塑料件检验作业指导书
注塑作业指导书
三、表单
1、注塑首检、工序记录Z
2、生产原始记录
2、工艺流转卡
四、更改说明
2010第一版
编制
批准
受控状态
审核
生效日期
发放号
2、脱去粒料外包装，经除尘后，将粒料倒入未用专用吸料箱内。
3、检查注塑系统各按ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、操作手柄、表面电气线路是否完好，且各开关手柄是否在“断开”位置。安全门在导轨上移动应灵活，移动时能触动行程开关。
4、滑动部件表面各润滑点用集中手扳加油润滑。
5、接通冷却水。
6、接通电源，根据生产零配件所用的材料，调整工艺参数，使工艺参数符合附表中相应要求，恒温5-8分钟，把选择开关拨到“手动”位置，进行半自动生产。生产1~2模制品后，检查外观、尺寸均符合要求后，进行批量生产；如某项不符，应立即停机通知维修人员修理。修理完毕后，操作人员应按本条规定进行第二次操作。
注塑作业指导书
XXXXXX医疗器械有限公司
注塑作业指导书
文件编号：
版号：A修改状态：0
共1页，第1页
车间
注塑、挤出车间
工序号
02
设备
检测仪器
0~125mm游标卡尺
工艺装备
模具（代号见附表）、带盖塑料周转箱
一、工作程序
1、根据生产安排领取所需粒料，注意检查粒料型号，包装是否完好，核对无误后在领料单上签字。
10、换模时，维修人员应按第3、4条有关规定进行，操作人员仅进行第5、6条后即可开机生产。
11、每班生产的零配件必须经车间巡检人员检验合格后方可转入下道工序。
12、操作工必须认真记录设备运行情况及设备参数变化情况，包括交接班记录。
汽车塑料件外观检验规范
不允许
限度样品（暂 无样本，下次 发现此不良 时，会判后签
样）
限度样品（暂 无样本，下次 发现此不良 时，会判后签
样） 接受
作业指导书
塑料件外观检验规范
编号 第 1版 生效日期
第 0 次修改
1．目的及适用范围： 本 检 验 规 范 为 了进一步提高塑料制品的质量，在产品来料和生产时能严格把关，统一各生产基地
和供应商之间的检验标准，制定出适应本公司的塑料件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。 对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
备注：仪表台装饰条正面，内门拉手装饰板正面归为 A 级面，前后保险杠正面归为 B 级面
说明： 1． 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。 2． 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
批准人签名 批准日期
审核人签名 审核日期
制定人签名 制定日期
序
类别
号 缺陷
1 凸点
2 凹点 3 凸包
4 凹坑
划伤 5 （痕）
擦伤 6 （面状）
裂痕/开
6
裂பைடு நூலகம்
7 变形
吸 塑件检验标准
示意图
A 级面
判定标准 B 级面
C 级面
不允许
¢2mm 以下， 任意两凸点之 间不能小于
300mm
¢5mm 以下， 任意两凸点之间 不能小于 200mm
不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
100mm
不允许
限度样本（暂无 样本，下次发现 此不良时，会判
后签样）
不允许
不允许
不允许
不允许
原材料采购及进料检验作业指导书
一、目的和范围为确保工厂进料的质量，保证产品质量的持续稳定性，特制定本规定。
本规定适用于对原材料、模具标准件的检验入库等工作。
同时规定了原辅材料采购时的标准与技术要求。
二、职责1. 质量控制部是进料检验的归口管理部门。
2. 库管员为报检单位。
3. 采购员进行原材料采购的依据。
三、作业方法1.采购作业：1.1.注塑塑料粒子采购依据本规定的“4. ”“塑料粒子标准和技术要求”执行。
1.2. 模具加工原材料的采购依据QR-COP-0201-18《采购单》和2D数据进行采购。
2.注塑原材料检验作业：2.1. 采购员和库管员进行来料数量和完好性的核对；核对无误后由库管员填写QR-COP-0303-01《报检单》提交质保部检验员。
2.2. 目前，我司针对注塑车间的原材料只检验供方提供的《产品检验报告》及合格证即视为其为合格产品。
即：2.3原材料入厂检验员根据检验结果，出具QR-WI-SP-0301-01-01《材料检验报告》，并登记形成QR-WI-SP-0301-01-02《材料检验报告台账》。
2.4检验合格的原材料，由库管员保留一袋批次样品，并粘贴样品标识，下次来料生产确页码：3 / 7认无误后，该批样品允许投入使用。
标识如下：3. 模具标准件检验作业：类别检验项目抽检频次量具（精确度）接收准则精定位长度W100%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度B100%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收导柱外径D100%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度L100%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收导套外径D100%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收内径d100%内径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度l100%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收顶杆外径P50%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度L50%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收推管外径P50%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收内径V50%内径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度L50%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收弹簧外径50%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收长度50%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收镶针外径P50%外径千分尺（0.001mm）按图纸要求零缺陷验收长度L50%游标卡尺（0.01mm）按图纸要求零缺陷验收《模具检验标准作业指导书》。
注塑机作业指导书模板
注塑机作业指导书模板（一）开机前准备1. 检查注塑机的外观•咱得瞅瞅注塑机的外面有没有啥损坏的地方呀，就像看自己心爱的小玩具一样，要仔仔细细的。
看看那些个部件有没有松动或者变形的情况。
2. 查看电源连接•电源可是注塑机的“粮食”呢。
要确保电源线插得稳稳当当的，插头没有生锈或者接触不良的现象。
这就好比我们吃饭要保证餐具干净卫生一样重要。
3. 检查液压油和润滑油•液压油和润滑油就像是注塑机的“护肤品”，少了它们可不行。
看看油位是不是在正常的范围里，如果不够了就得赶紧补上。
可不能让注塑机“干巴巴”地工作呀。
4. 模具安装准备•在安装模具之前呢，要把模具清理干净，不能有杂物或者灰尘。
就像我们睡觉要把床铺整理干净一样，这样注塑机工作起来才舒服嘛。
（二）模具安装1. 模具吊装•用合适的吊装工具把模具吊起来，这个时候要小心哦，就像捧着一个易碎的花瓶一样。
要确保模具平稳地移动到注塑机的安装位置。
2. 模具定位•把模具放到注塑机里，要按照规定的位置进行定位。
这就像我们拼图一样，每一块都要放在正确的地方，不然注塑出来的东西可就不对啦。
3. 模具固定•用螺丝等工具把模具牢牢地固定在注塑机上，一定要拧紧哦，不然在工作的时候模具晃动可就麻烦大了。
（三）开机操作1. 接通电源•按下电源开关，就像打开一扇通往奇妙世界的大门一样。
这时候注塑机就开始通电啦。
2. 启动加热系统•加热系统可是让塑料熔化的关键呢。
根据塑料的类型设置合适的温度，就像我们炒菜要根据食材设置合适的火候一样。
3. 启动液压系统•液压系统启动后，注塑机就有力量开始工作啦。
要检查液压系统的压力是不是正常的。
（四）注塑操作1. 塑料加料•把塑料原料加入料筒里，要注意原料的质量和数量。
就像我们做饭要控制食材的量一样，原料太多或者太少都不行。
2. 设定注塑参数•根据产品的要求设定注塑的压力、速度、时间等参数。
这就像是给注塑机下命令一样，告诉它要怎么做才能做出我们想要的产品。
注塑制程检验标准(注塑部管理)
1.4混色/混点：
1.4.1在900mm2面积ψ0.5~1.0mm有一点或以上，在ψ0.5mm以下有3点或以上
1.4.2在900mm2面积ψ0.5mm以下有1~2点
用尺测量
1.5刮花/拖花
1.5.1长度大于5mm或面积大于2.5mm2
1.5.2长度小于或等于5mm，或面积小于或等于2.5mm2
3.1组合位离隙或起级：
3.1.1尺寸大于0.3mm
3.1.2尺寸小于或等于0.3mm
用离隙尺测量
3.2变形
目视
3.3按<<测试规程>>进行跌落﹑扭/拉力﹑测试：
3.3.1试装件断裂，有利边﹑利角﹑小物
体
相关测试仪器
3.3.2试装件断裂，无安全问题
目视
制定
审核
批准
东莞市美升宝通用电器有限公司
文件标题
检验内容和标准要求
检验方法
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
1
外观
1.1颜色偏差：
1.1.1偏差级别大于限度签办
对照样办
1.2披锋：
1.2.1高度大于1mm或面积大于5mm2
1.2.2高度小于或等于1mm或面积小于或等于5 mm2
用尺测量
用尺测量
1.3水口
1.3.1高度大于1mm或面积大于2mm2
1.3.2高度小于或等于1mm或面积小于或等于2mm2
用尺测量
1.6缩水：
1.6.1面积小于或等于1.5mm2
1.6.2面积大于1.5mm2
用尺测量
制定
审核
批准
东莞市美升宝通用电器有限公司
文件标题
注塑制程检验标准文件编号Biblioteka WI-M-035版本
产品外观检验作业指导书
杂质
允许Φ0.5mm以下1处
允许Φ1mm以下3处间距5mm
允许Φ2mm以下5处间距5mm
可接受
唱片纹
不可接受
不可接受
可接受
可接受
其它说明
1.胶件合模线部分手感顺畅,不可有刮手现象.
2.塑料大身类,前盖类,控制环均为A面.
3.手柄类可分为ABC面判定.
4.如有客人特别要求请以客人要求为准.
编制
审核
C面:产品安装后，一般情况观察者不易看到的面，即产品的底面或后面。
D面:从下面或底部看到的为D面。
起泡:镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象.
剥离:镀层从底层或基材之间剥落起皮之现象.
烧焦:镀层表面发白目视表层粗糙.
发黄:镀层表面露出黄色镍层.
麻点:镀件表面细微小点,常有群体现象.
杂质(电镀):镀件表面较明显凸状附着物,手感粗糙.
允许轻微1处
允许轻微2处
允许轻微2处
发白
不可接受
不可接受
允许轻微1处
允许轻微1处
水纹
允许轻微
允许轻微
允许轻微2处
允许轻微3处
砂眼
不可接受
允许ф0.3mm以下2个，1处
允许，ф0.5mm以下2个2处
允许ф0.5mm以下3个3处
砂印
不可接受
不可接受
允许轻微不明显
允许轻微不明显
抛光痕
不可接受
允许不明显
允许轻微不明显
3.4检验条件
3.4.1检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm左右的条件下目测,检验员矫正视力1.0以上，并无色盲。
3.4.2检验员戴上手套，手握产品，与产品之间间距30cm，目测且不能借助任何放大仪器。
管材管件规格尺寸试验作业指导书
………………………………（4）
7.3.8弯曲度
7.3.8.1在生产后管材在常温下至少放置24h。试样两端截面应与轴线垂直。
7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具测量，测量线为长度大于试验长度的细线。
7.3.8.3步骤：
将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平触点。然后将试样滚动90°，使奥妙面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。
em——被测截面的壁厚
按表4的规定修约后记录结果。
注：该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件。
7.3.5不圆度
根据7.3.3.4测定选定截面中直径的极值，测量结果的准确度应符合下表6的要求，按相关产品标准的规定计算不圆度。
7.3.6管材的长度
7.3.6.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤，使测量结果的准确度符合下表7的要求，除非其他标准另有规定。
7.3.7.2检测步骤
a)按7.3.4.4的规定测定部件的外径。
将部件放在一个水平的平板上，在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其他凸起部位等引起的部件轴线与平板表面不平行的问题。
按图1所示放置直角尺，使其位于部件的直径处并与部件接触。
旋转部件至直角尺与管材端面的间隙为最大是的位置。
如果直角尺与端面为一点接触，则测定并记录与该端面对面的另一点到另一点到直角尺间的最大距离L1
颁布日期：2011年月日
7.3.3.2最大和最小壁厚
在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。
7.3.3.3平均壁厚
在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。由测量值计算算术平均值，按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚，em
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，保证产品的质量稳定和可靠性。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本指导书适用于所有来料检验工作，包括但不限于以下类型的原材料、零部件或成品：1. 金属材料：如钢材、铝材等；2. 塑料材料：如ABS、PC等；3. 电子元器件：如电阻、电容等；4. 化学品：如溶剂、涂料等；5. 其他特殊材料：如橡胶、陶瓷等。
三、检验流程1. 来料接收1.1 检查来料是否与采购订单一致，包括数量、型号、规格等；1.2 检查包装是否完好，防止在运输过程中受损；1.3 登记来料信息，包括供应商、批次号、生产日期等。
2. 外观检验2.1 根据产品的要求和标准，对外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等；2.2 使用适当的测量工具，如卡尺、显微镜等，对尺寸进行测量；2.3 检查是否存在表面缺陷、划痕、气泡等问题。
3. 功能检验3.1 根据产品的功能要求和测试方法，进行相应的功能测试；3.2 使用专业设备，如测试仪器、仪表等，对产品的性能进行检测；3.3 检查产品是否符合规定的功能指标和性能要求。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品的设计要求和标准，确定外观检验的指标和要求，如颜色一致性、表面光洁度等。
2. 尺寸检验标准：根据产品的图纸和规格要求，确定尺寸检验的指标和公差范围。
3. 功能检验标准：根据产品的功能要求和测试方法，确定功能检验的指标和性能要求。
五、检验记录与报告1. 检验记录：对每一批次的来料进行详细记录，包括来料信息、检验结果、检验员签名等。
2. 检验报告：根据客户要求，对检验结果进行汇总和分析，生成检验报告，并及时提交给相关部门和供应商。
六、不合格品处理1. 不合格品判定：对于不符合检验标准的产品，进行不合格品判定，并标记不合格品。
2. 不合格品处理：根据公司的不合格品处理流程，对不合格品进行处理，如退货、返修、报废等。
产品外观检验作业指导书
允许Φ2mm内存在一处且直径0.5mm以下
允许Φ4mm内存在1处且直径为Φ0.5mm以下
允许Φ3mm内存在2处且直径为Φ2mm以下
可接受
杂质
允许Φ0.5mm以下1处
允许Φ1mm以下3处间距5mm
允许Φ2mm以下5处间距5mm
可接受
唱片纹
不可接受
不可接受
可接受
可接受
其它说明
1.胶件合模线部分手感顺畅,不可有刮手现象.
不可接受
允许轻微不明显
允许轻微不明显
抛光痕
不可接受
允许不明显
允许轻微不明显
允许轻微不明显
白点
不可接受
允许Φ0.2mm以下1个，间距>25mm且擦拭不脱落
允许Φ0.5mm以下2处，间距>25mm且擦拭不脱落
允许Φ0.5mm以下3处，间距>25mm且擦拭不脱落
弧伤
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
针孔
不可接受
3.3塑料类产品
3.3.1定义
披锋:啤塑时在胶件的分合位(边缘位)产生多余的薄片物.
缩水:胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满.
粘膜:一般出现在胶件内面,如螺丝柱位,固定扣位等因工艺障碍未注塑上.
变形:胶件因啤塑时内应力或冷却收缩率不同而产生的弯曲,翘曲等.
爆裂:因啤塑过程中或生产过程受外力而出现的裂开,裂缝.
允许Φ2mm以下3处间距5mm
可接受
划伤
允许长1mm呈细线状以下1处
允许长宽3mm*1mm以下3处间距5mm
允许长3mm以下4处间距5mm
可接受
擦伤
轻微可接受
不群体出现且轻微可接受
塑胶件抽样检验标准
塑胶件抽样检验标准1.0 目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质2.0 范围:本规范适用于产品验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
3.0 检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
4.0 应用文件：MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0 检验标准:1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0 定义：6.1缺点分类：6.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
6.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
6.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
6.2塑胶品不良描述：6.2.1 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
6.2.2 气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。
6.2.3 缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。
6.2.4 水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。
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塑料件检验作业指导书
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1 目的：
为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求。
2 适用范围：
2．1规定了塑料件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则。
2．2 适用于塑料件的进货检验和最终检验。
3 样件：
3．1 模具成型后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，
一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生质量争议时作为判断的依据。
3．2 设计人员应不定期对封存的样件检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发
现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，设计人员应重新签样，旧样件报废。样件保
存部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题产生，应立即与设计人员联
系。
3．3 因各种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样件。
4 缺陷级别定义
4．1 缺陷级别的定义参照ISO9000标准有关条款。
4．1．1 致命缺陷：产品正常使用、维修、保管中会对人身安全造成危害的缺陷，也定义
为A级。
4．1．2 严重缺陷：在产品正常使用中会影响产品的可靠性，或导致产品性能下降的缺陷，
另外，给产品的装配带来严重不良影响的缺陷也属此列，也定义为B级。
4．1．3 轻微缺陷：不影响产品的可靠性，也不影响装配，但操作使用上与既定的标准差
异的缺陷，也定义为C级。
4．1．4注意：不影响产品的性能，外观，但工艺上尚有一定的改进余地，有关部门在以
后的生产中要加以注意，也定义为D级。
5 类别划分定义
5．1 塑料件分类
5．1．1 内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正确使用条件下用户不会看到。
5．1．2 外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到。
5．2 缺陷区域划分
5．2．1 主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
5．2．2 次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
6 尺寸检验
6．1 若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，要以签样为准，需要
检验的尺寸，必须在设计图纸中标明，未注尺寸公差按前述技术条件检验。
7 外观检验8
7. 1 内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在3秒时间内作出判断。
7．2 外部使用塑料件：在正常光线下，距离500mm，在5秒时间内作出判断。
7．3 透明塑料件：在正常光线下，距离300mm，在5秒时间内作出判断。（正常光线定义
为40W日光灯）
7．4 外观检验项目
厦门罗雅光科技有限公司
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7．4．1 颜色不均：此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接收。
7．4．2 变形：以签样或图纸为标准，变形程度不超过样件，需特别检验的要在设计图纸
说明。
7．4．3 裂纹、顶白、暗纹（斑）、发黑碳化、缺料：此类缺陷，不论出现在主要面还是次
要面，均不接收。
7．4．4 披锋：原则上不接收有披锋的来料，但在不影响外观、性能、装配的前提下，接
受经过后续加工的来料，来料外观质量不得低于样件。
7．4．5 表面缩水、接水纹、波浪纹、丝纹：以所签样件为标准此类缺陷程度不得超过样
件。
7．4．6 表面污渍：不论出现在主要面还是次要面上，均不接收。
7．4．7 色差：以设计所签样件的颜色为标准，用色差仪进行检测。
内部使用塑料件：塑料颜色△E＜0.8 喷涂△E＜1.5
外部使用塑料件：塑料颜色△E＜0.8 喷涂△E＜1.3
7．4．8 表面黑点：如果在距离为500mm远还可察觉黑点的话，可跟据以下条件进行判
断：
内部使用塑料件：黑点直径＜0.5mm，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内黑点数＜3
点，直径1000mm范围内黑点数＜6点。
外部使用塑料件：黑点直径＜0.3，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内黑点数＜2点，
直径1000mm范围内黑点数＜4点。
7．4．9 划花
缺陷主要面次要面
轻微划伤长度小于5mm一条长度小于8mm二条内部使用塑料件
深划伤不接收长度小于3mm一条
轻微划伤长度小于3mm一条长度小于5mm二条外部使用塑料件
深划伤不接收不接收
轻微划伤不接收长度小于5mm二条透明塑料件
深划伤不接收不接收
注：透明塑料件主要面包括功能面。
7．4．10 砂眼、气泡：
内部使用塑料件：砂眼或气泡直径＜0.5，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内点数
≤2点，直径1000mm范围内点数≤4点。
外部使用塑料件：砂眼或气泡直径＜0.3，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内点数
≤2点，直径1000mm范围内点数≤4点。
透明塑料件：砂眼或气泡直径＜0.3，两点距离＞15mm，直径30mm范围内点数＜2点，
直径1000mm范围内点数＜4点。
7．4．11 透光率：透明塑料件的透光率＞90%
参照GB2410-80《透明塑料透光率和雾度试验方法》
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