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水泥深层搅拌桩的施工质量控制

水泥深层搅拌桩的施工质量控制

水泥深层搅拌桩的施工质量控制
引言
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的桩体,通过配有专用钻头的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使一定范围的软土硬结而提高整体地基的复合强度。

这种方法适用于处理软土,处理效果显著,特别是处理桥头跳车、工后沉降、高填土路基的侧向位移等,处理后可很快投入使用。

如何根据不同地基成分做到有目的、有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量,确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。

2. 试桩
2.1深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。

当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时,应通过试验确定其适用性。

应注意冬季施工时低温和雨季施工时雨水等外部环境因素对桩体成桩质量的影响。

2.2深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也超高。

但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。

试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

2.3每个标段的试桩不少于5根,且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

试桩检验可采取7天后直接开挖取出,或至少14天后取芯,以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度,最后通过。

水泥搅拌桩质量保证措施

水泥搅拌桩质量保证措施

水泥搅拌桩质量保证措施一、三轴水泥搅拌桩施工质量措施1、桩位偏差不大于50mm,标高误差不大于+100mm、不小于-50mm,桩径偏差不大于0.04Dmm,桩身垂直度按设计要求,误差不超过1/200L(L为桩长,自沟槽面算起)。

施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100㎜要求进行定位放样。

2、严格控制浆液配比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置。

严格控制钻机提升及下沉速度,下沉速度不大于0.5m/min,提升速度控制在1m-1.5m/min范围内。

3、施工前对搅拌桩机进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。

设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常。

4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度,并用线锤进行校核。

5、工程实施过程中,严禁发生定位拉线移位,一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位,立即重新放线,严格按照设计图纸施工。

6、场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌的间隔时间,尽量保证施工的连续性。

7、对于施工工期较紧的施工部分,严格按照设计要求掺入外加剂。

8、严禁使用过期水泥、受潮水泥,对每批水泥进行复试,合格后方可使用。

二、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩1、水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

2、土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,是原状土充分破碎,有利于水泥浆与土均匀拌和。

3、浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,有利于水泥浆与土均匀拌合。

4、压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,桩身须注浆均匀,不得发生土浆夹心层。

5、发生管道堵塞,应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆,等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。

水泥搅拌桩施工及质量控制

水泥搅拌桩施工及质量控制

水泥搅拌桩施工及质量控制水泥搅拌桩施工及质量控制水泥搅拌桩多用于软土层的地基加固处理工程中,其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程,可通过专用机械设备将水泥喷入处理的软土地基内,并在喷注过程中上下搅拌均匀,使水泥与土发生水解和水化反应,生成水泥水化物并形成凝胶体,将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体,这就是水泥骨架作用,同时,水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用,生成稳定的钙离子,从而进一步提高土体的强度,达到提高地基承载力的目的。

用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著,处理后可很快投入使用。

它的施工方法根据喷注的是浆液还是粉体可分为湿法和干法两种。

为解决高速公路桥头下沉问题,我们已在石黄高速公路衡水支线和青银高速公路进行了湿法水泥搅拌桩的施工,且取得了良好效果。

笔者结合施工实践经验,现将施工中一些质量控制汇总如下,望与同行探讨切磋。

一、水泥搅拌桩的施工准备首先是试验准备,备好满足设计要求的水泥,并按规定频率进行抽检试验,在温州市瓯海大道城市快速公路用的p.o32.5#水泥。

根据被加固土的性质及单桩承载力要求,确定水泥掺入比。

按设计文件要求水泥掺入比一般在12~15%之间,并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。

每延米水泥用量约为50~55千克/米左右。

水泥浆液的配制要严格控制水灰比,一般为0.45~0.50,比重一般为1.65~1.7,要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。

施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。

其次是施工现场准备,施工现场场地应事先平整好,清除桩位处地上、地下一切障碍。

场地低洼时应填好粘土,不得回填杂土。

正式大面积开工前,应进行不少于5颗的工艺试验桩,试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

同时,现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。

水泥搅拌桩施工监理质量控制要点

水泥搅拌桩施工监理质量控制要点

水泥搅拌桩施工监理质量控制要点1.施工前期准备:(1)确保施工设备、工具、材料齐全,设备检测合格。

(2)检查桩周围地面是否平整,无杂物,并确保施工场地的安全。

(3)确认桩的设计要求,包括直径、长度、桩的密度和间距等。

2.搅拌桩的施工:(1)施工人员应熟悉施工工艺和操作规程,保证施工过程中的安全性和准确性。

(2)使用质量合格的砂浆,在桩区域内进行充分搅拌,确保搅拌均匀。

(3)控制搅拌桩的深度和直径,通过计算和测量来确保桩的尺寸符合设计要求。

(4)监督浇筑砂浆的质量,确保其流动性和可塑性。

3.监测和检测:(1)使用仪器检测桩的直径、深度和密度等参数,确保桩的质量符合设计要求。

(2)监测桩的坍落度,以确保砂浆的流动性和可塑性。

(3)监测桩周围地质情况,包括土壤的承载力和稳定性。

(4)及时处理检测过程中发现的异常情况,如桩的破损、偏斜等。

4.质量验收:(1)对施工过程中的关键节点进行验收,包括搅拌、浇筑、振捣等。

(2)对浇筑桩的砂浆进行抽样检测,确保其强度、流动性和可塑性等达到设计要求。

(3)对已完成的桩进行质量检验,如测量桩的直径、长度、倾斜度等。

5.施工记录和报告:(1)施工人员应及时记录施工过程中的关键环节、质量参数和场地情况,并保存好相关证据。

(2)检测和监测的数据及时整理和分析,形成书面报告,记录下施工的质量控制情况。

(3)保留施工中的图片和视频资料,作为工程质量的证明。

6.施工安全:(1)确保工地的安全防护设施完善,警示标志醒目,保证人员的安全。

(2)监督施工人员佩戴个人防护用具,如安全帽、安全鞋、安全带等。

(3)组织工作人员参加安全培训,增强施工安全意识和风险防范能力。

总结:水泥搅拌桩施工监理质量控制要点包括施工前期准备、搅拌桩的施工、监测和检测、质量验收、施工记录和报告以及施工安全。

通过控制关键节点、监测和检测关键参数、质量验收和施工记录,可以确保水泥搅拌桩的施工质量和安全性。

同时,施工安全也是不可忽视的重要环节,要加强安全防护设施和人员培训。

双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制

双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制

双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制双向水泥搅拌桩作为一种常用的地基处理技术,在土木工程中具有重要的地位。

在施工过程中,质量控制是确保工程质量的关键因素之一。

下面将介绍双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制措施,以确保施工质量。

1. 现场准备工作在施工前,需要对施工现场进行准备工作。

包括清理施工区域,清除杂物和障碍物,确保施工现场平整、干燥。

还需要对现场道路、厂房等设施进行检查,确保施工道路畅通,设施完好,保证施工的顺利进行。

2. 设备与材料准备双向水泥搅拌桩施工需要使用专用设备和一定数量的材料。

质量控制的关键在于设备和材料的准备。

设备要保证功能正常、维修完好,并经过检测合格。

材料要质量合格,符合标准要求。

特别是水泥要经过质量检测,确保水泥的强度和适用性。

3. 施工人员的培训与合格认证施工过程中,需要有经验丰富的施工人员进行操作。

为了确保施工质量,需要提前对施工人员进行培训,了解施工的要求和操作流程,掌握相关的技能和知识。

同时,还要对施工人员进行合格认证,确保其具备相关的资质和能力。

4. 施工过程的监控在双向水泥搅拌桩施工过程中,施工过程的监控是关键的质量控制环节之一。

监控可以包括施工现场的实时监测和数据记录,对关键参数进行监测和调整。

例如,可以通过实时监测搅拌桩的旋转速度、搅拌深度、桩身压力等参数,以确保搅拌桩的施工质量和效果。

同时,还需要及时记录相关数据,以便后期的数据分析和评审。

5. 施工质量的检查和验收在施工结束后,需要对施工质量进行检查和验收。

检查可以包括对搅拌桩的物理性能进行测试,例如桩的强度、密实度等。

还可以对桩身的外观进行检查,确保桩身没有明显的缺陷和质量问题。

验收时,可以邀请相关的专家和监理人员参与,对施工质量进行评审和确认。

总结来说,双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制主要包括现场准备工作、设备与材料准备、施工人员的培训与认证、施工过程的监控、施工质量的检查和验收等环节。

通过这些措施的实施,可以有效控制施工质量,确保双向水泥搅拌桩的施工效果和工程质量。

水泥搅拌桩质量控制标准

水泥搅拌桩质量控制标准

水泥搅拌桩质量控制标准.pdf1. 水泥搅拌桩施工管理流程1.1 施工准备阶段1.1.1 地勘和设计阶段1.1.2 工程准备阶段1.1.3 施工计划编制1.2 施工过程管理1.2.1 施工队伍组建1.2.2 施工方案制定1.2.3 施工现场布置1.2.4 设备设施调试1.2.5 施工人员培训1.2.6 施工过程监控1.3 质量控制1.3.1 材料质量控制1.3.2 施工工艺控制1.3.3 现场检验和试验1.3.4 施工质量评定1.3.5 施工错误和缺陷处理2. 水泥搅拌桩质量控制标准2.1 基本要求2.1.1 施工资质2.1.2 施工人员素质2.1.3 设备设施要求2.2 施工工艺标准2.2.1 搅拌桩施工工序2.2.2 超振方法和振动频率 2.2.3 注浆工艺和注浆比例2.3 材料质量标准2.3.1 水泥质量要求2.3.2 石灰石质量要求2.3.3 试验方法和评定标准3. 施工质量检验与评定3.1 施工现场检验3.1.1 施工工艺检验3.1.2 施工过程检验3.1.3 施工材料检验3.2 施工质量评定3.2.1 评定依据3.2.2 评定结果记录3.2.3 不合格处理附件:相关文件和资料法律名词及注释:1. 施工资质:指承包商在进行水泥搅拌桩施工前需要获得的相关资质证书。

2. 注浆比例:指搅拌桩施工过程中水泥与水混合比例的控制值。

3. 评定依据:指对水泥搅拌桩施工质量进行评定时所参考的相关标准和规范。

1. 水泥搅拌桩施工管理手册1.1 施工组织与管理1.1.1 施工组织设计1.1.2 安全与环保管理1.1.3 工程进度管理1.2 施工工艺与工序管理1.2.1 工艺流程1.2.2 施工工序划分1.2.3 施工质量控制措施1.3 施工材料与设备管理1.3.1 材料选择与采购1.3.2 设备租赁与维护1.3.3 材料与设备出厂检验2. 施工质量控制标准2.1 施工质量技术要求2.1.1 施工质量管理制度2.1.2 施工人员素质与资质要求2.1.3 施工现场卫生与环境保护要求2.2 施工质量检验与评定2.2.1 施工现场检验2.2.2 施工质量评定指标2.2.3 不合格品处理与整改2.3 施工质量查证与验收2.3.1 施工质量查证2.3.2 施工质量验收3. 相关附件与法律名词解释附件:1. 施工组织设计图纸2. 施工现场安全与环境管理方案3. 施工质量技术文件法律名词及注释:1. 施工组织设计:指水泥搅拌桩施工前制定的施工组织流程与工艺方案。

水泥搅拌桩质量控制分析

水泥搅拌桩的质量控制分析摘要:水泥搅拌桩是建筑工程建设施工中的一个重要施工环节,对增强地基承载力起到很好的效果,在众多建筑工程中得到广泛的应用,但由于它的施工工艺及管理具有一定的特殊性,极易造成质量问题,因此只有完全掌握水泥搅拌桩的加固机理,了解其的施工工艺,并加强施工质量控制,才可以避免质量缺陷,真正确保工程的质量。

关键词:水泥搅拌桩;施工工艺;质量控制;措施中图分类号:o213.1 文献标识码:a 文章编号:1前言水泥搅拌桩法指的是采取搅拌机械把水泥和软土等进行强制拌合,让软土硬结,进而增强地基强度的地基加固处理技术。

其多用于加固淤泥质土、含水率高的粘土以及粉土。

其具有无污染、无振动以及无噪声,且工期短和费用少等特点,所以在工程施工中较为常见[1]。

如下,笔者结合自身多年的工程施工经验,就水泥搅拌桩的加固机理、施工工艺及施工质量控制措施展开相关探讨。

2水泥搅拌桩的加固机理水泥搅拌桩主要是利用水泥以及土通过系列物理、化学反应,让混合土硬结,形成够强度、够稳定及变形模量的水泥加固土桩体,以加固地基的方法。

其的加固机理具体如下:(1) 水泥和土的物化反应表现在水泥颗粒中的矿物和土体内的水产生水化反应,进而形成水化铝酸钙、氢氧化钙、水化铁酸钙以及水化硅酸钙等水化产物,他们可以通过自身的继续硬化不断生成水泥石骨架,或者是和周围的活性粘土颗粒产生反应,进而生成水泥表面的团粒结构,从而达到封闭土团间间隙的目的。

(2) 水泥搅拌桩的加固机理对路基、地基工程具有如下几个作用:①桩体作用: 因水泥搅拌桩体比桩边土体的刚度要大,在荷载路堤作用的影响下,复合地基内的应力会按照材料的模量展开分布,进而形成集中应力。

绝大部分的填土荷载是由桩体来承担,相应的桩间土所形成的应力会减少。

这就可以使复合地基的承载力要比原地基的承载力提高许多,自然沉降量也会有所减小。

②挤密作用: 在水泥搅拌桩成体的过程中,由于桩体内的水泥会对四周软土产生吸水、膨胀及发热的作用,对桩周围的软土也可达到挤密的效果,所以加固处理之后的地基比初期的强度要高,对高水量的软土尤其加固显著[2]。

水泥搅拌桩施工质量控制措施

水泥搅拌桩施工质量控制措施范本1:水泥搅拌桩施工质量控制措施一、基本要求1.1 水泥搅拌桩施工前,应验收施工场地,并制定相应的防护措施和安全预案。

1.2 水泥搅拌桩施工应符合相关的国家标准和规范要求。

1.3 施工前,应进行必要的勘察和试验,确定桩的位置、数量和尺寸。

二、施工材料2.1 水泥:应符合国家标准要求,具有合格的质量证明。

2.2 石子:应按照国家标准进行筛选和备案,确保石子质量符合要求。

2.3 水:应使用清洁的自来水或蒸馏水,杂质含量低于规定限度。

三、施工设备3.1 搅拌桩机:应具备合格的型号和规格,且正常工作。

3.2 桩头锤:应选用合适的桩头锤,保证桩头锤质量符合要求。

3.3 桩筒:应选用合格的桩筒,确保桩筒质量符合要求。

四、施工工艺4.1 桩施工前,应做好桩基检查工作,确保桩孔无泥浆和杂物。

4.2 搅拌桩机进入施工场地后,应对其进行调试和试运行。

4.3 桩机就位后,应按照设计要求进行定位和调整。

4.4 施工过程中,应及时对桩孔进行清理和修整,保证桩孔的垂直度和直径。

4.5 搅拌桩机应按照设计要求进行搅拌,保证水泥石浆的浓度和均匀性。

4.6 在桩孔中浇注水泥石浆时,应控制浇注速度和混合时间。

五、质量控制5.1 桩孔深度:应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。

5.2 搅拌桩的直径:应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。

5.3 水泥石浆的配比:应按照设计要求和施工规范进行材料配比和取土按比例投料。

5.4 搅拌桩的强度:应按照设计要求进行取样试验和强度检测。

附件:施工图纸、场地验收记录、桩孔检查记录、水泥质量证明、石子备案证明。

法律名词及注释:1. 国家标准:由中国标准化组织制定的强制性标准,具有法律效力。

2. 施工规范:指定了施工要求和工艺的技术规范,用于指导施工行为。

3. 搅拌桩机:一种常用的桩施工设备,用于在桩孔中搅拌土体和水泥石浆,形成水泥搅拌桩。

4. 垂直度:指桩孔的垂直偏差,用于保证桩的稳定性和承载能力。

水泥土搅拌桩施工质量控制

水泥土搅拌桩质量控制(1)水泥土搅拌桩施工质量监理控制要点1)专项施工方案的审查;2)轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制;3)水泥品种、强度等级、外加剂的品种;4)水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺量;5)搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制;6)成桩直径、搭接长度控制;7)桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制;8)施工对周边土体挤压影响控制;9)芯浆液强度试块制作监督;10)非原位试验、土体测斜管测点数量及深度的控制;11)搅拌桩施工过程监理必须进行检查监控内容见下表1-1:(2)浆液配制1)水泥浆液配制是水泥土搅拌桩施工质量控制的重点,水泥强度等级、规格要符合设计要求,进场质保资料必须齐全有效,并严格按照要求见证取样复试(使用散装水泥按500T/次频率抽检,不足的按一批抽检)。

2)水泥浆液的配制严格按照设计要求控制水灰比;水泥在加入前须先行过筛,加入的水应有定量容器量测且水质要满足建筑施工用水标准要求,使用浆液搅拌机制浆,每次搅拌不宜少于3min。

3)制备好的水泥浆不得停置时间过长,浆液发生初凝时应作废浆处理严禁使用。

浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌,直至送浆,浆液不得发生离析,泵送必须连续。

4)单桩水泥掺量根据试桩确定,对水泥及外加剂的掺量要求施工单位安排专人记录,监理组随时抽查相关记录数据,确保单桩水泥掺量达到设计要求,保证成桩质量。

(3)搅拌桩施工过程质量控制要点1)水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架垂直,孔位放样误差小于5cm,钻孔深度误差小于+10cm,-5cm,桩身垂直度误差不大于1/200。

2)采用“二喷二搅”施工工艺,第一次喷浆量控制在60%,第二次喷浆量控制在40%;严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,严禁桩顶漏喷现象发生,确保桩顶水泥土的强度。

3)土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制范本(2篇)

双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制范本双向水泥搅拌桩施工质量控制一、施工前准备1. 工作人员:施工队人员必须具备相关岗位资质证书,并定期进行职业培训,保证施工人员专业水平。

2. 设备准备:确保搅拌机、泥浆池、护壁等设备完好无损,并经过检测合格。

3. 材料采购:所有施工材料必须符合国家标准,并有相关合格证明。

4. 施工现场准备:确保施工现场的平整度、排水系统和通风系统符合要求,保证施工条件良好。

二、施工过程质量控制1. 施工桩吊装:吊装前,必须检查吊装设备的安全性,是否符合相关标准,并确保吊装过程中施工人员的安全。

2. 钻孔施工:钻孔施工过程中,要定期检查钻机、钻头和钻杆的磨损情况,并及时更换,以保证钻孔质量。

3. 搅拌注浆:搅拌注浆过程中,必须按照搅拌比例正确投入水泥、黏土和水,并控制搅拌时间和搅拌速度,保证注浆均匀。

4. 搅拌桩浇筑:在浇筑过程中,要保持混凝土的均匀性和流动性,防止出现砂浆分层、结块等现象,减少缺陷的产生。

5. 混凝土养护:浇筑完成后,要及时进行养护,保持施工环境湿润,防止混凝土裂缝和干燥缺陷的发生。

三、施工后质量控制1. 检测验收:施工完成后,必须进行质量检测和验收,确保水泥搅拌桩符合设计要求和规范要求。

2. 质量记录:要做好施工记录,包括施工图纸、工艺参数、施工过程中的质量检测数据和验收结果等,以备查阅。

3. 整理清理:施工结束后,要及时整理清理施工现场,并按照要求处理废弃物和尾矿,保持环境卫生。

四、质量控制的常见问题和处理方法1. 设备故障:如搅拌机、钻机等设备发生故障,应立即停工整修,待修理后再进行施工。

2. 施工质量不达标:如出现混凝土质量不均匀、搅拌桩出现裂缝等问题,应及时进行整改,重新施工。

3. 施工现场安全问题:如施工现场存在火灾隐患、坍塌风险等安全问题,应及时采取措施保障施工人员的安全。

结语双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制非常关键,只有严格按照相关要求进行施工,才能保证工程质量的可靠性和稳定性。

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精品文档 精品文档 XXXXXXXXXXX工程 水泥(砂浆)搅拌桩 质量控制方案

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XXXXXXXXXXX项目部 精品文档 精品文档 目录 一、工程概况............................................................................................. 1 二、编制依据.......................................................... 错误!未定义书签。 三、质量保证组织措施 ............................................................................ 1 四、质量保证管理措施 ............................................................................ 2 五、质量保证技术措施 .......................................................................... 11 六、水泥(砂浆)搅拌桩施工质量及事故注意事项…………….12 七、水泥(砂浆)搅拌桩质量检验标准 .............................................. 13 精品文档

精品文档 一、工程概况  …………. 二、编制依据  《铁路桥涵工程施工质量验收标准》  工程设计图纸  现行的法律、法规。  国家、交通部、河北省现行的设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则等。  公司颁发的质量手册、程序文件及相关职能文件  投标施工组织设计及详细现场调查、采集、咨询所获取的资料。  我单位同类工程施工经验。 三、质量保证组织措施  选择有丰富铁路施工管理经验的管理人员组建项目经理部。配备具有施工经验、技术力量强、专业施工设备配套的作业队伍。  项目部设安质部,配备专职质检工程师,专职质检员,工班设兼职质检员。严格实行“三检制”,形成项目部→作业队→工班→操作人员四级质量自保体系。

本工程质量保证组织机构如下图: 精品文档

精品文档 质量保证组织机构图 四、质量保证管理措施  “ 质量赢得市场,诚信铸就品牌”。 为了确保本工程质量,我部将严格按照设计要求进行施工,加大现场质量控制力度,严格执行本工程《质量保证体系》中的相关规章制度。为了细化质量管理目标,项目部成立了以项目经理为质量第一责任人的质量管理机构,实行质量一票否决制,明确了质量管理岗位职责和各种质量管理制度,保证质量管理工作的正常进行。 各岗位质量职责如下: 1、项目经理岗位质量职责  受公司总经理授权,代表公司总经理履行本合同责任和义务,是

项目部质量第一责任人,对本工程施工质量负直接领导责任。  组织制定本工程项目质量目标,批准和组织实施质量计划。  按业主认可的施工组织设计/施工方案和业主工程师/业主代表依据合同发出的指令/要求,精心组织施工。

项目经理 拌和站 路基队 桥涵队 工地试验室 物资设备部 工程管理部

综合管理部 计划合同部

安全质量部

总工程师 生产经理 质量总监

测量队 精品文档

精品文档 2. 总工程师岗位质量职责  分管项目部工程技术、质量管理工作,是项目部技术责任人和质

量分管责任人。在项目经理领导下对本项目质量工作进行具体组织和领导。  组织进行设计施工文件、图纸会审。  负责组织编制、修订和审核工程施工组织设计、施工方案、测量方案、检验试验计划。  负责组织对各类不合格品处理方案的编制、审查和验证。  支持质检人员的工作,主持本项目的质量检查及本项目范围内分项、分部、单位工程的质量评定,组织开展质量“三检制”及验收工作,检查督促样板工程落实情况。 3. 项目副经理岗位质量职责  项目副经理对项目的工程质量负具体执行责任。 保证国家、行业、

地方及总公司、局和公司工程质量规章制度在项目实施中得到贯彻落实;  按照总公司、局和公司的有关规定,协助项目经理建立项目的工程质量保证体系并保持其有效运行;  及时向项目经理报告工程质量事故,负责配合有关部门进行事故调查和处理; 4.项目生产经理岗位质量职责  在组织与指挥施工生产的过程中,以身作则,坚持“质量第一”的方针,经常结合实际,教育职工增强质量意识,在确保工程产品质量的前提下,完成施工任务。 精品文档 精品文档  根据施工生产任务的特点,落实各项质量保证措施,确保工程产品质量。  严格按照施工及验收规范、技术标准、设计文件及施工程序组织施工。  在检查施工生产任务完成情况的同时,检查工程产品质量指标完成情况,分析质量动态,采取措施,保证和提高工程质量。  督促材料管理人员加强原材料、半成品、成品的质量检查,坚持不合格材料不得用于工程;  督促队长、工长(责任工程师)落实质量整改,并负责质量整改资源的组织与落实。  及时掌握试验检测的结果和质量验收的情况,以作为生产进度的决策依据。 5. 安质部岗位质量职责  负责编制质量检验控制程序和选择质量控制点,并对其执行情况

进行监督、检查和验收工作,做好特殊过程,关键工序和隐蔽工程的质量控制工作。  对特殊工种持证上岗人员的资格和测量、试验仪器仪表的有效性进行监督检查。  负责编制项目质量工作计划,负责建立和实施项目部工程施工质量内部“三检制”,对工程项目施工全过程的检查、验收工作。  负责工程质量记录的收集、整理和保管。负责工程竣工验收资料(质量方面)的收集和整理工作。 精品文档 精品文档  在宣传安全生产的同时宣传质量工作的重要性,确保工程质量的提高;  深入现场,在检查安全工作的同时,对违反施工规范和影响质量安全的行为及时采取有效的措施予以制止;  搞好质量工作,以确保人身安全和工程质量,防止事故的发生。 6. 工程部岗位质量职责  负责项目部技术管理和施工管理工作,负责编制工程施工组织设

计/施工方案和施工进度计划。根据施工技术文件和进度计划,组织施工生产。  负责管理技术文件、审查图纸、技术接口和技术交底工作。负责施工过程的控制和工程实体的标识及防护。  组织审查项目的施工组织设计、专项施工方案或技术措施,并报技术负责人批准并监督检查实施情况;  负责编制公司的施工工艺标准、质量技术标准,并检查执行情况;  组织并督促对生产操作工人的施工工艺培训和安全操作技术培训;  开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究,组织工程项目质量技术推广和攻关活动; 7. 物资部岗位质量职责  施工机械设备台帐,对施工机械设备进行管理。

 负责测量、试验设备仪器的管理,按时编制周期检定计划,并按时委托有资质的计量检定机构进行设备仪器的检定,并进行标识,保证测量、试验设备仪器的精度和有效性。 精品文档 精品文档 8. 合约部岗位质量职责  对已签订的施工合同组织相关技术人员和负责人进行合同交底。

 做好地方材料、市场价格的信息收集和比对工作,监督采购、加工合同的管理。  按公司合同管理的规定进行劳务队伍的选择、引进及评审,按程序报批、审核合同文件。  严格遵照质量管理体系,强化合同的过程管理,及时清除不合格的劳务队伍。  进行目标成本测算、调整及分析工作; 9. 架子队岗位质量职责  严格按施工图纸、工作程序和作业指导书及技术交底卡进行施工

作业,并作好施工作业记录。  各架子队队长是其施工队质量第一责任人,对其架子队施工质量负责。  执行相关的规程、规范和技术要求,保证施工作业质量,组织安全、文明施工,做好场地管理、保护施工环境。  接受业主及监理工程师/代表和项目部对施工队的监督、检查、验证。 10. 施工作业人员岗位质量职责  熟悉本施工作业内容的结构、特点、技术要求、工艺流程和工艺

方法、质量验收标准,胜任岗位作业工作,是其负责的施工作业的直接责任人。  严格遵守工艺纪律,做到“三按”(即按图样、标准和规程、工艺精品文档 精品文档 工作程序和作业指导书)作业,确保施工作业质量。  做好“三自”和“一控”,即“三自”(自我检验、自我判断合格与否、自做(按规定)标识,“一控”(控制自检正确率)。  接受质检人员的监督和检查,对检查发现的问题及时整改,对自己一时整改不了的,及时向上级报告。 根据局、公司的相关管理规定,结合项目实际情况,制定各种质量管理制度如下: 1.工程质量例会制度  每周六在项目部会议室召开质量例会。每月的项目质量大检查后,组织质量会议,对质量大检查的结果进行分析和商讨整改措施。 2.质量检查制度  工程质量检查的内容主要是查制度、查方案、查整改、查质量教育培训、查质量保证措施。  质量检查的形式:根据检查的范围、目的、内容而定,主要分为日常检查和定期检查。  定期检查:项目每个月29号进行全面质量检查,由项目经理、技术负责人组织检查小组,检查过程中做好记录,检查后进行总结分析,并形成记录。定期检查时,对工程质量、工程资料、管理资料等进行全面检查  质检员及其他管理人员在施工过程中根据实际情况开展适时巡查,及时纠偏,确保过程能力。  班组之间在工序完成后,由班组长组织开展自检,并做好相关手

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