设备预防保养
设备维修与保养预防措施
设备维修与保养预防措施设备维修与保养对于企业的正常运转至关重要。
本文将着重介绍设备维修与保养的预防措施，并提供一些有效的操作方法。
通过正确的维修与保养，可以延长设备寿命，提升工作效率，避免生产中断。
下面将为您详细介绍设备维修与保养的预防措施。
一、定期检查设备定期检查设备是预防设备故障的重要措施之一。
通过定期检查，可以及时发现设备中的潜在问题，并采取相应的措施进行修复和保养。
定期检查设备的频率可以根据设备的种类和使用情况来确定，一般建议每个月进行一次全面的检查，并在每次使用前进行简单的检查。
二、保持设备清洁保持设备的清洁是防止油垢堆积和杂物进入设备的重要步骤。
定期清洗设备可以避免设备因为油垢和杂物而引起的故障。
在清洗设备时，一定要使用适当的清洁剂，并避免使用强酸和强碱类清洁剂，以免对设备表面造成腐蚀。
同时，在清洗设备时，注意安全措施，确保自身的安全。
三、润滑设备正确的润滑可以减少设备的摩擦，降低损耗和磨损，延长设备的使用寿命。
在对设备进行润滑时，首先需要选择适当的润滑剂，根据设备的类型和工作负载来确定合适的润滑剂。
润滑剂需要定期更换，以保证其润滑效果。
同时，润滑剂的添加量需要适当，过多或过少都会对设备的正常运转产生不良影响。
四、定期保养设备定期保养设备是保持设备运转良好的关键。
定期保养包括设备的大修和小修。
大修一般是指对设备进行全面的检修和维护，包括更换损坏的零部件，修复设备的功能等。
小修则是指对设备进行一些日常的小维护工作，如清洁、润滑、调整等。
定期保养设备能够杜绝潜在问题的发生，保证设备的正常运转。
五、培训操作人员设备维修与保养不仅需要专业技术，还需要操作人员正确的操作方法。
因此，培训操作人员是保证设备维修与保养质量的重要环节。
培训操作人员需要包括设备的基本知识、常见故障处理方法、设备维修与保养的操作流程等。
只有操作人员熟练掌握设备的操作和维护知识，才能提高设备的运行效率，降低故障发生的可能性。
设备预防性维护保养管理程序
设备预防性维护保养管理程序1.引言设备是企业正常运转和生产的重要保障，对设备进行预防性维护保养能够有效提高设备的可靠性和使用寿命，并降低设备故障风险和生产中断的可能性。
为了确保设备能够按计划投入生产并保持良好的运行状态，特制定本设备预防性维护保养管理程序，以明确设备的预防性维护保养的目标、工作内容、责任以及管理控制措施。
2.目标(1)提高设备的可靠性和使用寿命；(2)降低设备故障风险，减少修理时间和成本；(3)保证设备能够按计划投入生产；(4)最大限度地减少设备故障对生产的影响。
3.责任(1)设备维护保养部门负责设备的预防性维护保养计划的制定和实施，包括设备维护保养的内容、周期、方法等；(2)设备使用部门负责按照设备维护保养计划进行设备的维护保养，并做好维护保养记录；(3)质量管理部门负责对设备维护保养工作进行监督和检查，以确保维护保养工作的质量和效果。
4.工作内容设备的预防性维护保养工作包括以下内容：(1)制定设备的维护保养计划，包括设备的维护保养周期、方法和工作内容；(2)对设备进行预防性维护，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等；(3)定期对设备进行例行检查和测试，以发现设备的隐患和故障，并及时修复；(4)对设备进行大修和更换重要部件，以提高设备的可靠性和使用寿命；(5)做好设备维护保养记录，包括设备的维护保养情况、故障记录和维修记录等。
5.管理控制措施为了确保设备的预防性维护保养工作的落实和有效性(1)定期开展设备维护保养培训，提高相关人员的维护保养意识和技能水平；(2)建立设备维护保养的工作制度和规范，明确工作要求和责任；(3)设备维护保养部门应定期对设备的维护保养工作进行检查和评估，发现问题及时纠正；(4)设备维护保养部门和设备使用部门之间要加强沟通和协调，共同做好设备的维护保养工作；(5)根据设备维护保养的情况和效果，对设备的维护保养计划进行修订和优化。
6.结论设备的预防性维护保养是保证设备能够按时投入生产并保持良好运行状态的重要措施。
设备预防性保养年度计划
设备预防性保养年度计划1. 引言设备预防性保养是确保设备正常运行和延长其使用寿命的重要措施。
通过制定年度计划，可以有效地组织和管理设备的保养工作，提高设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍设备预防性保养的重要性，并提供一份设备预防性保养年度计划的模板，以供参考。
2. 设备预防性保养的重要性设备是企业正常运营的核心要素，设备出现故障将直接影响生产效率和产品质量。
而设备预防性保养可以帮助企业及时发现潜在问题并加以解决，有效预防设备故障和停机，从而保证生产的连续性和稳定性。
此外，设备预防性保养还能延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的可靠性和安全性。
3. 设备预防性保养年度计划的制定设备预防性保养年度计划的制定是保障设备正常运行的关键一步。
下面是一个设备预防性保养年度计划的模板，可以根据实际情况进行调整：3.1 设备信息首先，需要列出需要进行预防性保养的所有设备的基本信息，包括设备名称、型号、安装位置等。
这样可以清晰地了解需要保养的设备范围，为后续的保养工作做好准备。
设备名称设备型号安装位置设备A 型号A 位置A设备B 型号B 位置B设备C 型号C 位置C3.2 保养周期根据设备的特点和生产需求，确定每个设备的保养周期。
保养周期可以根据设备的使用频率、工作条件等因素进行调整，一般为每月、每季度或每半年进行一次保养。
设备名称保养周期设备A 每月设备B 每季度设备C 每半年3.3 保养内容根据设备的技术要求和保养经验，确定每个设备的保养内容。
保养内容可以包括设备清洁、润滑、紧固、检查电气元件等方面。
具体的保养内容可以根据设备的不同而有所差异。
设备名称保养内容设备A 清洁、润滑、紧固设备B 清洁、检查电气元件设备C 清洁、润滑、紧固3.4 保养责任人确定每个设备的保养责任人，负责保养工作的组织和实施。
保养责任人可以是设备操作人员、维修人员等，需要确保其具有相关的技术知识和经验，能够有效地进行设备保养工作。
设备名称保养责任人设备A 责任人A设备B 责任人B设备C 责任人C3.5 保养计划根据设备的保养周期和保养内容，制定每个月、每个季度或每个半年的保养计划。
设备定期预防保养记录
设备定期预防保养记录日期：20XX年XX月XX日设备名称：XXX设备设备编号：XXX保养人员：XXX一、检查设备外观1.检查设备外观是否有明显的损坏、脱漆等情况，此次检查未发现异常情况。
二、检查设备电源及电线1.检查设备电源是否正常接通，电线是否有短路、老化等问题，此次检查未发现异常情况。
三、清理设备1.将设备内部的灰尘和污垢清理干净，包括设备表面、内部构件等部位；2.清理设备运转过程中可能堆积的杂质，并进行消毒处理。
四、润滑设备1.检查设备润滑油的使用情况，如润滑油量是否足够，润滑油质量是否正常；2.添加润滑油，确保设备正常运转过程中的润滑情况。
五、检查设备运行状态1.检查设备运行过程中是否有异常噪音，此次检查未发现异常噪音；2.检查设备运行速度是否正常，此次检查发现设备运行速度较慢，随即进行调整，设备运行速度恢复正常。
六、检查设备传动系统1.检查设备传动系统是否正常，包括传动带、齿轮、链条等；2.发现设备齿轮有损坏的情况，及时更换损坏齿轮，确保设备正常运行。
七、检查设备传感器及控制系统1.检查设备传感器是否正常工作，包括传感器的连接情况、数据准确性等；2.检查设备控制系统是否正常运行，包括控制系统的程序设置、运行指令等。
八、检查设备安全装置1.检查设备安全装置的运行情况，如安全开关、限位开关等是否正常；2.发现设备安全开关失灵的问题，及时更换新的安全开关。
九、检查设备漏水问题1.检查设备是否存在漏水的问题，包括设备管道、阀门等部位；2.检查设备密封圈是否正常，是否需要更换。
十、打扫设备周围环境1.打扫设备周围区域的杂物，确保设备周围环境整洁；2.检查设备周围的安全标识是否完整清晰。
十一、记录保养详情1.将设备的保养细节记录在保养日志中，包括保养日期、保养人员、保养项目及结果等；2.记录设备的故障情况、维修记录等，以便后续跟踪和分析。
以上为本次设备定期预防保养记录。
通过定期保养设备，可以确保设备的正常运行，减少设备故障和安全事故的发生，提高设备的使用寿命和工作效率。
设备维保的预防性维护与保养方法
液压故障
总结词
液压故障通常表现为液压系统运行异常、压力波动、泄漏等，可能是由于液压元件的磨损、堵塞或油 液污染所致。
详细描述
液压故障的处理需要针对具体问题进行诊断和修复。例如，对于油液泄漏，需要检查密封件和管路连 接；对于液压泵故障，可能需要更换液压泵或修复液压泵组件。保持液压系统的清洁和油液的纯净， 定期更换滤芯和密封件，可以有效预防液压故障的发生。
成设备损坏或安全事故。
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常见设备故障及处理
机械故障
总结词
机械故障通常表现为设备运行异常、振动、磨损等，可能是由于机械部件的磨损、松动或疲劳 损伤所致。
详细描述
针对不同类型的机械故障，可以采用相应的处理方法。例如，对于轴承磨损，可以更换轴承或 修复轴承座；对于齿轮故障，可以调整齿轮间隙或更换齿轮。定期检查和保养机械部件，如润 滑、紧固等，可以有效预防机械故障的发生。
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预测性维保
预测性维保是指利用传感器、监测系统和数据分析技术，对 设备进行实时监测和故障预测。通过对设备运行过程中的各 种参数进行采集和分析，发现潜在的故障模式和趋势，提前 进行维修和更换，避免设备突然停机造成的损失。
预测性维保还可以通过预测设备的寿命和性能退化情况，制 定更加合理的维修计划和维护策略，提高设备的可靠性和安 全性。
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设备维保的未来发展趋势
智能化维保
智能化维保是指利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现设备的远程监控、智能诊断和自 主维护。通过实时监测设备的运行状态和参数，发现异常及时预警，减少设备故障停机时间， 提高设备运行效率。
智能化维保还可以通过智能算法对设备的历史数据进行分析，预测设备未来的运行状态和寿命 ，提前进行维护和更换，降低设备维修成本。
设备预防性保养安排表
设备预防性保养安排表
1. 背景
设备预防性保养是为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命而进行的定期维护工作。
本文档将制定设备预防性保养安排表，以方便管理和组织预防性保养工作。
2. 设备预防性保养安排表
3. 预防性保养工作内容
设备1
- 清洁设备表面和内部部件
- 检查设备运行状态并记录异常情况- 更换磨损的零部件
- 润滑设备关键部位
- 测试设备功能并调整必要参数
设备2
- 清洁设备外壳和滤网
- 检查设备传动系统和电气连接
- 更换老化的密封件和橡胶零件
- 校准设备传感器和测量仪表
- 进行设备性能测试和调整
设备3
- 拆卸设备部件进行清洗和润滑
- 检查设备电路板和线束连接状态- 更换老化的液压元件和传动皮带
- 进行设备电气系统绝缘测试
- 调整设备各项参数以保持最佳运行状态
设备4
- 彻底清洁设备内外部分
- 检查设备润滑油和液压油质量，并进行更换
- 修复或更换老化的设备管道和阀门
- 进行设备安全系统测试和校准
- 定期检验设备耐压性能和接地状态
4. 备注
- 预防性保养工作应由具备相关经验的技术人员执行。
- 在执行保养工作前，必须确保设备已经断电并处于安全状态。
- 以上安排表仅为参考，实际保养周期和工作内容可根据具体
设备要求进行调整。
请注意，以上内容仅作为示例，实际设备预防性保养安排表应根据具体设备情况进行制定。
保养工作的频率和内容应根据实际需求进行调整，以确保设备的正常运行和稳定性。
制药企业设备预防性维护保养培训
制药企业设备预防性维护保养培训1. 引言制药企业设备的预防性维护保养对于正常运营和生产具有重要意义。
合理、高效地进行设备维护保养可以延长设备寿命，提高生产效率，降低维修成本，确保产品质量和安全性。
本文将介绍制药企业设备预防性维护保养的相关内容，包括维护保养的概念、重要性、培训内容与方法等。
2. 维护保养的概念维护保养是指对设备进行定期的检查、维修、清洁等活动，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
维护保养分为预防性维护和故障性维护两种类型。
预防性维护是指在设备发生故障之前，通过定期的检查和保养来预防和减少设备故障的发生。
而故障性维护是指在设备发生故障后进行的修复和维护。
在制药企业中，预防性维护具有重要性。
制药设备通常处于高负荷运行状态，一旦发生故障可能会影响整个生产过程。
通过定期维护保养可以及时发现设备问题，并采取相应的措施，以避免设备故障对生产造成不良影响。
3. 维护保养的重要性制药企业设备的维护保养对企业的正常运营和产品质量具有重要影响。
以下是维护保养的重要性的几个方面：3.1 提高设备可靠性通过定期的维护保养，可以及时发现设备故障和隐患，及时修复和处理，保证设备的正常运行。
这样可以提高设备的可靠性，减少设备故障发生的概率，避免由于设备故障引发的生产中断和损失。
3.2 延长设备寿命合理的维护保养可以延长设备的使用寿命。
通过定期更换易损件、清洁设备等措施，可以减少设备的磨损和老化现象，延长设备的寿命，降低设备更换和购置的成本。
3.3 提高生产效率设备正常运行是保证生产效率的重要保障。
通过维护保养可以确保设备处于最佳状态，减少运行过程中的问题和故障，提高设备的效率和稳定性，提升生产效率。
3.4 保证产品质量和安全性制药企业的产品质量和安全性直接关系到消费者的健康和企业的声誉。
通过设备的定期维护保养，可以减少设备故障和生产异常，确保产品的质量和安全性，降低产品受污染的风险。
4. 培训内容与方法针对制药企业设备的预防性维护保养，进行培训能有效提升员工的技能和意识。
设备维保的预防性维护与定期保养
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04
设备维保的常见问题及解决 方案
设备故障诊断困难
总结词
设备故障诊断困难是设备维保中常见的问题之一，它可能导致设备停机时间延长和维修成本增加。
详细描述
设备故障诊断困难的原因可能包括设备复杂性增加、缺乏故障历史记录、缺乏有效的故障检测工具等。为了解决 这个问题，可以采取一些措施，如建立设备故障历史记录、使用先进的故障检测工具、提高维保人员的技能水平 等。
不同的设备类型和用途，需要制定不同的保养计划和保养项目，以确保设备得到适当的维护和保养。
定期保养的实施流程
制定保养计划
准备工具和材料
执行保养操作
记录与归档
验收与评价
根据设备的运行情况和 维修记录，制定合理的 保养计划，包括保养的 时间间隔、保养项目和 责任人等。
根据保养计划，准备所 需的工具、设备和材料 ，确保保养工作的顺利 进行。
提高设备使用寿命
01
延长设备使用寿命
通过定期保养和预防性维护，可 以延长设备的使用寿命，降低购 置新设备的成本。
02
提升设备性能
及时的维保可以确保设备性能得 到充分发挥，提高设备的工作效 率和稳定性。
03
减少能耗与资源消 耗
有效的维保可以降低设备的能耗 和资源消耗，符合可持续发展的 要求。
02
预防性维护
定期保养是指按照预定的时间间隔或 里程，对设备进行全面的检查、清洁 、润滑、紧固和调整，以确保设备处 于良好的技术状态和使用性能。
与预防性维护相比，定期保养更加注 重对设备的全面检查和修复，以防止 设备出现故障或性能下降。
定期保养的种类
根据保养的时间间隔和里程，定期保养可以分为周保养、月保养、季度保养、半年保养和年度保养等 。
设备预防保养管理方法
设备预防保养管理方法1. 引言设备是企业正常运营的重要组成部分，因此做好设备的预防保养工作非常重要。
设备的预防保养管理方法旨在通过定期检查、保养和维修设备，确保其正常运行，延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍设备预防保养管理的基本概念、流程和方法。
2. 设备预防保养管理的基本概念2.1 预防保养预防保养是指在设备发生故障之前，采取一系列措施和方法来预防设备故障的发生，保证设备的正常运行。
预防保养包括定期检查设备、清洁设备、润滑设备、更换零件等。
2.2 管理方法设备预防保养管理方法是指对设备预防保养工作进行有效组织、计划、执行和监控，以确保预防保养工作的及时和有效进行。
3. 设备预防保养管理的流程设备预防保养管理的流程通常包括以下几个步骤：3.1 设备识别和分类首先，需要对企业内的设备进行识别和分类。
根据设备的性质、用途、型号等进行分类，便于后续的管理和维护。
3.2 制定预防保养计划制定预防保养计划是设备预防保养管理的重要环节。
根据设备的使用频率、工作条件和运行时间等因素，制定合理的预防保养计划。
预防保养计划应包括预防保养项目、频率和责任人等信息。
3.3 实施预防保养工作根据预防保养计划，组织实施设备的预防保养工作。
包括设备的定期检查、清洁、润滑、更换零部件等。
预防保养工作应由专业的技术人员执行，确保工作的质量和效果。
3.4 记录和分析数据在预防保养工作过程中，需要记录相应的数据和信息。
包括设备的检查情况、维修情况、更换零部件的情况等。
这些数据可以用于分析设备的故障原因，优化预防保养计划。
3.5 不断改进根据数据分析的结果，对预防保养计划进行评估和调整。
在实施过程中发现问题和不足，及时进行改进，以提高预防保养工作的效率和效果。
4. 设备预防保养的方法4.1 设备定期检查定期检查设备是预防保养的基础。
通过检查设备的工作状态、运行效果和存在的问题，及时发现和解决潜在的故障风险。
4.2 设备清洁保养设备清洁保养是确保设备长期稳定运行的重要措施。
设备保养的风险评估与预防方法
设备保养的风险评估与预防方法1. 引言设备保养是确保设备正常运行、延长设备使用寿命的重要措施。
然而，在设备保养过程中，可能会出现一些风险，影响设备保养的效果，甚至可能导致设备故障或安全事故。
为了确保设备保养的质量和安全，进行风险评估和采取预防措施至关重要。
2. 风险评估在进行设备保养前，需要对设备进行全面的检查，评估设备的健康状况，确定可能出现的风险。
风险评估主要包括以下几个方面：2.1 设备状况评估- 检查设备的外观，看是否有明显的损伤、裂缝、变形等；- 检查设备的各个部件，看是否有松动、磨损、腐蚀等现象；- 检查设备的电气系统，看是否有线路老化、短路、漏电等风险。
2.2 设备保养流程评估- 评估设备保养流程是否合理，是否符合设备制造商的建议；- 评估设备保养所需的工具和材料是否齐全，是否符合要求；- 评估设备保养过程中可能出现的危险点，如高温、高压、有毒有害气体等。
2.3 人员能力评估- 评估设备保养操作人员是否具备相应的技能和经验；- 评估设备保养操作人员是否了解设备保养的安全规程；- 评估设备保养操作人员是否具备应急处理能力。
3. 预防方法根据风险评估的结果，采取相应的预防措施，降低设备保养过程中的风险。
预防方法主要包括以下几个方面：3.1 设备保养前的准备工作- 检查设备电源，确保设备已断电，防止触电事故；- 准备所需的保养工具和材料，确保齐全且符合要求；- 对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污等。
3.2 设备保养过程中的操作规范- 按照设备制造商的建议进行设备保养，遵循设备保养规程；- 使用合适的工具和材料，避免对设备造成二次损伤；- 注意设备保养过程中的安全事项，如穿戴防护用品、避免接触高温、高压等。
3.3 设备保养后的检查与验收- 检查设备保养后的外观，看是否有新的损伤、裂缝、变形等；- 检查设备各个部件的紧固情况，确保没有松动现象；- 检查设备的电气系统，确保没有短路、漏电等风险。
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设备预防保养管理 目录
一、 设备预防保养管理的时代意义 ........................................................... 1 二、 设备预防保养管理上的问题及其范畴 ............................................... 2 三、 设备预防保养管理的必要性 ............................................................... 4 四、 设备预防保养管理体制不全的损失 ................................................... 5 五、 设备预防保养管理的发展过程 ........................................................... 6 六、 设备预防保养管理的目标与方法之间的关系 .................................. 7 七、 实施预防保养管理的目的.................................................................................. 12-1 八、 设备劣化的型态、原因与对策 ........................................................... 13 九、 实施设备预防保养管理的条件、历程与观念 .................................. 16 十、设备零故障之管理观念及进行方法 .................................................... 18 十一、设备故障潜在缺陷的分类 ................................................................ 19 十二、设备零故障的对策及其层面 ............................................................ 19 十三、机械保养的管理原则 ......................................................................... 24 十四、保养工作守则 ..................................................................................... 28 十五、保养效果之测定 ................................................................................. 29 十六、设备预防保养管理的方法 ................................................................ 30 一、设备预防保养管理的时代意义 1 、 台币持续升值、市场竞争 2、 消费时代的变化造成产品需求个性化、多兀化
3、 高品质之要求：零缺点 4、 激烈之竞争：高品质、低价格 5、 交货日期要求迫切 6、 自动化取代人力化 7、 保养价值观的变化
二、设备预防保养管理上的问题及其范畴 (一)管理上的问题 (1) 临时故障 (2) 停机损失 (3) 作业、修理计划 (4) 保养器材 (5)预算 (6)资料建档 (7)组织 (8)保养人员组训 (9)投资效率 (10)保养效率 (二)设备管理上的范畴 (1) 设备维持管理 目标：极力以低的费用维持设备 项目 ①设备的精度维持 (品质、制品 Yield) ② 设备的机能维持 (品质、制品率 ) ③ 设备的效率维持 (效率 ) ④ 故障防止、复原(品质、制品率、效率、交期) (2)设备改善 目标：拥有改善能力 (对任何要求，都能尽早确实地固应 ) 项目 ① 应工厂需求 (新产品开发、试作、省能源、省力 ) ② 改善设备的精度、机能、效率(品质、制品率、效率提升) ③ 转化成不需求保养的境界 (3)设备新设 目标：使寿命周期成本(Life Cycle Cost LCC)降至最低程度。 项目 ① MP活动(维持保养性良好的设备) MP： MaintenanCe Prevention ② 委托工程
三、设备预防保养管理的必要性 近代工业的特色之一，可说是机械化、自动化：但设备越迈向高度化，复杂 的机械装置越难使人随心所欲地操作。因此，迈入机械化、自动化的工厂， 大多烦脑着下列的问题： (1) 由於突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生 误期的严重 後果：同时无可奈何地增加加班时同、并在假日 加班。 (2) 由於机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品或二级品，以致降低 制品率(Y ield)。 (3) 由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象，以致造成贵重 资源、能源的浪费。 （4） 设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员舆成本，以便退行点 检、加油、扫除、修理等。 （5） 由於设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公 害。 为了即该因设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水 准。如此一来迈向工业化的企业才能突破严酷的经济环境，因此，预防保养 成为基本的生存条件。同时藉此可解决资源、能源问题、环境、灾害问题、 以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预防保养管理也可说是解决 一切问题的根本对策。 （6） 生产活动中设备管理的定位如下：
In put Output Mon ey（资金）
Man 人 Machi ne 设备 Material 原材料 Method
管理手法 Producti on (P)生产量 Producti on Con trol
工程管理 Quality
(Q)品质 Quality Con trol 品质管理
Cost (C)成本 Cost Co ntrol 成本管理
Delivery (D)交期 Delivery Con trol 交期管理
Safety （S）安全卫生环 境
Secrety&Pollutio n 安全环境管理
Morale (M) 士 气 Huma n Relati on 劳务管理 / Man power
Authori nati on
人力管理
Pla nt Engg & Maintenance 设备管理
Inven tory Co ntrol
资材管理
Output
In put = 生产力
工厂活动目的
四、设备预防保养管理体制不全的损失： （1） 故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失， 将延误交期（Delivery）及浪费材料（Cost）。 （2） 前置作业及调整损失：当进行生产之际，如果遇到换品目或规格的情形, 必定要停机，以便进行换眼模前置作业，并调整眼模位置，直至制成良品为 止；因此，将带来时间上（Delivery）及不良（Cost）的损失。 （3） 短暂停机坏空转损失： ①导致品质不良（Quality） ② 导致能源浪费（Cost） ③ 降低稼动率（Porduction） ④ 限制操作台数（Production） ⑤ 导致公害（Saftey&Morale） （4） 速度损失：是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失，虽然应以 设计速度运转，但因品质总是越机械问题，不得不降低速度，而带来时间上 的损失（Delivery）。 （5） 不良或修理损失：将带来物量与工时的损失（Cost）。 （6） 开机损失：当生产开始时，由于加工条件的不安定性、洽具与模具的未 完备、作业者的技能问题，而带来物量的损失（Cost）。 由此可见预防保养管理制度的建全与否， 与现场的生产量（P）、品质（Q）、 成本（C）、交期（D）、安全卫生环境（S）、士气（M）等六大活动项目息息 相关；尤其，设备越自动化、越高速化，则关系更形密切。
五、设备预防保养管理的发展过程 PM-Preventive Maintenance （预防保养） 1925年记载在美国的文献 “ 1951年东亚燃料工业公司开始导入日本 PM-Productive Maintenance （生产保养） 1954年由美国通用电器公司（GE）提倡 .“提高生产力的保养”一强调经济性 CM-Corrective Maintenance （改良保养） 自1957年左右开始强调 v “设备本体的体质改善” MP-Maintenance Preventive （保养预防） 1960年在Factory （杂志记载） “新设备的PM设计” Reliability Engineering （可靠性工程学） 1962年左右强调 Reliability 与 Maintenance （可靠性） （保养性） TPM-Total PM （全面生产保养） 1971 年 Japan Institute of Plant Engineers （JIPE）提倡 邛“全员参加的PM” CBM-Condition Based Maintenance （预知保养） 1980年设备诊断技术的开发与适用
六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系
TPM （全面生产保养） 提咼生产力的保养 最经济的保养 全员参与 企业体质改善
预防保养（PM） （6-1） 事后保养（BM ） （6-2） 改良保养（CM） （6-3） 保养预防（MP） （6-4）