又要如何来处理。
J.意外之浪费：计划不周详产生意外，人伤害之意外发生后应变力与再发时防止之能力很重要之能力很重要，是产生意外浪费再浪费之致命伤。
K.不良使用操作之浪费：我们有一项通病，不看说明书，机器买来后只找保证书，因此本来可使用五年之设备，结果用不到一年就要更换零件，这就是对设备使用之认知不够而发生不良使用之情形。
L.找的浪费：不要的太多、未有固定的予以定位、未加以标示——公司冰山下之成本浪费不易被发现。如甲乙600公尺走路10分钟，搭车8元，应该省8元或是走路，若走路是可以省钱，但损耗
了体力及鞋子，这就是冰山下之成本。
(3)改善之程序：宣导、诊断、教育训练、分组讨论、成果发表
A.宣导：是让员工了解，我们即将要进行之活动是革除浪费，降低成本，以换取他们之认同与支持。
B.诊断：在企业内可以改善浪费之事物，以相机拍下来做为上课研讨之课题之一。
C.教育训练：以拍得之实例作讲解加上数据分析。
D.分组讨论：将学员分组，就上课所得运用于工作现场做自我检讨。
E.成果发表：这是结果之验收，藉此机会让大家互相观摩，再则这是一项压力，使大家在一种预期目标下发挥输入不输阵之竞争效果。
(4)工厂问题之发现与解决之道：
A.人多之地方：
a.人力，工作杂乱，有人不知作什么，走动频繁
b.人多，动作单调，动作无法连贯，没有一定之工作准则，工作划分不清
改善方法：
a.订立工作标准，将不重要之工作减少，重新设立工作量
b.做自动化、合理化
B.成品堆积之地方：
a.没有明显之标示，堆放不整齐，没有固定容器
b.已经放很久了
c.取出不方便，没有储存架
改善方法：
a.改良包装，采用固定之箱子等
b.生产管制必须与销管配合
c.加强品管避免不良品，就可不必多做
C.半成品堆积之地方：
a.堆积方式不合理易碰损
b.生产线前后站之堆积
c.已堆太多太久，不知何时可用
改善方法：
a.生产线重新规划，消除瓶颈使之平衡
b.降低不良率
c.采购、生管、销售、生产之良好配合
d.放入于盛具上
D.材料堆积之地方：
a.进料存放凌乱，取料时很不方便
b.材料堆放很久成为呆料
c.帐务不一致
d.影响行人通行，来达先进先出
e.标示不清，根本没有黄线区
改善方法：
a.设置料架、改善料架、购置容器、设定存放区
b.降低库存
c.加强管理，主管身体力行
E.搬运道次多，长，是无效之工时，容易造成碰损
a.方法不合理，工作者很费力
b.路线太长，次数多
改善方法：
a.使用台车，减少人力
b.更改场所配置
c.采用输送带作业
F.人员松散之地方：
a.闲聊、打瞌睡、闲逛
b.走道上走动较多
改善方法：
a.改善待料之情况
b.加强机器保养
c.加强生管工作
d.加强生产规划工作
G.准备工作之时间多于操作时间
a.机器、模具之换装，非常浪费时间与人力
b.领料时间多久
改善方法：
a.应用快速换模技术
b.模具规格化，改良保养制度
c.改善领料程序或提前领料
五、动作及时间分析
A.动作分析程序图:列出后分析距离时间分析
操作○
运送
待料D
检验
库存
B.经济动作原则：
（一）人体之利用：
1.两手应同时开始及完成动作
2.除了休息时间外，两手不应同时动作
3.两臂之动作应对称，方向相反，且同时动作
4.手和身体之动作等级以尽量用最低级而能使工作满意为宜
5.应利用动量助月，但当需使用肌肉之力制止时，则应将运动量减至最低限度。
6.连续之曲线运动较含有方向突变动甚巨艮进直线运动为佳。
7.“弹道”（即自由摆动）动作较有限制或受控制之运动迅速，容
易及准确。
8.动作应尽可能轻松、自然、保持节奏，尤其重复动作更不可缺少韵律。
9.工作应作妥善安排，使眼睛之动作局限一悦目之范围。
（二）工作位置之安排
1.工具物料之放置应各有固定处所，养成良好习惯
2.工具物料应放置于规定位置，以便随时取用，减少寻找麻烦
3.利用动力输送机，箱盒及容器等，将物料尽量送至靠近工人
4.工具、物料及控制器位于最大工作区域范围内，且应尽量靠近工人工作场所
5.物料及工具应依最佳之动作次序排列
6.应尽量使用“自动落下”或“弹出”装置，使操作人不必用手处理完成工作
7.应有适当之照明设备，坐椅之形式及高度应符合规定，使工作者保持良好之姿态，工作处所及座位之高度亦应适量，务使坐力均宜。
8.工作处所之颜色应与工作物之颜色衬托，以减少眼睛疲劳。
9.尽量避免以手握持工作物，应以夹具或足踏器具代替之。
10.可能时，应将两件或两件以上之工具合拼在一起。
11.当每一手指均有其特定工作时（如打字），应依其本能分担工作。
12.曲柄及大起子之握柄，与手之接触面愈大愈佳，尤以使用大力之手柄最为需要。
13.机器上杠杆、十字杆及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿态，且能利用机械之最大能力。
六、程序研究建立之要点
A.五大步骤：如何改进工作程序，整个工作能够取消
（1）选择：选择凡能很快而容易获得下列各种情形者
◇使工作更为安全◇使工作更为容易
◇减少现有之动作◇取消各种困难
选择工作最需要改善者先予改善，避免发生不安不快
(2)记录：不要听见臆测与传闻，要亲自实地观察每一动作
◇取得工作人员之合作◇注视工作如何进行的
◇图解现行方法◇注意记下技巧及困难之地方
试找出：a、现在做的是什么 b、在何处做
c、在何时做
d、谁做
e、如何做
(3)分析：找出真实——不是判断！不是托词
◇首先质疑◇必要时，再质疑其他工作，记下所有之意见
完成了什么？
是否必要？为什么？
有无其他更好之成就？
何处做？
为何在那里做？
有无其他更好之地方？
何时做？
为何在那时候做？
有无其他更好之时间？
谁做？
为什么那个人做？
有无其他更好之人员？
如何做？
为何要那样做？
有无其他更好之方法？
(4)建立：如能注意动作，就可以节省时间
◇复阅各种已得意见，记下各种可能改善趋向◇剔除不必要之动作
◇合并动作节省搬运
◇调整布置节省搬运
◇改变次序，避免复杂与重复
◇简化剩余之动作
◇使新方法安全，作新方法之程序图
何事
尾数管理办法89171
1.目的 减少同一产品在生产过程中出现过多的尾数箱和产品入库储存时因尾数箱过多不便于管理，同时，防止因出货需要，在分取尾数箱时因包装不规范导致产品不良或数量不符或混装错装现象。 2.范围 适用于生产现场生产过程中出现的尾数箱和仓库出货人员因出货需要分取的尾数箱。3.职责 生产部门生产现场包装产品的员工在产品包装的过程中负责对同一产品尾数箱的减少，并严格按照产品的包装规范及维护注意事项封装尾数箱。 仓管或业助出货人员因出货需要在分取尾数箱时，须确保尾箱数量、标识的准确和遵照产品的原包装方式。 品质部检查产品的人员需要对入库产品和因出货分取的尾数箱进行检查，保证尾箱的数量、标识和包装方式的正确。 4.管理办法 生产部门在产品生产过程中，应严格控制同一规格产品出现多个尾数，尽可能地同一产品只允许有一个尾数箱，需要分流水号管理的产品除外。 生产现场负责产品包装的作业人员对于生产中出现的尾数，在包装时应确认数量准确无误后，按该产品整数箱的包装方式包装尾数箱，并在尾数外包装箱的侧唛右上角贴上“尾箱”标识。仓管员在入库摆放和整理物料时，必须逐一清点和确认每种产品标签上的数量和“尾数”标识标签，如有尾箱，必须摆放在同一产品同一卡板的最上层和最显眼的位置，便于管理和引起注意。 产品出库或出货给客户时，如果需要分零头数，包装尾数箱时，在确认数量准确无误后，遵照原产品的包装方式，对于不满箱出现的空穴，必须使用填充物，防止产品摇晃撞伤。然后在尾数外包装箱上粘贴“尾数”字样标签，之后让品管人员进行检查，数量、标签准确和包装合格后才可出货。 对于同一种产品出现多个尾数箱在库，出货时如需要合并为整数箱时，需要经过品管人员确认后才能合并为整数箱，合并之后需去除“尾数”标识，按实际数量贴上对应标签。 出货检验人员对贴有“尾数”标签的尾数箱需对产品、标识、送货单三者上的规格/数量标签性质进行全数核对，保证标识与送货单与实物三者一致。另需对产品包装方式，运输维护可靠性做验证，预防产品包装方式不当，导致产品不良。 5.记录 《送货单》、《出货检验报告》《异常处理报告》
报废生产线销爆管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD967 报废生产线销爆管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
报废生产线销爆管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、适用范围 1.1本制度适用于公司报废生产线、报废生产设备和报废设施的销爆处理。 1.2本制度规定了公司报废生产线的生产设备、设施等进行销爆处理的安全管理要求。 2、规范性引用文件 GB50089 民用爆破器材工程设计规范 GJB5120 废火药、炸药、弹药、引信及火工品处理、销毁与贮运安全技术要求 WJ2531 接触火药、炸药、火工品药剂的废旧设备、管道及附件安全处理要求 WJ9049 民用爆破器材企业安全管理规程 中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》 中华人民共和国国务院令第375号《工伤保险条例》 中华人民共和国国务院令第466号《民用爆炸物品安全管理条例》
生产线的管理方法
企业生产管理计划书当今这个世界是个竞争的市场。企业怎样才能在这个充满竞争的市场子中生存，发展，再发展。关键是要看企业能不能产生效益，有没有盈利。企业只有有了盈利，才能不断再投资，扩展规模，如此循环，最终在这个市场子立足，形成规模企业。在这个良性循环中，生产管理起着至关重要的作用。 现代企业的生产管理从基本面上来看，主要从以下五个方面着手： 人，人即是企业的人力资源，这是企业最重的资源。没有它，就无法生产，故现在企业都提出以人为本的企业理念。当然，不是说所有人都能为企业所用，对于对企业不能产生作用的人那就不能算企业的人力资源。企业的人力资源的管理。包括：管理员的管理能力的提升，作业人员的操作技能提高，全公司人员的意识理念的提升等等。这些可以通过培训来完成。 机，即机械设备。管理者应考虑企业的业务量是多少，应相应配备多少机台才能达到这个生产能力。机械配备好后，要对机械进行定期保养，维护。
料，生产原材料。形成产品的物资部分。我们要保证使用合格的或是经过处理后能够满足要求的原料。以避免因原料问题造成产品的不合格。在管理过程中，我们应尽最大可能不浪费材料，减小不良品的产生，以求将成本控制到最低。 法，工艺方法。构成产品的技术成分。合理的工艺会降低产品的成本，提高合格率，提高生产能力。可以说合理的工艺加上正确的生产操作过程构成合格的产品。所以我们要不断培训我们的员工，让他们不断熟练操作技能，特别是对新进员工的培训优为重要。最好是做岗前培训。熟习了才做大货，这样产品的质量才有保障。材料也不会太浪费。 环，生产环境。规范的生产现场代表着安全生产，有序生产。企业要想有个安全有序舒适的生产环境。“5S”的推行是必不可少的。只有进行整理整顿，区分要与不要的，对不要的进行清扫，保持清洁，最终达到提升自身的修养。使企业的整体形象也得到极大提升。
生产线质量管理制度.doc
生产线质量管理制度1 天津市DD电动车自行车有限公司 电动自行车文件编号：GL-08-13 A版 生产线质量 控制 编制： 审核： 批准： 2003年月日发布2003年月日实施 生产线质量控制 1、质量管理制度———————————————1 2、质量控制程序及管理规定———————————3 3、电动自行车组装过程质量管理制度—————————4 4、安全生产制度———————————————5 5、整车装配质量检验记录单———————————6 6、重点工序检验记录单—————————————8 编号：GL-08 A版
质量管理制度 为了提高产品质量必须坚持“质量第一”的方针，开展自检互检和巡检抽检相结合的管理体制，特制定本办法。 一、自检： 1．按工艺规定和质量标准，不符合要求不得生产。 2．操作者按质量要求进行自检，发现不合格品应自行采取返工返修措施，防止误用不合格品。 3．自检或互检中发现的严重不合格品应交检验员进行处置。 二、互检： 1．生产班组按工序划分进行质量互检，工序间互检时，严格按工艺要求进行检验。 2．互检人员应协助主管人员分析研究并协助解决当日发生的质量问题，杜绝质量事故的发生。 三、巡检： 1．巡检人员要经常宣传提高产品质量的重大意义，做好生产过程中各工序质量抽查,预见性的发现质量问题，在坚持质量第一的基础上确保检验工作顺利进行。 2．严格按工艺要求按责任制进行检验。 3．主动做好一检二帮：
A．一检：按工艺要求按责任制进行检验。 B．帮操作者提高“质量第一”的思想认识，帮助新工人按工艺要求进行生产。 四、重点工序检验： 由技术质检部专职检验员负责重点工序检验。 1．根据具体情况对造成废品、次品的操作者，分别给予批评教育或书面检查、扣发 奖金，严重者直至辞退。 2．整车装配质量是全数检验。 3．重点工序实行全数检查： 生产过程中发现的不合品,由巡检员确认后,作出返工和调换等处置意见,返工的需再检验,更换的零部件由库管员进行登记,并记录不合格的性质。 编号：GL-09 A版 质量控制程序及管理规定 一、订购零部件时首先根据用户提供的规格技术要求和质量、标准，制定出规格尺寸、材料、技术要求和质量标准，如暂时不能解决应提供样件为依据，由供应部按验收标准进行采购。 二、请供货厂家按我方要求提供样件，同时要求厂家提供产品合格的检验报告（应为授权检验机构）。方能签订定货合同。
车间一线管理人员管理诀窍
车间一线管理人员管理诀窍 一、班组长的5个角色 （1）责任者。对企业来说，班组长是基层的治理员，是质量、本钱、产量指标达成的最直接的责任者，是企业利润的创造者。 （2）带头人。对作业员工来说，班组长是直接领导、作业指导和作业评价者，是作业职员的帮助者和支持者，是班组的主心骨、带头人。 （3）桥梁。对主管职员来说，班组长是主管职员命令和决定的执行者，是主管职员和作业职员之间的桥梁，是治理精神的传播窗口。班组优点于各种关系的交汇点，要协调上下级之间、班组之间、班组成员之间的关系，化解矛盾，促进各方面关系的人。 （4）同事。对其它班组长来说，班组长是同事、是战友，是协作配合者和竞争者。（5）助手。对中层治理职员来说，班组长是左右手。显然，企业有了好的班组长，就有了一个坚实的基础，各项工作就有了可靠的保证。有不少民营企业，在治理上没有班组长这一层次，只有车间主任这一层，治理起来就很不顺手，出现了种种现场题目。 二、班组长的6项使命 （1）完成生产任务。领导要团结组员，通过不断寻找题目点、不断创新，开展质量改进活动，挖掘生产潜力，向高质量、低消耗的目标进军。 （2）培训和练兵。按照本组各岗位的操纵规程和工艺要求，组织质量培训和进步操纵技能的基本功练习，增强质量意识，组织开展互帮互学等活动。 （3）质量控制。组织自检、互检、巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复检和对本班组产品质量的检验，落实质量控制点活动。 （4）安全防范。开展6S活动，创造整洁有序的工作环境，坚持安全第一，防范安全隐患和安全事故。 （5）做好工序衔接。做到复查上工序，保证本工序，服务下工序。
（6）开展质量改进活动。坚持开展质量改进和QC小组活动，不断进步产品质量和服务质量。 三、班组长的7种类型 （1）生产技术型 生产技术型的班组长大都是些业务尖子，技术高超，处理事故的能力强，但缺乏人际关系的协调能力，工作方法通常都比较简单，常常用对待机器的方法来对待人，因此对这一类的班组长有必要进行人际关系方面的培训。 （2）盲目执行型 盲目执行型的班组长往往缺乏创新和管理能力，唯命是从，不动脑子。常常表现为态度和作风生硬，给人一种官僚主义的感觉，时间长了,下属会看不起他，出了问题他会逃避和推卸责任。 （3）得过且过型 在企业中，有些人勉为其难地当上了班组长，所以上任后往往得过且过，放任自流，对工作没有责任心。似乎工作是给别人干的,上级要求开班前会，他就领着喊两句口号，上级有什么指示，往往到他这里就没有了下文，所以这样的班组长完全是徒有虚名，在班组成员中势必也没有信。 （4）劳动模范型 劳动模范型的班组长一般在工作中细致、严守规章制度、以身作则、言传身教，但却不适合担任领导工作。劳动模范型的班组长会被下属指挥得团团转，常常感叹自己是“两眼一睁，忙到熄灯”，其结果是你把你的时间交给了下级，下级却把责任交给了你，成了名副其实的反授权。因此，对这部分人如果不进行管理能力方面的培训是很难胜任领导工作的。（5）哥们义气型
生产尾数管理规范(含表格)
生产尾数管理规范 （ISO9001 -2015） 1.目的 减少同一产品在生产过程中出现过多的尾数箱和产品入库储存时因尾数箱过多不便于管理，同时，防止因出货需要，在分取尾数箱时因包装不规范导致产品不良或数量不符或混装错装现象。 2.范围 适用于生产现场生产过程中出现的尾数箱和仓库出货人员因出货需要分取的尾数箱。 3.职责 3.1 生产部门生产现场包装产品的员工在产品包装的过程中负责对同一产品尾数箱的减少，并严格按照产品的包装规范及维护注意事项封装尾数箱。 3.2 仓管或业助出货人员因出货需要在分取尾数箱时，须确保尾箱数量、标识的准确和遵照产品的原包装方式。 3.3 品保部检查产品的人员需要对入库产品和因出货分取的尾数箱进行检查，保证尾箱的数量、标识和包装方式的正确。 4.管理办法 4.1 生产部门在产品生产过程中，应严格控制同一规格产品出现多个尾数，尽可能地同一产品只允许有一个尾数箱，需要分模号管理的产品除外。 4.2 生产现场负责产品包装的作业人员对于生产中出现的尾数，在包装时应确认数量准确无误后，按该产品整数箱的包装方式包装尾数箱，并在尾数外包装
箱的现品票下面贴上“尾箱”标识票。 4.3 仓管员在入库摆放和整理物料时，必须逐一清点和确认每种产品标签上的数量和“尾数”标识标签，如有尾箱，必须摆放在同一产品同一卡板的最上层和最显眼的位置，便于管理和引起注意。 4.4产品出库或出货给客户时，如果需要分零头数，包装尾数箱时，在确认数量准确无误后，遵照原产品的包装方式，对于不满箱出现的空穴，必须使用填充物，防止产品摇晃撞伤。然后在尾数外包装箱上粘贴“尾数”字样标签，之后让品保人员进行检查，数量、标签准确和包装合格后才可出货。 4.5 对于同一种产品出现多个尾数箱在库，出货时如需要合并为整数箱时，需要经过品保人员确认后才能合并为整数箱，合并之后需去除“尾数”标识，按实际数量贴上对应标签。 4.6 出货检验人员对贴有“尾数”标签的尾数箱需对产品、标识、送货单三者上的规格/数量标签性质进行全数核对，保证标识与送货单与实物三者一致。另需对产品包装方式，运输维护可靠性做验证，预防产品包装方式不当，导致产品不良。 5.记录 《送货单》 《出货检验报告》 《异常处理报告》 《生产线尾数记录处理单》 生产线尾数记录处 理单.xl s
生产现场管理考核奖惩制度 - 制度大全
生产现场管理考核奖惩制度-制度大全 生产现场管理考核奖惩制度之相关制度和职责，为确保文明生产,安全生产,树立公司良好形象,结合本公司现场实际情况,对生产现场人员做出如下奖惩规定:1、生产现场不戴安全帽者,不按规定使用劳动保护用品,每人次罚款20元;管理人员及班组长... 为确保文明生产,安全生产,树立公司良好形象,结合本公司现场实际情况,对生产现场人员做出如下奖惩规定: 1、生产现场不戴安全帽者,不按规定使用劳动保护用品,每人次罚款20元;管理人员及班组长不戴安全帽罚款50元。高空作业戴安全帽但未系好带者罚10元。 2、高空作业者酒后作业每人次罚款200元。高空作业者不系安全带每人次罚款50元。 3、生产现场上班穿拖鞋、高跟鞋者,每人次罚款20元。 4、擅自改变安全技术方案,拆改、移动或故意损坏安全设施,安全标志,每人次罚款50元。 5、生产现场私自乱拉乱接电线者,擅自动用电器设备者,每人次罚款30元。 6、高空作业随意掉落工具或材料者,每人次罚款30元,对有意掷物者罚款50-100元,对管理不负责的班组长罚款50元,对举报人员给予50的奖励。 7、在生产现场发现不明烟头的对当班班组按每个烟头罚款10元,对任意在生产现场吸烟、不遵守消防安全管理规定的每次罚款50元,并负责引起火灾的损失,直至追究刑事责任。8、严禁酒后作业,发现一次罚款100元,导致事故发生的,除对事故负责外并视情节轻重每次罚款200-1000元。 9、查获随地大小便,乱倒垃圾的人员,发现一次罚款20元,对检举揭发人员奖励30元。 10、在生产现场引起打架斗殴的,不论什么原因,双方每人罚款100-500元及其以上,对于为首挑起事端者和打人情节恶劣者,重罚500-1000元及其以上,对结伙打群架,每次罚2000元,并根据情节及后果情况决定是否报请公安机关处理。 11、因私事两人打架斗殴,先动手打人者罚款100元,对于为首挑起事端者和打人情节恶劣者重罚500元及其以上,并根据情节及后果情况决定是否报请公安机关处理。 12、对打架造成的医疗费、损坏财物赔偿费用,根据各方责任大小决定。 13、偷盗现场的物资、设备、零星配件者每次罚款500-2000元,情节严重触犯法律的,送交当地公安机关处理。 14、操作工操作行车时违反十不吊每次罚款50-500元。 15、生产现场的物品必须指定的地点摆放整齐,分类堆放,如有违反每项每次罚款20元。 16、保持现场清洁文明,当生产或非生产时产生垃圾必须及时清扫,,如有违反每次罚款50元。 17、在焊、割作业时,必须按有关规定采取防火措施,现场备好接火斗、灭火器材,违反者罚款50-200元。造成火灾的除负全部责任外,并罚款1000-3000元。 18、对破坏现场成品和机械、私自开动其它单位机械的,发现一次罚款200元。 本制度自下发之日起执行。 防护制度防汛制度防治制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
职场人员的管理技巧
职场人员的管理技巧 职场人如何进行有效时间管理，"寸金难买寸光荫"很好的说明了时间的重要性，今天呢，就为大家推荐职场人员的管理技巧，希望能帮到大家哦~ 技巧一：摆正心态，放低姿态 1、有句谚语说得好：“低头的稻穗，昂头的稗子。”所表示的意思是低头是一种谦虚的人生态度，一种真正懂得做人处世的意义后年表现出来的态度。有道是“人格无贵贱，人品有高低。”作为老板或管理者老把自己看作官，把自己摆在“高人一等”的位置上，逞威风，实则是把自己的人品降了三等。反之，不摆官架，低调一点，看似少了些官威，实则提升了自己的人品和威信。管理者应该敏而好学，不耻下问，虚怀若谷。把你的才智和谦虚结合地一起，保持学习的热情，时刻学习别人的长处，不断提高和充实自己。 2、作为一个管理者，不要认为自己比别人高明多少。事实上比你高明的人有很多，你要放下管理者的“身架”把自己的言行举止融于常人当中，并始终把自己看作是团队中普通一员。永远与下属保持良好的沟通平台。放低姿态等于抬高自己的身价，每一个人都不是完人，都有不足和错识，所以要多看别人的优点和长处，多肯定和包容部属。 技巧之二：以身作则，履行领导职责 1、吉姆、柯林斯在《从优秀到卓越》一书中说：“言行一致，坚定不移、正直并且强有力的领导人才是优秀的领导人，才能攀越高
峰。”作为一个管理者，言行一致不仅是一条做人的基本准则，也是为“官”从政的基本准则。我国的孔圣人日：“政者，正也。君为正，则百姓从政矣。”律人必须先律已，作为企业的管理者，必须注意自身修养，行动要以身作则，先正自身再去影响他人，进而率领员工去开拓进取，已不正，焉能正人? 2、管理者对于任何一个组织来说，其观点、力量、信心和忧虑，都会影响组织，你必须在你所说和所做的所有事情中为你的员工树立一个标准，树立起一个高标准的榜样让他们学习。管理者不在于你做了多少而是在于你带领部属完成了多少工作?在完成工作过程中你有没有以身作责，起模范带头作用。 技巧之三：识人于微，用人于长 1、“防微杜渐”，见微知著。微的意思是事态的微细变化，君子见到微，就应有领悟，有所作为。人的一举一动，一言一行，无不折射出其人的学识修养。作为一个管理者，应该有叶落而知天下秋，饮一瓢而知河所在的本领。在细微之处来识别一个人的品性才华，为企业的人才选择把好脉。现代企业都需要具有良好心理素质的员工，一个意志不坚强的人，最终会被生活抛弃。而勇敢坚强的人，不会在任何困难面前言输。作为一个管理者，在选择人才时，应该注意对员工的心理素质的考察。 2、用人以长，适才适所。我们用人就是要用员工的长处和强项，把合适的人才放至最合适的地方，发挥员工最大的价值，一个不会用
生产设备管理制度 (1)
编号： xxxxx有限公司 设备管理制度 （2017年第一版） 编制： 审核： 批准： 编制日期：2017年5月27日 发布实施：
根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 一、总体思路 在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的计划性，尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率，提高设备的运转率。 二、设备档案及设备台帐 公司应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。 三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1）烘干机每两个月必须定检一次，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2）生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3）水泥磨根据销售情况，每月应安排一次定期停机检查。 4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。 四、设备的润滑
设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责： A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
生产线尾数管理规定
生产线尾数管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
1目的 为了实现公司生产线成品尾数的规范化管理，通过对公司成品尾数进行管理避免因成品尾数处理中产生的不良流出导致客户投诉，特制定本规范。 2适用范围 本管理办法适用于公司两条总装线生产过程中产生的成品尾数管理。 3定义 成品尾数定义 指生产线按照生产计划在进行正常下线过程中，除一次下线打包以外的全部产品，包括各操作岗位发现的不良品，检验岗位发现的不良品，缺少物料未生产完成的不良品，未返修完成的不良品等，所有未在一次正常下线包装完的所有产品，统称为成品尾数。 4职责 总装线班组长负责对成品尾数进行清理，报检。 生产部负责特安排专人对产线一次下线的产品进行入库标识入库，对检验合格的成品尾数进行入仓操作。 品质部负责对成品尾数进行单独抽检，包括物料清单，产品外观等。 5内容 成品尾数管理执行内容 在生产线在完成生产计划中的单个排产时，生产部安排人员将班组一次生产下线包装完成的产品进行转移，以区分成品尾数与一次下线产品不被混放在一处。 生产线班组长负责将非一次下线的产品（包括不良返修以及物料不足补充物料后二次装配的所有产品）进行清点，重新上线检验后，放置在规定区域，并将成品尾数信息报检至品质部成品检验员处。
品质部在接到班组长成品尾数报检信息后，对班组尾数进行单独抽检，检验合格后检验员在成品尾数箱贴上合格标签。 生产部安排专人将检验合格的成品尾数与一次下线合格的产品归置在一起办理进仓手续。 6.附则 本标准由品质部负责修订、解释,自批准发布之日起生效执行。 凡违反本标准相关规定或本标准未明示但应当履行的工作职责要求，对工厂运营管理造成影响的，将根据情节轻重进行责任追究。 7.附件 无 8.相关标准 无 9.记录 《/》
流水线车间管理制度
流水线车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 内容： 1.0早会制度 1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次罚款5分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。 1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。 各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将罚款10元，每周超过一次者将罚款20元。 1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将罚款10元。 1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 2.0请假制度 2.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2.2 除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。 2.3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。 2.4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 2.5员工请假核准权限： (1) 4小时内由组长批准; (2) 三天以内由车间主任批准; (3) 超过三天必须由生产计划部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 3.0清洁卫生制度 3.1每组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。
订单尾数清理管理规范(含表格)
订单尾数清理管理规范 （ISO9001 -2015） 第一章总则 第一条目的 规范生产过程中尾数清理流程，明确相关部门/人员的职责和要求，缩短工单关闭和订单交货的周期，提高订单按时完成率，以满足客户出货要求。 第二条适用范围 公司生产过程中尾数清理相关的部门/人员和活动。 第三条订单尾数的定义 生产工单已完成95%以上，还需重新组织物料生产方可完成工单任务的剩余数量，一般在100台以内，也就是欠产。 第四条尾数产生的主要原因 一、供应商送过来的物料包装数量短缺，而总装领料时也不一一点数。普遍供应商有“等车间报欠料再补”的心理，导致工单未能一次性全部清完。 二、装配作业过程中产生不合格品。 三、来料混杂不合格品。 四、总装车间遗失物料。 等原因导致工单无法生产完毕而产生。 第五条工单关闭周期 以计划中心排产定稿为准，不欠物料的情况下，原则上总装车间必须当天上线生产，从车间开始生产当天算时起，到工单关闭完成为止即为工单关闭周
期，此周期7天，超过7天即为超期工单。 第二章尾数的管理 第一条尾数欠料追溯流程 第二条相关部门职责 一、尾数产生后，车间在3个小时内统计所欠物料（包括生产线、表号、型号、物料名称、编码、数量、上报时间、原因等，原因一般分几种情况：“未送齐”、“不良品”、“车间丢失”、“车间损耗”等），并以邮件形式发给各采购和配件车间、仓库等相关人员。 二、欠产在100台以内，必须一次性准确把所欠物料报出来；欠产在100台以上（紧急订单除外）总装车间先报欠得最多的物料（统一体现于总装车间尾数欠料表），待清到100台内后再一次性准确把所欠物料报出来。 三、物料报出后3个工作日（紧急订单除外）必须到位，并立即通知车间尾数清理人员。上报欠料时间计时如：如果当天上午报出来的算1天，再往后
批次管理办法
批次管理办法 1目的 确保产品的可追溯性，防止如果产品失效，扩散范围增加和便于召回所有可疑产品。2范围 公司目前的所有产品从原材料、制造过程到成品和出货全过程控制。 3职责 3.1采购部负责原材料、毛坯、配件等外购、外协过程的批次标识。 3.2 质检部负责在相关的检验试验记录上记录所检验的产品的批次标识。 3.3 各仓库负责物流过程的批次标识。 3.4 生产部负责生产制造过程的批次标识。 4 工作流程 4.1 编号规则 BA 09 05-01 顺序号 月份号 年份号 客户代号 4.2 批次号的生成 ①生产部计划员负责按照销售部下发的订单，根据不同的客户赋予唯一的“客户代 号”按照签收订单的时间顺序生成批次号 ②生产部计划员负责在《外协采购合同清单》《车间生产计划》中标注 4.3 原材料、毛坯、外协、外购件的批次标识 4.3.1 原材料、毛坯和外协、外购件的批次标识方法： ○1直接进入公司的原材料：原材料仓管员以原材料从制造商处出厂的炉批号（如果有）或该批材料的《材质化验单》号进行登记，发出时转化为本公司的《外协采购合同清单》上的批次号作为本批材料的批次标识； ○2直接转入外协加工的材料：按○3的要求予以控制； ○3公司提供材料交外协加工的毛坯件：由原材料仓管员按本公司的《外协采购合同清单》上的批次号发外协厂分批加工，以该批次号做好批次标识，外协厂在送货时随货提交该批次号。对于没有批次号的毛坯，计划员、仓库管理员有权拒签收。
④外购的毛坯件：采购员尽可能的要求供应商提供炉批号以用于转换《外协采购合同 清单》上的批次号，如供应商不能提供炉批号，则以该批零件在《外协采购合同清单》上的批次号作为批次号。 ○5外购零配件：尽可能的要求供应商提供批次标号，如果供应商不能提供，按○4的要求执行。 4.3.2仓库管理员将已经确定的批次标识记录在产品《出入库单》上，报给质检部检验时， 质检部应该在相应的记录上作记录。检验合格后，仓库管理员将该批产品入账，同时在《产品标识卡》、账上注明该批产品的批次号。 4.3.3当该批产品需要出库时，仓库管理员应在《工序流程卡》、《出库单》以及账目上注 明出库产品的批次号。 4.4 生产过程中产品批次的管理： 4.4.1机加工：对于从仓库出库的产品在加工中应在《工序流程卡》和产品标识卡上保留 产品在出库时给予的批次号，质检部检验员在质量记录上记录所检验产品的批次号。 4.4.2产品加工完毕需要转入半成品仓库时：入库人员应将《工序流转卡》提交给仓库管 理员，仓库管理员在入库单和账目上做好产品的批次号。 4.4.3产品需要转入外协加工时：仓库管理员在相应的《出库单》和账目做好所出产品的 批次号，同时要求外协厂在加工完毕后必须提供最初从公司出库时的批次号，如果供应商提交的批次号错误或不能提供批次号，仓库管理员有权拒收该批产品。由采购部或责任采购员负责与供应商协调。 4.4.4 产品需要电镀时：仓库管理员在相应的《出库单》和账目做好所出产品的批次号， 同时要求外协厂在加工完毕后必须提供最初从公司出库时的批次号，同一种品种不同批次号的产品，不得在同一时间交给同一供应商加工，以防止“混批”（其他工序外协时参照此执行）。 4.5 成品的批次管理： 4.5.1单个零件的成品批次管理：零件包装完毕，包装工将标有批次号的产品标识卡提交 给成品检验员，成品检验员在《检验报告单》上注明所检验的产品的批次，然后将注明了批次号的《检验报告单》提交给仓库，仓库员按照《检验报告单》上的批次号在账目上注明。 4.5.2 产品的批次号必须在成品的出厂合格证上标注。 4.5.3成品需要出库发货时，仓库管理员应在相应的账目上注明所发出产品的批次号，同
生产现场安全管理制度示范文本
生产现场安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
生产现场安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的与适用范围 1.1确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高 效、安全、卫生生产； 适用于生产现场所有管理、操作人员。 1.2生产现场卫生要求执行《卫生控制程序》。 2 职责 2.1 生产工程负责制订本管理规定，责成各生产现场严 格贯彻执行本规定； 2.2生产工程每月进行一次生产现场管理的监督检查、 定期考核； 3 工作程序 3.1.1 严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加
工。 3.1.2 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。 3.1.3 各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。 3.2 工作现场之整理整顿 3.2.1 定置管理 a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗； b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置； c) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图； d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
生产线成品尾数管理规范
生产线成品尾数管理规范 （ISO9001 -2015） 1、目的 为了实现公司生产线成品尾数的规范化管理，通过对公司成品尾数进行管理避免因成品尾数处理中产生的不良流出导致客户投诉，特制定本规范。 2、适用范围 本管理办法适用于公司两条总装线生产过程中产生的成品尾数管理。 3、定义 3.1 成品尾数定义 指生产线按照生产计划在进行正常下线过程中，除一次下线打包以外的全部产品，包括各操作岗位发现的不良品，检验岗位发现的不良品，缺少物料未生产完成的不良品，未返修完成的不良品等，所有未在一次正常下线包装完的所有产品，统称为成品尾数。 4、职责 4.1 总装线班组长负责对成品尾数进行清理，报检。 4.2 生产部负责特安排专人对产线一次下线的产品进行入库标识入库，对检验合格的成品尾数进行入仓操作。 4.3 品质部负责对成品尾数进行单独抽检，包括物料清单，产品外观等。 5 内容 5.1 成品尾数管理执行内容 5.1.1 在生产线在完成生产计划中的单个排产时，生产部安排人员将班组一次
生产下线包装完成的产品进行转移，以区分成品尾数与一次下线产品不被混放在一处。 5.1.2 生产线班组长负责将非一次下线的产品（包括不良返修以及物料不足补充物料后二次装配的所有产品）进行清点，重新上线检验后，放置在规定区域，并将成品尾数信息报检至品质部成品检验员处。 5.1.3 品质部在接到班组长成品尾数报检信息后，对班组尾数进行单独抽检，检验合格后检验员在成品尾数箱贴上合格标签。 5.1.4 生产部安排专人将检验合格的成品尾数与一次下线合格的产品归置在一起办理进仓手续。 6.凡违反本标准相关规定或本标准未明示但应当履行的工作职责要求，对工厂运营管理造成影响的，将根据情节轻重进行责任追究。 7.相关标准 生产计划管理程序 8.记录 无
人员管理技巧
般人员的待遇不能低于当地平均水平，有较强工作能力和重要岗位员工待遇，应高于当地的平均水平。 （一）待遇的结构 待遇=底薪+月奖励工资+工龄工资+业务提成+特别贡献奖+年底双薪 1、底薪一般参照当地情况和本行业实际水平，每月固定日发放 2、奖励工资为特设科目，即是对工作优秀尽职员工的一种奖励手段，也是对员工的一种履约保障及约束。可按企业实际情况制定奖励标准，一般每级设定在100元，优秀员工或工龄较长的员工可长级。奖励工资当月随工资发50%，年底发放另50%。若中途辞职或被解雇，年底的50%将不再发放。 3、工龄工资是为鼓励员工树立长期为企业服务的观念而设置，一般每半年长一级，每级30至50元。 4、业务提成80%随当月工资发放，20%年底统一发放，若中途辞职或被解雇，年底的20%将不再发放。同时，美容师的提成应每天下班时就计算出来，以鼓励美容师的积极性（见附件1） 5、特别贡献奖是为对企业有特别贡献的员工而设置，一般可随时发放。 6、年底双薪是为鼓励员工增加为企业服务的时间及对优秀员工的一种认可方式，对中途辞退、辞职的不补发。 （二）待遇的发放方式 当月的底薪、50%的奖励工资、工龄工资、80%的业务提成在下个月的15日发放。中途经批准辞职的员工应得的待遇随单位开资时间统一结算，被解雇或擅自辞职的员工应得的待遇，一般应拒绝发放；年终发放的50%奖励工资、20%业务提成及年终奖励在下一年春节前发放，中途辞职、解雇的不补发。 （三）用人原则 1、管理层要用有真实工作能力、能服众的人员担任； 2、高工资并不定能留信人才。对有能力的员工，能安排较高的职位，并给予一定的权力，以满足其精神上的需要； 3、对表现好的员工，应随时随地予以表扬，以调动其他员工的积极性； 4、管理层要有时间观念，做事守信誉，对人讲原则，承诺的事情一定要兑现； 5、管理层对员工能做到一视同仁，不厚此薄彼、不拉帮结伙、不打击报复； 6、管理层不能因为自己的面子问题而随意改变公司对某个人过去的评语、公司做事的惯例、方法和原则； 7、管理层对待自己的亲属与普通员工一样，不给予特权； 8、自己的亲属只从事个人本职工作，不越权发号施令； 9、用制度约束公司和员工关系； 10、工作时间要明确，每月要必保1-2天休息日，避免经常越时工作，特别要避免无明确任务时加班、为无关紧要的事情加班和让员工陪自己消磨时间的加班方式。越时工作要安排串休、补休或给予加班费； 11、总经理或副总经理要以公司为主要办公场所，避免与员工拉大距离，以免使员工产生不安全感
企业生产现场管理制度范本
内部管理制度系列 企业生产现场管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-26119企业生产现场管理制度 Enterprise production site management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、
巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则) 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的
生产现场管理制度
生产现场管理制度 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司实际特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司生产安全部管理的11号线、12号线、13号线和21号线等全体员工。 第三条全体员工本着“保市场、保交付”“安全第一、质量第一”的准则，互相尊重、关爱，工作过程当中互相理解、配合。牢固树立“星光是我家，发展靠大家”的集体理念，要营造健康、和谐的良好工作氛围。不得因工作或其他琐事相互挖苦指责、谩骂斗殴。如有违者将处以100元罚款。 第四条全体员工须按要求佩戴胸卡（应正面向上佩戴于胸前），穿工作服。不得穿裙子、吊带装、短裤、高跟鞋以及拖鞋（21号线除外）进入工房，进入21号线工房必须换鞋或穿鞋套。如有违者将处以20元罚款。 第五条每天正常上班时间为8小时，上午为8:00-12:00，下午为13:00-17:00。上午10:00-10:15和下午15:00-15:15为工间休息时间，无故超过15分钟休息时间不到岗位复工者扣当事人50元/次。若市场急需晚上加班的，各生产线应在下午16：30前填写加班人员申请表，报领导批准并送综合部备案作为考勤依据。员工有事要提前请假，履行书面请假手续备案,(休年假应提前一周提出申请报批,)上、下班须排队依次打卡。违者扣除当月考勤绩效。 第六条按时上、下班（上班前员工须提前5分钟到岗打扫卫生并参加班前会、班后清洁现场完毕方可下班），不迟到，不早退，不旷工（如遇市场急需等特殊情况，上、下班时间按照生产安全部安排执行），生产线班前会由线长或副线长主持，
做好记录并确保记录完整齐全。班前会不开或班前会记录不记者，每发现一次扣20元。 第七条工作时间内，生产线长、质检员和其它管理人员因工作需要可以在现场走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须先向生产线长申请，批准后顶岗人员到岗方能离岗。离岗时间不得超过15分钟,无故超过15分钟不到岗位复工者扣当事人50元/次。 第八条严格看板管理制度：人员素质矩阵图、组织机构图、6S责任区、工序PPM、设备及工装台帐与状态管理、产品投入产出表、当天生产任务等信息做到及时更新，服务生产管理。每发现一次不执行的生产线长扣50元。 第九条员工在生产现场遇上厂方客人或公司高层领导参观巡察时，线长应起立适当问候或有必要的陪同，作业人员照常工作，不得东张西望。集体进入工房要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条严禁在工房内吸烟(违者一人次处罚50元)；禁止在休息以外时间在工房内进食、喝水、接打电话和上厕所等；严禁在工作时间大声喧哗、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自脱岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。以上各项如有违者将处以20元罚款。休息时间内吸烟要到公司指定的地方，卫生区、工房内每发现一个烟头罚款20元，由区域负责人承担。 第十一条禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，违者将处以200元罚款，如因此而造成事故，当事人需承担全部责任，并视情节轻重处以扣发当月工资、下岗或开除等处分。
车间物料管理细则要点
净水设备公司文件 生活净水车间字[2010]008号签发人：*** 车间物料管理细则 第一章总则 第一条定义 指从排产-检讨缺料-备料-报缺料-跟催缺料-配送上线-工料废的处理-转产-余料管理-清尾等整个工作过程中的规范管理。除排产外的各环节由总装车间物料组、生产组全面主导开展，将物料异常减少到最低，确保各线能持续、正常、如期完成生产订单。 第二条目的 1、为确保车间生产的顺利进行，提高生产完成率，降低材料损耗率。 2、规范车间各班组在物料领取、配送、使用、保管、清退等工作中的职责与工作标准，让相关人员在实际操作中有章可循，使车间物料管理有序，特制定本物料管理细则。 第三条适用范围 本管理细则适用于净水公司总装车间物料组织及物料管理。 第四条相关人员职责 生产主管：负责总装作业计划，督导总装生产组、物料组按本制度
执行。 生产班长：负责本班范围内物料的管理；负责工废的审核；物料损耗控制；组织物料盘点工作。 生产组长：负责本线物料的管理；负责工废的审核；工单差异分析；组织物料盘点工作；负责清尾工单的报缺；负责余料退库交接、领料交接。 物料班长：跟进总装车间各生产线的生产状况，确保每天总装车间生产物料的及时、准确配送；协调物料组与各相关部门的工作，确保配料工作的顺利进行。下午4点前将第二天、第三天生产缺料报表以邮件形式发给各相关部门。 配送组长/领料组长职责：负责跟进总装车间各生产线的生产状况，确保每天总装车间生产物料的及时、准确配送；负责全面统计、跟进总装车间正常缺料，生产前、生产中物料异常直接与采购沟通，确保总装生产工单任务的完成；负责跟进处理领料/配料过程中各项异常工作。 领料员职责：负责每天总装车间生产工单的领料工作，确保领料及时、准确；负责总装生产工单的报缺料工作；负责车间未能生产的余料清退回仓库库位。 工位配料员职责：负责每天总装车间生产物料的配送工作，确保生产物料配送的及时、准确；负责车间未清尾工单物料的清退回仓库余料区；对物料异常信息及时传递到班组，做到提前1小时预警。 工料废处理员：负责车间物料的超领及清退、工料废的清退；车间物料的盘点；工单差异分析。