现场设备及管道焊接工艺规范--涂塑钢管
双金属焊接涂塑钢管焊接工艺
双金属焊接涂塑钢管焊接工艺双金属焊接涂塑钢管舍弃了原有涂塑钢管传统连接的成本高、抗压强度低的缺陷，它在钢管二头采用特种焊接预制技术，使碳钢和不锈钢有效的结合在一起，避免了钢管在焊接施工时对涂覆层的破坏，是目前涂塑钢管特别是埋地涂塑钢管最佳连接方案。
其工艺是以涂装之前的钢管端口内壁衬一层不锈钢，衬的不锈钢为毫米，一般焊接破坏的涂塑层不超过毫米，衬好了不锈钢管后，经过前处理、喷砂抛丸、涂装固化等工艺最终制得双金属焊接涂塑钢管。
在施工焊接前必须打度的破口，焊缝底层可以用氩弧焊打底，或者用不锈钢焊条或不锈钢型号打底，打底厚度不大于管材壁厚的四分之一，然后用碳钢焊条焊接完整个接口。
注意有两点，一种是打坡口，另一种则是不锈钢采用满焊方式紧贴钢管内壁。
双金属焊接涂塑钢管在焊接后，焊口内、外修补是以环氧树脂粉末或双组份环氧树脂修补液为涂层材料，在其内、外表面涂敷上一层环氧树脂防腐层的焊口修补工艺。
双金属焊接涂塑钢管介绍涂塑管在焊接施工时，预留焊缝部位必须作砂磨处理至级，表观锚纹深度在U和U之间，保证管道施工后保持附着力以及内壁光洁，无焊渣、气孔，从而保证管道的内修补质量。
涂塑钢管在埋地时，由于所承载的介质重量以及实际工作状态下，在动态过程中有震动，加之土壤自身沉降因素，时间一长，传统的沟槽或法兰连接难免有渗漏的现象发生，而且不易发现。
所以普通金属管道选择了直接焊接，直接焊接方式性能稳定，牢靠，但是这种方式在涂塑钢管焊接过程中导致内壁涂层的破坏，最终导致涂层达不到其耐防腐，耐磨损的效果。
钢管的端口均有破口，在钢管内喷砂外抛丸处理之后，在钢管内壁衬上宽度为公分，厚度为的不锈钢薄板，在实际焊接时，先用或者是不锈钢焊条或氩弧焊不锈钢焊丝打底，进行内层不锈钢对接，然后用碳钢焊条焊接外层钢管，焊接完后外面需要用修补剂进行修补，恢复外层涂层的原样。
双金属焊接涂塑钢管焊接注意事项：第一，一般选择的是的不锈钢，因为其所含的重金属比较少，不易生锈，用于以水为介质的钢管。
内外涂塑钢管 标准
内外涂塑钢管标准一、引言内外涂塑钢管是一种具有优良耐腐蚀性能的管材，广泛应用于石油、化工、天然气、供水、排水等领域。
为了确保内外涂塑钢管的质量和安全性能，制定和执行相关的内外涂塑钢管标准至关重要。
本文将从原材料、生产工艺、质量控制等方面，详细介绍内外涂塑钢管的标准规范。
二、原材料标准1. 钢材标准：内外涂塑钢管的基材应符合国家相关标准，如GB/T 9711、GB/T 3091等，保证钢材的强度、延展性和焊接性能达到要求。
2. 涂料标准：内外涂塑钢管所使用的涂料应符合国家标准GB/T 23257，应具有良好的耐腐蚀性能、附着力和耐候性，确保涂层与钢管之间的结合牢固可靠。
三、生产工艺标准1. 表面处理：内外涂塑钢管在涂层施工前应进行表面处理，包括除锈、打磨等工艺，以保证涂层与基材之间的良好结合。
2. 涂层施工：内外涂塑钢管的涂层施工应符合GB/T 5137的相关标准要求，确保涂层的厚度、均匀性和密实性等达到规定标准。
3. 固化处理：涂层施工完成后，应进行固化处理，确保涂层的性能稳定、耐用。
四、质量控制标准1. 外观检验：对内外涂塑钢管的外观进行检验，包括涂层的平整度、颜色一致性、无气泡、龟裂、脱落等情况。
2. 尺寸检验：对内外涂塑钢管的尺寸进行检验，包括直径、壁厚、长度等，确保符合相关标准要求。
3. 耐蚀性检验：通过模拟实际使用条件的耐蚀性试验，评估内外涂塑钢管对不同介质的耐腐蚀性能。
五、安全标准1. 使用说明：内外涂塑钢管应附有明确的使用说明书，包括安装、使用、维护等方面的注意事项，确保用户正确、安全地使用。
2. 标识标志：内外涂塑钢管的产品应附有清晰的标识标志，包括产品型号、生产厂家、执行标准等信息。
六、贮存和运输标准1. 贮存要求：内外涂塑钢管在贮存过程中，应避免受潮、受阳光直射和机械损伤，确保产品质量不受影响。
2. 运输要求：内外涂塑钢管在运输过程中，应采取防震、防撞、防漏等有效措施，确保产品安全到达目的地。
内外涂塑钢管施工方案
内外涂塑钢管施工方案I. 前言内外涂塑钢管是一种具有优异防腐、耐化学腐蚀性能的管道，广泛应用于石油、化工、城市供水等领域。
本文将针对内外涂塑钢管的施工方案进行详细介绍，包括工序、材料及设备要求等。
II. 施工准备1. 施工人员的安排：确保施工人员具备相关技能，并分工合理，形成协同作业。
2. 防护措施的落实：在施工现场设置安全警示标志，配备个人防护装备，确保工作人员安全。
3. 设备材料的准备：准备所需的内外涂塑钢管、涂料、溶剂、管接件及施工工具等。
III. 施工工序1. 表面处理a. 清洗管道表面：使用溶剂或者刷洗工具清洗油污、尘土等杂质，确保管道表面干净。
b. 去除锈蚀：对于存在锈蚀的管道表面，可采用喷砂或钢丝刷等方式进行处理，确保表面光洁。
c. 预处理：对干净的管道表面进行喷砂、喷苯等预处理，提高涂料与管道表面的附着力。
2. 粘结剂施工a. 底漆涂装：使用合适的底漆涂装管道表面，增加涂层附着力和耐化学性能。
b. 底漆干燥：按照底漆厂家要求，控制干燥时间，确保底漆涂层完全干燥。
3. 涂料喷涂a. 配涂料：将涂料按照厂家要求进行配比，确保涂料质量稳定。
b. 喷涂操作：采用专用喷涂设备对管道进行内外涂装，保证涂层均匀、完整。
c. 涂层厚度控制：根据设计要求，控制涂层的厚度，确保涂层质量。
4. 固化硬化a. 内涂层固化：根据涂料类型和厂家要求，设置固化时间，使涂层能够充分硬化。
b. 外涂层固化：同样根据涂料类型和厂家要求，确保外涂层充分固化，提高耐腐蚀性能。
5. 检测验收a. 涂层检测：使用涂层检测仪器进行涂层的附着力、硬度等性能的检测。
b. 管道压力测试：对涂塑钢管进行压力测试，确保管道系统的稳定性和安全性。
IV. 安全注意事项1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，并避免使用易燃、易爆物品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工作业。
3. 设备材料应经过质量检验，并妥善存放，防止损坏或者意外发生。
涂塑钢管敷设施工工艺
涂塑钢管敷设施工工艺涂塑钢管的敷设工艺工艺流程：测量放线 -。
预制加工 -。
管道敷设 -。
管道连接 -。
卡件固定操作工艺：1、测量放线：在安装管道之前，需要测量好管道的坐标、标高和坡度线。
同时，需要核对管道的公称压力、等级和使用场合。
管道标示应该面向外侧，处于明显位置。
2、预制加工：⑴管道预制在切割管材之前，需要正确测量和计算所需长度。
切割管材时，需要使端面垂直于管轴线，并使用管子剪或断管器进行切割，不宜使用钢锯。
连接管材和管件时，连接端面必须清洁、干燥、无油污。
连接弯头或三通等管件时，需要注意管道的走向。
⑵支架预制支、吊架用L50*5的角钢做成“门型”吊架固定管道，支架焊接牢固，焊缝饱满。
托壁和吊架的底标高必须在一个标高上。
3、管道敷设：管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm。
4、管道连接：1)在安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
2）公称外径（De）80以下（含80）的管道采用套丝连接，公称外径（De）150，（De）100的管道采用卡箍连接。
3）管道安装允许偏差：水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值每m全长25m以上每m1mm≯25mm3mm立管垂直度允许偏差5m以上≯8mm5、卡件固定1）管道安装时必须按不同的管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置要准确，埋设平整牢固。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，按下表要求进行设置。
公称直径（mm）支，吊架最大水平间距（m）40 4.550 565 670 680 6100 6.5150 83）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
涂塑钢管施工方案
涂塑钢管施工方案
涂塑钢管施工方案是指在钢管表面进行涂塑处理，以达到保护钢管、延长使用寿命的目的。
钢管的涂塑施工方案包括以下几个步骤：
1. 材料准备：准备好所需的涂料、溶剂、刷子、辅助工具、防护用品等。
2. 表面处理：将钢管表面清洗干净，去除油污、锈蚀等。
可以使用溶剂轻轻擦拭，或者使用砂纸进行打磨，以保证涂层能够附着在钢管表面。
3. 涂料配制：根据涂料的要求，将涂料按照规定的比例与溶剂混合，调配成涂料。
4. 涂装：选择合适的刷子或者辊子，将涂料均匀地涂在钢管表面上。
可以采用多道涂装的方式，以确保涂层的厚度和质量。
5. 干燥：等待涂料干燥固化，一般需要根据涂料的要求，进行一定的时间的自然干燥或者人工加热干燥。
6. 质量检验：对涂塑钢管进行质量检验，主要包括涂层的附着力、厚度、均匀性等指标的检测。
可以使用钢管刮削、划格、冲击等方法，对涂层进行检验。
7. 包装运输：将合格的涂塑钢管进行包装，便于运输、储存和安装。
8. 施工安全：在涂塑钢管施工过程中，要注意施工场地的安全，保证工人的人身安全。
涂塑钢管施工方案的目的是保护钢管不受外界因素的侵蚀，提高使用寿命。
钢管的涂塑处理可以防止钢管锈蚀、腐蚀、氧化等问题，同时也能美观钢管的外观，提高钢管的使用价值。
在涂塑钢管施工过程中，需要注意涂料的配制比例、涂装的均匀性、干燥固化时间等因素，以确保施工质量。
涂塑复合钢管施工工艺
涂塑复合钢管施工工艺涂塑复合钢管，这可是个在工程领域里相当重要的角色呢！那要把它安装施工好，可得有一套讲究的工艺。
咱先来说说施工前的准备工作。
这就好比要出门旅行，得先把行李收拾妥当不是？要仔细检查涂塑复合钢管的质量，看看有没有瑕疵、破损的地方。
这要是没检查好，就像穿着破了洞的鞋子去爬山，能舒服吗？还有啊，各种施工工具也得准备齐全，什么切割工具、焊接设备、连接配件等等，一个都不能少。
不然到时候手忙脚乱，那可就麻烦啦！接下来就是切割钢管。
这可不能马虎，得像裁缝裁衣服一样，尺寸得精准。
要是切得长了短了，那不就成了“歪瓜裂枣”？而且切割的时候还得注意别把涂层给破坏了，不然这钢管的“保护层”没了，还能长久耐用吗？然后是连接钢管。
这就像是搭积木，得把每一块都连接得稳稳当当。
常见的连接方式有螺纹连接、沟槽连接和法兰连接。
螺纹连接的时候，得把螺纹弄清楚，别弄反了或者拧不紧，不然就会漏水漏气，那可就糟糕了！沟槽连接呢，得把沟槽的尺寸和位置把握好，不然装上去也是松松垮垮的。
法兰连接就更要注意了，法兰的平整度、螺栓的紧固程度都得严格把控。
再说说焊接。
这焊接可真是个技术活，就像厨师炒菜，火候掌握不好，菜就不好吃。
焊接温度、焊接时间都得恰到好处，不然焊缝不牢固，那不是给自己找麻烦吗？而且焊接完了还得检查焊缝，看看有没有气孔、夹渣这些问题。
还有啊，在施工过程中，要注意保护好钢管的涂层。
这涂层就像是人的皮肤，得小心呵护。
别让钢管受到碰撞、刮擦，不然“破了相”可就不好看了。
施工完成后，可别以为就万事大吉了。
还得进行压力测试和密封性测试，这就好比考试结束后的检查，得确保没有问题。
要是有漏水、漏气的情况，那之前的努力不都白费了？总之，涂塑复合钢管的施工工艺，每一个环节都得认真对待，容不得半点马虎。
只有这样，才能保证工程的质量，让涂塑复合钢管发挥出它应有的作用！。
钢塑复合管涂塑工艺规范及要求
钢塑复合管涂塑工艺规范及要求
1. 引言
本文档旨在为钢塑复合管涂塑工艺提供规范和要求。
钢塑复合管是一种结构稳定、耐腐蚀的管材，广泛应用于工业和建筑领域。
涂塑是钢塑复合管处理过程中的重要一环，旨在提高管道的质量和耐用性。
2. 工艺规范
2.1. 管道准备
- 在涂塑之前，需要对钢塑复合管进行清洗和除锈处理。
确保管道表面没有油污、灰尘和锈蚀。
2.2. 涂料选择
- 选择符合国家标准的环保涂料。
- 涂料颜色应符合相关要求，通常为蓝色或其他特定颜色。
2.3. 涂塑工艺流程
- 良好的涂塑工艺流程是确保涂层质量的关键。
- 涂料应均匀涂覆在管道表面上，确保无漏涂和滴涂现象。
2.4. 涂层厚度
- 涂层厚度应符合设计要求和相关标准。
- 涂层测试应定期进行，以确保涂层的质量。
3. 要求
3.1. 质量控制
- 在涂塑过程中，应进行质量控制检查，包括涂层密着力、附
着力、硬度等参数的测试。
- 定期进行涂层质量评估，确保涂塑质量稳定。
3.2. 安全操作
- 涂塑工艺中应注意安全操作，遵守相关操作规程和注意事项。
3.3. 环境保护
- 涂塑过程中应注重环境保护，避免涂料污染和废料排放对环
境的影响。
4. 总结
本文档介绍了钢塑复合管涂塑工艺的规范和要求，包括管道准备、涂料选择、涂塑工艺流程、涂层厚度的控制，以及质量控制、安全操作和环境保护的要求。
按照这些规范和要求进行涂塑工艺，可以提高钢塑复合管的质量和耐用性。
涂塑钢管施工方案
5.加强质量检查，对发现的问题及时整改。
六、安全文明施工
1.施工现场应设置安全警示标志，配备必要的劳动保护用品。
2.施工人员应遵守施工现场管理制度，严禁违章作业。
3.加强施工现场环境保护，做好垃圾清运和扬尘控制。
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.提高施工人员安全意识，加强安全培训。
6.管道安装：按照设计图纸进行管道布置，确保管道走向正确，固定牢固。
7.试压测试：对安装完毕的管道系统进行压力测试，测试压力不得低于设计要求。
8.验收交付：完成所有施工工序后，进行工程验收，确保工程质量满足要求。
五、质量控制措施
1.建立健全质量管理体系，严格执行相关质量标准。
2.施工过程中，实施严格的质量监督检查制度。
四、施工工艺
1.工艺流程：施工准备→管材检查→管道切割→焊接作业→焊接检验→管道安装→试压测试→验收交付。
2.管材检查：对涂塑钢管进行外观检查，确保无损坏、变形、脱落等缺陷。
3.管道切割：采用机械切割，切割面应平整，符合安装要求。
4.焊接作业：由专业焊工进行，遵循焊接工艺规程，确保焊缝质量。
5.焊接检验：对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊接质量符合标准。
1.确保涂塑钢管施工质量符合国家相关标准和设计要求。
2.保障施工现场安全，降短施工周期。
三、施工准备
1.施工图纸及技术规范：施工前应详细阅读设计图纸，了解工程特点及施工要求，熟悉相关技术规范。
2.施工人员：组织具有涂塑钢管施工经验的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握施工要领。
七、施工进度计划
根据工程量和施工条件，编制详细的施工进度计划，确保施工进度合理，满足工程总进度要求。
涂塑复合钢管施工方案
涂塑复合钢管施工方案一、背景介绍涂塑复合钢管是一种常用于水、气、油等管道输送系统中的管材。
其具有优良的耐腐蚀性能，能够抵御酸、碱等腐蚀介质的侵蚀，同时还具备优秀的耐磨性和耐压性。
本文将详细介绍涂塑复合钢管的施工方案，包括施工准备、施工步骤以及注意事项等。
二、施工准备1.材料准备：准备涂塑复合钢管、管件、涂塑材料等施工所需材料。
确保材料的质量和数量满足要求。
2.施工工具：准备必要的施工工具，如焊接机、切割机、焊具等，保证施工过程中的安全和顺利进行。
三、施工步骤1.管道测量：在施工前，对管道进行测量，确定施工的起点和终点。
根据实际情况，选择合适的涂塑复合钢管进行切割。
2.管道切割：使用切割机对涂塑复合钢管进行切割。
确保切割平整，尺寸准确。
3.管道连接：使用涂塑材料对管道进行连接。
先将管道两端涂抹涂塑材料，然后使用焊接机进行连接。
确保连接牢固，密封性良好。
4.检测验收：在完成管道连接后，进行检测验收工作。
通过压力测试、检查连接部位等方式，确保管道的质量和安全性。
四、注意事项1.安全操作：在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规范。
使用焊接机和切割机时，需佩戴防护眼镜、手套等防护装备，确保施工人员的安全。
2.材料存放：材料存放应当规范有序，避免暴露在阳光暴晒或潮湿环境中，以免影响材料的质量。
3.质量控制：在施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量的合格。
4.环境保护：施工完成后，及时清理施工现场，妥善处理废弃物，保护环境。
五、总结涂塑复合钢管在管道输送系统中应用广泛，施工方案的合理性和科学性对于保证管道的质量和安全起到重要作用。
本文从施工准备、施工步骤以及注意事项等方面详细介绍了涂塑复合钢管的施工方案，希望能够对相关施工人员提供参考和指导。
在实际施工中，应结合具体项目需求和工程要求，灵活应用，并根据实际情况进行调整和改进。
涂塑钢管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况涂塑钢管施工方案适用于各类建筑工程、市政工程、水利工程等领域中，用于输送给水、排水、消防、通风、电缆等介质。
本方案以某建筑工程为例，详细阐述涂塑钢管的施工流程、技术要求和质量控制措施。
二、施工准备1. 技术准备- 施工前，应熟悉设计图纸和相关规范，了解涂塑钢管的性能、特点和使用范围。
- 组织施工人员学习涂塑钢管的安装工艺和操作规程。
2. 材料准备- 涂塑钢管：应符合国家相关标准，材质、规格、尺寸应符合设计要求。
- 套管、法兰、垫片等附件：应符合国家相关标准，材质、规格、尺寸应符合设计要求。
- 工具：切割机、焊接机、扳手、锤子、卷尺等。
3. 人员准备- 组织专业施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行安全技术交底。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定管道走向和位置。
- 放线时应注意管道的坡度和弯曲半径。
2. 管道切割- 使用切割机对涂塑钢管进行切割，切割面应平整、垂直。
- 切割后，应检查切割面是否有毛刺，如有，应进行打磨处理。
3. 管道连接- 管道连接方式主要有焊接、法兰连接和套筒连接。
- 焊接连接：使用电弧焊或气焊，焊接质量应符合国家相关标准。
- 法兰连接：将法兰安装在管道两端，用螺栓紧固。
- 套筒连接：将套筒安装在管道两端，用螺栓紧固。
4. 附件安装- 安装套管、法兰、垫片等附件，确保连接牢固、密封良好。
- 安装阀门、三通、弯头等附件，应符合设计要求。
5. 管道试压- 在管道安装完成后，进行试压检查，试验压力应符合设计要求。
- 试压过程中，应观察管道是否有泄漏现象。
6. 防腐处理- 对涂塑钢管进行防腐处理，可采用涂料或塑料薄膜等方法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格检查涂塑钢管、附件等材料的合格证、检验报告，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制- 严格控制施工工艺，确保管道安装质量。
- 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
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现场设备及管道焊接工艺规范1 目的为指导和规范现场焊接工艺，严格执行和贯彻焊接质量标准，保证焊接工程质量，根据现场安装工程的焊接工作特点，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于现场设备及管道安装工程的碳钢和不锈钢的焊条电弧焊（以下简称电弧焊）和钨极氩弧焊（以下简称氩弧焊或TIG焊）的焊接施工、检验及验收。
3 引用标准GB/T 3375 焊接术语JB/T 9185 钨极惰性气体保护焊工艺方法GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 5117 碳钢焊条GB 983 不锈钢焊条GB 4242 焊接用不锈钢丝GB 6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4 术语4.1 焊接工艺：是指制造焊件有关的加工方法和实施要求，其中包括焊接准备、焊接材料选用、焊接方法选定、焊接参数、焊接操作的最佳选择以及焊接处理等。
4.2 焊接参数：焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。
4.3 焊条电弧焊：是药皮焊条手工电弧焊的简称，是用手工操作焊件进行焊接的电弧焊方法。
4.4 TIG焊：钨极惰性气体保护气体焊的英文简称(Tungsten Inert Gas Welding),是指在惰性气体的保护下，使用钝钨或活化钨（钍钨、铈钨）作为电极，与焊件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法。
用作保护气体的惰性气体有氩气、氦气或氩气和氦气的混合气体。
由于氦气的价格较贵，常用氩气作为保护气体。
用氩气作为保护气体的钨极惰性气体保护焊称为钨极氩弧焊。
4.5 熔焊（熔化焊）：将焊件接头加热至熔化的状态，不加压完成焊接的方法。
4.6 短弧焊：焊条电弧焊时，焊弧长度小于或等于焊条直径的焊接方法。
4.7 焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良等现象。
按照GB6417规定，焊接缺陷分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷。
4.8 焊接裂纹：是指在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头中局部区域（焊缝或焊接热影响区）的金属原子结合力遭到破坏而出现的新界面所产生的缝隙。
4.9 气孔：是指焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中（内部或表面）所形成的孔穴。
4.10 夹渣：是指焊后残留在焊缝中的熔渣。
4.11 未熔合：是指熔化焊时在焊缝金属与母材之间或焊道（层）金属之间未能完全熔化结合而留下的缝隙。
4.12 未焊透：指焊接接头根部未完全熔透的现象。
4.13 咬边：因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。
4.14 凹坑：焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。
4.15 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
4.16 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
4.17 层间温度：是指多层焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻的已焊焊道应保持的最低温度。
5 焊接方法及设备5.1 根据现场设备及管道安装工程的焊接特点，针对不同的材质采用不同的焊接方法：①现场碳钢设备及管道的焊接采用焊条电弧焊。
②现场不锈钢设备及管道的焊接优先采用氩弧焊（手工TIG焊），也可采用电弧焊。
5.2 电弧焊5.2.1 电弧焊所用主要机具包括电弧焊机（分交流和直流两种）、焊钳、焊接电缆、焊条、面罩、敲渣锤、砂轮机、钢丝刷、手锤、手锯、水平尺、角尺、钢卷尺、游标卡尺等。
5.2.2 电弧焊的焊接工艺参数包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等。
5.2.3 焊条直径在保证焊接质量的前提下，尽可能选用大直径焊条，并应结合焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道层次和允许的线能量等因素综合考虑。
一般焊件厚度δ≤4mm时，选用φ2.5mm以下的焊条；4mm＜δ≤12mm时，选用φ3.2mm或φ4mm的焊条；δ＞12mm时，选用φ4mm以上的焊条。
带坡口需多层焊的接头，第一层焊缝应选用小直径焊条。
5.2.4 焊接电流是电弧焊的主要工艺参数，其选用原则是在保证焊接质量的前提下，尽量用较大的焊接电流以提高焊接生产率。
但是，要避免如下情况：①焊接电流过大，焊条后部发红，药皮失效或崩落，保护效果变差，造成气孔的飞溅，出现焊缝咬边、烧穿等缺陷，此外，还使热影响区晶粒粗大，接头的韧性下降。
②焊接电流过小，则电弧不稳，熔渣、铁水不分，易造成未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
5.2.5 焊接层数：焊接层数增多，可提高焊缝的塑性和韧性，但随着层数的增多，焊接效率下降，焊接变形增大。
在现场设备及管道的实际焊接过程中，其焊接层数可按表1确定。
表 1 电弧焊的焊接层数与焊条直径对照表5.2.6 单面焊双面成形操作技术条角度使该坡口根部熔化约1.5mm左右，然后将焊条提起1～2mm以小距离锯齿形作横向摆动，熔化另一侧坡口根部（约熔化1.5mm左右），边交替熔化边向前移动。
为使熔化形状和大小始终一致，使焊条中心对准熔池前沿与母材交界处，让每个新熔池与前一个熔池相对叠，见图1所示。
5.3 手工氩弧焊（手工TIG焊）5.3.1 TIG焊所用主要机具包括钨极氩弧焊机、焊枪、氩气、氩气压力调整器、电缆、防护面罩、控制系统、冷却水系统、钢丝刷、砂轮机、手锤、手锯、水平尺、角尺、钢卷尺、游标卡尺等。
5.3.2 TIG焊接过程（程序）必须有序进行，应做到：①起弧前必须用焊枪向始焊点提前1.5～4s送气，以驱赶管内和焊接区的空气。
灭弧后应滞后一定时间（约5～15s）停气，以保护尚未冷却的钨极与熔池。
焊枪须待停气后才离开终焊处，从而保证焊缝始末端的质量。
②电弧引燃后即进入焊接。
焊枪的移动和焊丝的送进也同时协调地进行。
③将结束时，焊接电流应能自动衰减，直至电弧熄灭，以消除和防止弧坑裂纹。
④送水与送气应同步进行。
5.3.3 TIG焊接的工艺参数主要是：焊接电流、钨极直径、喷嘴大小、氩气流量、电弧电压（弧长）、焊接速度、钨极伸出长度、喷嘴与焊件之间相对位置等。
焊接过程中某些焊接参数对时间的相互关系如图2所示。
5.3.4 确定焊接工艺参数的程序：先选定焊接电流大小，然后选定钨极种类和直径大小，再才能维持良好的保护状态。
电极伸出长度见图3所示。
5.3.6 TIG焊接的操作应由焊工和焊机的控制系统配合完成。
焊机操作应按相应的《焊机使用说明书》进行。
5.3.7 氩弧焊（TIG焊）操作技术TIG焊接开始时按下焊枪上的起动按钮开关后，将按图3所示程序开始工作，先提前送气后引弧进入正式焊接。
的相互位置，通常采用左向焊法。
立焊法，焊枪轴线与填充焊丝基本上保持垂直，由下而上施焊，见图6。
5.3.8 操件技巧和注意事项填充焊丝应在焊件上形成熔池后才缓慢送至熔池前沿，不应直接送到熔池中心。
焊丝不得与钨极相碰，也不能扰乱氩气流。
送焊丝速度过快，会形成大熔滴进入熔池，使熔池温度骤降，液体金属粘度增加，对焊透和成形不利。
单面焊双面成形操作时，可以观察焊接熔池状态来判断是否焊透（正常状态的熔池金属会发生旋转，若气体保护效果不良或焊接电流过小，就不发生旋转）。
当填充金属的熔滴加入熔池时，熔池表面位置升高，随着电弧热量向熔池下方传递，母材被熔化。
当熔透时，重力使熔池下沉，熔池的表面下降且面积有所扩张。
若不下沉，说明尚未焊透，若下沉过多，出现凹陷，则说明背面已焊漏。
平焊时，焊丝与焊枪同时作有节凑的前移与后退，可获得较大的熔深。
焊枪和焊丝须作横向摆动。
T形接头角焊缝横焊，立板易烧穿和咬边，这时应使钨极偏向平板一侧，距立板约1～2mm。
6.1 一般规定6.1.1 现场焊接人员及其职责：①参与现场焊接的焊工要求责任心强，能熟练把握现场焊接操作工艺及技术，具有独立分析焊接质量和预防焊接缺陷的能力；焊工必须对现场焊接质量负责，能正常使用和维护焊接设备和工具，能参与现场焊接质量管理和处理焊接技术问题；焊工必须对违反焊接工艺规程及操作不当的质量事故承担责任。
②焊接质检人员应具有一定的焊接经验和焊接技术水平，并应对现场焊接作业进行全面的检查和控制，负责评定焊接质量，签发检查文件；焊接质检员必须对漏检或误检造成的质量事故承担责任。
③各区域必须至少指定一名专人承担现场焊接质检员，并对现场焊接质量进行定期检验。
6.1.2 现场焊接工艺过程（工序）包括焊件下料、坡口加工、装配、焊接及检验等。
6.1.3 施焊前应明确所构焊件材质、规格、所选用的焊接方法、焊接设备、焊接材料牌号（焊丝、焊条）、规格、及质量要求、工艺纪律、严禁盲目焊接。
6.1.4 在施焊前要根据安装测绘草图及材料计划，在现场具齐所用焊件材料、焊接设备及其它附件。
6.1.5 施焊环境：①焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
②焊接时的风速应符合：电弧焊不应超过8m/s；氩弧焊不应超过2m/s。
当超过规定值时，应有防风设施。
③焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%（20℃时）。
④当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
6.1.6 焊接前应检查焊机设备是否正常，焊件装配质量及焊前清理是否达到要求，焊接工艺参数是否调试合适等。
6.1.7 现场焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，并应尽量做到“科学施焊，多低空、少高空，多平焊少立、横、仰焊”。
6.1.8 管子对接焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，焊缝接头距起弯点应不小于管子直径，且不小于80mm。
6.1.9 当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。
补强板覆盖的焊缝应磨平。
6.1.10 管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm，同一直径管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直称大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
6.1.11 焊接过程中应防止焊接变形，可采用的预防措施：焊接顺序应对称进行；当从中心向外进行焊接时，具有较大收缩量的焊缝先施焊；整条焊道应连续焊完；不等厚对接焊件焊接时，应采取加强拘束措施，防止对应于焊缝中心线的应力不均匀。
6.1.12 现场焊接应认真执行“自检、互检、专检和产品最终验收”的三检一验制，其检验应符合本规范第7.2条的要求。
6.2 碳钢设备及管道的焊接6.2.1 焊接方法及材料管理6.2.1.1 现场碳钢设备及管道的焊接方法采用电弧焊；焊接设备采用三相交流焊条电弧焊机。
6.2.1.2 焊接材料选用J422酸性焊条（国标型号：E4303）；规格为φ2.5mm、φ3.2mm和φ4mm三种。
每批焊条均应有合格证及理化性能等相关的合格报告，并经复验合格后方可使用。