车钩干法磁粉探伤作业指导书
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书磁粉检测作业指导书（上）一、前言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
为了确保磁粉检测工作的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供磁粉检测操作流程及注意事项的指导，以保证检测结果的准确性和可靠性。
二、磁粉检测操作流程1. 准备工作（1）检查磁粉检测设备与试剂的有效期，确保设备和试剂均处于正常工作状态。
（2）检查被检测物表面是否平整、干净。
如有必要，进行清洗和打磨处理，以便更好地展示缺陷。
（3）选择合适的磁粉涂布方法，可以是湿法或干法，根据实际情况进行选择。
2. 磁粉涂布（1）根据被检测物材质和形状的不同，选择适合的磁粉涂布工艺。
确保磁粉能够均匀地覆盖在被检测物表面。
（2）在涂布过程中，要确保涂布量和均匀度的控制，避免过多或过少的磁粉涂布。
过多的涂布会产生过背景的反应，影响缺陷信号的检测，过少的涂布则可能导致缺陷的漏报。
3. 磁化操作（1）选择合适的磁化方法，可以是交流磁化、直流磁化或半周期磁化，根据所需检测灵敏度和被检测物的特点进行选择。
（2）在磁化过程中，要确保磁场的强度和方向符合要求。
磁场过弱或方向不正确都会影响缺陷信号的检测效果。
（3）磁化操作结束后，要将磁化电流或磁化设备恢复到初始状态，以免对下一次磁化产生干扰。
4. 检测结果评定（1）对被检测物进行细致的观察和评定，根据磁粉上出现的反应信号，判断是否存在缺陷。
（2）根据需求和规范要求，对不同类型的缺陷进行分类和评级。
（3）记录检测结果，编制检测报告。
报告中应包含被检测物的详细信息、检测方法和结果等内容。
三、磁粉检测注意事项1. 安全注意事项（1）进行磁粉检测前，要戴好个人防护装备，包括眼镜、手套、防护服等。
（2）避免磁粉直接接触皮肤和呼吸道，避免误食或吸入磁粉。
（3）注意使用磁化设备时的安全操作，避免电击和其他意外事故的发生。
2. 检测环境要求（1）磁粉检测应在合适的环境条件下进行，避免强光、风、震动等外界环境因素对检测结果的影响。
磁粉作业指导书
磁粉探伤作业指导书1、总则：1、1适用范围：本作业指导书适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本部分进行磁粉检测。
1、2执行标准：JB/T4730.4—2005（承压设备无损检测）1、3检测人员要求：磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
并1年检查1次，不得有色盲。
2、检测准备与要求：2、1工件表面要求：磁粉探伤试用于检测工件表面缺陷的，工件的表面状态对于磁粉探伤的操作和灵敏度都有很大的影响，磁粉探伤前，工件的预处理应做以下工作：（1）清除——清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和沙粒等；适用水磁悬液，工件表面要认真除油；适用油磁悬液时，工件表面不应有水分；干法检测时，工件表面应干净和干燥。
（2）打磨——有非导电覆盖层的工件必须通电磁化时，必须将与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。
（3）分解——装配件一般应分解后探伤。
因为：①装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都困难;②分解后探伤容易操作；③装配件动作面流进磁悬液难以清洗，会造成磨损；④分解后能观察到所有探伤面；⑤交界处易产生楼磁场，形成非相关显示。
（4）封堵——若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应将孔洞用非研磨性材料封堵上。
应注意，检验使用过的工件时，小心封堵物掩盖疲劳裂纹。
（5）涂敷——如果磁痕和工件表面颜色对比小，可在探伤前先给工件表面涂敷一层反差增强剂。
2、检测时机：（1）磁粉探伤的工件应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）之后进行。
（2）对于有产生延迟裂纹倾向的材料，磁粉探伤应安排在焊接后24H进行。
（3）磁粉探伤工序应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书引言概述磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过检测被检测物表面的磁性缺陷来判断其质量。
磁粉检测作为一项重要的检测工作，在工业生产中有着广泛的应用。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，以帮助操作人员正确、高效地进行磁粉检测工作。
一、准备工作1.1 准备磁粉检测仪器和设备：确保磁粉检测仪器和设备完好，包括磁粉检测仪、磁粉喷枪、磁粉粉末、清洁剂等。
1.2 准备被检测物表面：清洁被检测物表面，确保表面无杂质和污垢，以保证检测结果的准确性。
1.3 确认检测环境：选择适合的检测环境，避免强光、强磁场等外界干扰。
二、磁粉检测操作2.1 涂抹磁粉：使用磁粉喷枪将磁粉粉末均匀地涂抹在被检测物表面上，确保磁粉覆盖全面。
2.2 施加磁场：打开磁粉检测仪器，施加适当的磁场，使磁粉在被检测物表面形成磁性缺陷的痕迹。
2.3 观察和记录：在磁粉检测过程中，仔细观察被检测物表面的磁粉痕迹，记录磁性缺陷的位置、形状和大小。
三、磁粉检测结果评定3.1 区分磁性缺陷：根据磁粉检测结果，区分出表面裂纹、气孔、夹杂等不同类型的磁性缺陷。
3.2 评定磁性缺陷等级：根据磁性缺陷的大小、深度、密度等指标，评定磁性缺陷的等级，判断被检测物的质量。
3.3 制定处理方案：根据磁粉检测结果评定的等级，制定相应的处理方案，包括修复、更换等。
四、安全注意事项4.1 佩戴个人防护装备：在进行磁粉检测作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
4.2 注意操作规程：严格按照磁粉检测操作规程进行作业，避免操作失误导致意外发生。
4.3 定期维护设备：定期对磁粉检测仪器和设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、总结磁粉检测作为一种重要的无损检测方法，在工业生产中有着广泛的应用。
正确的磁粉检测作业流程和规范操作可以有效地提高检测的准确性和效率，保障被检测物的质量。
操作人员在进行磁粉检测作业时，应严格按照作业指导书的要求进行操作，确保检测结果的可靠性和准确性。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测。
本文将为您提供一份磁粉检测作业指导书，以帮助您正确进行磁粉检测操作。
一、准备工作1.1 清理工作区域：在进行磁粉检测之前，必须确保工作区域干净整洁。
清除杂物、油脂和灰尘，以免影响检测结果。
1.2 准备磁粉检测设备：确保所有磁粉检测设备完好无损。
包括磁粉喷枪、磁粉粉末、磁场发生器、磁粉检测仪器等。
检查设备是否正常工作，并进行必要的校准。
1.3 准备工件：将待检测的工件清洁干燥，并确保其表面没有覆盖物或涂层。
根据工件的特点选择合适的磁粉检测方法和设备。
二、涂粉操作2.1 涂粉方法选择：根据工件形状和尺寸，选择适当的涂粉方法。
常用的涂粉方法有湿法和干法。
湿法适用于平面工件，干法适用于复杂形状的工件。
2.2 涂粉过程：将磁粉粉末倒入磁粉喷枪的喷粉室中。
将喷粉室对准工件表面，均匀喷粉。
确保喷粉的厚度和均匀性，以获得清晰的检测结果。
2.3 去除多余粉末：待粉末干燥后，使用气流或刷子将多余的磁粉粉末从工件表面清除，以避免误判和影响检测结果。
三、磁化操作3.1 磁化方法选择：根据工件的材料和形状选择适当的磁化方法。
常用的磁化方法有接触磁化和间接磁化。
接触磁化适用于小型工件，间接磁化适用于大型工件。
3.2 磁化过程：将磁场发生器与工件接触或间接磁化。
确保磁场的强度和方向符合检测要求。
在磁化过程中，可以使用磁粉检测仪器进行实时监测，以确保磁化效果良好。
3.3 磁化后处理：在磁化后，及时关闭磁场发生器，将工件从磁场中取出。
根据需要，可以使用除磁设备对工件进行除磁处理，以避免对后续工艺造成干扰。
四、观察和评估4.1 观察条件：在光线充足的环境下进行观察，以确保对工件表面缺陷的清晰观察。
可以使用放大镜或显微镜等辅助工具进行观察。
4.2 缺陷识别：通过观察工件表面的磁粉沉积情况，识别缺陷的位置、形状和尺寸。
根据标准规范对缺陷进行分类和评估。
客车车轴磁粉初探探伤工位作业指导书
作业指导书车轴电磁探伤目次目次 (2)一、工位介绍 (1)二、本工位作业流程 (2)三、作业程序及标准 (3)1.开工准备 (3)2.探伤设备日校 (3)3.季度性能检查 (7)4.探伤作业 (8)5.完工整理： (12)四、工装设备、检测器具及材料 (13)（一）工装设备、检测器具、工具清单 (13)（二）材料配件明细表 (14)五、典型故障及术语解释 (15)一、工位介绍1. 作业地点：车轮车间轮轴新组装及四级修轮对检修线。
2. 适用范围：适用于铁路货车RD3、RD3A、RD3A1、RD4、RD4A型车轴电磁探伤检查作业。
3. 上道工序：车轴冲洗除锈工位。
4. 下道工序：车轴半精车加工工位。
5. 人员素质要求：应取得总公司无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的相关专业探伤技术资格证书。
Ⅱ级及以上的探伤人员应持相关专业证书和上岗证方可独立从事探伤工作。
首次取得Ⅱ级资格证书的探伤人员应经过半年的实践并经铁路局考核合格后方可上岗作业。
Ⅰ级探伤人员应在Ⅱ级及以上人员的指导下从事相关的探伤工作，指导人员须在探伤记录上签章确认。
6. 作业要点：6.1检查计量器具鉴定不过期，探伤机各项性能指标符合技术要求。
6.2核对轮轴卡片信息，检查除锈质量。
6.3磁化探伤作业，须分段观察磁痕显示情况。
6.4涂打探伤标识。
6.5在距探伤机四米外，测量剩磁。
6.6填写探伤记录三、作业程序及标准1.开工准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前更换统一发放的工作服，戴好工作帽，着装应整齐、整洁，工作帽帽檐应朝正前方，并佩戴紫外线防护眼镜，如图1所示。
1.2接收工作任务。
每班开工前，参加班组点名会，由探伤班组工长组织各工位人员列队点名，传达上级要求，布置当日工作任务，如图2所示。
1.3设备点检。
每班开工前，检查设备状态，定检不过期，各部机械灵活良好，转轮器良好、喷液正常、紫外光白光符合要求，工具备品齐全。
2.探伤设备日校2.1每日上、下午开工前，由探伤工、探伤工长、质量检查员、验收员和设备维修工共同参加，对设备进行日常性能校验；设备故障检修后，应重新进行日常性能校验并做好记录，合格后方可重新开工进行探伤作业。
GS-Ⅲ型钩舌磁粉探伤机电器小修作业指导书
作业指导书
GS-Ⅲ型钩舌磁粉探伤机电器部分小修
目次
1.工前准备 (1)
2.电器控制柜检修 (3)
3.控制面板及照明灯具检修 (10)
4.充磁变压器及连接大线检修 (12)
5.机柜电器部件检修 (16)
6.纵向充磁线圈检修 (17)
7.磁悬液喷液泵检修 (18)
8.通电调试 (19)
9.完工交接 (23)
危险——
图2 工具及仪表图1 着装图
触头打磨后必须擦净，
应插接牢固。
观
察内部触点及线圈有无烧灼现象，有异常的必
图9 交流调压模块
图10 控制变压器外形
空气断路器整定电流
图12 空气断路器
图14 线排
操作灵活可靠、
扫电器柜内灰尘，检查柜门作用是否良好，门锁、
，
图19 纵向充磁变压器
变压器绕组对地绝缘电阻值不小于
电流互感器二次侧绕组不允许开路，否则将
图22 周向磁化夹头二
8.1.
注意身体任何部位不得接触带电部位，防止
图28 照明强度测试
切勿将工具、
附件1
电工常用工具清单
第25页共25页
附件2
设备包修工长包修人使用人检验员。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的标准流程和操作要点，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 磁粉检测设备的准备a. 磁粉检测仪器：确保设备正常工作，包括电源、电缆、探头等。
b. 磁粉颗粒：选择合适的磁粉颗粒，根据被检材料的特性和检测要求确定颗粒的粒径和磁性。
c. 磁场源：检查磁场源的工作状态，确保磁场强度符合要求。
2. 检测区域的准备a. 清洁表面：确保被检材料表面干净无污染，使用适当的清洁剂清洗。
b. 遮蔽非检测区域：使用适当的遮蔽材料，如胶带、磁粉检测纸等，遮蔽非检测区域，以防止磁粉粒子的干扰。
三、作业步骤1. 检测设备的校验a. 磁粉检测仪器的校验：根据设备的使用说明书，进行仪器的校验和调整。
b. 磁场源的校验：使用磁场强度计等工具，检测磁场源的磁场强度是否符合要求。
2. 磁粉混合a. 根据磁粉颗粒的使用说明，将磁粉颗粒与适量的磁粉液混合，形成磁粉悬浮液。
b. 搅拌磁粉悬浮液，确保磁粉颗粒均匀分散。
3. 磁粉涂覆a. 使用合适的刷子或者喷枪，将磁粉悬浮液均匀涂覆在被检材料的表面上。
b. 确保磁粉涂层的厚度符合要求，避免过厚或者过薄的涂层。
4. 磁化a. 将被检材料置于磁场源中，确保被检材料彻底浸入磁场中。
b. 打开磁粉检测仪器，产生适当的磁场强度，使被检材料磁化。
5. 观察和记录a. 使用合适的照明设备，对被检材料进行观察，寻觅可能存在的裂纹、缺陷等。
b. 使用合适的检测工具，测量和记录裂纹、缺陷的大小、深度等信息。
6. 清洗和除磁a. 在检测完成后，将磁粉涂层清洗干净，使用适当的清洗剂和工具。
b. 使用除磁设备，将被检材料进行除磁处理，以消除磁化的影响。
四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉磁粉检测的原理、方法和设备，具备相关的培训和证书。
2. 检测设备和工具应定期校验和维护，确保其正常工作。
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书编号：QI/ZL-121.依据：ASTM E7092.目的：检查接箍质量，保证其符合规定的要求3.适用范围：CJW—6000型钢管接箍专用荧光磁粉探伤机适用于平式：油管接箍2 3/8``；2 7/8``；3 1/2``（平式外加厚）套管接箍 4 1/2``；5 1/2``，7``，9 5/8``4.使用工具：磁粉探伤机、15/50A型2号试片、八角试片5.频次：全数检验6.操作方法：5.1 磁悬液的配制（1）荧光磁粉水悬液可试用以下配方乳化剂………………5g亚硝酸钠……………１５g消泡剂………………１５g荧光磁粉…………….２～３g水……………………..１L配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，用少许水冲淡，再加入余水，然后加亚硝酸钠溶液，最后加入荧光磁粉。
(2)油剂配方用无固液荧光的煤油和变压器油按２：１的比例混合后，按每升液体加荧光磁粉３～５g注悬液箱。
5.2 操作使用：1、打开电源，电源指示灯亮。
2、将被检工件放入工位，调整电极高度，使之能够在工件中心穿过。
3、选择磁化方式(周向、纵向、复合)4、磁化电流计算（供参考）（1）周向磁化电流一般按下式计算I=12~20D（2）纵向磁化电流一般按下式计算NI=4500/L/D L/D>2I：采用的磁化电流（单位安）D：试件直径（mm）NI：安匝数（本设备纵向磁化线圈为６匝）Ｌ：试件长度(mm)５、穿棒—转动—喷液—磁化等系列动作亦可在手动状态下单步操作６、磁化后工件高度紫外光源下观察不应有肉眼可见的发纹、裂纹和气孔存在。
７、观察结束后的工件，穿过退磁线圈，即可完成退磁。
编写：审批：。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的表面缺陷检测。
本作业指导书旨在为操作人员提供清晰的指导，确保磁粉检测作业的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确认所需检测设备和材料的完整性和可用性。
2. 检查磁粉检测设备的电源是否正常，确保仪器工作稳定。
3. 检查磁粉检测剂的储存条件，确保其未过期且符合使用要求。
4. 确保作业现场的环境符合磁粉检测的要求，如温度、湿度等。
5. 确定作业人员的安全装备，包括手套、护目镜、口罩等。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 将待检测工件放置在平整、清洁的工作台上。
b. 清洁待检测表面，确保无油脂、灰尘等杂质。
c. 根据工件材料和形状选择适当的磁粉检测方法（湿法或者干法）。
d. 检查磁粉检测设备的校准情况，确保准确性。
2. 磁化工作：a. 湿法：将磁粉检测剂与水按照指定比例混合，制成磁粉悬浮液。
b. 干法：将磁粉检测剂均匀撒布在待检测表面。
c. 将磁粉检测设备的磁场强度调整到适当的水平。
d. 将磁粉检测设备的磁极放置于待检测表面，确保均匀磁化。
3. 磁粉检测：a. 观察待检测表面上的磁粉沉积情况，注意是否存在异常。
b. 使用磁粉检测仪器对磁粉沉积区域进行扫描，记录异常信号。
c. 根据磁粉检测仪器的指示，对异常信号进行评估和分类。
4. 结果判定：a. 根据磁粉检测仪器的指示，判定是否存在缺陷。
b. 对检测结果进行记录，并与相关标准进行比对。
c. 根据检测结果，决定是否需要进行修复或者其他进一步的操作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
2. 避免磁粉检测剂接触皮肤和眼睛，如有接触，应及时用清水冲洗。
3. 在进行磁化操作时，注意避免磁场对周围金属物品和电子设备的影响。
4. 严禁在未经授权的情况下擅自拆卸或者调整磁粉检测设备。
5. 在作业现场应保持整洁，避免杂物对作业产生干扰。
五、常见问题及解决方法1. 问题：磁粉检测结果不明显。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测。
本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的详细步骤和操作要求，以确保检测过程的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 设备准备a. 磁粉检测设备：包括磁粉检测机、磁粉检测剂、磁粉检测灯等。
b. 检测样品：根据实际需求选择合适的金属材料样品。
c. 清洁工具：如刷子、布等，用于清洁样品表面。
2. 环境准备a. 检测区域：确保检测区域清洁、无杂质，并有足够的光照。
b. 温度和湿度：检测环境的温度和湿度应符合磁粉检测设备的要求。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查磁粉检测设备是否正常工作，如有故障或损坏应及时修复或更换。
b. 准备磁粉检测剂，确保其符合规定的使用期限和质量要求。
c. 清洁样品表面，确保无油污、灰尘等杂质。
2. 检测设备设置a. 根据样品的尺寸和形状，选择适当的磁粉检测机设置。
b. 调整磁粉检测灯的亮度和角度，以确保能够清晰地观察到磁粉检测效果。
3. 磁粉检测操作a. 将样品放置在磁粉检测机的工作台上，并固定好。
b. 打开磁粉检测机，调整磁粉检测剂的喷雾量，确保均匀地覆盖样品表面。
c. 打开磁粉检测灯，照射样品表面，观察是否有明显的磁粉检测效果。
d. 如有必要，可以对样品进行多次检测，以提高检测的准确性和可靠性。
4. 检测结果评定a. 根据磁粉检测效果，评定样品是否存在缺陷。
b. 对于有缺陷的样品，根据缺陷的类型、大小和位置，进行进一步的评定和分析。
四、安全注意事项1. 在进行磁粉检测作业时，必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 磁粉检测剂具有刺激性，使用时应避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 检测设备应定期维护和检修，确保其正常工作。
4. 在进行磁粉检测作业时，应注意周围环境的安全，避免发生意外事故。
五、作业记录在进行磁粉检测作业时，应及时记录以下内容：1. 作业日期和时间；2. 检测样品的标识信息；3. 使用的磁粉检测设备和剂的信息；4. 检测结果的评定和分析。
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质量标准
聚集面积小于或等于 25 cm2（钩舌上 为小于或等于 10cm2）、相距不小于 100mm 的针孔或蜂窝孔；在其它铸件 上针孔或蜂窝孔的总聚集面积小于 或等于该零部件总面积的 15%。 1.3 除 1.2 所述缺陷外，钩体、钩舌 和钩尾框上的缺陷和疲劳裂纹不允 许焊修处理。
关键 工序
风险 提示
4
探伤 前处 理
部件清 洗机、 棉丝
件摆放在探伤架 上。 2. 工 件 表 面 应 清 洁、干燥，滑石粉
锈、氧化皮及非导磁覆盖层（如油漆、 腻子等），露出基础金属表面，。 2.车钩装置各部件如有覆盖物，探伤 前要进行清除，以充分保证所探部件
应涂抹均匀。
露出金属基本探测面。
表面 清洁 未达 到要 求时 严禁 探伤 作业
作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 风险 工序 提示
1. 设备检查。
2
仪器 性能 检验
便携式 交流磁 粉探伤 仪、提 升力试 块、A 型试片
2. 提 升 力 测 试 （34.3N）。 3. 综合试验 性能 检查；灵敏度测试 （A1 型 15/50 试 片）。 4. 用白光 照 度计 测量被检工件表面
作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 风险 工序 提示
1.接通电源。
2.根据被探车钩装
置各部件的部位， 1.探测区域：钩体、钩舌、钩尾框、
调节探伤器的极距 钩舌销、扁销、止退螺栓、吊杆、均
（75-150mm）放在 衡梁外表面。
5
探伤 操作 和部 件磁 化
便携式 交流磁 粉探伤 仪、撒 粉器、 磁粉
纹深度。
并用红色油漆在部件上标注“X”，
2.当发现有磁粉聚 隔离放置。）。
集时应及时分析磁 2.正确评定裂纹；确认没有超过质量
痕形成的原因。并 标准缺陷方可使用。
正确判断相关磁痕 3. 如果判定磁痕是缺陷磁痕，用标
记笔对缺陷进行标记，并对缺陷长度
进行测量并记录。若磁痕难以判断，
应重新探伤或采用其他方法确认。
查完毕后转动（或 有一定的重叠，每次重叠区域应不少
翻动）到另一个探 于 25mm。
伤面上重复上述步
骤。
1. 严 禁单 级磁 化； 2. 扫查 过程 中如 果有 异 常， 重新 进行 扫查 作业
作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 风险 工序 提示
1.正确判断缺陷磁痕和伪磁痕；
作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 风险 工序 提示
探测 3 方法
选择
1.探测范围为钩体、钩舌、钩尾框、
车钩各部探测方法 为干法磁粉探伤。
钩舌销、扁销、止退螺栓、吊杆、均 衡梁外表面，探测时尽量保证探测面 基本处于水平位置。
2.探测时磁轭探头移动速度不大于
40mm/s。
1.将车钩装置各部 1.清除探伤工件表面油垢、毛刺、铁
部件的探伤面上。 3. 移 动 探 伤 器 磁 轭，同时向检测区 域施加磁粉，观察 磁粉流动情况，有 无磁粉聚集。 4.在一个探伤面检
2.在车钩装置各部件的探伤面上以 小于 40mm/s 的速度缓慢移动探伤 器，进行扫查，扫查时两磁极应与被 探部件接触良好，同时均匀施加适量 干燥磁粉于部件有效探伤范围内，并 观察磁粉流动时有无磁粉聚集，。对 工件探伤面进行探伤操作时，必须要
1.磁轭两极开合灵活，极间距应在 75mm～200mm 之间。 2.磁极距 100mm 时，提升力≥34.3N 3.能使 A1-15/50 试片清晰显示 4.二次输出交流电压为 36V±2V，经 控制器到磁轭的电缆长度应≤15m。 5. 工 件 表 面 白 光 照 度 不 应 低 于 800lx。
照度。。
探伤标记模型
裂损标记模型
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 风险 工序 提示
1.填写车钩磁粉探
伤记录。
1.探伤记录填写时应包括机车型号、
8
填写 记录 和 仪器 保养
填写记 录和 仪器保 养
2.整齐、规范、字 迹清楚、无涂改， 签字齐全。 3. 探 伤 工 作 结 束 后，对探伤机、附
净不探、照明不足不探、部件不解体不探。
7. 八防部件
编制依据 1. 铁路局机车零部件无损探伤工艺
关键工序 标识说明
作业者、 班组工长、 质检员、 ：验收员； ：视频留存 ； ：拍照留存。
重 点 提 示 标 ：八防（防裂、防脱、防燃、防断、防爆、防火、防腐、防飏）；
识说明
：注意安全； ：安全防护；
编制说明 非正常情况处置在重点提示栏一并说明
车钩干法磁粉探伤作业指导书
总则
适用范围 适用机车车钩干法磁粉探伤 任职条件 机车探伤工、持有 2 级磁粉探伤资格证、初级工及以上 作业工 便携式交流磁粉探伤仪、白光照度照度仪、提升力试块、A 型 15 装工具 ／50 试片、标记模板。
磁粉，撒粉器，吹粉球，滑石粉（或反差增强剂），钢笔，胶带， 作业材料 剪刀，标记笔，10 倍放大镜，锉刀，砂布，棉丝，红油漆，黄油漆，
a）在车钩钩体的上、下钩耳孔和钩 舌销孔上、下部分加工后，以及钩尾 框的四个弯角处，每处存在直径小于 1.5mm，深度小于或等于 2mm 的气孔 一个。 b）其他重要部位表面上允许存在直 径小于或等于 1.5mm、深度小于或等 于 3mm、每 10cm2 面积上不多于 3 个 的分散性气孔，以及非加工面上深度
小于或等于 2mm 的局部凹陷。
c）铸件非重要部位上，消除后深度
小于或等于 2mm，长度小于或等于
25mm 的缺陷允许不加焊修，但应修
整使之平滑过渡到周围表面。
d）在钩体、钩舌、钩尾框铸件的非
重要部位上允许存在小于或等于
3mm，每平方厘米不多于 3 个，每处
作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
修程、设备型号及编号、检测日期、 应检数量、实检数量、钩体、钩舌、 钩尾框（部件编号）、磁粉检测结果 （裂纹位置×长）、处理意见、探伤 工、探伤工长、质检员、探伤工程师、
件进行保养维护， 验收员签章等内容。
并妥善保管。
作业图示
钢丝刷。 探伤前准备→灵敏度校验→探伤检测→探伤记录与报告→探伤后 作业流程 处理 1.应在独立的工作场地进行，场地应整洁明亮，通风良好，室内温 度应保持在 5℃～40℃范围内。磁粉检测与超声波检测的工作场 地，应保持适当的距离，以保证磁粉检测作业不对超声波检测作业 产生干扰。 2.按规定使用劳动防护用品，机车作好防溜措施，作业时专人进行 安全风 安全防护。 险提示 3. 工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。 4.按操作规程正确使用仪器、设备。 5.探伤人员须持有铁道部无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁 发的Ⅱ级（以上）超探资格证和上岗证、并掌握车钩超声波探伤作 业技术要求。 6.探伤时严格执行四不探原则：探伤仪灵敏度不够不探、部件不干
2.白光照度不低于 800Lx。
3.车钩装置各部件探伤，磁粉质量标
准：
3.1 钩体、钩舌、钩尾框以及其它附
件不允许有疲劳裂纹存在。
3.2 钩体、钩舌、钩尾框允许以下缺
陷存在：
6
磁痕 分析
便携式 交流磁 粉探伤 仪、撒 粉器、 磁粉
1.磁痕观察应在磁 痕形成后立即进 行； 2.磁痕观察应在自 然光或灯光下进 行； 3. 若 磁 痕 难 以 判 断,则重新操作；
作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 风险 工序 提示
作业图示
7
裂纹 处理
1.对于探伤不合格的车钩装置各部
件应进行报废处理，报废部件应由有
关人员共同鉴定，做好标记并隔离；
1.发现裂纹后，测 （合格品：探伤完成后用黄色油漆在
量裂纹长度、确定 部件上标注磁探标记“M”。不合格
位置、初步判定裂 品：裂损部位用箭头进行示意标识，
车钩干法磁粉探伤作业指导书
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 风险 工序 提示
1. 工装、量具齐全，检定不过期，
1
探伤 前准 备
磁粉、 滑石 粉、白 光照度 计
1.选择磁粉、反差 剂。 2.准备好工装、量 具；检查仪器状态。
设备各部动作正常，状态良好，探伤 机绝缘良好，电流、电压表在有效内 鉴定日期。 2. 磁粉应干燥，并在有效期内。 3.照明装置良好。