机械采油中液压技术应用情况分析
探讨液压及密封技术在石油机械中的应用
探讨液压及密封技术在石油机械中的应用孙健(辽宁天意实业股份有限公司， 辽宁 盘锦 124000)摘要：由于石油机械是在高温、高压以及高速的情况下使用，因此，对环形橡胶密封件的技术水平及质量提出了相对较高的要求。
本文主要对液压及密封技术在石油机械中的应用情况进行了分析。
关键词：液压技术；密封技术；石油机械传统机械设备之中的径向密封圈，若是长期在高速摩擦状态之下运转，则不可避免地会出现高热磨损，形成一层物化吸附膜，使得石油机械无法充分发挥其效果。
基于此，应积极加强对径向液压密封件以及密封圈的优化与改进，建立流体动压密封技术。
1 液压及密封技术的重要性就目前情况来看，大多数机械设备中均配置了液压装置，其作用主要在于实现机械设备行走系统及制动系统的顺利运转。
为确保液压技术作用的充分发挥，必须确保其具有良好的密封性能。
在密封技术的发展过程中，涉及到了摩擦学、流体力学等学科的知识，控制难度相对较大。
但是，如果石油机械的密封性能较差，不仅会给其自身液压性能造成严重的影响，还会导致其整体机械功能的丧失。
在石油机械中，主要的密封问题便是泄露，不仅会导致石油机械发生损坏，还会给工作环境造成严重的影响。
如果发生外泄露，机械运行过程中，不仅会导致资源的大量浪费，还会给周围环境带来严重的污染；如果发生内泄漏，机械运行过程中，就会导致机械内部出现损坏，影响机械的正常使用，还会降低机械的使用寿命。
为充分发挥石油机械的液压性能，必须要采取有效的密封技术，提高机械设备的密封性能。
2 液压技术在石油机械中的应用首先，在制动层面。
石油机械中均有液压系统配置，尤其是内部变速箱，为完成动力操作、换挡必须要借助液压技术。
变速箱采用液压技术进行换挡，大大减轻了人工劳动强度，还有利于换挡性能的提高。
其次，在行走层面。
石油机械中均配备了液压传动装置，若是石油机械处于满载状态，可以使其正常启动、顺利运转，且运转损耗相对较小。
液压技术在石油机械中的有效应用，对行走层面来说，可以便捷开展各种控制操作，有利于促进石油机械的行走,提高了石油机械的行走功能。
机械制造业中液压技术的应用及前景分析
机械制造业中液压技术的应用及前景分析发布时间：2022-05-07T00:49:40.580Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷2期作者：刘建荣[导读] 机械制造业的健康稳定发展，十分地重视液压技术刘建荣江阴兴澄特种钢铁有限公司摘要：机械制造业的健康稳定发展，十分地重视液压技术，因为该技术能够完成很多金属制造工作，控制零件的精度密封性，同时采用液压技术还能够提高零件的耐久性。
国内的液压技术在机械制造业的应用在国防中具有很大作用，同时该技术的应用主要从部件的制造质量中有效发展。
液压技术在使用的时候，需要液压油来进行能量传递。
国内的液压发展还有很大市场，因此开展机械制造业中液压技术的应用及前景分析具有现实价值。
关键词：机械；液压技术；制造业；应用前景引言液压技术的使用还有很大的发展空间，我国的综合国力的增强对于液压技术未来发展而言，有资金支持和人才支持。
机械制造业中的液压技术使用是从美国军方开始，但是我国对任何有益事物的学习能力较强，因此液压技术在我国的使用非常的广泛，同时在长期的发展中不断的完善。
液压技术在机械制造业中被使用的时候，主要是通过液压系统的五个组成部分来进行机械制造工作。
现在液压技术在未来的发展，主要从液压系统的工作原理和重要性多个方面来进行分析。
我国机械制造业的液压技术的应用是一点点发展而来的，我国的发展具有很大的发展潜力和发展前景，能够进一步发展。
虽然该技术的应用主要是在机械制造业，但是在其他制造业同样会引进该技术，实现企业发展。
一、液压技术的概述我国的机械制造业的发展，高效使用液压技术完成零件制造。
这是因为机械制造中的各个设备零件制作的时候，需要使用液压技术来完成对密封、耐久都技术要求，现在我国经常使用的液压技术中，主要使用工艺技术是滚压技术，这样的制作方法能够解决传统液压存在的弧形缺陷和一定程度的粗糙问题。
机械制造业中广泛地使用各种液压技术来完成零件制作，液压技术的在系统组成中，主要由五个部分组成，这五个部分担任着不同阶段的工作，如动力元件，主要是在系统运行的时候提供动力支持，将机械能转换成为一种压力动能，通常这个时候都是使用液压油来作为动力支持。
浅析工程机械液压控制技术的应用及相关问题
浅析工程机械液压控制技术的应用及相关问题工程机械液压控制技术是指通过液压控制系统实现对工程机械液压传动和运动控制的一种技术。
它具有精确、可靠、灵活、高效等优点，被广泛应用于各种工程机械中，如挖掘机、装载机、推土机、起重机等。
然而在使用过程中，仍存在着一些问题需要解决。
应用工程机械液压控制技术的应用已经很广泛了。
以挖掘机为例，通过液压控制技术实现驱动油缸、转动油缸、臂架油缸、斗杆油缸等等的动作控制，实现挖掘、卸载、转向等等工作功能。
而在装载机中，通过液压控制系统实现驱动油缸、方向盘油缸、扶红油缸、卸料油缸等等的控制，实现载荷的提升和卸载，以及机械的转向和稳定性控制。
相关问题1.制动松动震荡问题机械在使用过程中，制动时往往会出现松动震荡现象。
这是由于液压控制系统缺乏稳定性控制，油缸瞬间停止时，粘滞阻力消失，工作部件反弹产生的。
2.液压控制系统泄漏问题存在的泄漏问题是由于油缸密封件老化、磨损、故障等引起的液压控制系统泄漏问题。
液压系统泄漏会影响到系统的工作性能和效率，如需及时排除泄漏故障，重新更换和升级密封件和元件。
液压控制系统压力不足也是一个比较常见的问题，也是由于系统中油路堵塞、元件泄漏、油量不足等问题引起。
会影响机械的工作效率和有效性。
4.系统开关操控不灵敏机械在操作时，如果液压系统的开关操作不灵敏、活塞滑杆运动受阻、液团不明显等，也是由于控制系统中存在一定的故障。
总结工程机械液压控制技术是一项必须逐步掌握和应用的现代科技。
其主要优点在于其精度、可靠性、灵活性以及高效性。
然而，在使用和运用的过程中，也必须要避免或解决相关的问题和故障。
学习积累一定的液压控制技术和做好维护保养是解决液压控制系统相关问题的途径。
液压系统在机械装备中的应用分析
液压系统在机械装备中的应用分析引言：液压系统作为一种常见的能量传递和控制方式，广泛应用于各种机械装备中。
本文将对液压系统在机械装备中的应用进行分析，并探讨其在提高装备性能、实现智能化控制等方面的优势。
一、液压系统在机械装备中的基本原理液压系统是利用液体传递能量的一种机械传动系统。
其基本原理是通过液体在封闭的管路中传递压力，从而实现能量的传递和控制。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成，通过液体的压力和流量来控制机械装备的运动。
二、液压系统在机械装备中的应用1. 提高装备性能液压系统具有高传动效率、大功率密度和平稳运行等特点，可以提高机械装备的性能。
例如，在挖掘机中，液压系统可以提供大扭矩和高速度，使挖掘机具有较强的挖掘能力和作业效率。
2. 实现智能化控制液压系统可以通过控制液压阀的开关来实现对机械装备的精确控制。
通过使用传感器和电子控制器，可以实现对液压系统的自动监测和调节，从而实现装备的智能化控制。
例如，在注塑机中，液压系统可以根据注塑过程中的压力和速度要求，精确控制液压缸的运动，实现对塑料制品的精确成型。
3. 节能环保液压系统具有能量传递效率高的特点，可以减少能源的消耗。
同时，液压系统还可以实现能量的回收和再利用，进一步提高能源利用效率。
此外，液压系统的工作噪音低，对环境污染小，符合节能环保的要求。
三、液压系统在机械装备中的挑战与发展趋势1. 高精度控制液压系统在精密加工、医疗设备等领域的应用要求越来越高的控制精度。
因此，液压系统需要不断提高液压阀的响应速度和控制精度，以满足不同领域的需求。
2. 轻量化设计随着机械装备的发展，对装备重量和体积的要求越来越高。
因此，液压系统需要进行轻量化设计，采用高强度材料和先进制造工艺，以减小系统的重量和体积。
3. 智能化发展随着智能制造的发展，液压系统需要实现与其他系统的联网和数据交互。
通过集成传感器和通信技术，液压系统可以实现故障预测、远程监控等功能，提高装备的可靠性和智能化水平。
液压技术在工程机械上的应用
液压技术在工程机械上的应用液压技术是一种利用流体力学原理传递能量和控制的技术，广泛应用于各个领域，尤其是工程机械领域。
液压技术的应用使得工程机械具备了强大的动力和精确的控制能力，提高了机械的工作效率和安全性。
液压技术在挖掘机上的应用非常广泛。
挖掘机是一种用于土方工程和矿石开采的重型机械设备。
液压系统使得挖掘机能够进行各种工作，如挖掘、抓取、卸载等。
例如，液压缸的运动通过液压泵提供的高压油液来实现。
液压泵产生的高压油液通过液压管路传输到液压缸，从而驱动液压缸的运动。
液压缸的运动可以实现挖斗的上下、前后和左右移动，从而实现挖掘机的各种动作。
液压技术在装载机上也有重要的应用。
装载机是一种用于装载和搬运物料的机械设备。
液压系统使得装载机能够进行各种工作，如提升、倾斜和转动。
例如，液压油泵通过产生高压油液，将其传输到液压缸，从而驱动液压缸的运动。
液压缸的运动使得装载机的铲斗能够进行上升、下降、倾斜和转动，实现物料的装载和搬运。
液压技术在起重机上也有广泛的应用。
起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备。
液压系统使得起重机能够进行各种工作，如提升、伸缩和回转。
例如，液压泵通过产生高压油液，将其传输到液压缸，从而驱动液压缸的运动。
液压缸的运动使得起重机的臂架能够进行上升、下降、伸缩和回转，实现重物的吊装和搬运。
液压技术还在压路机、混凝土泵车、隧道掘进机等工程机械上得到了广泛的应用。
液压技术使得这些机械具备了强大的动力和精确的控制能力，提高了施工效率和施工质量。
液压技术在工程机械上的应用非常广泛。
液压系统使得工程机械具备了强大的动力和精确的控制能力，提高了机械的工作效率和安全性。
液压技术的不断发展将为工程机械的未来发展带来更多的可能性。
液压传动技术在工程机械中的应用前景研究
液压传动技术在工程机械中的应用前景研究液压传动技术在工程机械中一直拥有重要地位并且不断发展。
液压系统具有结构简单、传动能力强、可靠性高等优点，能够应用于各个不同的工程机械中。
本篇文章将从液压传动技术的基本原理、应用现状及未来发展等方面，探讨液压传动技术在工程机械中的应用前景研究。
一、液压传动技术的基本原理液压传动技术是指利用液体作为传递动力的媒介，实现机械部件之间的相互连接和运动控制的技术。
液压系统主要由液压泵、执行元件、控制元件和液压油箱等几个部分组成，其中液压泵将机械能转化为液压能，执行元件经过液压控制元件的作用产生机械运动。
其基本原理如下：1.液体在无限的空间内压强相等。
油液具有不可压缩性，因此在管道中，只要管道两端的液压泵产生了一定的压力，液压系统内的油液压强在不同位置之间会自然形成流动。
2.液压传动的能力强。
由于油液不可压缩性的特性，而且充满整个油路，因此在液压系统中，最小的内腔都能扭曲和变形，从而发挥作用。
3.液压传动具有机动性。
通过控制元件的作用，可以实现液压系统的开/关、启/停等多种功能，从而控制机械运动。
二、液压传动技术在工程机械中的应用现状液压传动技术在工程机械中应用广泛，包括挖掘机、装载机、推土机、压路机等各种机型。
下面我们以挖掘机为例，来介绍液压传动技术在工程机械中的应用现状：1.液压泵。
挖掘机的工作机构需要消耗大量的能量，因此需要一定的能量输入，多数挖掘机采用横向联轴器和直线马达的液压泵系统。
2.液压缸。
液压缸是挖掘机重要的工作元件，而且个数较多，通常与液压泵、控制阀、液压油箱等组成液压系统。
现在主要采用机械密封结构，逐步向轴封结构转变，以适应更加困难和恶劣的工况。
3.液压控制系统。
液压控制系统主要由控制阀、油管、油管接口、油泵等组成，控制机械的运动、速度和方向等，实现各种操作。
三、液压传动技术在工程机械中的应用前景研究随着工程机械的不断发展，液压传动技术在工程机械中的应用前景也愈加广阔。
液压系统在石油钻机设备中的应用分析
图1 液压系统工作原理在一些问题，需要结合具体问题深入分析，并采取相应的质量控制对策，从而提高设备安装质量，使污水处理效果得到提升。
参考文献：[1]田晓玲,刘斌.污水处理设备安装存在的问题及质量控制研究[J].装饰装修天地,2019,12(10):78. [2]黄威振.污水处理机械设备的安装与维护[J].南方农机,2021,52(12):181-183. [3]龚毅飞.探究污水处理机械设备的安装与质量管理[J].建筑工程技术与设计,2017,32(20):3327-3327.[4]周海平.剖析污水处理机械设备的安装与维护[J].城市建设理论研究（电子版）,2016,11(10):3420-3420. 泵则是为排渣器提供压力和流量的关键部件，液压系统可以通过对排渣泵的控制和调节，实现对排渣器的精准150研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.07 （上）效率。
2.6 悬桥系统悬桥系统是石油钻机设备中一个重要的液压系统，主要用于控制悬桥的上升、下降和移动。
悬桥是指用于提升和悬挂钻杆、钻头等设备的桥形结构，其位置和高度对钻井作业有着重要的影响。
液压悬桥系统是通过油缸和控制阀组成的液压系统实现悬桥的运动控制。
液压悬桥系统的应用是通过控制悬桥的升降和移动来实现钻井作业的顺利进行。
具体来说，它的应用有以下几个方面：一是悬桥高度的调整：钻井过程中，悬桥的高度需要根据钻井深度进行调整，以保证钻杆和钻头在井口的合适位置。
液压悬桥系统通过控制液压缸的伸缩来实现悬桥高度的调整。
二是悬桥的移动：当需要改变钻井位置时，悬桥需要移动到新的位置。
液压悬桥系统可以通过控制悬桥的轮子或者链条的运动来实现悬桥的移动。
三是钻井深度的测量：悬桥系统中的传感器和控制器可以感应到钻杆的位置，从而测量钻井深度。
这可以帮助操作人员实时监测钻井的进度和深度，提高钻井作业的效率和精度。
收获机械液压传动技术运用简介
收获机械液压传动技术运用简介摘要：目前液压传动技术作为一种高效、精确、可靠的传动方式，在农业机械领域中得到了广泛的应用。
收获机械是农业机械领域中重要的一部分，液压传动技术在其中的运用，不仅提高了收获机械的工作效率和可靠性，还能有效地降低农民的劳动强度，逐渐实现智能化和自动化。
关键字：收获机械、液压系统液压传动技术在收获机械中的应用，主要是通过液压系统来实现机械的机械运动和功能的控制。
收获机械的液压系统通常包括：液压油箱、液压齿轮泵、单路稳定分流阀、全液压转向器、液压多路换向阀、液压油缸、液压马达、过滤器和连接管路及管接头等。
一、各液压元件在收获机械中的基本作用1.液压油箱：属于液压系统辅助元件，其主要作用是存储在回路上循环返回的液压油，使之准备进入下一个循环。
除存储液压油外，其还具有除渣及降温的作用。
一般液压油箱下方安装有带磁性的螺塞，用来吸附液压油在元件及管路内循环时产生的微小铁屑。
而液压油在油箱内滞留的时间越长，越能有效降低油温，但受到空间和成本的限制，通常液压油箱的容积设计为与之连接的泵的总排量（每分钟）的3-5倍。
另外需要注意的是液压油箱回油管的位置应放置在尽可能远离泵的吸油口的地方，返回的液压油不要直接流向吸油口，最好在回油口与吸油口中间增加折流板。
2.液压齿轮泵：属于液压系统动力元件，主要作用是将液压油箱内的液压油吸入泵体后通过内部齿轮旋转排出具有一定压力的油，为整个液压系统提供动力源。
早期收获机械齿轮泵的传动为通过整机皮带传动，不但成本较高，故障率也偏高。
现在收获机均采用发动机直连结构，即齿轮泵直接安装在发动机上，通过发动机内置花键轴为齿轮泵传递动力。
3.目前收获机上选用的齿轮泵多数为单泵和双联泵。
收获机械油路基本上分为两路，一路通过转向器控制机器转向，一路通过液压多路换向阀控制工作装置的升降或旋转。
故选装单泵的机型需要配合单路稳定分流阀使用（通过单路稳定分流阀将齿轮泵排出的压力油分为两路），而双联泵却可以单独使用，双联泵又有两种结构，一种为两个进油口两个出油口，一种为一个进油口两个出油口。
液压机械传动在矿山机械中的应用
液压机械传动在矿山机械中的应用摘要：近年来随着我国经济的快速发展,生活各个领域对能源资源的需求也越来越大。
我国是矿产贫油国，铁矿石仍是我国能源结构的核心。
针对矿山机械液力传动技术，通过对机械液力传动应用前景的简要分析，根据实际应用情况选择矿山机械液力传动的液力传动系统型式、调速方式和控制方式系统的设计和应用过程中，提出了液压传动技术方面的问题，并采取了相应的措施。
关键词：矿机，液压传动，应用随着中国工业的不断发展，对铁矿石的需求量越来越大，需要大量开采。
但铁矿开采主要在地下，空间狭小，环境恶劣，受铁矿开采空间和环境的限制，对铁矿开采设备也有一定的影响。
因此，为有效促进铁矿石开采，有必要采用铁矿石机械液压传动技术。
铁矿机械液压传动技术的工作原理是在电动机的旋转下带动液压泵旋转，然后排出液压油，使机械能转化为液压能，以一定的速度传递给油马达。
某种方式。
液压马达作为能量转换装置，可将液压能转化为机械能，最后通过液压油传递能量，推动工作机构运转。
一、铁矿机械液压传动技术的发展前景铁矿开采设备种类繁多，但应用最广泛的是高压、大流量液压系统和液压元件，这两类铁矿开采设备促进了应用和发展。
高压、大流量的液压系统广泛应用于采矿业，例如，从结构上看，全液压钻机可分为两大类，一类是立轴式全液压钻机；带动力头的全液压钻机。
全液压立井钻机是以前开发的一种全液压钻机，它具有以下特点： 1、保留了立井回转器、齿轮传动和吊卡，但使用一个或两个回转器和吊卡。
电机驱动或单独驱动。
2、驱动机驱动两台油泵：一台为轴向变量柱塞油泵带动油马达实现回转器和升降舵的无级控制；另一台为叶片泵或齿轮泵带动液压缸进行控制手柄和垂直轴投降。
3、钻进过程中，钴具的加减压、调速、升降均在操作台上进行，并进行夹具试验，有利于观察分析井下钻进情况。
动力头式全液压钻机的主要设计特点如下： 1、外观和结构与传统钻机完全不同，大部分取消了变速箱、分动箱、钻机和吊卡。
机械设计制造液压系统优缺点及应用
机械设计制造液压系统优缺点及应用提纲：一、液压系统的优缺点二、机械设计制造液压系统的应用领域三、机械设计制造液压系统的常见问题及解决方法四、机械设计制造液压系统的关键技术和发展趋势五、液压设备故障判断与维修一、液压系统的优缺点液压系统是一种以液体介质为动力传输的系统。
液压系统具有以下优点：1、传动能力强：液压系统能够输出高扭矩和高速度的动力。
2、动作平稳：液压系统的传动方式平稳，不会产生冲击和振动。
3、精度高：由于液压系统的传动方式平稳，所以精度高，不会出现误差。
4、可靠性高：液压系统的传动部件少，故障率低，维修周期长。
但液压系统也存在以下缺点：1、工作环境要求高：液压系统必须在封闭、油密的环境中工作，即使一小点污染都会影响系统的正常工作。
2、维护难度大：液压系统的维护需要专业人员进行操作，工作场所和工具也是必不可少的。
二、机械设计制造液压系统的应用领域液压系统的广泛应用使其用于各种机械设计制造工艺中，涉及领域包括：1、航空航天：如飞机、卫星、火箭等。
2、机械制造：如机床、起重机械、冶金设备等。
3、工程机械：如挖机、电动机、铲车、螺旋输送机等。
4、能源：如煤矿机械、石油机械等。
5、农业机械：如拖拉机、收割机等。
三、机械设计制造液压系统的常见问题及解决方法机械设计制造液压系统时，通常会遇到以下问题：1、压力不稳：这种情况表现为压力波动或压力不稳定。
解决方法是使用质量好的油液、更换缓冲器和增加制动器。
2、漏油：漏油是液压系统很常见的问题，可能出现在液压油箱、管路、缸壳、万向节和密封件。
解决方法是重新换油液、更换密封件或重新安装系统。
3、冲击和噪音过大：冲击和噪音过大可能由于操作员错误、过分磨损、系统设计等原因造成。
解决方法是使用液压缓冲器、增加降噪设备或进行优化改变系统设计。
4、光滑不良：缺乏光滑可能会导致零件磨损、使用寿命缩短和产生更多的热量。
解决方法是更换磨损部件、改变系统设计或减少负载。
5、压力过高或过低：这些问题很容易引起系统的失效。
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容 易 实 现 无 级 调 节 ，适 应 不 断 变 化 的 井 况 ， 还 可 实 现 工 作 载 荷 的全 过 程 平 衡 。 如 果 在 抽 油 机 的 传 动 链 中 加
入液压传 动环 节 ，可 以 实 现工 作 参 数 的动 态监 测 和 自
简 单 ，制 造 成 本 低 ，但 平 衡 效 果 理 论 上 差 ， 特 别 是 在 上 下 死 点 的 换 向 过 程 中 尤 为 明 显 。 无 论 是 气 动 平 衡 还
１ 应 用 现 状 ．
目前 液 压 技 术 在 抽 油 设 备 上 的 应 用 主 要 集 中 在 液 压 式 抽 油 机 上 ； 在 一 些 抽 油 泵 的 驱 动 上 也 应 用 了 液 压 技 术 ，如 水 力 活 塞 泵 、 液 压 驱 动 螺 杆 泵 等 ；还 有 某 些
维普资讯
机 械 采 油 中液 压 技 术 应 用情 况 分 析
李高升 （ 胜利油田河口 采油厂）
，
主 题 词 液 压
机 械 采 油 采 油 设 备
液 压 技 术 在 抽 油 设 备 上 得 到 了 广 泛 的 应 削 。 在 抽
油 机 上 应 用 液 压 技 术 ， 容 易 实 现 抽 油 机 的 长 冲 程 、低 冲 次 ，可 使 抽 油 机 的 整 机 重 量 和 占 地 面积 郡 大 大 减 少 。
动 控 制 。但 由 于 工 作 环 境 、 油 温 、 技 术 条 件 等 使 液 压 技 术 在 抽 油 设 备 上 的 应 用 受 到影 响 。
气 动 平 衡 的 平 衡 效 果 好 ， 电 动 机 的 峰 值 电 流 较 低 ，整
机 质 量 小 ，但 系 统 复 杂 ，造 价 较 高 ； 配 重 平 衡 式 结 构
问题 。
缸 、机 架 、油 箱 、 平 衡 系 统 等 。其 特 点 是 系 统 结 构 简
单 ，控 制 方 便 ， 冲 程 长 度 受 油 缸 长 度 的 限 制 ，且 冲 程
长 时 机 架 较 高 。 最 具 代 表 性 的 液 压 缸 式 抽 油 机 是 前 苏
联 的 ＡＦ 型 液 压 抽 油 机 （ 管 平 衡 ） 威 克 斯 液 压 抽 Ｈ 油 、 油 机 （ 能 器 平 衡 ） 和 吉 林 工 业 大 学 的 ＴＣＨ— Ｕ型 液 蓄 压 抽 油 机 （ 能 器 平 衡 ） 为 了 增 大 冲 程 长 度 而 不 使 机 蓄 。 架 过 高 ，后 期 研 制 的 液 压 缸 式 抽 油 机 大 多 数 采 ， 玎了 增 程 设 备 ，这 种 结 合 发 挥 了 液 压 传 动 与 机 械 传 动 的 长 处 。 江 汉 机 械 研 究 所 开 发 的 ＣＹＪ ４— ５ ～ Ｓ Ｓ１ ，５ ＯＹＹ 型 液 压
抽 油 设 备 中为 实 现 某 种 功 能 引 进 了 液 压 机 构 ， 如 地 面
驱动 螺杆泵 的防反转机 构 。 （ ） 液 压 缸 式 抽 油 机 。包 括 电 动 机 、 液 压 泵 、油 １
２ 存 在 问题 ．
（ ） 可 靠 性 。液 压 式 抽 油 机 是 常 年 连 续 运 转 的 大 １ 型 户 外 工 作 设 备 ，工 作 环 境 恶 劣 ， 维 护 周 期 长 ， 一 旦 出 现 故 障 ，不 仅 要 浪 费 大 量 的 人 力 和 物 力 ，而 且 还 可 能 影 响 油 井 的 工 作 状 态 ， 降 低 油 井 的 采 收 率 ，甚 至 出 现 砂 堵 等 故 障 。 因 此 ， 在 设 计 寿 命 范 围 内 保 证 较 高 的 可 靠 性 是 液 压 式 抽 油 机 大 批 量 投 人 工 业 生 产 的 首 要
压 力 损 失 ， 这 些 能 量 损 失 必 然 会 极 大 的 影 响 液 压 式 抽
机 架 高度 的 方 案 是 用 液 压 缸 的 活 塞 杆 来 代 替 光 朴 ； 四 川 万 兴 科 技 发 展 有 限 公 司 研 制 的 全 液 压 长 冲 程 大 载 衙
抽 油 机 采 用 了 常 规 游 梁 式 抽 油 机 机 架 ，使 门 液 雎 驱 动 ， Ｊ
（ ） 寿 命 。笨 重 的 游 梁 式 抽 油 机 之 所 以 能 在 迅 速 ２
发 展 的 原 油 开 采 领 域 占有 一 席 之 地 ， 其 主 要 原 因 就 是 寿 命 和 维 修 周 期 长 。 因 此 ，液 压 式 抽 油 机 的 寿 命 指 标 必 须赶上甚 至超过 游梁式抽 油机 。
井 游动滑车 抽油机 （ 井平 衡） 双 。路 币 祥 等人 提 出 的 功
率 回 收 型 液 压 抽 油 机 ， 其 最 大 特 点 是 采 『 了 容 积 调 速 ・ １ Ｊ 系 统 ，利 ＨＪ ～ 马 达 系 统 ，将 换 向 时 的 能 量 尽 可 能 回 泵 收 ，使 电 动 机 工 作 平 稳 ， 理 论 上 可 以 获 得 较 高 的 系 统 效率。 液 马达式抽 油机既 有配重平 衡式 也 有气 动平 衡式 。
是 配 重 平 衡 都 只 考 虑 了 整 个 冲 程 过 程 的 能 量 平 衡 ，面 对 换 向 时 的 能 量 无 法 完 全 回 收 ， 即 电 动 机 无 法 在 恒 定 功率 下 工作 ，峰 值 电 流 较 大 ，但 从 系 统 的 角 度 来 看 ， 实 现 电 动 机 恒 功 卑 工 作 是 可 以做 到 的 。
加 上 新 型 动 液 面 测 量 仪 ， ． 规 抽 油 机 相 比 ， 烂 机 质 ｊ常
量 减 轻 了 ３ ～ ４ Ｏ Ｏ％ ，节 能 ２ Ｏ％ ～ ３ ％ ；另 一 种 降 低 Ｏ
（ ） 效 率 液 压 泵 、油 缸 以 及 液 马 达 都 存 在 容 积 ３ 损 失 和 机 械 损 失 ； 液 压 油 流 经 阀 件 和 管 路 时 ， 会 产 生