护面墙施工方案
护面墙工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，护面墙工程主要包括对现有边坡进行加固，以防止水土流失和边坡坍塌，同时美化环境。
护面墙总长度为500米，采用M7.5浆砌片石结构，厚度为0.5米，高度为2米。
施工内容包括基础处理、浆砌片石施工、排水设施建设等。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的护面墙施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、指挥和监督工作。
项目部下设施工技术组、质量安全组、材料设备组、后勤保障组等。
2. 施工材料（1）浆砌片石：应符合国家相关标准，要求强度等级不小于M7.5。
（2）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：应选用河砂，细度模数在2.5-3.0之间。
（4）碎石：应选用粒径不大于20mm的碎石。
3. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
（2）振捣器：用于振捣混凝土。
（3）水平尺：用于测量护面墙的平整度。
（4）线锤：用于放线。
三、施工工艺1. 基础处理（1）清除边坡上的杂草、杂物，并对基础进行平整。
（2）采用C15混凝土进行基础垫层施工，厚度为0.2米。
（3）对基础进行压实，确保基础稳定。
2. 浆砌片石施工（1）按照设计图纸要求，进行放线定位。
（2）按照浆砌片石的规格和尺寸，进行切割、加工。
（3）采用坐浆法进行浆砌，砂浆强度等级为M7.5。
（4）在浆砌过程中，确保层与层之间错缝搭接，并注意墙面的垂直度和平整度。
（5）砌筑完成后，进行勾缝处理，确保墙面美观。
3. 排水设施建设（1）在护面墙底部设置排水沟，排水沟尺寸为0.3米×0.4米。
（2）排水沟采用C15混凝土浇筑，并设置排水口，以便于排水。
（3）在排水沟两侧设置泄水孔，泄水孔间距为2米。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对原材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
4. 对已完成工程进行验收，确保工程质量达到预期效果。
五、安全措施1. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
混凝土护面墙施工方案
混凝土护面墙施工方案混凝土护面墙施工方案一、工程概述混凝土护面墙广泛应用于建筑物外墙、围墙、地下室等结构中，具有抗风、抗水、隔热、隔音等特点。
本次施工方案的目标是在XX工地施工一道混凝土护面墙，确保施工质量和工期。
二、施工工艺流程1. 准备工作（1）确定施工现场，确保场地平整并清除杂物；（2）理顺设计图纸，明确施工尺寸和要求；（3）确定施工队伍，分配工作任务。
2. 基础处理（1）先对基础进行搅拌、倾倒，并利用平整工具将其表面铺平；（2）待基础表面初步凝固后，使用尺子和水平仪检查平整度，如有不平整处进行修正。
3. 配制混凝土（1）根据设计要求，选用合适的水泥、骨料和掺合料，配制混凝土；（2）在配制混凝土的过程中，根据需要适量添加添加剂和水，调整混泥土的粘度和流动性。
4. 施工护面墙（1）将配好的混凝土倒入模板中，用手工或机械摇晃模板以排除空气泡；（2）用抹光器对混凝土表面进行整平和抹平；（3）在混凝土表面刮涂防水剂，增加护面墙的防水性能。
5. 后期处理（1）待混凝土表面凝固后，及时进行养护，以防止裂缝和变形；（2）在养护期间，要做好防雨防尘措施，保持施工环境的清洁。
三、施工要求1. 施工现场应平整、整洁，施工材料堆放整齐，确保施工安全；2. 混凝土的配制应符合设计要求，控制水灰比，保持合适的流动性；3. 混凝土护面墙的浇注应分段进行，以确保墙体的强度均匀；4. 混凝土表面的抹光应均匀、光滑，不得出现凹凸不平的情况；5. 养护期间，要避免外力冲击和水浸，防止混凝土表面损伤。
四、施工安全措施1. 确保作业人员佩戴好安全帽、防护服等个人防护用品；2. 对施工现场进行安全隐患检查，及时清理出危险物品；3. 设立警示标志，引导过往人员和车辆绕开施工区域；4. 定期检查施工设备，确保其正常运转；5. 严格按照施工方案进行作业，避免操作失误造成事故。
五、质量验收和保修期1. 施工完成后，由施工方和监理方进行现场验收，确保施工质量达到设计要求；2. 保修期为X年，保修期内，对由于施工质量问题所导致的墙体开裂、脱落等问题负责修复。
护面墙施工方案范文
护面墙施工方案范文护面墙是指起到保护建筑物外部墙体功能的墙面装饰。
它不仅能够为建筑物提供保护，还可以提高建筑物的美观度。
在施工护面墙时，需要有一个详细的方案来指导施工过程。
下面是一个关于护面墙施工方案的例子，供参考。
一、施工前准备1.项目概述：本项目为一栋多层公寓楼的护面墙施工，总面积为500平方米。
2.施工材料准备：购置并准备好所需的护面板、护角、固定件、粘合剂、切割工具等。
3.施工设备准备：准备好搬运工具、搭建脚手架等所需设备。
4.人员安排：组织专业施工队伍，确保施工人员熟悉工艺流程和安全操作规范。
二、施工工艺流程1.基层处理（1）清理墙面：清理墙面的杂质，确保墙面干净整洁。
（2）填补缺陷：对墙面上的裂缝、洞孔等缺陷进行修补，确保墙面平整。
（3）打磨处理：对墙面进行打磨处理，使其更易于粘贴护面板。
2.护面板安装（1）定位布线：根据图纸和设计要求，在墙面上进行合理的定位布线，确保护面板的平整安装。
（2）粘贴护面板：使用适量粘合剂将护面板粘贴在墙面上，注意控制粘合剂用量和均匀涂抹。
（3）验收护面板：安装完毕后，进行护面板的验收，确保面板质量和平整度达到要求。
（4）护角安装：在外墙转角处安装护角，增加墙面的保护性。
3.固定件安装（1）定位布线：根据图纸和设计要求，在墙面上进行合理的定位布线，确保固定件的准确安装。
（2）固定件预埋：在墙面上预留固定件安装位置，并进行合理的预埋处理。
（3）安装固定件：根据预埋位置，在墙面上安装固定件，确保牢固可靠。
（4）验收固定件：安装完毕后，进行固定件的验收，确保其牢固性和准确性。
4.后期处理（1）清理工地：清理工地，将施工期间产生的杂物清理干净，保持施工现场整洁。
（2）验收工程质量：对施工完毕的护面墙进行验收，确保工程质量满足设计要求和规范要求。
（3）做好资料整理：将施工过程中的图纸、施工记录、验收报告等资料整理归档，以备后续参考和追溯。
三、施工安全措施1.施工人员需佩戴好安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
4矮护面墙施工方案
4矮护面墙施工方案矮护面墙是指高度较低、用于保护建筑物周围的墙体结构。
根据不同的项目需求和施工条件，可以选择不同的矮护面墙施工方案。
以下是四种常见的矮护面墙施工方案：方案一：砌筑砖墙这是一种较为常见的矮护面墙施工方案。
首先，需要清理施工区域，并确定好砖墙的起点和终点。
然后，根据设计要求，将砖块用水泥砂浆粘合在一起逐层砌起，同时在内部填充混凝土，以增加墙体的强度和稳定性。
最后，对砌好的墙体进行修整、打磨和涂刷。
方案二：挡土墙这种方案适用于需要加固地基的情况。
首先，需要清理施工区域，并测量出挡土墙的位置和高度。
然后，挖掘深度为地基高度的一个沟槽，将挡土墙的基础部分嵌入其中，并用混凝土填充，以增加挡土墙的稳定性。
最后，用砖块、石块或混凝土板砌筑墙体，同时在内部填充土壤，以增加墙体的重量和稳定性。
方案三：钢筋混凝土墙这种方案适用于对墙体强度和稳定性要求较高的场合。
首先，需要在施工区域进行地基的清理和准备工作，并确定好墙体的位置和高度。
然后，根据设计要求，在地基上安装钢筋网格，并进行隐蔽工程验收。
接着，浇筑混凝土，同时在混凝土中加入合适的添加剂，以增加墙体的抗压强度和耐久性。
最后，对墙体进行修整、打磨和涂刷。
方案四：预制护墙板这是一种快速、便捷的矮护面墙施工方案。
首先，需要清理施工区域，并确定好护墙板的位置和尺寸。
然后，将预制好的护墙板放置在施工现场，用螺栓或焊接将其固定在地基上。
最后，对护墙板进行修整、打磨和涂刷。
总体来说，以上四种方案都可以根据具体的项目需求进行调整和改进。
在选择方案时，需要考虑施工时间、施工成本、施工难度以及所需材料的可获得性等因素，并与相关专业人员进行沟通和协商，以确保施工结果达到设计要求和项目预期。
护面墙施工方案
护面墙施工方案1. 引言护面墙是建筑外墙的一种装饰性构件，可以保护建筑物的外墙不受风雨侵蚀，同时也是增加建筑美观度的重要组成部分之一。
本文将介绍护面墙施工的步骤和要点，以确保施工过程顺利进行，并达到设计要求。
2. 施工准备在开始施工前，需要提前准备以下材料和设备：•防护装备：施工人员需要佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护装备，以确保施工过程中的人身安全。
•护面墙材料：根据设计要求提前准备好护面板、固定件、密封胶等材料。
•施工工具：包括电钻、螺丝刀、切割工具等。
•搭建脚手架：为了便于施工，需要搭建安全可靠的脚手架。
3. 施工步骤3.1. 准备工作在开始施工前，需要对施工区域进行清理并确保地面平整。
然后根据设计要求进行护面墙的测量，并标注出固定点的位置。
3.2. 固定板材将护面板按照设计的固定间距和位置钻孔并安装固定件。
接着，将固定件与墙体连接，并确保固定件的位置水平垂直。
根据设计要求使用螺丝、膨胀螺栓等固定护面板，确保其稳固可靠。
3.3. 排布护面板按照设计要求和固定件的位置，逐一安装护面板。
在安装过程中，要注意护面板之间的间隙和对齐度，以确保整体美观度和施工质量。
3.4. 密封处理护面墙施工完毕后，需要进行密封处理。
使用密封胶填充护面板与墙体之间的缝隙，以防止水分渗透，并增强护面墙的防水性能。
4. 施工要点在进行护面墙施工时，需要注意以下要点：•施工前进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
•施工过程中，要使用合适的工具和固定件，确保护面板的稳固可靠。
•在固定板材和排布护面板时，需要仔细测量和标注，保证施工精度。
•完成施工后，及时进行密封处理，确保护面墙的防水性能。
•施工过程中要注意安全，佩戴防护装备，并确保脚手架的安全可靠。
5. 总结护面墙施工是一项重要的建筑工程，正确的施工步骤和要点对于保证施工质量和工程安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对于护面墙施工方案有了更深入的了解，并能够在实际工作中做好相关准备和施工操作。
护面墙施工方案
护面墙施工方案一、工程概述本次护面墙施工工程位于_____路段，主要目的是为了保护边坡的稳定性，防止坡面受到雨水冲刷和风化侵蚀，保障道路的安全通行。
护面墙的长度为_____米，高度为_____米，采用_____材料进行砌筑。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）测量人员对施工现场进行测量放线，确定护面墙的位置和高程。
2、材料准备（1）准备所需的石料，石料应质地坚硬、无风化、无裂缝，其强度和规格应符合设计要求。
（2）准备水泥、砂等材料，水泥应具有出厂合格证和检验报告，砂应洁净、无杂质。
3、机械设备准备（1）配备搅拌机、运输车辆、装载机、起重机等机械设备，并确保其性能良好。
（2）准备好施工所需的工具，如铁锹、锤子、凿子等。
4、现场准备（1）清理施工现场的杂物和障碍物，平整场地。
（2）修筑施工便道，确保材料运输和施工车辆通行顺畅。
三、施工工艺流程1、基础开挖（1）根据测量放线的结果，采用机械或人工方式开挖基础。
（2）基础开挖应符合设计尺寸和深度要求，基底应平整、坚实，如有松软土层应进行处理。
2、基础砌筑（1）在基础底部铺设一层砂浆，然后砌筑第一层石料。
（2）石料应大面朝下，相互错缝，砂浆应饱满，不得有空洞。
3、墙身砌筑（1）从下往上分层砌筑墙身，每层石料高度大致相同。
（2）砌筑时应注意石料的平整度和垂直度，相邻石料之间的缝隙应均匀。
（3）每隔一定高度设置一道伸缩缝，缝内填充沥青麻筋等防水材料。
4、勾缝（1）在墙身砌筑完成后，进行勾缝处理。
（2）勾缝应采用凹缝，缝宽均匀、美观。
5、养护（1）勾缝完成后，对护面墙进行洒水养护，养护时间不少于7 天。
（2）养护期间应避免碰撞和振动。
四、施工质量控制1、原材料质量控制（1）对石料、水泥、砂等原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
（2）严禁使用不合格的原材料。
2、砌筑质量控制（1）石料的砌筑应符合规范要求，砂浆饱满度不得低于 80%。
挡土墙护面施工方案及施工技术
挡土墙护面施工方案及施工技术挡土墙护面施工方案是在挡土墙的表面进行保护和美化，增加其稳定性和美观性的一种施工措施。
本文将对挡土墙护面施工方案及施工技术进行详细介绍。
一、施工前准备工作1. 挡土墙结构设计：根据实际情况，确定挡土墙的高度、宽度和倾角等参数，并制定相应的结构设计方案。
2. 施工材料准备：准备好所需的挡土墙护面材料，如护面板、护面砖等，并检查其质量，确保符合施工要求。
3. 土方整理：清理挡土墙施工区域的杂草、垃圾等，确保施工场地整洁。
4. 施工人员培训：对施工人员进行相关技术培训，确保他们了解施工要求和安全措施。
二、挡土墙护面施工方案1. 表面护面方案：选择适合挡土墙表面的护面材料，如护面板、护面砖等。
根据挡土墙的结构形式，将护面材料固定在挡土墙表面，确保其稳定性。
2. 水平网格护面方案：通过悬挂钢丝网格，将护面材料绑扎在挡土墙表面，增加挡土墙的稳定性和抗拉强度。
3. 混凝土护面方案：在挡土墙表面喷涂或涂抹一层混凝土，增加挡土墙的稳定性和抗水性。
4. 绿化护面方案：在挡土墙的表面进行绿化处理，通过植物的生长，增加挡土墙的美观性和环保性。
三、挡土墙护面施工技术要点1. 护面材料固定：将护面材料固定在挡土墙表面时，应使用适当的螺栓、钩子等固定装置，确保护面材料紧密固定，并防止其脱落。
2. 施工质量控制：在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量达标。
施工人员应熟悉施工规范，做好每个环节的检查和验收。
3. 安全措施：施工中要加强安全意识，确保作业人员的人身安全。
施工现场应设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
4. 施工记录和资料整理：施工完成后，应及时整理施工记录和相关资料，以备后续维护和管理使用。
综上所述，挡土墙护面施工方案及施工技术是保证挡土墙稳定性和美观性的重要措施。
在施工前需进行充分的准备工作，选择合适的护面方案，并在施工过程中加强质量控制和安全管理。
只有按照科学的施工方法进行施工，才能确保挡土墙的长期稳定和美观。
浆砌片石护面墙施工方案
浆砌片石护面墙施工方案一、前期准备工作1.调查勘测：对施工地点进行周边环境及地质条件的调查，确定施工地点的具体情况，并做好相关记录。
2.地基处理：在施工地点对地基进行清理、排挖，并按照设计要求进行土石方处理和加固。
3.材料准备：根据设计方案，准备好所需的石材、水泥、沙子等材料，并进行分类、堆放。
二、墙体布置和标高控制1.根据设计图纸和规范要求，进行墙体布置，确定墙体线型和高程。
2.使用测量仪器对墙体的标高进行控制，确保墙体的平整度和垂直度。
三、墙体打基1.在墙体布置好的基础上，开始进行墙体打基的施工。
2.根据设计要求和规范，挖掘基坑，将基坑侧壁进行坠土处理，以确保基坑的稳定。
3.在基坑底部铺设一层厚度适当的细石混凝土，以增加基础的承载力。
4.设置基准线，控制打基的高程和墙体的水平度。
5.按照设计要求，将基础砌石以水泥浆粘贴在基坑内，形成墙体的基础。
四、墙体砌筑1.在墙体基础上，开始进行墙体的砌筑工作。
2.将石材按照设计要求进行分类和切割。
3.使用水泥浆将石材粘贴在墙体基础上，形成墙体。
4.按照设计方案，进行墙体的垂直度、平整度和墙面的收口处理。
五、墙面抹灰1.对砌筑完成的墙体进行抹灰处理，以提高墙体的平整度和美观度。
2.首先，进行墙体的湿润处理，保持墙体表面湿润。
3.其次，使用刮板将石膏砂浆均匀地抹在墙体表面，注意控制厚度和均匀度。
4.将抹灰的墙面进行打磨，使墙面光滑均匀。
六、墙面防水处理1.在墙面抹灰完成后，进行墙体的防水处理。
2.使用适合的防水涂料或材料，将墙体进行防水处理，以确保护面墙具有良好的防水性能。
七、验收和保护1.对施工完成的护面墙进行验收，检查护面墙的垂直度、平整度和墙面的美观度。
2.进行相关记录，保留验收报告和图纸。
3.对护面墙进行保护，防止损坏和污染。
以上就是浆砌片石护面墙施工方案的大致内容，通过以上步骤，可以保证护面墙的施工质量和使用效果，提高护面墙的使用寿命和美观度。
当然，在施工过程中还需要进行详细的方案设计和施工图纸绘制，以确保施工过程的操作规范和效果的达到。
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宝汉高速PH-10标护面坡施工方案
编制：雷轩
审核：鲁平
批准：游敏
中铁十一局集团第一工程有限公司宝汉高速
PH-10合同段项目经理部
二〇一六年四月二十九日
护面墙施工方案
一、工程概况
该段防护位于白岩山隧道段右线进口，边坡坡长30米，高14米，25x0.6护面墙，本工程靠近天然气管道，施工时在天然气管道上方覆盖混凝土盖板保护，盖板厚度15cm，盖板内植入Φ28钢筋，钢筋间距10cm
二、施工技术要点
1．本段边坡必须严格按照顺序施工；
2．砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；
3．砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；
4．砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；
5．护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；
6．本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。
施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑；
7．伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、耳墙，反滤层应与墙体同步进行。
8．护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料；锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。
9．锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托架
10. 锚杆长度12米，锚杆间采用双面焊接；
11．施工过程中注重边坡清理,锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水灰比1：0.4，选用P.O42.5硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa 左右，孔口冒浆约10~15秒即可停止注浆；
12．待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格，锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；
13．施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20砼浇注维修踏步；
14．要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。
三、施工工艺与方法
1. 施工工艺流程图
施工放样→锚杆施工→竖肋施工→护面墙体施工
2. 施工方法
①边坡处理本段工程无开挖，采用原始坡面
②施工放线在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。
③机械钻孔由于本段锚杆长度比较长,全部为8.6米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔,
本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。
首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。
钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。
④锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把加工好的托架，用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲。
锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0.4,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在1Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆10~15秒为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。
3．砼的浇注
（1）砼的材料要求：A水泥：按业主指定生产厂家，采用剑川P.O42.5硅酸盐水泥。
B细集料：采用颗粒坚硬，强度高，耐风化的天然中粗砂（板栗园）。
C粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石（巴倮石场）
（2）砼施工配合比：严格按照实验室提供C25砼施工配合比执行。
（3）砼拌合：a采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。
精确度±4%。
b放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
c经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。
砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
d浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每单元结构物不应少于两次。
（4）砼的运输：运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备，优先选用。
（5）砼的浇筑：
a 浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
b砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300 mm。
砼下落高度不超过2m。
应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
c用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50～100mm；插入下层砼50～100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。
d砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
f承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。
当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
g浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。
h填好砼施工记录（6）砼的养生砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到2.5mpa 之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。
四．安全质量措施
1．坚决贯彻执行“百年大计，质量第一”的原则，建立健全安全质量保证体系。
2．加强素质教育和宣传措施。
对新进场的工人进行安全生产的教育和岗位培训后方可上岗操作，特殊工种进行专门的安全操作训练，必须持证上岗。
3．在施工过程中，以“安全第一，预防为主”，杜绝一切安全隐患，确保在施工过程中无一安全事故发生。
4．落实各级安全生产责任制，制定安全管理的各项规章制度。
5．落实各项安全技术措施，备齐各种安全防护用具。
6．建立安全检查制度，专职安全员实行检查。
7．严格按照设计和施工技术规范要求认真施工。
8．施工人员坚持持证上岗，无考核合格证不准上岗施工。
9．做到施工前有交底，施工中有检查，施工后有验收。
10．严格遵守施工工序，前一工序不经检查验收合格，下一道工序不准进行。
11．施工中要严格执行三检制度，自检，互检，报检三道检查。
12．及时编制各种内业及档案资料，不合格不得进行下一序施工。