悬灌挂篮施工安全措施

悬臂连续梁挂篮施工安全措施

一、悬臂梁挂篮与现浇施工

1、悬臂梁挂篮与现浇施工，必须严格遵守铁路客专桥涵施工安全技术规程和设计相关要求以及《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》的规定。

2、施工作业人员在施工前必须参加悬灌挂篮施工培训，熟悉施工图纸，明白各个施工阶段挂蓝的施工特点、安装方法与施工顺序。

3、箱梁悬臂施工，属高空作业，加上挂篮施工作业面窄小，多工种联合作业，所以不安全因素随时存在。因此必须采取相应措施，做好安全防护工作，挂篮上下四周及空档处均应挂设安全网，上下步梯要牢靠方便。平台要满铺脚手板，四周设栏杆，防止高空坠落事故发生。

4、箱梁悬臂施工的承重结构是挂篮，挂篮的工作状态和前移的安全是至关重要的，务必严格按照挂篮的有关设计要求操作，若发出问题及时向技术人员反映，不得擅自处理。

5、预应力束（筋）张拉时，端部应严禁站人，并加设防护措施。张拉后孔道未压注水泥浆前，严禁撞击锚具和预应力束（筋），施工人员应避开该端部危险区。液压系统在有压力的情况下，严禁拆卸任何零件，高压油管妥善放置和防护，不得弯折、撞击和锐器损伤。张拉操作人员要经过培训持证上岗，要有自我保护意识，不违章操作，在张拉过程中不得以手替代工具。

6、箱梁悬臂施工时，严格控制挂篮悬臂部分的载重，除必要的脚手板和工具外（符合设计要求的），不得任意增加载重，在每个节段灌注混凝土之前，要进行检查，清除杂料并运走，不得堆放在箱梁悬臂部分，材料堆放要做到“定点定量”。

7、起吊挂蓝部件及其他重物时，必须有专人固定指挥，应先提升１０～２０cm，检查确认完好后方可继续起吊，起吊杆件，旗语准确，严禁吊物下站人。

8、梁端张拉、帮扎钢筋、立模等工序施工时应设置施工平台，平台四周安设防护围栏并张挂安全网，平台的宽度、承重荷载应满足施工要求。

9、墩台部位设置上下爬梯，施工部位应有照明设备、安全网、风雨蓬、梯子、步行板等安全防护措施。施工作业人员严格按照规定佩戴好安全帽、安全带等劳动防护用品。并且随时注意对风向、风速的观测，以便及时采取防范措施。

10、施工前应清点储备需用的工具、材料。对起重设施必须试吊，检查其磨损状态，不合格的材料必须更换。使用倒链、滑车时，应慢慢地紧拉，待链条受力后在检查各部位的变化情况，确认良好状态后方可继续工作。

11、对起重、吊装机械要定期保养，随时检查机械的性能，如有损伤、裂缝和其他不正常的迹象应及时更换。

12、使用的机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不符合安全规定的严禁使用。

13、在墩上进行零号块施工并以斜拉托架做施工平台时，在平台边缘处，应设安全防护设施。墩身两侧斜拉托加平台之间搭设的人行道板必须连接牢固。

14、检查墩身预埋件和斜拉刚带的位置及坚固成度，是否符合设计要求。

15、双层作业时，操作人员必须严守各自岗位职责，并应防止铁件工具掉落等。

16 、挂篮使用时，后锚固筋、张拉平台的保险绳等应经常检查。底模标高调整时，应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。

17 、挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在0.1m/min以内。挂篮后部各设一组溜绳，以保安全。

18 、如需在挂篮上另行增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变受力方式。

19 、使用水箱平衡重施工时，其位置、加水量等，应付合设计要求。给排水设施和方法，应稳妥可靠。施工中，对上述情况要经常检查。

20、在底模荡移，必须详细检查挂篮位置、后端压重、后锚及吊杆安装情况，确认安全后，方可荡移。

21 、箱梁砼接茬面的凿毛作业人员要有安全防护设施。

22、悬臂梁挂篮跨越公路施工，必须与地方交通管理部门取得联系，在交通线路上安设符合标准要求的限速、限高、禁停、夜间施工等安全标志、安全警示标牌、警示灯具。

23、悬灌挂篮跨越公路施工，必须做好线路上方安全防护措施，杜绝高处坠物，确保桥下过往车辆及行人安全。同时安排专人24小时值班监管，做好警戒和疏导工作，必要时请交管部门协助管理。

二、模板工程：

1、模板作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备充足的防火器材。四周应设围栏，作业场内严禁烟火。

2、钢模、木材应堆放平稳，圆木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增高0.5m应加设横木，垛距不得小于1m，作业均应避开高压线路。

3、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。

4、制作模板时应选料，制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木材。

5、在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误时，方可操作。

6、向基坑内吊送材料和机具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥，模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。

7、用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

8、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定，模板支撑不得钉在脚手架上。

9、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

10、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

11、拆模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。

12、拆除模板不得双层作业，2m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。

三、支架及脚手架施工：

1、支架所用的桩木、万能杆件应仔细检查，不得使用腐朽、壁裂、大节疤的圆木及锈蚀严重的万能杆件和钢管等。

2、根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻涨等安全措施。

3、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，并要与支撑桩连接牢固，防止不均匀沉降、失稳和变形。

4、支立排架时，设专人指挥。支立排架以整体排架竖立为宜，排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。两排架间的水平和剪力撑用螺丝拧紧，形成整体。

5、支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。

6、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺丝要紧固。立杆底端需使用立杆底座。

7、脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。

8、脚手架要设置栏杆，布设的安全设施应经常检查，确认操作人员和小型机械安全通过。

9、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除，有坡度的脚手架要加设防滑木条。

10、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠、防止摆动摇晃。

11、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。

12、脚手架的高度在10—15m时应设置一组（4—6根）缆风绳，每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面交角为45°-60°，缆风绳的地锚应设置围栏，防止碰撞破坏。