设备预防性维护保养管理程序
设备维保的维护流程与操作规范
利用物联网和数据分析技术，建立 智能化维护系统，实时监测设备的 运行状态，预测故障并及时处理。
降低设备故障率的措施与建议
加强设备日常检查
定期对设备进行日常检查，及时发现潜 在问题，避免小故障变成大问题。
规范操作流程
制定设备操作规程，确保操作人员正确 使用设备，避免因误操作导致设备损坏 。
VS
设备评估
根据设备的使用状况、维修历史和性能参 数，对设备进行全面评估，确定维修需求 和优先级。
设备维修计划与实施
制定维修计划
根据设备检查与评估结果，制定详细 的维修计划，包括维修项目、时间、 人员和所需备件等。
维修实施
按照维修计划进行维修工作，确保维 修过程符合操作规范和技术要求。
设备验收与测试
设备维保可以预防设备故障，提高设备的稳定性和可靠性，减少生产 过程中的停机时间和维修成本，从而保障企业的正常生产和经济效益 。
设备维保的流程与操作规范
设备维保的流程
设备维保通常包括日常保养、定期保养和故 障修理三个阶段。日常保养包括清洁、检查 和调整等；定期保养包括更深入的检查、修 理和更换磨损部件等；故障修理则是针对设 备出现故障时的修理。
案例四：自动化设备的预防性维保策略
总结词
预防为主、智能化
详细描述
自动化设备的预防性维保策略强调预防为主，通过智能化手段实时监测设备运行状态， 预测潜在故障并及时处理。预防性维保策略还包括制定合理的维保计划、选用高品质的
备件和实施人员培训等，以提高设备的可靠性和降低维修成本。
05
设备维保的优化建议
内容和保养方法等。
02
选用优质的保养材料
选用高品质的润滑油、清洁剂 等保养材料，确保设备得到良
机器设备预测性和预防性维护程序
维护控制程序
目录
1.0 目的
2.0 适用范围
3.0 职责
4.0 相关术语
5.0 程序
6.0 相关文件
7.0 记录
受控状态: 发放号：
维护控制程序
1.0目的
本程序规定正确使用、维修和保养机器设备，并对其进行有效控制，使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
2.0适用范围
本程序适用于生产过程中的机器设备。
3.0职责
工艺部工程师及维修技工负责设备的维护。
4.0相关术语
设备：机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
关键设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。
a.涉及产品特殊特性的设备；
b.总的生产能力处于“瓶颈”的机器设备；
c.难于维护的设备；
d.价格昂贵的设备
5.0工作流程和内容
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
6.0相关文件
《人力资源控制程序》
7.0相关记录
维护控制程序
外购设备工装申请评审单
设备工装鉴定验收记录
设备台帐
设备工装日常点检维护计划/记录
设备预防维护记录单
年度设备维护保养目标及趋势分析表
设备工装故障及调整记录表
设备工装封存报废启用申请
设备备件清单。
预防性维修管理程序(含表格)
预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。
2.0适用范围2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。
3.0职责3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。
3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。
3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。
3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。
3.5 质量保证部：组织验证工作。
4.0术语和定义4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。
4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。
4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。
5.0材料无。
6.0风险评估N/A。
7.0内容7.1 预防性维修制度7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。
7.1.2 工作划分7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。
公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。
7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。
7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。
7.2 日常维护保养制度7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容7.2.1.1 工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。
设备维保流程及操作指南
关注设备制造商发布的技术升级信息，及时对设 备进行升级改造，提高设备性能。
优化建议
根据设备运行状况和维修经验，提出设备性能优 化建议，改进设备设计或操作流程。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
设备故障处理
故障识别与诊断
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味等变化， 初步判断设备是否存在故障。
记录保存期限
根据设备的重要性和维保频率，确定记录的保存期限，确保历史记 录的可追溯性。
设备维修档案建立
档案内容
设备维修档案应包括设备基本信息、维修历史记录、故障排除记 录、配件更换记录等。
档案更新
每次维修后，应及时更新档案，确保档案内容与设备实际情况一致 。
档案保密
对设备维修档案应采取保密措施，确保档案的安全性和完整性。
详细描述
在每日开机后，应首先对设备进行全面的检查，包括设备外观、电源连接、散 热情况等，确保设备处于正常状态。如发现异常，应及时处理并记录。
设备清洁与保养
总结词
定期清洁和保养设备可以延长设备使用寿命，提高设备性能 。
详细描述
根据设备类型和使用的环境，制定合理的清洁和保养计划。 对于设备的表面、散热器、风扇等部件，应定期清洁，防止 灰尘堆积。对于润滑部位，应定期加注润滑油，保持润滑良 好。
设备运行状况记录
总结词
对设备运行状况进行记录可以及时发现设备异常，为故障排查提供依据。
详细描述
在设备运行过程中，应定时记录设备的各项参数，如温度、湿度、电流、电压等。如发现异常参数， 应及时处理并记录。同时，应定期对记录的数据进行分析，以便及时发现潜在问题。
设备预防性维修管理制度
设备预防性维修管理制度1. 简介设备预防性维修管理制度是一套用于提高设备可靠性和保持设备正常运行的管理程序。
通过定期检查、维护和预防性维修，可以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高设备稳定性。
2. 目的设备预防性维修管理制度的主要目的是：•最大程度地减少设备故障和停机时间；•提升设备的可靠性和稳定性；•延长设备的使用寿命；•提高设备维修效率。
3. 要求为了确保设备预防性维修能够有效实施，以下是管理制度的要求：3.1 设备分类和维修计划根据设备的重要性和使用频率，对设备进行分类，并制定相应的维修计划。
重要设备和高频使用设备应有更频繁的维修计划。
3.2 维修记录和数据分析建立并维护设备维修记录，并进行数据分析。
根据维修记录和数据分析结果，及时发现设备故障的趋势和异常现象，采取相应的预防性维修措施。
3.3 维修人员培训和技能提升对维修人员进行培训，提高其维修技能和知识水平。
及时将新的设备维修技术传达给维修人员，以确保他们能够正确和高效地进行设备维修工作。
3.4 预防性维修工具和备件管理建立预防性维修工具和备件管理制度，确保维修工具和备件的清晰记录、有效管理和及时更新。
维修工具和备件的合理使用和准备，对设备的预防性维修工作至关重要。
3.5 维修方案和流程可行性评估对设备的预防性维修方案和流程进行可行性评估，确保维修方案和流程的可操作性和有效性。
及时修订和更新维修方案和流程，以适应实际需求的变化。
4. 实施步骤实施设备预防性维修管理制度的步骤如下：4.1 确定设备分类根据设备的重要性和使用频率，对设备进行分类。
重要设备和高频使用设备应优先进行维修计划的制定。
4.2 制定维修计划根据设备分类，制定相应的维修计划。
维修计划包括维修周期、维修内容和所需工时。
4.3 建立维修记录和数据分析系统建立设备维修记录和数据分析系统，记录设备的维修信息和运行数据。
利用数据分析系统，及时发现设备故障的趋势和异常现象，采取相应的预防性维修措施。
设备预防性维护程序(含表格)
设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。
2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。
3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。
4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。
4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。
4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。
4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。
4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。
4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。
5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。
5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。
负责对PM内容作持续改进。
•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。
•对主要设备应实施有计划的维护。
•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。
5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。
6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。
预防性和预测性维护控制程序
预防性和预测性维护控制程序前言在工业生产领域，机器的正常运转是生产能否顺畅进行的关键，而机器的维护和保养则是机器正常运行的保障。
传统的维护方法是基于机器故障出现后进行维修，但这种方法通常需要较长的停机时间和高昂的成本，严重影响生产效率和利润。
因此，预防性和预测性维护控制程序应运而生。
预防性维护预防性维护是指在机器出现故障前进行计划性的维护保养，以减少机器故障的概率，提高机器的可靠性和稳定性。
通常，在预防性维护计划中，机器的维护周期和项目都是提前设计好的，并按照固定的时间间隔进行维护，确保机器在运行过程中始终处于最佳状态。
预防性维护的优点在于能够最大限度地避免机器故障带来的生产损失，并且能够延长机器的使用寿命。
但同时，预防性维护的缺点也十分明显，即可能存在过度维护或不足维护的现象，导致资源浪费或未能充分保养机器，进而影响机器的正常运转。
预测性维护预测性维护是基于机器运行数据的分析预测，为机器提供最佳维护计划的方法。
具体来说，通过收集机器各个部位的运行状态数据，例如温度、振动、电流等，运用大数据技术对这些数据进行分析，从而预测机器故障的概率和时间。
一旦预测出故障可能发生的具体部位，就可以及时进行维护和更换，从而最大限度地减少机器的故障率。
预测性维护的优点在于能够避免预防性维护中过度或不足维护的问题，并有效地减少停机时间和成本。
同时，预测性维护还能够提高机器的生产效率和产能，并提高机器的使用寿命。
维护控制程序维护控制程序是用于实现预防性和预测性维护的技术手段，通常包括以下两个方面：数据采集和处理机器运行数据的采集和处理是实现预测性维护的基础，因此必须配置相应的数据采集设备和软件。
通常情况下，这些设备和软件会自动收集机器的各种运行数据，并将其存储在数据库中。
而在处理过程中，采用机器学习、神经网络和数据挖掘等技术，将数据转化为有价值的信息，来实现机器故障的预测和维护计划的制定。
维护计划和执行根据预防性和预测性维护的特点，预先编制好的维护计划应该是基于机器实际状况和各个部位维护偏差得到的最佳方案。
设备维护保养控制程序
设备维护保养控制程序1. 背景设备维护保养是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为了更有效地管理设备维护保养工作，制定设备维护保养控制程序是必要的。
2. 目的本文档的目的是规范设备维护保养工作流程，确保设备维护保养工作的高效性和可靠性。
3. 控制程序3.1 设备维护保养计划制定- 确定设备维护保养周期：根据设备类型和特点，确定设备维护保养的周期和频率。
- 制定维护保养计划：根据设备维护保养周期，制定详细的维护保养计划，包括具体的维护保养内容和执行时间。
3.2 维护保养工作执行- 按计划执行：根据维护保养计划，按时进行设备的维护保养工作。
- 记录维护保养工作：对每次维护保养工作进行详细记录，包括工作内容、执行人员和执行日期。
3.3 异常情况处理- 设备故障处理：对设备故障进行及时处理，保证设备正常运转。
- 预防性维护保养：根据设备维护保养工作记录，分析设备的故障原因，制定预防性维护保养计划。
3.4 绩效评估- 维护保养工作评估：定期评估维护保养工作的执行情况，包括工作质量和效率。
- 不断改进：根据评估结果，采取措施进行维护保养工作的改进，提高设备维护保养的效果和效率。
4. 责任分工- 设备维护保养部门：负责制定设备维护保养计划、组织维护保养工作的执行，记录维护保养工作，并进行绩效评估和改进。
- 相关部门：配合设备维护保养部门的工作，提供必要的支持和配合。
5. 监督与检查设备维护保养工作应定期进行监督与检查，确保控制程序的执行情况和效果。
6. 结论本文档制定了设备维护保养控制程序，旨在规范设备维护保养工作，提高设备运行的可靠性和效率。
所有相关部门应严格按照控制程序执行工作，并进行必要的监督与检查，以确保设备维护保养工作的顺利进行。
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设备预防性维护保养管理程序
1.引言
设备是企业正常运转和生产的重要保障，对设备进行预防性维护保养
能够有效提高设备的可靠性和使用寿命，并降低设备故障风险和生产中断
的可能性。
为了确保设备能够按计划投入生产并保持良好的运行状态，特
制定本设备预防性维护保养管理程序，以明确设备的预防性维护保养的目标、工作内容、责任以及管理控制措施。
2.目标
(1)提高设备的可靠性和使用寿命；
(2)降低设备故障风险，减少修理时间和成本；
(3)保证设备能够按计划投入生产；
(4)最大限度地减少设备故障对生产的影响。
3.责任
(1)设备维护保养部门负责设备的预防性维护保养计划的制定和实施，包括设备维护保养的内容、周期、方法等；
(2)设备使用部门负责按照设备维护保养计划进行设备的维护保养，
并做好维护保养记录；
(3)质量管理部门负责对设备维护保养工作进行监督和检查，以确保
维护保养工作的质量和效果。
4.工作内容
设备的预防性维护保养工作包括以下内容：
(1)制定设备的维护保养计划，包括设备的维护保养周期、方法和工
作内容；
(2)对设备进行预防性维护，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等；
(3)定期对设备进行例行检查和测试，以发现设备的隐患和故障，并
及时修复；
(4)对设备进行大修和更换重要部件，以提高设备的可靠性和使用寿命；
(5)做好设备维护保养记录，包括设备的维护保养情况、故障记录和
维修记录等。
5.管理控制措施
为了确保设备的预防性维护保养工作的落实和有效性
(1)定期开展设备维护保养培训，提高相关人员的维护保养意识和技
能水平；
(2)建立设备维护保养的工作制度和规范，明确工作要求和责任；
(3)设备维护保养部门应定期对设备的维护保养工作进行检查和评估，发现问题及时纠正；
(4)设备维护保养部门和设备使用部门之间要加强沟通和协调，共同
做好设备的维护保养工作；
(5)根据设备维护保养的情况和效果，对设备的维护保养计划进行修
订和优化。
6.结论
设备的预防性维护保养是保证设备能够按时投入生产并保持良好运行状态的重要措施。
通过制定和执行设备预防性维护保养管理程序，能够提高设备的可靠性和使用寿命，降低设备故障风险和生产中断的可能性。
各部门应共同努力，加强协调配合，在设备预防性维护保养工作中发挥各自的作用，确保设备的维护保养工作能够落实到位。