机械制造基础 教学大纲

机械制造基础

Fundamental of Mechanical Manufacture

【学分】2.5 【学时】40 【性质】专业必修【实验】0

（一）授课对象

四年制本科机械类各专业（机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、材料科学与工程、交通运输、交通工程、物流工程、安全工程、冶金工程、环境工程等）。

（二）课程的性质和地位

本课程是高等职业技术学院机械类专业的一门实践性较强的、综合性的专业基础课。既强调基本理论和概念，更注重生产操作技能的培养。它是学生获得从事机械加工、产品开发等工作所必须的业务技能，具备制定机械产品制造工艺、合理选择零件的材料、毛坯和热处理方法等能力的重要课程。对于从事机械产品设计与制造、质量检测、设备管理与维修等一线高素质技能型人才的培养，起到了奠定制造知识基础和基本技能训练的作用，增强了人才去向的适用性。

（三）课程的教学目标

通过本课程的学习学生应达到如下教学目标：

1．掌握主要毛坯成形方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯及工艺分析的初步能力；

2．掌握机械制造生产过程、生产类型及其特点；掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点，基本原理和设备；了解零件的加工工艺过程，并具有选择零件加工方法的能力，能制定简单的制造工艺规程；

3．了解零件的结构工艺性。

（四）课程相关能力培养

1．掌握力学、工程图学、机械设计、工程材料等方面的基本理论和基本知识，并用于解决实际问题（G1）；

2．能够设计针对复杂工程问题的解决方案，并能够在设计环节中体现创新意识（G3）；

3．具有良好的身心素质、人文社会科学素养，具有较强的社会责任感和职业道德，能够在工程实践中理解并遵守工程职业道德和规范，履行责任（G8）。

（五）教学内容

1．热加工基本知识（G1，G8）

铸造；锻压、冲压加工；焊接。

重点：铸造，锻造，焊接的目的；砂型铸造，焊条电弧焊的原理。

难点：常用金属材料的铸造、锻造和焊接的基本工艺。

2．金属切削及金属切削机床的基本知识（G1）

刀具材料与金属切削的基本知识；刀具几何角度及工作角度；金属切削过程的过程；提高切削效益的途径；金属切削机床的基本知识。

重点：切削过程中的物理现象及刀具的耐用度、工件材料的切削加工性的概念；切削加工的基本概念和切削刀具的材料以及刀具的几何形状及角度的画法。

难点：切削刀具的材料以及刀具的几何形状及角度的画法。

3．金属切削加工（G1，G8）

车削加工；铣削加工；钻削与镗削；磨削加工；齿轮加工；其它切削加工简介。

重点：常用金属切削机床（车床、钻床、铣床、刨床、磨床）的种类、构造及附件；其它金属切削机床（镗床、插床、拉床）的工艺范围、加工特点和加工方法。

4．金属切削机床夹具（G1，G3）

工件的定位与夹紧；车床夹具；铣床夹具；钻床夹具；镗床夹具。

重点：定位和夹紧机构功能；工件的定位和夹紧机构的设计方法。

难点：工件的定位和夹紧机构的设计方法。

5．机械加工工艺规程制定（G1，G3，G8）

基本概述；获得加工精度的方法；零件的工艺分析；毛坯的选择；加工余量的确定；（6）工序尺寸及其公差的确定；工艺卡片的填写。

重点：机械加工工艺规程文件相关名词的基本概念；零件加工余量的确定方式；工序尺寸及其公差的确定和计算；工艺卡片的填写。

难点：工序尺寸及其公差的确定和计算。

6．典型零件加工工艺（G1，G3，G8）

轴类零件加工；套筒类零件的加工；箱体类零件的加工；圆柱齿轮加工。

重点：轴、套筒、箱体、齿轮类零件的加工工艺规程的制定。

难点：典型零件的加工工艺规程的制定

7．机械加工质量及机械装配工艺基础（G1，G8）

机械加工精度；机械加工表面质量；保证装配精度的方法；装配工艺规程的制定。

重点：影响机械加工精度的因素及其综合分析；提高机械加工质量的途径与方法。

难点：影响机械加工精度因素的综合分析；装配工艺规程的制定。

（六）教学方式与习题要求

本课程以课堂教学讲授为主，要充分利用生产实例、模型、实物、等直观教具等，以增强学生学习的趣味性，提高理解的直观性。并培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识，增加讨论课、现场课以及答疑质疑等教学环节。

课后安排习题以巩固知识，提高能力。要求独立思考、独立完成习题，对普遍性问题课堂分析、讨论。

（七）考核办法

采用百分制记分。按闭卷形式对学生进行考核，学生的最终成绩评定按考试成绩占80%，平时成绩占20%进行统计。

（八）推荐教材或讲义及主要参考书

1．卢秉恒主编：机械制造技术基础（第三版），机械工业出版社；

2．高波主编：机械制造基础，大连理工大学出版社；

3．李华主编：机械制造技术，高等教育出版社。