回转工作台 国标标准
第四节数控机床回转工作台
•至此分度工作全部完成，机床可以进行下面工序的 加工。
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2020/11/29
第四节数控机床回转工作台
•在不单独使用分度工作台1时，两个工 作台可以作为一个整体工作台来使用。
•这种工作台的定位分度主要靠定位销和定位孔来 实现。
•在工作台1的底部均匀分布着八个削边圆柱定位 销7，在工作台底座21上制有一个定位孔衬套6以 及供定位销移动的环形槽。其中只能有一个定位 销7进入定位衬套6中，其余七个定位销则都在环 形槽中。
•分度液压缸右腔18通过油孔20进压力油，活塞齿 条8退回。
•齿轮11顺时针方向转动时带动挡块17及14回到 原处为下一次分度工作作好准备。
•此时内齿轮12已同齿轮11脱开，工作台保持静止 状态。
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第四节数控机床回转工作台
•鼠齿盘式分度工作台的优点是： •定位刚度好， •重复定位精度高， •分度精度可达±（0.5″-3″）结构简单。 •缺点是： •鼠齿盘制造精度要求很高， •且不能任意角度分度，它只能分度能除尽鼠齿盘齿 数的角度。
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第四节数控机床回转工作台
•1．鼠牙盘式分度工作台
•鼠牙盘式分度工作台主要由工作台面底座、夹紧液 压缸、分度液压缸和鼠牙盘等零件组成， •其结构如图所示。 •鼠牙盘是保证分度精度的关键零件， •在每个齿盘的端面有数目相同的三角形齿。 •当两个齿盘啮合时，能自动确定周向和径向的相对 位置。
•这种工作台不仅可与数控机床做成一体， •也可作为附件使用，广泛应用于各种加工和测量装 置中。
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第四节数控机床回转工作台
回转驱动装置标准
回转驱动装置标准
回转驱动装置是一种常见的、广泛应用于现代机械设备中的传动机构，它能够帮助将活动元件（如主轴、活塞、滑台等）旋转，以实现机械系统的正常运行。
回转驱动装置的设计参数涉及到多项技术要素，设计质量的高低，直接关系到机械系统的运行效率和整体安全性。
因此，对回转驱动装置的设计标准十分重要，这一标准可以保证装置在正常运行期间正确运行，达到最高效能，确保设备安全可靠。
回转驱动装置的设计标准包括：转矩设计、电机选型、轴承配置、齿轮箱设计、润滑特性设定、极限值设定、控制系统安装、传动噪声检测、可靠性验证等多项内容。
首先，回转驱动装置的转矩设计是非常重要的，需要根据应用需求确定转矩的大小，并以安全系数（一般为2）作为参考，充分考虑装置在高低转矩状态下的运行特性和效率情况，再结合应用系统的空间条件来确定最佳的转矩参数。
其次，要根据轴承重量和电机参数来选型，保证电机功率、电流和转速是否符合设备需求，以及能否满足装置实际运行情况。
此外，要根据轴承重量和轴承安装空间来设计轴承配置，保证装置轴承能承受应用系统中给定的重量和载荷，避免因结构设计不当导致装置故障和减少寿命。
此外，对于齿轮箱设计也是非常重要的，需要根据电机的功率和转速，以及装置的齿轮比比例和空间限制，确定最佳的齿轮比例和齿轮箱结构，以确保装置运行效率和安全性。
接下来，润滑特性设定非常重要，需要根据装置的工作温度范围等特性，调整润滑油的粘度，保证装置工作期间的润滑状态，防止因油位过低而导致的装置损坏和故障。
回转支承标准
回转支承标准
回转支承是桥梁结构中的重要组成部分，其质量直接关系到桥梁的安全和稳定。
为了确保回转支承的质量和性能，国家相关部门制定了一系列的回转支承标准，对回转支承的设计、制造、安装和检测等方面进行了详细规定。
首先，回转支承的设计应符合国家相关标准和规范要求，包括承载能力、变形限制、耐久性等方面的指标。
设计人员应根据实际工程需求，选择合适的回转支承类型和规格，并进行合理的计算和分析，确保其满足桥梁结构的要求。
其次，回转支承的制造应符合相关标准的要求，包括材料的选择、加工工艺、质量控制等方面。
制造厂家应具备相应的生产能力和技术水平，严格按照标准规范进行生产，确保回转支承的质量和性能符合设计要求。
在回转支承的安装过程中，施工单位应严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保安装质量和安全。
安装人员应具备专业的技术水平和操作经验，采取有效的措施，避免因安装不当而导致的质量问题和安全隐患。
此外，回转支承的检测也是非常重要的一环。
国家相关部门对
回转支承的检测进行了详细规定，包括检测方法、检测标准、检测
频次等方面的要求。
检测人员应具备专业的技术水平和检测设备，
按照标准规范进行检测工作，及时发现和处理回转支承的质量问题。
总的来说，回转支承标准的制定和执行，对于保障桥梁结构的
安全和稳定起着至关重要的作用。
只有严格遵守标准规范，才能确
保回转支承的质量和性能，从而保障桥梁的安全运行。
希望相关单
位和人员能够高度重视回转支承标准的执行，共同为桥梁结构的安
全和稳定贡献自己的力量。
全回转全套管钻孔机企业标准
北京南车时代机车车辆机械有限公司企业标准QCP 05-021—2015建筑施工机械与设备全回转全套管钻孔机2015 - 10 - 26 发布2015 - 11 - 01 实施北京南车时代机车车辆机械有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类、型号、标记及参数 (1)5 要求 (2)6 试验方法 (11)7 检验规则 (13)前言本标准依据GB/T 1.1 《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则制定。
本标准根据《建筑施工机械与设备多轴式连续墙钻孔机》修改完善；本标准由技术中心整机项目开发部提出；本标准由技术中心技术与信息管理部归口；本标准起草单位：技术中心整机项目开发部；本标准主要起草人：齐家睦、李佳建筑施工机械与设备全回转全套管钻机1 范围本标准规定了全套管钻孔机的术语、型号、标注、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于全回转全套管钻孔机，该类机械主要用于桩基础施工及地下障碍物清除施工作业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T 15706 机械安全设计通则风险评估与风险减GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样GB/T 17799.2 电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验GB 17799.4 电磁兼容通用标准工业环境中的发射GB/T 19929 土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法GB/T 20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法GB/T 25607 土方机械防护装置定义和要求GB 26545 建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范3 术语和定义GB/T 26545 确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
回转工作台的设计
回转工作台的设计回转工作台是一种非常常见的工作设备，用于在工业生产中提供方便和效率。
它由一个可以旋转的平台和相应的支撑结构组成，可以容纳各种工件和工具，使操作员可以轻松地旋转工作台，从而实现高效的生产操作。
以下是关于回转工作台设计的一些思考和建议。
首先，回转工作台的材料选择至关重要。
由于工作台需要承载工件和工具的重量，因此材料应具有足够的强度和耐用性。
常见的材料选择包括钢材和铁材等金属材料，它们具有较高的强度，并且相对耐腐蚀。
此外，尽量选择表面涂有耐磨和防锈涂层的材料，以保护工作台免受环境影响，延长其使用寿命。
其次，设计回转工作台时需要考虑其重量承载能力。
根据实际需要，工作台应能够承载所需的重量，并提供足够的稳定性，以确保操作员的安全。
在设计过程中，需要仔细计算和评估工作台的承重能力，并确保其满足实际应用条件下的需求。
如果需要承载较大重量的工件和工具，可以考虑增加工作台的支撑结构和加强连接件的强度。
此外，工作台的旋转机制也需要精心设计。
旋转机制应具有平稳的转动，不易卡住或抖动，并且在工作过程中提供适当的旋转阻尼。
传统的回转工作台设计中，常采用滚珠轴承或滚动轴承，提供较好的旋转性能和寿命。
另外，可以考虑设置润滑装置，以减少摩擦和磨损，并提高旋转的顺畅性和稳定性。
此外，回转工作台的安全性也是设计过程中需要重点考虑的因素。
工作台应具有适当的防护措施，以防止操作人员在使用过程中发生意外伤害。
例如，可以设置安全护栏或防护罩，以保护工作台的旋转部件，并确保操作员不会误触危险区域。
此外，还可以考虑添加紧急停止装置，以便在发生突发情况时及时切断电源并停止工作台的旋转。
最后，回转工作台的设计还应考虑到人体工程学原理。
工作台的高度应适合操作员站立或坐下工作，并保持良好的姿势，以减轻工作负担和疲劳感。
此外，可以考虑加装辅助设备，如照明灯和操作按钮，以提供更好的工作环境和使用便利性。
总之，回转工作台是一个重要的工作设备，设计时需要综合考虑材料选择、重量承载能力、旋转机制、安全性和人体工程学等多个因素。
数控回转工作台
数控回转工作台一、数控回转工作台的概述数控回转工作台是一种常用的工业自动化设备，被广泛应用于机床、自动化生产线、工业机器人等领域。
它可以实现工件精确定位、转动等动作，具有高精度、高效率、高稳定性等特点。
数控回转工作台的主要组成部分包括转台、驱动装置、数控系统、编码器、传感器等。
转台可以转动360度，同时具有高精度定位功能；驱动装置可以控制转台的转动速度和方向；数控系统是整个设备的核心，可以根据预先设定的程序精确控制转台的动作。
二、数控回转工作台的工作原理数控回转工作台的工作原理非常简单。
当机床需要对工件进行加工时，数控系统会将机床控制程序发送到数控回转工作台上，指定工件需要进行的旋转角度、转动速度、转动方向等参数。
然后，驱动装置依据数控系统的指令，控制转台按照要求进行旋转。
同时，编码器可以实时监测转台的旋转角度，并将其反馈给数控系统，实现了对工件的高精度定位和控制。
三、数控回转工作台的应用领域数控回转工作台在工业自动化领域应用非常广泛。
其主要应用场景包括：1. 机床加工数控回转工作台可以将机床的加工效率和精度提升到一个新的水平。
在大型工件的加工过程中，利用数控回转工作台可以快速准确地对工件进行旋转定位，从而实现工件表面的高效加工。
2. 自动化生产线企业在进行生产线设计时，常常需要考虑高效的物流、组装和加工方案。
数控回转工作台可以为生产线提供更高的灵活性和运行效率，从而更好地满足企业生产需求。
3. 工业机器人工业机器人通常需要实现工件的精确定位和处理。
数控回转工作台恰好能够满足这个需求，有效提高工业机器人的加工效率和生产质量。
四、数控回转工作台的优缺点作为一种工业自动化设备，数控回转工作台具有一些显著的优缺点。
1. 优点：（1）高精度：数控回转工作台可以实现高精度的工件定位和控制，具有极高的加工精度和稳定性。
（2）高效率：数控回转工作台可以自动控制工件的转速和方向，并且可以在一定范围内快速转动，从而为工业生产提供了更快捷和高效的解决方案。
数控机床回转工作台共15页文档
鼠牙盘
定位销式分度工作台结构 工作过程分为三步： 工作台松开并抬起 工作台回转分度
工作台下降并锁紧
2. 鼠齿盘式分度工作台
• 主要特点
1) 定位精度高，可达±2〃，最高可达±0.4〃。
2) 采用多齿重复定位，重复定位精度稳定。
3) 由于多齿啮合，啮合率高，所以定位刚度好， 承载能力强。
4) 最小分度为360º/Z，分度数目多，适用于多 工位分度。
数控机床回转工作台
时间反复无常，鼓着翅膀飞逝
数控机床回转工作台
• 作用：按照数控装置的指令作回转分度或连续回转进给 运动，以使数控机床完成指定的加工工序。
• 种类：分度工作台和数控回转工作台。
一、分度工作台
• 功能：完成一定角度的回转分度运动。 • 作用：在加工中自动完成工件的转位换面，实现工件一
5) 由于离合过程具有磨合作用，其定位精度不 断提高，使用寿命长。
6) 缺点是鼠齿盘制造比较困难。
鼠齿盘及齿形结构如图
工作过程分为三步：
工作台抬起
工作台回转分度
工作台下降并定位锁紧
二、数控回转工作台
• 功能：完成工作台的连续回转进给和任意角 度的分度。
• 作用：即能作为回转坐标轴实现坐标联动加 工，又能作为分度头完成工件的转位换面。
• 基本原理：利用蜗杆齿左右两侧不同的齿矩（左右两 侧模数不同），通过轴向移动蜗杆的方法来消除或调 整啮合间隙。
➢ 双导程蜗杆传动特殊参数的选择 公称模数、齿厚增量系数、齿厚调整量、模数差与节距
• TK56系列数控等分转台是数控镗铣床和加工 中心的理想配套附件，可以安装于主机工作台 面上，工作时，在主机相关控制系统控制下， 能够完成以1°为基数的等分分度零件的加工。
加工中心回转工作台设计
加工中心回转工作台设计摘要：加工中心工作台分为数控分度工作台和数控回转工作台两种。
加工中心工作台的性能，在很大程度上决定了机床的性能，因此，研究和开发高性能的加工中心工作台，始终是研究现代数控机床的关键任务之一。
关键词：加工中心；回转工作台；结构设计1 回转工作台机械总体结构数控回转台由转台锁紧装置，组合支承结构（选用转台轴承），蜗轮蜗杆传动装置（剖分蜗杆结构），托板定位与夹紧装置，圆光栅检测装置，分油结构组成。
转台锁紧装置的作用：保证转台分度到准确位子时，转台与转台座有足够的刚度。
组合支承结构作用：承受转台的静压力又要承受动压力，还要保证较小的摩擦力。
蜗轮蜗杆传动装置作用：传递动力和连续分度。
托板定位与夹紧装置作用：固定托板，增加刚度。
圆光栅检测装置作用：检测旋转位置精度。
2 加工中心转台工作原理回转工作台有两种状态：工作台进行圆周进给完成切削工作；工作台进行分度工作。
数控回转工作台由伺服电动机驱动，采用无级变速方式工作。
所以定位精度主要由控制系统决定。
（1）圆周回转进给回转工作台的运动由伺服电机接联轴器，带动蜗轮蜗杆系统，使工作台旋转。
当数控回转工作台接到数控系统的指令后，首先松开回转台部分的油缸刹紧装置进而松开刹紧片。
然后启动交流伺服电机。
按数控指令确定工作台的回转方向、回转速度及回转角度大小等参数。
（2）定位分度过程刹紧油缸内油压减小到不足于克服蝶形弹簧4的弹力时，由于回转台3是固定不动的，缸体5在蝶形弹簧弹力作用下抬起，刹紧片7与缸体3分开，不再产生刹紧力。
刹紧油缸缸体与刹紧片脱离后，交流伺服电机经联轴器连接蜗轮蜗杆，从而带动回转台回转。
当圆光栅尺12确认转动到位后，回转台停止转动。
刹紧油缸进油，回转台刹紧，分度过程完成。
3 托盘的定位与夹紧装置设计加工中心转台与托板的锁紧装置结构如图3-1所示，在此结构中，定位锥销4、定位锥套l组成结构完成该装置的定位功能；夹紧拉爪2、钢珠3和活塞6的活塞柄组成的结构完成该装置的夹紧功能。
精密卧式加工中心设计研究（二）——回转工作台部分
精密卧式加工中心设计研究（二）——回转工作台部分作者：暂无来源：《智能制造》 2015年第1期撰文/ 沈阳机床股份有限公司李云革本文以HMC63e 型卧式加工中心机床牙盘分度回转台的设计计算作为例子，介绍牙盘分度回转台的计算设计过程。
详细讲解了牙盘式分度回转台的工作原理、具体结构以及理论计算过程。
通过机床样机测试，证实工作台结构设计合理、设计计算过程正确。
一、引言卧式加工中心一次装卡可以完成多个面的加工且排屑方便，适合长时间无人操作，市场需求量一直很大。
现在各种行业尤其是汽车行业的高速发展，国内外的中小型卧式加工中心正逐渐向高速、精密、复合和智能化发展，对高精度转台的要求也越来越高。
本文以HM63e 型卧式加工中心牙盘分度转台为例，阐述转台设计要点，理论计算及一些实际经验。
二、原理结构设计该机床采用630×630mm 双交换工作台，广泛适用于箱体类零件、壳体零件等中大型零件的加工，零件经过一次装夹可自动完成四个面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维和三维曲面等多工序加工，且排屑方便比较适合长时间无人操作，适应多品种大批量生产。
应用于航空航天、汽车机车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器和通用机械等行业。
牙盘回转工作台依靠牙盘定位，定位精度高。
牙盘回转工作台快速回转速度为11.1rpm。
其回转采用双导程蜗杆，可以保证传动时无间隙。
其牙盘工作台参数：工作台为630×630mm；载重为1200Kg；工作台分度为1°；工作台T 形槽尺寸为18×7；无触点开关情况下，回转台上升、下落各一个（共2 个）转台回零点一个；工作台松开、夹紧各一个（共2 个）；系统工作压力为3.5MPa 或5MPa；定位精度为8″；重复定位精度：5″。
转台具体结构如图1 所示。
转台的下牙盘4 固定在滑座1 上，上牙盘5 固定在回转座6 上。
转台共有3 种工作状态。
（1）图示位置为工作台夹紧状态，这时Ⅰ油口开始给油，活塞7 位于下面位置，活塞7 经过回转座6 让上面的牙盘5 与下面的牙盘4 紧紧啮合在一起，由此来夹紧回转座6，这时工作台10 是通过拉杆13 与卡爪16 拉紧，实现与回转座6 的定位与夹紧，在这个时刻，工作台10、回转座6 与滑座1 夹紧成为一个整体，适合切削加工。
回转窑测量标准
回转窑技术参数测量1适用范围本标准规定了回转窑各挡领圈与筒体垫板顶隙测量、各挡托轮开挡尺寸、回转窑实际中心线在纵向铅垂面内的上下偏差、各领圈的圆跳动及在水平面内的直线度等技术参数的测量工具、测量方法及相关计算方法。
本标准适用于水泥及炭素生产中回转窑设备，直径在1.6米以上，长度在18米以上，支承点在两组以上。
2 测量目的核实窑体的直线度及变形情况。
3 要求3.1 回转窑各挡领圈与筒体垫板顶隙测量为保证回转窑能正常运行，必须确保各档领圈与筒体垫铁顶间隙符合设计要求，一、二档领圈与筒体垫铁顶间隙不大于6mm，三档领圈与筒体垫铁顶间隙不大于4mm.。
3.1.1 测量工具钢盘尺（精度为1mm）、特制钢丝钩。
3.1.2 测量方法3.1.2.1 测量示意图如图1、2。
图1 档领圈与筒体垫铁顶间隙示意图图2 钢丝钩测量法示意图3.1.2.2 测量步骤a) 待窑冷却后，用钢盘尺在窑体正上方测量各档领圈与筒体垫铁顶间隙值Z；b) 记录数据，并根据设计值对窑体进行相应调整，如下表13.1.3 注意事项a) 因安全要求，必须在停窑冷却后测量；b) 如果在滚圈两侧有挡铁块时，用特制的钢丝钩进行测量。
3.2 各挡托轮开挡尺寸测量在吊装回转窑时，拖轮对称的安装在回转窑纵向中心线两侧，如图3，在回转窑运行一段时间后，各档拖轮可能出现左右偏移，导致窑体受力不均，严重影响窑体中心的直线度，甚至导致窑体变形，为此必须进行测量调整。
图3 拖轮底座找正图3.2.1 测量工具线垂两个、钢卷尺（30m）。
3.2.2 测量方法3.2.2.1 测量示意图如图4图4 开档尺寸测量示意图3.2.2.2 测量步骤a) 停窑至冷却；b) 找出回转窑安装基准线，用线垂尖指向基准线并将线头固定在滚圈上；c) 在拖轮中心作线垂，并使二线垂所在平面与回转窑纵向中心线垂直；d) 测量拖轮开档尺寸α，并按要求进行调整。
3.2.3 注意事项a) 找准回转窑纵向中心线对应的基准线；b) 二线垂所在平面必须与回转窑纵向中心线垂直。
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回转工作台国标标准
导言
回转工作台是一种常见的工业设备，用于支撑和旋转工件，为加工和生产提供便利。
本标准旨在规范回转工作台的设计、制造、安装和使用，从而确保其在工业生产环境中的安全性、可靠性和性能。
一、范围
本标准适用于工业生产中常用的回转工作台，包括但不限于手动回转工作台、电动回转工作台和液压回转工作台。
二、术语和定义
2.1 回转工作台：用于支撑和旋转工件的设备，可以手动或电动控制旋转角度。
2.2 工作载荷：回转工作台能够承受的最大工件质量。
2.3 旋转精度：回转工作台旋转角度的确定性和稳定性。
2.4 安全保护装置：用于保护操作人员和设备安全的装置，包括限位开关、紧急停止按钮等。
2.5 设计温度：回转工作台设计使用的环境温度范围。
三、设计要求
3.1 结构设计：回转工作台应具有坚固的结构，能够承受设计载荷，并确保稳定的工作状态。
3.2 动力系统：电动回转工作台应采用符合国家标准的电动机和控制系统，保证稳定的旋转速度和可靠的动力传输。
3.3 旋转精度：回转工作台应具有良好的旋转精度，误差范围应符合国家标准规定。
3.4 安全保护装置：回转工作台应配置安全保护装置，确保在异常情况下及时停止旋转并发出警报信号，保护操作人员和设备安全。
3.5 表面处理：回转工作台的接触表面应进行防腐处理，以提高耐久性和防止腐蚀。
四、制造要求
4.1 材料选择：回转工作台的主要构件应选用符合国家标准的优质材料，确保其强度和耐磨性。
4.2 制造工艺：回转工作台的制造工艺应符合国家标准要求，保证制造精度和质量稳定性。
4.3 检测和验收：回转工作台应进行严格的检测和验收，检验其结构完整性、旋转精度和安全性能。
五、安装和使用
5.1 安装要求：回转工作台应在水平稳固的基础上安装，确保其稳定性和垂直度。
5.2 使用注意事项：使用人员应按照回转工作台的操作手册要求进行操作，并注意安全防护，避免发生意外事故。
5.3 定期维护：回转工作台应定期进行维护保养，检查润滑、紧固件等，保证其正常运行和安全使用。
六、质量监督
6.1 生产监督：回转工作台的生产厂家应建立健全的质量管理体系，接受相关部门的监督检查。
6.2 产品检测：回转工作台应经过国家授权的产品检测机构进行质量检测，符合相关标准才能投入市场销售。
七、附则
7.1 本标准自颁布之日起实施。
7.2 本标准由XX部门负责解释和修订。
结束语
本标准的颁布将有助于规范回转工作台的设计、制造和使用，提高其安全性和性能稳定性，促进工业生产的发展。
希望相关企业和机构能够广泛应用本标准，促进行业的健康发展。