名医坐堂-第一期

1．反渗透系统进水水质要求都有哪些，这些进水要求如果不达标会
对反渗透系统造成什么危害。
答： 反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，由于反渗透膜元件的
结构、材质、脱盐机理等条件的限制，反渗透系统对进水有较高的条
件要求：
○1 温度（℃）：1-45
○2 pH值：2-11
○3 淤泥密度指数（SDI值）<4.0
○4 浊度（NTU）<1.0
○5 有机物含量（COD，mg/L）<1.5
○6 余氯含量（mg/L）<0.1(实际控制在0)
○7 铁含量（mg/L）：溶氧>5 mg/L 时，Fe<0.05
○8 SiO2（mg/L）：浓水中SiO2<100
○9 LSI：pHb- pHs<0
○10 Sr、Ba等难溶盐：硫酸盐离子积<0.8K
sp

后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。

如果上述指标某一项或几项不达标时，会给反渗透系统带来结
垢、金属氧化物污染、悬浮物污堵、胶体污染、有机物及微生物等污
染，降低反渗透系统的产水量和产水品质，增加系统运行的能耗，增
加水处理的运行成本，严重情况下会导致膜元件不可逆的物理、化学
损伤，缩短膜元件的使用寿命。
2．反渗透预处理系统常规设备有哪些，分别针对什么类型的水源。
答：反渗透预处理系统常规配置中有：澄清池、无阀滤池、高效纤维
过滤器、石英砂过滤器、多介质过滤器、锰砂过滤器、活性炭过滤器、
盘滤、超滤、精密过滤器等
地下水水源：
○1 石英砂过滤器+多介质过滤器+精密过滤器（泥沙含量高）
○2 多介质过滤器+精密过滤器（泥沙含量低，常规配置）
○3 多介质过滤器+盘滤+超滤+精密过滤器（泥沙含量高、胶体
含量高）
○4 盘滤+超滤+精密过滤器（泥沙含量低，常规配置）
○5 多介质过滤器+活性炭过滤器+精密过滤器（有机物含量高或
自来水为水源）
地表水水源（水库水、混合地表水源、中水回用等）：
○1 澄清池+无阀滤池+多介质过滤器（石英砂过滤器）+活性炭
过滤器+精密过滤器（悬浮物含量大于50mg/L）
○2 无阀滤池+石英砂过滤器+多介质过滤器+活性炭过滤器+精
密过滤器（悬浮物小于50mg/L，有机物、胶体含量适中）
○3 无阀滤池+多介质过滤器+盘滤+超滤+精密过滤器（悬浮物
小于50mg/L，有机物、胶体含量适中）
○4 无阀滤池+活性炭过滤器+盘滤+超滤+精密过滤器（悬浮物
小于50mg/L，有机物、胶体含量较高）
○5 多介质过滤器+活性炭过滤器+精密过滤器（悬浮物含量在
10mg/L以下）
3．在线氧化还原表记在使用一段时间后，在正常显示数值时，会出
现与实测值偏差原因，什么原因造成的，采取什么措施可以避免
答：在有机物含量较高的水源（黄河水系等地表水）作为RO进水时，
为了控制RO微生物污染在预处理系统常添加氧化性杀菌剂（如次氯
酸钠）控制微生物的滋生，在经过添加还原剂对多余的余氯进行还原，
消除膜元件的氧化，在实际应用中常设置一块ORP表检测RO进水
中的氧化还原电位来监测余氯的含量，ORP表在使用一段时间后，
由于探头的污染及电信号受干扰等情况的存在，易导致ORP表显示
值出现较大偏差，不能准确判断RO进水是否含有余氯等氧化性介质，
一旦进水余氯含量累计值超过膜元件的最大抗氯能力（陶氏膜为
200~1000ppm·hr），膜元件会出现降解现象，导致膜元件不可逆的化
学损伤，系统脱盐率会出现明显下降。解决的办法：
○1 ORP信号线必须与电源线等有电信号干扰的电线隔离，定期
对ORP表记进行校验，确保显示值的相对准确。
○2 在有ORP表记监视的情况下，定期对反渗透进水取样分析，
确保反渗透进水余氯为零，手动检测作为在线检测的辅助手段，每天
一次
○3 上述两种措施不能从根本上解决余氯的问题，而且车间操作
人员的工作俩比较大，不稳定又不安全，从余氯的来源分析，预处理
采取投加非氧化性杀菌剂可以从根源上解决余氯的问题，而且操作简
单，不必担心由于氧化作用造成的膜元件降解问题。
4．反渗透原水进水为地下水，有机物含量在0.5mg/L以下，在反渗
透系统运行5年后，多介质出水的COD含量大于进水COD含量，
且保安过滤器滤芯经常更换，为何出现这种情况，又有何方法对过滤
器进行恢复
答：一般情况下，以地下水作为反渗透的水源时，由于地下水有机物
含量较低，工程公司在设计工艺流程时不考虑降除有机物的设备（如
活性炭过滤器），预处理也不采取投加杀菌剂等抑制菌藻类等微生物
滋生的措施。系统在运行过程中由于设备的开工率不饱满（预处理设
备部分时间处于停运状态，为菌藻类的滋生提供了必要的环境条件），
微生物在预处理设备内出现滋生现象，在反渗透系统运行几年后，微
生物日积月累，过滤器中的滤料会出现“包球”现象，达到过滤器的
最大纳污量时，过滤器在运行或反洗时由于水流剪切力的作用，过滤
器会释放一部分有机物，导致过滤器出水有机物含量大于进水有机物
含量。从过滤器释放的有机物中颗粒较大的在经过保安过滤器时，被
滤芯拦截，有机物回附着在滤芯表面，加上反渗透经常出现停运状况，
微生物又会在滤芯表面繁殖，使滤芯有效表面积迅速下降，压差升高，
达到滤芯更换标准0.07MPa时，需要重新更换滤芯，从而导致频繁的
更换滤芯。
在出现上述情况时，有以下几种方案可以解决：
○1 通过重新更换过滤器中的滤料来恢复过滤器的纳污量。
○2 采用非氧化性杀菌剂对预处理过滤器及管道进行连续杀菌，
通过调整预处理的运行方式及强制反洗措施，逐步剥离附着在滤料上
和管道壁上的生物黏泥，在过滤器出口COD小于进口后，采取间断
冲击性投加，可以有效抑制微生物在预处理的存留及繁殖，最终消除
微生物对预处理、保安过滤器的滤芯及反渗透的污染。
5．超滤在使用过程中，初期出水浊度还达标，运行一段时间后浊度
逐渐升高，什么原因导致，有何方法进行补救
答：超滤膜作为全膜法水处理工艺的一个重要环节，其过滤效果的好
坏，直接影响到反渗透设备是否能正常稳定的运行，那么超滤在设计
时就需要考虑超滤的预处理和超滤的运行方式，很多超滤膜厂家在设
计超滤膜进水导则中只体现一个进水浊度（小于200NTU），没有详
细的描述颗粒性物质的进水指标，致使有些工程公司在设计包含超滤
装置的工艺流程时，认为超滤是“万能的”，而淡化了超滤的预处理，
（通常超滤前只配置盘滤），在超滤进水颗粒性物质含量较多时，超
滤前期运行出水浊度符合超滤设计范围之内，而在运行一段时间后，
由于超滤断丝现象的发生导致超滤进水/产水出现短路，从而超滤产
水升高，直接导致反渗透装置出现颗粒污堵等污染，这是由于超滤的
预处理设计不当导致的出水浊度升高。另一种情况是运行方式的控制
不当，其中又包含两种情况，一是超滤反洗和加药反洗的周期设置不
当，导致超滤出现污染，严重情况下超滤出现断丝现象，从而导致超
滤产水浊度升高，二是超滤前投加的药剂与超滤材质不相匹配，出现
化学反应，破坏了超滤的分离层（过滤层），使悬浮物、胶体等物质
直接从聚砜层泄露过去，导致超滤产水升高。
出现上述情况后，首先根据实际情况判断是哪种原因造成的，先
从根本上解决产生问题的原因，如果超滤断丝不是很严重，通过“空
气泡沫检测法”检测哪些中空纤维丝断裂，用聚砜堵栓和N-甲基吡
咯烷酮进行粘合修复，修补完毕后计算剩余的超滤水通量是否满足工
艺的要求，如果满足应在较低负荷下运行超滤，如不满足则需增加超
滤组建。