6S管理要与不要原则与处理
6S管理主要内容
6S 管理的基本内容一、 6S 即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、 6S 方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进 6S 目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、 6S 管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容序内容作用效果号1腾出空间增加作业、仓储面积节约资金2清除杂物使通道顺畅安全提高安全3进行分类减少寻找时间提高效力4归类放置防治误用误发货提高质量2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：1场所区域划分明确一目了然2方法放置方法明确便于取拿3标识避免减少差错提高效率整顿三原则：序号内容原则方法1定点明确具体的放置位置分隔区域2定容明确容器大小材质颜色颜色区分3定量规定合适的重量数量高度标示明确3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用序号目的作用1提升作业质量提高设备性能2良好工作环境减少设备故障3“无尘化”车间提高产品质量4目标零故障减少伤害事故执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
6S管理制度完美版
6S管理制度完美版6S管理制度完美版一、前言随着企业竞争的加剧，企业需要通过各种各样的手段提高自身在市场上的竞争力。
6S管理指的是对企业内部环境、服务、安全、工序等方面进行整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的管理。
6S管理是通过组织员工展开实施的一种常用管理方式，它能够有效地提升企业的生产效率和员工工作积极性，需求越来越大。
但是，6S管理制度不是简单的安排工作，它需要完整的指导和支持。
在这样一个纷纷扰扰的市场中，制定一份完美的6S管理制度变得尤为重要。
下面，我们将介绍一份完美的6S管理制度。
二、管理范围6S管理范围是企业内部整体管理，也可针对性的实施在生产车间等特定场所。
三、6S管理制度具体实施方法1. 整理（SEIRI）整理就是将必要的物品保留，不必要的物品进行分类和处理的过程。
整理的目的是使生产现场不再杂乱无章，易于操作。
实施方法：1）制定整理的标准。
明确什么是必要的物品，什么是不必要的物品等。
2）评估和识别不必要的物品。
根据标准逐一排序，识别出哪些是不必要的物品，以及哪些是必要的物品。
3）不必要的物品处理。
扔掉、回收或捐赠。
4）把必要的物品放好。
对所有必要的物品进行编号、分类、标签等，以便管理和查找。
2. 整顿（SEITON）整顿是根据整理后确定的所需物品数量及其位置，通过整理、归纳等手段对工作场所进行恰当布局的过程。
整顿贯彻“该有的东西，应该有的地方”的原则。
实施方法：1）确定必要物品的数量。
根据过去的历史和预测，确定需要的工具和物品的数量。
2）确定必要物品的放置位置。
大型设备和机器应该与工厂规划相适应，排列有序。
对一些小型物品，应按照使用频率和操作流程等原则，选择合适的位置放置。
3）设计好物品的方式。
例如柜子、货架等。
还要按既定规则和标准设计颜色，以便于区分。
3. 清扫（SEISO）清扫是指在整理、整顿、整弄的基础上将清洁方面的工作纳入管理的方法。
实施方法：1）制定清洁标准。
确定每个工作场所和员工应保持的清洁标准。
6S管理制度
6S”管理规定为了营造整洁、优美的工作环境以及和谐的工作气氛，特规定如下: 一、注重细节、重视礼仪，公司要求在办公室、各维保站以及员工的言行举止等方面反映出公司高质量管理。
二、 6S管理是现场管理行之有效的管理模式.包含整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全.整理：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
整顿：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，并明确标示.清扫:清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生.清洁：维护清扫后的整洁状态；素养：人人依规定办事，养成好习惯。
安全：上述一切活动，始终贯彻安全第一的宗旨。
三、促进“6S"管理，建立“6S"管理基金，此基金专用于员工6S管理奖励。
专款专用独立建帐。
四、公司成立6S 管理工作领导小组，小组成员由总经理、工程事业中心总经理、销售总监、运营管理中心经理、办公室主任组成,日常工作由办公室主任负责.领导小组每月25日左右召开一次例会，并组织考评活动，表彰先进,公布考评结果。
五、划分6S管理区域，由负责人负责本区域的6S管理。
各部门（各区域)应按规定标准摆放物品、工具等，车间工具、设备、物品摆放标准应拍成照片悬挂在墙上. 六、设立6S现场核查组，实施日常检查考核管理，每天进行定期和不定期检查,检查标准和扣分按《6S管理检查标准》（见附表1）执行。
检查组由运营管理中心负责，每天安排两人定时或不定时检查，检查不合格项如当场能整改则及时整改，当时不能整改则采用《6S管理整改通知单》（见附表2）限期整改，直到整改后由现场核查组收回红单,每日检查结果由运营管理中心公布在公告栏和公司论坛上，并将《6S检查日报表》（见附表3）报运营管理中心经理审核,月末统计到《6S管理月统计表》(见附表4）中,总经理审核后报运营管理中心存档。
七、检查时间:每天上午9：30以前例行巡视检查,其他任意时间安排不少于一6S管理标准的不合格项对责任人口头警告，不定期检查中违反6S管理标准的不合格项对责任人开出《6S管理整改通知单》。
6S管理6s管理制度
6S管理6s管理制度6S管理6s管理制度一、6s管理的概念1、6s管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”;2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”;3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污;4、清洁：维护清扫后的整洁状态;5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处(一)对个人的意义及好处1、工作态度的改变;2、增加荣誉感;3、增加责任感;4、改善沟通能力;5、改善管理能力;6、改变工作习惯;7得到好的工作环境;改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
(二)对企业的意义及好处1、工作态度;2、改善流程;3、改进管理;4、增加放权授能;5、提高效率;6、提升形象;7、合理利用场地;8、提高竞争力;9、改善沟通与信息流通渠道;顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理(一)责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布;2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
6S管理检查要点和标准参考
“6S”管理检查要点和标准（参考）一、“ 6S ”现场检查内容（一）整理：整理的要点是把我们要的东西，怎么分门别类放在该放的地方。
区分要不要的标准（1）功能丧失；（2）变质过期的物品；（3 ）在设计上被淘汰的物品；（4）残损的、破损的一些物品。
不要的东西处理原则：按照价值来区分，有使用价值的（例如废纸、废旧设备）进行变卖，无使用价值的处理要进行区分：直接处理（例如垃圾、烟头）；涉及公司机密的要粉碎、拆散。
要的东西：根据工作流程、使用频率来分类摆放，例如：经常要使用到的工具要放在随手可拿到的地方，整理不仅仅是为了好看，更重要的是提高工作效率。
工作要领：工作场地的一些材料、工具等无用或暂无用物品须取走；工作区域范围内物品放置应有整体感；不同类型、用途的物品应分开管理；私人物品不应在工作区域出现；电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上；作业岗位不能放置不必要的工具；（二）整顿：把要的东西做到三定，定点：放在什么地方，定容：用什么东西装它，定量：这个容器里面放多少，整顿的目的，使我们在最短的时间内，能够找到我们需要找的东西。
整顿的要领（1）彻底的进行整顿，现场只留下我们的必需品。
（2）放在岗位上的哪一个位置比较方便，也就是我们讲的定点，物品放置要百分百定位。
（3）特殊物品危险物品要设置专制的区域来摆放。
（4）物品按机能或者是种类来区分放置，摆放的方法可以是架式的、箱类的、工具柜、悬挂的，有个原则：要向立体的方面发展，可以节省我们更多的空间，放物品的时候，按先进先出的原则，先放进去的东西，要能够先出去。
（5 ）物品进行标识。
（三）清扫1清扫的步骤1.1划分责任区域；1.2对清扫的对象，内外清理；1.3调查污染源；1.4建立清扫基准。
清扫的分类：区域清扫、设备清扫清扫的方法：确定清扫部位、清扫方法、清扫周期（看得见的地方天天清扫，看不见的地方规定清扫周期）。
2清扫的推行要领：2.1人人参与，需打破：清洁是清洁工的事，与我们无关的观念，清洁是全体员工的事，清扫工主要负责公共区域，属于我们自己的工作场地，应该是我们自己清扫，因为只有我们自己清扫了，我们才会珍惜它；2.2责任到人：管理所-对班组划分责任区域-对个人划分责任区域；2.3要把污染源尽快彻底的杜绝掉，以免污染到其它地方，扩大污染。
6S管理培训课件ppt
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安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
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1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
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2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
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3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
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2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S生产现场管理
04 办公室每日5分钟十分钟5S活动
区分 1 2 3
五分钟5S 活动 4 5 6 1 2 3
十分钟5S 活动 4 5 6
活动内容 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它 整理和彻底清洁桌面 检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 实施上述五分钟5S活动的所有内容 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 固定可能脱落的标签 清洁地面 扔掉垃圾篓内的垃圾 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
04 工作现场每日5分钟十分钟5S活动
区分 1 2 3 4
五分钟5S 活动 5 6 7 8 1 2 3
十分钟5S 活动 4 5 6
活动内容 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 重新放置那些放错位置的物品 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 确保所有工具都放在应该放置的地方 处理所有非必需品 实施上述五分钟5S活动的所有内容 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 固定可能脱落的标签 清洁地面 扔掉废料箱内的废料 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理
03 整顿的作业方法
07 生产工辅具整顿与目视化标准
物流车全格法
黄色4CM线，长宽大于手动车周 边10CM，叉车周边30CM
矩形大件物品直角法
黄色4CM线，长12CM
油桶限位法
兰色或黄色,按实际情况设计
03 整顿的作业方法
6S管理具体内容是什么
6S管理具体内容是什么6S管理是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S管理内容1.整理(Seiri)把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。
例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。
2.整顿(Seiton)要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。
例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。
3.清扫（Seiso）打扫尘污，修护异常，防止意外发生。
例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。
4.清洁（Seiketsu）随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。
同时，可持续防止意外、异常的发生。
例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。
5.素养（Shitsuke）养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。
例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。
6.安全（Safety）■6S的意义与效能何谓6S，6S是JIT(JustInTime)生产形态的基础，5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。
而所谓的「规矩」便是「作业标准」，不像国人习惯于「有样看样，没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。
■6s管理的作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
6S管理内容
6S管理内容6S是指整理、整顿、清扫、清洁、安全、习惯（纪律）等六个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“6S”。
6S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生安全：SECURE习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行6S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的6S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理6S运动。
所以推行6S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而6S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行6S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施6S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行6S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
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6S管理要与不要判断标准
一、目的：
为使生产作业区域整洁、有序，将必需与非必需品区分开，在生
产作业区只放必需物品，制定本原则。
二、要与不要区分方式：
根据物品的使用频率来决定它的放置和管理方法。使用频率是每
个小时、每天、每周或者每月都在用的，确定为必需品。反之为非必
需品。
三、要与不要的原则
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备
3、推车
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
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15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表、档案
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱
F、废料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、过时的月历、标语
4、吊着的
A、不再使用的配线配管
B、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
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四、物品归类和处理表
（一）生产作业区要与不要物品归类和处理
类别 原则 使用频次 物品 处理方法 备注
设备
要 每周使用 每月使用 每年使用 放置固定现场并每天维护 清洁后放置固定现场
保养后放置固定现场
不要
二年至五年使用 长期不用 放置固定现场或仓库 处理
配套
设备
要 每周使用 每月使用 每年使用 放置固定现场并每天维护 清洁后放置固定现场
保养后放置固定现场
不要
二年至五年使用 长期不用 放置固定现场或仓库 处理
使用
工具
要 每小时 每天 每周 放工作台上或随身携带 放工具箱中
现场存放
不要 每月使用 长期不用 放置于工具室 处理
个人
物品
要
每天 每周 放到工具橱 放到更衣柜
不要
每月 长期不用 放到更衣柜 处理
负责人签字： 领导签字：
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五、生产作业区检查要点
1、 现场摆放的物品是否符合规定；
2、 物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；
3、 桌面及抽屉有没有定时清理；
4、 物品、材料、废料、余料等是否置放清楚；
5、 模具、量具、工具等是否正确使用，有无预防保养；
6、 机器上有没有摆放不必要的物品、工具等。机器安装是否牢靠；
7、 非立即需要或过期的资料、物品是否被定位或入柜管理；
8、 茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放；
9、 资料卡、保养卡、点检表是否定期记录，定位放置；
10、 手推车、小拖车、材料车、转运车等是否制动放置；
11、 塑料篮、铁箱、纸箱等搬运器具是否定位摆放；
12、 润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位放置并做了标示；
13、 作业场所有没有划分区域、并标识；
14、 消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否得到妥善管理；
15、 材料、可疑材料、产品、半成品等是否有序摆放；
16、 走道是否保持畅通，通道有没有摆放或跨越物品，如电线、货
盘；
17、 生产中的下脚料是否得到回收；
18、 是否划定位置收藏不良品、破损品及使用频度低的东西；
19、 有油之抹布等易燃物品，是否定位摆放和隔离；
20、 目前或短期不用的物品，是否被放置在合理的地方；
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21、 人员离开工作岗位或放学后，现场物品是否整齐放置；
22、 重要设备有没有加设防护物和警告牌；
23、 下班前有没有进行五分钟打扫和收拾物品；
24、 垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等有没有及时扫除；
25、 机器设备、场地、门、窗户、等有没有清理干净；
26、 废料、余料、呆料、等有没有处理完毕；
27、 作业区的油污有没有及时清扫；
28、 垃圾箱、桶外是否清扫干净；
29、 蜘蛛网是否已扫除；
30、 工作环境是否随时保持干净整洁；
31、 长期置放（一周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
32、 照明器具上有无灰尘；
33、 墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落有没有加以修补；
34、 是否遵守作息时间，如不迟到、早退、无故旷课；
35、 学生实训态度是否良好，有无擅自离岗、谈天、说笑、打盹、
吃东西等；
36、 穿戴是否整齐，有无衣冠不整、穿拖鞋等现象；
37、 使用完的公物，能否确实归位，并保持清洁；
38、 公共厕所是否干净，蹲位是否足够；
39、 学生是否有违纪现象
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六、“不要物”处理流程
不再有任何用途的物资（不含固定资产）扔掉；对学校不再有任
何用途但有废物利用价值的由学校统一布置；重新分配给其他用得到
的部门；在学校统一布置下外卖；归还给原来使用的部门；暂时不用
的放入专门的仓库，待用。
（一）、固定资产中设备类的“不要物品”由区域负责人填写《"
不要物"固定资产登记处理清单》（见附件1），经领导审核同意后，
按请示批准程序处置。
（二）、固定资产中仪表类的“不要物”由区域负责人填写《 "
不要物"固定资产登记处理清单》，经领导审核同意后，按请示批准程
序处置。
（三）、文件类“不要物”由区域负责人整理好后，交领导办公室
统一处置。
（四）、资料类“不要物” 由区域负责人整理好后，交领导办公室
统一处置。
（五）、物料和辅助材料类“不要物”由各区域负责人填写《"不要
物"固定资产登记处理清单》，经领导审核同意后，按请示批准程序处
置。
（六）、“不要物”领导办公室确定放置区域。
（七）、在6S活动中， “不要物”处理流程要规化、制度化，给“不
要物”有一个正常的处理渠道。
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附件1、"不要物"固定资产登记处理清单
时间 物品名称 型号规格 数量 不用原因 负责人意见 领导意见