护面墙施工方案
混凝土护面墙施工方案
混凝土护面墙施工方案一、前言混凝土护面墙是一种以混凝土为主要材料的保护性建筑结构，常用于建筑物的外墙或其他需要护面的结构上。
本文将详细介绍混凝土护面墙的施工方案。
二、施工准备1.材料准备：•水泥：根据设计要求购买标准水泥；•砂浆：选择合适的砂浆配比；•骨料：确保选用符合规定要求的石子；•钢筋：按照设计要求购买合适规格的钢筋；•混凝土外挂件：如外墙挂钩、护坎钢筋等。
2.工具准备：•手工工具：如铲子、镐、刷子等；•电动工具：如电动钻、电动切割机等；•施工设备：如板手、焊机等。
3.安全准备：•工地安全警示标志：确保施工现场的安全标识醒目易懂；•个人防护用品：如安全帽、手套、安全鞋等。
三、施工步骤1.基础处理：•清理基础：清除基础表面的灰尘、水泥疙瘩等，确保基础表面干净；•湿润基础：用水湿润基础表面，保持一定的湿润度。
2.配制混凝土砂浆：•按照设计要求配制砂浆：根据混凝土配方中的水泥、砂和骨料的比例将材料配制好；•搅拌混凝土砂浆：使用搅拌机将水泥、砂和骨料进行充分的混合，直到达到均匀的砂浆状态。
3.护面墙施工：•粘贴护面面层：在基础表面涂抹一层砂浆，然后将护面面层贴在上面，并用镐子轻敲使其牢固粘贴；•安装外挂件：根据设计要求，在护面墙上预留好挂钩或其他外挂件的位置，然后使用焊机或其他工具将外挂件焊接或固定在护面墙上。
4.钢筋加固：•按照设计要求，在护面墙的角部和其他需要加固的部位，预埋合适规格的钢筋；•将预埋的钢筋与护面墙内的钢筋焊接，确保连接牢固可靠。
5.后续处理：•抹灰处理：待护面墙施工完成后，对其表面进行抹灰处理，使其表面更加光滑平整；•清理现场：清除施工现场的杂物和垃圾，并进行整理和清扫。
四、注意事项1.施工过程中，需按照施工方案严格操作，确保施工质量；2.对于外挂件的安装，要保证固定牢固可靠，防止在使用过程中发生脱落；3.施工现场严禁乱堆乱放杂物和废弃材料，保持施工现场的整洁和安全；4.使用电动工具时要注意安全事项，避免发生意外事故；5.完成施工后，及时清扫施工现场并进行整理，确保施工收尾工作完成。
混凝土护面墙施工方案
混凝土护面墙施工方案混凝土护面墙施工方案一、工程概述混凝土护面墙广泛应用于建筑物外墙、围墙、地下室等结构中，具有抗风、抗水、隔热、隔音等特点。
本次施工方案的目标是在XX工地施工一道混凝土护面墙，确保施工质量和工期。
二、施工工艺流程1. 准备工作（1）确定施工现场，确保场地平整并清除杂物；（2）理顺设计图纸，明确施工尺寸和要求；（3）确定施工队伍，分配工作任务。
2. 基础处理（1）先对基础进行搅拌、倾倒，并利用平整工具将其表面铺平；（2）待基础表面初步凝固后，使用尺子和水平仪检查平整度，如有不平整处进行修正。
3. 配制混凝土（1）根据设计要求，选用合适的水泥、骨料和掺合料，配制混凝土；（2）在配制混凝土的过程中，根据需要适量添加添加剂和水，调整混泥土的粘度和流动性。
4. 施工护面墙（1）将配好的混凝土倒入模板中，用手工或机械摇晃模板以排除空气泡；（2）用抹光器对混凝土表面进行整平和抹平；（3）在混凝土表面刮涂防水剂，增加护面墙的防水性能。
5. 后期处理（1）待混凝土表面凝固后，及时进行养护，以防止裂缝和变形；（2）在养护期间，要做好防雨防尘措施，保持施工环境的清洁。
三、施工要求1. 施工现场应平整、整洁，施工材料堆放整齐，确保施工安全；2. 混凝土的配制应符合设计要求，控制水灰比，保持合适的流动性；3. 混凝土护面墙的浇注应分段进行，以确保墙体的强度均匀；4. 混凝土表面的抹光应均匀、光滑，不得出现凹凸不平的情况；5. 养护期间，要避免外力冲击和水浸，防止混凝土表面损伤。
四、施工安全措施1. 确保作业人员佩戴好安全帽、防护服等个人防护用品；2. 对施工现场进行安全隐患检查，及时清理出危险物品；3. 设立警示标志，引导过往人员和车辆绕开施工区域；4. 定期检查施工设备，确保其正常运转；5. 严格按照施工方案进行作业，避免操作失误造成事故。
五、质量验收和保修期1. 施工完成后，由施工方和监理方进行现场验收，确保施工质量达到设计要求；2. 保修期为X年，保修期内，对由于施工质量问题所导致的墙体开裂、脱落等问题负责修复。
护面墙
济源市玉川大道边坡防护施工工程（一标段）护面墙工程施工方案编制：郑林林审核：程海洲河南隆发建设工程有限公司护面墙施工方案一、工程概况济源市玉川大道边坡防护施工（一标段）工程，建设地点位于济源市玉川产业集聚区内玉川大道两侧。
我标段K0+030~K1+287.75段双侧护面墙工程采用M7.5#水泥砂浆砌片石5362m3。
二、工期安排及工程进度工期从2009年9月28至2009年11月27日结束，总工期为60天。
三、原材料要求1、水泥：采用济源太行水泥厂普通32.5#水泥，并附有生产厂家水泥品质试验报告等合格证明文件。
2、中砂：采用五龙口水洗砂，要求级配合理，含泥量不超过5%，筛分符合设计要求。
3、片石：采用克井石料，应经过挑选、质地均匀、无裂缝、不易风化，体积不小于0.01m3的片石，相关指标应符合要求。
4、水：采用当地饮用水。
四、施工方案（一）土方开挖、回填施工方法1、土方开挖（1）按照设计图纸和路基放样的边缘用挖掘机自上而下进行开挖，用自卸汽车配合运土。
（2）开挖时，应检测路基宽度、中线编位，并采用人工修整边坡，确保边坡平整，技术人员架设水准仪，控制开挖深度，保证一次开挖到位又不超挖。
（3）挖出土方直接用挖掘机装入自卸汽车，运至甲方指定的弃土场，不得随意乱倒，防止对环境造成破坏。
（4）开挖临时排水沟（或截水沟），以利于排水，防止阴雨天雨水浸泡路基。
（5）按照设计标高，开挖至路基设计高程。
（二）石方开挖及回填1、石方开挖（1）石方开挖应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。
对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的应采用机械开挖，也可以人工开挖。
凡不能使用机械或人工直接开挖的石方，则应采用爆破法开挖。
（2）石方需要爆破法开挖的路段，如空中有缆线，应查明其平面位置和高度；还应调查地下有无管线，如果有管线，应查明期平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离，然后制定爆破方案。
护坡、护面墙施工方案
护坡、护面墙施工方案208.01范围本节工作内容包括：种草、铺草皮护坡、浆砌片（块）石或预制混凝土块护坡及护面墙有关的施工作业。
208.02材料1.石砌体所用材料应符合图纸和本规范第201.02小节的规定。
2.水泥、集料、钢筋应符合图纸和本规范第410节和403节的规定。
208.03施工要求1.一般要求（1）遵守本规范第201.03-3条的规定。
（2）在需要施工的区域内，应按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不应有树桩、有机质或废物。
坡面修整后应立即进行护坡铺砌。
（3）砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑。
（4）砌体外露面的坡顶、边口应选用较平整的石块并加以修整。
（5）护坡及锥坡坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度应按图纸规定或监理工程师指示进行。
（6）当挖方边坡有渗水之处的护面墙，应适当增加泄水孔。
（7）设置砂砾垫层，应符合图纸要求。
铺设砂砾垫层前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%。
（8）砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置应符合图纸要求。
2.石砌体的工艺要求（1）参见本规范第413节。
（2）铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不大于50㎜，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。
垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。
（3）软土地基的砌体工程应在预压沉降期后才可开始砌筑。
3.预制空心砖网格护坡及各式砌体护坡（1）各式骨架植草护坡的施工，应先清理施工场地，修整边坡使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。
然后按图纸所示的地点进行施工放样，浅挖砌筑空心砖网格的基坑，并进行人工夯实。
（2）经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致后，即可埋置预制混凝土空心砖，要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。
（3）经必要的养生后，将砌筑材料的残留物清除干净，同时不得损坏已成的网格，如有松动或脱落这处必须及时修整。
（4）骨架形成后，应及时按图纸要求进行铺草皮或播种草种。
4.浆砌片（块）石护面墙的修筑（1）砌体砌筑前应测量放样，施工时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。
护面墙施工方案共10页
护面墙施工方案沈海复线高速公路莆田段A1合同段(MK66+530～MK66+750左侧边坡)编制：审核：审批：中交第三航务工程局有限公司沈海复线高速公路莆田段A1合同段项目经理部2019年7月15日1、工程概况本合同段为A1合同段，起点位于仙游县游洋镇五星村，桩号为K64+948.784；终点位于高阳村，桩号为K71+160，路线全长6.211公里。
本分项开工路段位于五星互通，起始桩号为MK66+530～MK66+750左侧边坡，分别为MK66+530~MK66+590.5左侧第一阶护面墙，MK66+533~MK66+590.5左侧第二阶孔窗护面墙，MK66|+537~MK66+590.5左侧第三阶孔窗护面墙。
本边坡防护形式有护面墙、孔窗护面墙。
主要工程量如下：M7.5浆砌片（块）石护面墙903.2 m3。
2、施工方案2.1施工工序护面墙：施工准备→测量放样→路基刷坡→护面墙基础开挖→浆砌石砌筑→勾缝抹面→养护→伸缩缝设置→项目部自检合格→监理复检合格→进行下一道工序2.2测量放样由测量班施放路基设计边线及路基护坡基础边线、宽度，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
2.3基坑开挖根据测量放样的基坑施工范围和深度进行开挖。
基坑开挖在已经整修的边坡上进行，边坡必须平整、稳定，严禁贴坡。
开挖完的基坑应平顺、整齐、坚实，当为石质基础时应采用小孔轻型爆破，并整修。
基槽开挖完后，经监理工程师检查达到设计标高和符合断面尺寸的要求，然后进行下道工序。
2.4、施工工艺及施工方法2.4.1砌筑1、一般要求①砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净。
②砌体分层砌筑，砌体较长时分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不超过1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。
③砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。
砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
④各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
护面墙施工方案
护面墙施工方案一、工程概述本次护面墙施工工程位于_____路段，主要目的是为了保护边坡的稳定性，防止坡面受到雨水冲刷和风化侵蚀，保障道路的安全通行。
护面墙的长度为_____米，高度为_____米，采用_____材料进行砌筑。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）测量人员对施工现场进行测量放线，确定护面墙的位置和高程。
2、材料准备（1）准备所需的石料，石料应质地坚硬、无风化、无裂缝，其强度和规格应符合设计要求。
（2）准备水泥、砂等材料，水泥应具有出厂合格证和检验报告，砂应洁净、无杂质。
3、机械设备准备（1）配备搅拌机、运输车辆、装载机、起重机等机械设备，并确保其性能良好。
（2）准备好施工所需的工具，如铁锹、锤子、凿子等。
4、现场准备（1）清理施工现场的杂物和障碍物，平整场地。
（2）修筑施工便道，确保材料运输和施工车辆通行顺畅。
三、施工工艺流程1、基础开挖（1）根据测量放线的结果，采用机械或人工方式开挖基础。
（2）基础开挖应符合设计尺寸和深度要求，基底应平整、坚实，如有松软土层应进行处理。
2、基础砌筑（1）在基础底部铺设一层砂浆，然后砌筑第一层石料。
（2）石料应大面朝下，相互错缝，砂浆应饱满，不得有空洞。
3、墙身砌筑（1）从下往上分层砌筑墙身，每层石料高度大致相同。
（2）砌筑时应注意石料的平整度和垂直度，相邻石料之间的缝隙应均匀。
（3）每隔一定高度设置一道伸缩缝，缝内填充沥青麻筋等防水材料。
4、勾缝（1）在墙身砌筑完成后，进行勾缝处理。
（2）勾缝应采用凹缝，缝宽均匀、美观。
5、养护（1）勾缝完成后，对护面墙进行洒水养护，养护时间不少于7 天。
（2）养护期间应避免碰撞和振动。
四、施工质量控制1、原材料质量控制（1）对石料、水泥、砂等原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
（2）严禁使用不合格的原材料。
2、砌筑质量控制（1）石料的砌筑应符合规范要求，砂浆饱满度不得低于 80%。
护面墙施工工艺及方法
护面墙施工工艺及方法一、材料要求1)浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。
材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。
试验室提供施工的砂浆的配合比，拌合场应该按配合比调配砂浆。
2)片石质量要求。
石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。
片石的抗压强度不小于30MP。
片石厚度不得小于20cm，要求不能使用卵石及薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。
3)细集料。
浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂，本标段细料集选用何三屋砂石厂生产的粗砂。
二、施工工艺及方法1、护面墙防护施工工序护面墙防护施工工序2、清理坡面修筑护面墙前，应清除边坡风化层至新鲜岩面。
对风化疾速的岩层，清挖到新鲜岩面后应立即修筑护面墙。
坡面应平整密实，线形顺直。
局部有凸起处，应挖台阶后用与墙身不异的圬工找平，不成回填土石或干砌片石。
3、测量放样坡面清理完成后，放出每级坡脚及坡口线。
若路基在直线段或大半径曲线上放出两个点即可，若路基在小半径曲线上则适当加密。
基础基槽开挖位置要准确定位。
4、浆砌片石基础1）基坑开挖采用野生配合机器开挖基坑，基坑开挖后，将基坑内浮土清理干净，用米尺检查基坑几何尺寸。
2）基础砌筑1)基础采用M10浆砌片石砌筑，片石必需分层砌筑，先坐浆后砌石，严禁堆砌，外圈定位行列和转角石，应选择外形较为朴直及尺寸较大的片石，并是非相间地与里层片石相咬接，砌缝宽度普通不应大于40mm。
2）砌筑时片石大面朝下，砌筑妥当，较宽的缝隙在沙浆中挤入适当的小石块添补，严禁单纯用沙浆或石块填满。
每砌筑下一层前应实时清除前一层外表余渣并洒水，严禁其它杂质留在砌筑层。
5、浆砌片石墙身1）墙身采用M10浆砌片石砌筑，砌筑请求同基础。
2）用做镶面的片石选择外表平整、尺寸较大者，并稍加修整，砌筑时棱角尽可能咬合。
护面墙、预制块方格网护坡施工方案
护面墙、预制块方格网护坡施工方案
1. 7.5号浆砌片石一级墙身的施工方法
（1）砌体砌筑前应测量放样，施工时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。
（2）护面墙修筑前应先清除边坡松动岩石，清出新鲜面；边坡上的凹陷部分挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不可回填土石或干砌片石。
（3）墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。
（4）护面墙基础应设在可靠的地基上，埋置深度应在当地冻结线以下0.25m；承载力不宜小于300kPa。
（5）根据图纸规定的伸缩缝和沉降缝的长度，应分段砌筑，其泄水孔、耳墙、砂砾反滤层应与墙体同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管；反滤层应砌高一层后，即行填筑一层，当达到耳墙位置时，清理边坡后先进行耳墙砌筑。
（6）护面墙砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。
2. C20砼二级墙身的施工方法
（1）预制块在预制厂集中预制。
（2）预制块上下层之间错缝安装，预制块的拼装应留1厘米砌缝。
（3）C型面板预制预留锚固孔，砌筑时用Ф16钢筋锚固，钢筋长80厘米，并做防锈处理。
3. 预制块方格网护坡施工方法
（1）路基填筑成形，按规范要求整修边坡，边坡报检合格后，方可进行下一步的护坡施工。
（2）测量放线，按放线的位置，挂线开槽，然后铺砌砂砾垫层砼块，安装砼预制块。
（3）勾缝：把砌缝剔进2cm，1：1砂浆勾成凹缝。
（4）砌筑过程中，砂浆试验组数应符合要求。
（5）护坡砌筑完成后，进行整理，以利于春天在拱内种植草皮。
护面墙施工工艺及方法
护面墙施工工艺及方法摘要：护面墙是一种在建筑物外墙表面覆盖的保护性层，可以提供防火、防水、抗污染等功能。
本文介绍了护面墙施工的工艺及方法，包括前期准备、墙面处理、底漆施工、面层施工等方面的要点，旨在为相关工程人员提供参考和指导。
一、前期准备1. 确定护面墙施工的具体范围和要求，如施工区域、墙面材料等。
同时考虑护面墙的设计和装饰效果，选择适合的施工工艺和方法。
2. 检查建筑物的外墙表面，确保墙面平整、干燥、清洁。
如有存在裂缝、凹凸不平等情况，需要提前修补处理。
二、墙面处理1. 首先进行腻子处理，填补墙面的凹凸不平。
根据墙面情况选择合适的填补腻子材料，采用刮、批、刷等方式进行施工。
2. 腻子处理完成后，进行磨光处理，使墙面光滑平整。
使用砂纸或磨具对墙面进行打磨，去除不平整的部分。
三、底漆施工1. 选用适合的底漆材料，根据施工要求选择底漆颜色。
2. 在施工前，先检查底漆材料的质量，确保无结块、有色异物等问题。
如有问题，及时更换材料。
3. 使用刷子、滚筒等工具将底漆均匀涂刷在墙面上，注意保证涂刷均匀、厚度适中。
四、面层施工1. 面层施工可根据设计要求选择瓷砖、玻璃、石材等材料进行封面覆盖，也可以选择装饰涂料进行表面装饰。
2. 若选择瓷砖、玻璃、石材等材料进行覆盖，需要进行粘贴固定。
根据材料特性和施工工艺选择合适的粘结材料和方法。
3. 若选择装饰涂料进行表面装饰，需要先颜色匹配，确保满足设计要求。
然后使用刷子、滚筒等工具将装饰涂料均匀涂刷在墙面上，注意涂刷均匀、厚度适中。
五、施工要点1. 施工过程中要保持施工现场的整洁，及时清理施工废料和杂物。
2. 根据气候和墙面材料特性，合理控制施工温度和湿度。
3. 施工中要保持沟通和协作，确保各个施工环节的顺利进行。
结论：护面墙施工是一项重要且复杂的工程，需要注重施工工艺和方法的选择与操作。
本文对护面墙施工的工艺及方法进行了详细介绍，希望能够对相关工程人员提供帮助和指导，确保护面墙的质量和效果。
浆砌片石护面墙施工方案
浆砌片石护面墙施工方案一、施工前准备1.准备材料和工具：片石、浆料、水泥、砂子、石膏、刷子、批刀、铲子等。
2.清理施工现场，确保施工地面干燥平整，并排除现场的任何障碍物和杂物。
3.根据设计图纸确定好片石铺设的位置和铺设方式，确保施工符合设计要求。
二、基础处理1.根据设计要求，打好基底基础，确保其高度和平整度满足要求。
2.在基底表面涂刷一层抗碱灰浆，使其增强粘结力和防止碱性物质渗透。
3. 在基底上放置厚度为10-15mm的水泥砂浆层，用抹灰刀抹平，使其与基底紧密结合。
三、片石制备1.将片石依照设计要求进行分类、编号，确保颜色和型号的一致性。
2.检查片石的质量和尺寸，剔除有破损、裂缝或大小不一的石块，保证施工效果和安全性。
3.将片石用清水冲洗一遍，刷去表面的灰尘和污物，使其干净整洁。
四、涂浆1.准备好浆料，将浆料与水泥按照一定比例混合均匀，使其具有一定的粘度。
2.用刷子将浆料均匀地涂抹在片石的背面，让浆料充分渗透进石块内部。
3.涂浆完成后，将片石放置在水泥砂浆层上，根据设计要求进行调整，确保水平度和垂直度。
五、施工1.在铺设好的片石表面涂抹一层石膏，填补石缝和表面凹凸不平的地方，使其平整光滑。
2.用背带锤轻轻敲击片石，使其与砂浆层更加牢固结合。
3.确保每块片石之间的间距均匀一致，不能出现明显的缝隙或错位。
4.在施工过程中，不断进行施工质量的检查和调整，确保施工质量符合设计要求。
六、施工完成1.完工后，用湿布轻轻擦拭片石表面，清除石膏和浆料的残留物。
2.对已完成的墙面进行检查，确保其安全牢固，无任何松动或裂缝现象。
3.验收完工效果，若出现不符合设计要求的地方，及时进行修复和调整。
以上是浆砌片石护面墙的施工方案，通过合理的准备工作、施工步骤和质量控制，能够保证施工效果的美观和稳固性。
在施工过程中，施工人员要注意安全，合理使用工具和材料，确保施工质量和施工速度的平衡。
同时，对于施工过程中出现的问题，要及时解决和处理，以确保施工进度和效果的顺利完成。
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宝汉高速PH-10标
护面坡施工方案
编制：雷 轩
审核：鲁 平
批准：游 敏
中铁十一局集团第一工程有限公司宝汉高速
PH-10合同段项目经理部
二〇一六年四月二十九日
护面墙施工方案
一、工程概况
该段防护位于白岩山隧道段右线进口，边坡坡长30米，高14米，25x0.6护面墙，
本工程靠近天然气管道，施工时在天然气管道上方覆盖混凝土盖板保护，盖板厚度15cm，
盖板内植入Φ28钢筋，钢筋间距10cm
二、施工技术要点
1． 本段边坡必须严格按照顺序施工；
2．砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；
3． 砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；
4． 砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺 适，砌体平整；
坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补， 不得以回填土或干砌片
石；
5． 护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满， 不得有通缝、
叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；
6． 本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。施工时，先检查耳墙位 置的台阶是
否开挖正确，然后允许砌筑；
7． 伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。其泄水孔、 耳墙，反滤
层应与墙体同步进行。
8． 护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防 水材料；
锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。
9． 锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托架
10. 锚杆长度12米，锚杆间采用双面焊接；
11． 施工过程中注重边坡清理,锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯 水泥浆，
水灰比1：0.4，选用P.O42.5硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa
左右，孔口冒浆约10~15秒即可停止注浆；
12． 待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格， 锚杆端部
弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；
13． 施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用
C20砼浇注维修踏步；
14． 要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要 提前进场。
三、施工工艺与方法
1. 施工工艺流程图
施工放样→ 锚杆施工 → 竖肋施工 → 护面墙体施工
2. 施工方法
① 边坡处理 本段工程无开挖，采用原始坡面
② 施工放线 在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员进行施工放线,每
10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔
位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。
③ 机械钻孔 由于本段锚杆长度比较长,全部为8.6米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔,
本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。
首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打
好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,
匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施
工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。
④ 锚杆定位及注浆 锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把加工好的托架，用人工轻轻
插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋 ,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计
要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲。 锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标
段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0.4,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在1Mpa；首先，在
安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持
压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆10~15秒为标准
来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。
3．砼的浇注
（1） 砼的材料要求： A水泥：按业主指定生产厂家，采用剑川P.O42.5硅酸盐水泥。
B细集料：采用颗粒坚硬，强度高，耐风化的天然中粗砂（板栗园）。 C粗集料：采用级配
良好的，业主指定的料场生产的卵石（巴倮石场）
（2） 砼施工配合比： 严格按照实验室提供C25砼施工配合比执行。
（3）砼拌合： a采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率
应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。精确度±4%。 b放入
拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物
所需的含浆量。 c经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，
不得有离析和泌水现象。 d浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一
工作班或每单元结构物不应少于两次。
（4）砼的运输： 运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作
不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设备应保证不漏浆，不
吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备，优先选用。
（5）砼的浇筑：
a 浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方
可浇筑。
b砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300 mm。砼下落高度不超过2m。
应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
c用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应
保持50～100mm；插入下层砼50～100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,
并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。
d砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时
间。
e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件
下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
f承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光
或拉毛。当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
g浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松
动，变形，移位时，应及时处理。
h填好砼施工记录 （6）砼的养生 砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水
养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到 2.5mpa
之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。
四．安全质量措施
1． 坚决贯彻执行“百年大计，质量第一”的原则，建立健全安全 质量保证体系。
2． 加强素质教育和宣传措施。对新进场的工人进行安全生产的教 育和岗位培训后方可上
岗操作，特殊工种进行专门的安全操作训练，必须持证上岗。
3． 在施工过程中，以“安全第一，预防为主”，杜绝一切安全隐患，确保在施工过程中无
一安全事故发生。
4． 落实各级安全生产责任制，制定安全管理的各项规章制度。
5． 落实各项安全技术措施，备齐各种安全防护用具。
6． 建立安全检查制度，专职安全员实行检查。
7． 严格按照设计和施工技术规范要求认真施工。
8． 施工人员坚持持证上岗，无考核合格证不准上岗施工。
9． 做到施工前有交底，施工中有检查，施工后有验收。
10． 严格遵守施工工序，前一工序不经检查验收合格，下一道工序 不准进行。
11． 施工中要严格执行三检制度，自检，互检，报检三道检查。
12． 及时编制各种内业及档案资料，不合格不得进行下一序施工。