烟囱安装规范
烟囱工程施工工艺标准
烟囱工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土烟囱工程。
2 材料要求2.1 水泥采用42.5水泥以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无新结块，并有出厂合格证。
2.2 砂子用天然中砂，含泥量小于3%，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》JGJ52规定。
2.3 石子用碎石、卵石，其最大粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm，其质量应符合现行国家有关标准的规定。
2.4 外加剂可根据情况采用三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠复合早强剂；木质素磺酸钙缓凝剂、减水剂；其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量应由试验确定。
2.5 钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，应有出厂质量证明或试验报告。
使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。
滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢，当采用楔块或千斤顶时，可采用螺纹钢筋。
3 主要机具设备3.1 机械设备卷扬机、高压水泵、潜水泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、切砖以及电焊设备等。
3.2 主要工具滑升工具：随升井架、辐射梁、轨道、吊笼、重线锤；液压控制台、液压千斤顶、高压胶管、针阀、分配器；配套工具有：单孔或双孔井架、激光铅直仪、通讯机构、倒链、磅称、限位开关、安全阀、低压变压器、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。
4 作业条件4.1 组织施工人员学习图纸，进行自审和各专业图纸综合会审，并进行技术交底。
4.2 编制施工组织设计或施工方案。
进行滑模或移置式模板技术设计，选定施工机具设备，进行施工部署和平面布置，作为施工的具体指导性文件。
4.3 清除现场障碍物，进行场地整平，布置安全警戒区，设置安全设施。
4.4 修建好临时设施，如办公室、工具材料库、钢筋加工棚、休息棚、配电棚等；铺设临时供水、供电线路；修建临时运输道路，两侧挖好排水沟。
4.5 根据设计总图提供的烟囱中心坐标和水准高程，进行测量度，设置烟囱的纵横向中心控制线和基准点，并妥加保护；对烟囱进行放线定位。
不锈钢烟囱的安装要求
不锈钢烟囱的安装要求
不锈钢烟囱是目前比较常见的一种烟道管道，它具有防腐蚀、耐高温、易于安装等优点，因此在建筑装修中得到广泛应用。
但是，不锈钢烟囱的安装也需要注意一些细节，下面就给大家介绍一下不锈钢烟囱的安装要求。
一、安装位置
不锈钢烟囱的安装位置应当考虑到以下因素：首先是烟囱的高度，烟囱的高度应当符合建筑设计的要求，同时也要考虑到周围环境的因素，如烟囱高度是否会对周围住宅产生影响。
其次是烟囱的位置，应当避免与其他建筑物或树木等物体相邻，以免发生火灾。
最后是烟囱的倾斜度，烟囱的倾斜度应当符合设计规范。
二、安装方法
不锈钢烟囱的安装应当采用专业的安装方法。
首先要根据设计图纸进行安装，安装前应当先检查材料的质量，如不锈钢管道的壁厚、表面光洁度等。
接着，根据设计图纸确定烟囱的长度、直径等参数，然后将不锈钢管道按照设计要求进行连接，连接点应当使用专业的密封材料进行密封，以防止烟气泄漏。
三、烟囱的维护
不锈钢烟囱的维护也很重要。
在使用过程中，应当定期清理烟囱内的灰尘和沉积物，以免对烟囱造成损害。
同时，烟囱的外观也需要进行清洗和保养，以防止其生锈和损坏。
如发现烟囱存在问题，应当及时请专业人员进行维修和更换。
以上就是不锈钢烟囱的安装要求，希望对大家有所帮助。
在安装和使用不锈钢烟囱时，一定要严格按照规范进行操作，以保证其安全性和使用寿命。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
钢烟囱安装方案
钢烟囱安装方案摘要：本文介绍了钢烟囱安装的基本步骤和注意事项。
首先，需要根据设计要求选择合适的钢烟囱材料和规格。
接着，进行现场测量和施工准备工作。
然后，进行烟囱支撑结构的安装和烟道系统的连接。
最后，进行验收并进行必要的后续维护。
1. 引言钢烟囱是一种常见的工业烟囱安装方案。
它具有结构牢固、耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于工业设备的烟气排放。
正确的安装钢烟囱对于保证设备的正常运行和环境保护非常重要。
本文将详细介绍钢烟囱安装的步骤和注意事项。
2. 材料选择和规格确定在进行钢烟囱安装之前，需要根据设计要求选择合适的钢烟囱材料和规格。
钢烟囱材料通常使用耐高温、耐腐蚀的不锈钢。
在选择材料时，需考虑烟囱的高度、直径、壁厚等因素。
根据不同的行业和设备类型，选择合适的规格，以确保烟囱能够正常使用并满足排放要求。
3. 现场测量和施工准备工作在进行钢烟囱安装之前，需要进行现场测量和施工准备工作。
首先，测量烟囱所需的高度和位置，并确定烟囱的支撑结构。
其次，清理施工区域，并确保施工区域的安全性，包括临时封闭道路、设置警示标志等。
最后，准备所需的施工工具和材料，包括吊装设备、螺栓、焊接材料等。
4. 烟囱支撑结构安装在进行烟囱支撑结构安装之前，需要根据设计要求制定支撑方案。
支撑结构通常采用吊臂、支撑柱等形式。
在安装支撑结构时，需确保其能够承受烟囱的重量，并满足安全和稳定的要求。
安装时需要注意支撑结构与烟囱的连接方式，通常采用焊接或螺栓连接。
5. 烟道系统连接在烟囱支撑结构安装完成后，需要进行烟道系统的连接。
烟道系统包括烟囱与设备之间的连接和烟囱与大气之间的连接。
在连接烟囱与设备时，需确保其连接紧密，采用适当的密封材料进行密封。
在连接烟囱与大气时，通常采用雨帽或防风帽，以防止雨水和风沙进入烟囱。
6. 验收和后续维护完成烟囱的安装后，需要进行验收，并进行必要的后续维护。
验收时需检查烟囱的垂直度、支撑结构的稳定性以及烟道系统的连接情况。
烟囱设计规范gb50051-2013
烟囱设计规范gb50051-2013
烟囱设计规范gb50051-2013
本标准规定了烟囱的设计要求，包括安全性能要求、吊装要求、运行
要求、技术要求、使用要求和检验要求等。
一、安全性能要求1、外表面
设计应避免温度过高而引起火灾、爆炸；2、烟囱安装应符合现行有关安
全规程，应从安装中考虑防火、防爆等安全性能；3、安装烟囱应明确材
料选用范围，并在实施中严格遵守。
二、吊装要求1、烟囱的吊装应由专
业的施工单位完成，并配备安全吊装设备；2、烟囱应安装在结构受力较
小的地方，以减少自身的受力；3、烟囱的支持体应足够结实、匀质，不
得出现影响烟囱运行的空鼓。
三、运行要求1、烟囱的运行温度应根据燃
烧机组的规定范围进行控制；2、烟囱的运行压力应根据燃烧机组的规定
范围进行控制；3、烟囱的操作应符合有关规定，确保完好运行。
四、技
术要求1、烟囱的技术参数应符合燃烧机组的规定；2、烟囱的宽度应满
足燃烧机组的规定范围；3、烟囱的高度应满足燃烧机组的规定范围。
五、使用要求1、烟囱应保持干净，以免影响其运行性能；2、烟囱应及时报修，以保证其安全运行；3、烟囱应定期安全检查，以保证其安全使用。
六、检验要求1、烟囱的检验应按照有关规定进行。
家用锅炉烟囱安装方法
家用锅炉烟囱安装方法
安装家用锅炉烟囱需要按照以下步骤进行操作：
1. 确定烟囱的位置：首先需要确定烟囱的位置，一般要选择离锅炉燃烧室相对较近的位置。
烟囱的通风孔要远离可燃物，如家具、窗户等。
2. 安装烟囱管道：根据烟囱的尺寸和要求，选购相应的烟囱管道，一般为不锈钢管、耐高温陶瓷管等。
根据需要将管道切割至相应长度，并做好连接。
3. 固定烟囱管道：使用金属支架或固定夹具将烟囱管道固定在墙壁上，确保管道稳固可靠。
4. 连接烟囱和锅炉：将烟囱管道与锅炉连接，一般采用法兰连接或者螺纹连接。
确保连接处的密封性，防止烟气泄漏。
5. 安装排烟罩：在烟囱的顶部安装排烟罩，可以防止雨水进入烟囱管道，同时还能防止上风吹灭火。
6. 排气管安装：如果锅炉产生废气，需要安装排气管，将废气导入室外。
安装完成后，需要检查烟囱的密封性，确保烟气排放正常，同时要注意定期清理烟囱内部的积灰和堵塞物，以保证烟气排放的顺畅。
如果不具备相关专业知识和技能，最好请专业人士进行安装和维护。
烟囱避雷针安装规范
烟囱避雷针安装规范烟囱避雷针是为了保护建筑物烟囱免受雷击而安装的设备。
它可以有效减少烟囱遭受雷击的概率，并降低雷击带来的危害。
以下是烟囱避雷针安装规范的要点：1. 烟囱避雷针的安装位置烟囱避雷针应该安装在建筑物的最高点，也就是烟囱顶部。
安装位置应该尽可能远离任何金属结构，以避免产生雷电的高压区域。
同时，安装位置应该保持良好的视野，以便检查和维修。
2. 避雷针的安装高度烟囱避雷针的安装高度应该满足以下要求：- 烟囱避雷针应该比烟囱顶部高出1米以上，以确保避雷针能够有效引导雷电。
- 烟囱避雷针应该与烟囱之间保持一定的距离，以避免雷电直接击中烟囱。
- 烟囱避雷针的顶端应该高于烟囱周围的任何建筑物、构筑物或树木，以确保雷电的安全放电。
3. 安装材料的选用烟囱避雷针的安装材料应该具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
常见的安装材料包括不锈钢、铜和铝等金属。
同时，安装材料的强度和稳定性也是重要考虑因素，以确保烟囱避雷针能够承受外部环境的影响。
4. 安装方式烟囱避雷针可以通过螺栓、焊接或其他固定方式安装在烟囱上。
无论使用哪种安装方式，都应该确保烟囱避雷针与烟囱之间的接触良好，以提高雷电的引导效果。
5. 接地系统的建立烟囱避雷针的有效引导雷电需要与地面形成良好的电气连接。
因此，在安装烟囱避雷针时，需要建立一个可靠的接地系统。
接地系统应该由导电性能良好的金属材料组成，并与周围的大地形成良好的接触。
同时，接地系统的电阻应该尽量低，以确保雷电能够尽快地安全释放。
总之，烟囱避雷针的安装规范有助于减少烟囱遭受雷击的风险，保护建筑物的安全。
在安装过程中，应该注意选择适合的安装位置和高度，选用合适的材料，建立可靠的接地系统。
同时，安装人员应该具备相关的专业知识和经验，以确保安装的质量和效果。
安装烟囱对接的正确方法
安装烟囱对接的正确方法烟囱对接是指将烟囱与火炉、炉灶等燃料设备进行连接，使烟气能够顺畅地排出，同时也能够确保燃烧过程中的安全性。
正确的烟囱对接能够有效地提高燃烧效率，减少燃烧过程中可能发生的危险事故。
下面是关于安装烟囱对接的正确方法：1. 现场勘测。
在安装烟囱对接前，需要到现场进行勘测，确定烟囱和燃料设备的相对位置和高度差，以便进行后续步骤。
2. 确定烟囱高度。
根据当地的规定和标准，确定烟囱需要达到的高度，以确保烟气能够顺畅地排出，并且不会对周围环境造成污染。
3. 确定烟囱直径。
根据燃料设备的热功率和燃料种类，选择适当的烟囱直径。
通常来说，烟囱直径越大，烟气排放越顺畅，但也需要考虑热量损失和排烟效果等因素。
4. 准备烟囱材料。
根据实际情况选择适当的烟囱材料，例如不锈钢、陶瓷等，确保材料的耐火性和耐腐蚀性。
5. 进行烟囱对接。
在安装烟囱对接前，需要先将烟囱的管道部分进行拼装，确保连接处牢固。
6. 将烟囱连接到燃料设备上。
根据燃料设备的型号和要求，将烟囱连接到设备上，并确保连接处密封良好，防止煤气泄漏。
7. 安装烟囱支架。
根据烟囱的长度和高度差，选择适当的支架，并按照要求进行安装和固定。
8. 连接烟道。
将烟囱的末端连接到排烟管道上，并确保连接处密封良好。
9. 进行试运行。
在安装烟囱对接后，需要进行试运行，确保烟气顺畅排出，不产生燃烧不完全的情况，并注意检查烟囱的稳定性和安全性。
10. 定期进行检查和维护。
烟囱对接完成后，需要定期进行检查和维护，以确保烟道的畅通和安全性，避免因烟囱积灰造成的危险。
安装烟囱对接是一项非常重要的工作，需要严格按照规定和标准进行操作，并注意安全和环保问题。
只有正确安装，才能保证燃烧效率和安全性。
燃气热水器烟囱安装注意事项
在安装燃气热水器的烟囱时，需要特别注意以下几个事项：
1. 选择适当的烟囱材料：烟囱材料应选用耐高温、防腐蚀的材料，如不锈钢烟囱或耐高温陶瓷烟囱。
避免使用易生锈或腐蚀的材料。
2. 确保烟囱高度足够：烟囱应以保证良好排烟效果为原则，确保烟囱高度足够，能够将烟气顺利排出室外，避免烟气倒灌或积聚。
3. 确保烟囱通道畅通：安装烟囱前，必须清理烟道和烟囱内部，确保通道畅通，避免积灰和堵塞对排烟效果造成影响。
4. 严密连接：烟囱与热水器的连接必须严密，以防止漏气和烟气外泄。
使用专业的烟囱连接器，并根据制造商的规定进行正确的连接。
5. 安全距离：烟囱与可燃材料（如墙壁、天花板等）之间应保持足够的安全距离，避免火灾风险。
具体安全距离应按照相关安全法规和制造商的指导进行安装。
6. 使用防倒吹装置：在某些情况下，如高层建筑或强风区域，建议安装防倒吹装置，以防止风力逆转引起的排烟问题。
以上只是一些常见的注意事项，实际安装过程还需遵循生产商提供的具体安装说明。
为了确保安全和正确的操作，请建议您寻求专业的燃气设备安装人员的帮助，遵循相关法规和指南进行正确安装。
同时，定期检查和维护烟囱的状况，以确保其正常运行和排烟效果。
烟囱施工安全要求（三篇）
烟囱施工安全要求结构安全：液压滑动模板工艺提模前做1.25倍满负荷载静试验，验证提升机构的稳定性能。
做1.1倍的满负荷滑升试验。
定期检查滑膜提升装置，发现的安全隐患及时消除；每天滑膜的高度不超过技术验算的高度限定；按照厂家技术文件要求定期对液压千斤顶爪牙检查，必要时进行更换。
当温度低于10时，提升前应先空载运行20分钟，当油温低于设备要求的温度时停止作业；当气温较低时钢材的脆性增加，应选用材质较好、厚壁管材作抱杆。
工器具要求：高空作业必须配备工具袋；使用合格的安全网，照技术要求做冲击性试验并办理签证；使用合格的密目网，密目网要求选用阻燃型的；卷扬机不使用有断股的钢丝绳；烟囱高空作业面和地面要有有效的通信联络，当烟囱工作平台有安全隐患时及时和下方兄弟单位联络，便于兄弟施工单位能尽快撤离危险区域；工作平台、脚手架搭设要求：工作台荷载堆放不得超过允许的重量，不偏不斜；脚手板用双股8#铁丝扎紧；（防止大风吹落）脚手架卡件选用正规厂家生产的扣件，使用前逐个检查没有缺陷没有裂纹；安全网、密目网围设严密，绑扎间距符合要求；底层脚手架不放置材料、临时件等，如需放置应该在施工人员离开时及时移到安全可靠处；在工作平台搭设临时材料堆放点堆放小件物料及工具，临时堆放点的地板应无空洞无缝隙；安全文明施工：高空作业严禁向外丢弃物品；高空作业安全帽带必须按照规定；高空火焰切割时做好必要的防护，切割物件严禁随意高空抛落；高空使用电焊作业焊条头不随意堆放，使用焊工工具袋，焊条筒安全防护：在烟道入口上方适当高度搭设不少于两层的防护隔离棚。
隔离棚环形半径不小于4.5米；每层隔离层的上方搭设安全网一层。
按照规定对烟囱地面危险区设警戒线，挂危险区域不得入内牌。
烟囱施工安全要求（二）烟囱施工是指在建筑物中安装烟囱的过程，它与建筑物的使用、烟囱的功能和性能紧密相关。
烟囱施工的安全要求主要包括以下几个方面：施工安全管理、安全设施、施工材料选择、施工工艺、现场操作、职工培训和施工检验等。
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当然有要求，新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：
1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：
1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1规定执行。
表8.4.10-1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉
房烟囱最低允许高度(GB13271-2001)
锅炉房装机总容量MW <0.7 0.7~<1.4 1.4~<2.8 2.8~<7 t/h <1 1~<2 2~<4 4~<10 10~<20 20~≤40
烟囱最低允许高度m 20 25 30 35 40 45
2）锅炉房装机总容量>28MW(40t/h)时，其烟囱高度
应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于
45m。
新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱
应高出最高建筑物3m以上。
燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于8m。
2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、SO2、NOx最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值50%执行。
3．出力≥1t/h或0.7MW的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-2001)的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。
4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款（摘自GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。
5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于2.5~3m/s，以防止空气倒灌。
烟囱出口烟气流速参见表8.4.10-2，烟囱出口内径参见表8.4.10-3和表8.4.10-4。
表8.4.10-2烟囱出口烟气速表(m/s)
运行情况全负荷时最小负荷时
机械通风12~20 2.5~3
微正压燃烧 10~15 2.5~3
表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值
锅炉房总容量(t/h) ≤812 16 20 30 40 60烟囱出口内径(m) 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.4 1.7 2.
表8.4.10-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考
值
单台锅炉容量[t/h(MW)] 1(0.7) 1.5(1.05) 2(1.4) 3(2.1) 4(2.8) 5(3.5)
6(4.2)
烟囱出口直径(m) 0.25 0.30 0.35 0.45 0.5 0.55 0.60
单台锅炉容量[t/h(MW)] 8(5.6) 10(7.0) 12(8.4) 15(10.5) 18(12.6) 20(14)
烟囱出口直径(m) 0.70 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00
6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。
烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。
7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。
对于负压燃烧的炉膛，还应保证在炉膛出口处有
20~40Pa的负压。
每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表8.4.10-5。
表8.4.10-5烟囱每米高度产生的抽力(Pa)
烟囱内的烟气平均温度
（℃）在相对湿度φ=70%，大气压力为0.1MPa下的
空气比重
1.420 1.375 1.327 1.300 1.276 1.252 1.228 1.206
1.182 1.160 1.137
空气温度（℃）
-30 -20 -10 -5 0 +5 +10 +15 +20 +25 +3
140 5.65 5.15 4.70 4.42 4.15 3.91 3.68 3.45 3.20 3.00 2.77
160 5.97 5.50 5.02 4.75 4.51 4.27 4.03 3.81 3.57 3.35 3.12
180 6.31 5.85 5.37 5.10 4.86 4.62 4.38 4.16 3.92 3.70 3.47
200 6.65 6.20 5.72 5.45 5.21 4.97 4.73 4.51 4.27 4.05 3.82
220 6.98 6.50 6.02 5.75 5.51 5.27 5.03 4.81 4.57 4.35 4.12
240 7.28 6.78 6.30 6.03 5.79 5.55 5.31 5.09 4.85 4.63 4.40
260 7.55 7.05 6.57 6.30 6.06 5.82 5.58 5.36 5.12 4.90 4.67
280 7.80 7.28 6.80 6.53 6.29 6.05 5.81 5.59 5.35 5.13 4.90
300 8.00 7.51 7.03 6.76 6.52 6.28 6.05
5.82 5.58 5.36 5.13
320 8.20 7.72 7.4 6.97 6.73 6.49 6.25
6.03 5.79 5.57 5.34
8．燃油、燃气锅炉烟囱底部应设置泄油装置或泄水装置。
对于在不同季节或不同时段热负荷变化大，烟囱设置可采取下列方案：
1．每台锅炉分别设置独立烟囱；
2．当锅炉房有多台锅炉，但只允许建一座烟囱时，可采取下列措施：
将每台锅炉独立的排烟管组成外形一体的组合烟囱；
在圆筒形或矩形烟囱内设置隔板，分成各自独立的流道，分别连通各台锅炉的排烟管，构成分流烟囱。
3．在烟囱出口设置能防护高空气流影响的烟囱帽罩，帽罩结构宜不影响排烟的抬升高度。
烟囱出口内径d(单位为m)可按下列两种方式计算：
1．计算方法一：
d= BjnVy(tc+273) (8.4.12-1)
3600×273×0.785×ω0
式中Bj —每台锅炉计算的燃料消耗量，对不同炉型的锅炉房应分台计算(kg/h)或(m3/h)；
n —合用同一烟囱的锅炉台数；
Vy —烟囱出口计入漏风系数的烟气量（状态）(m3/kg)或(m3/m3)；
tc —烟囱出口处烟气温度（℃）；
ω0—烟囱出口处流速(m/s)，可按表8.4.10-2选用。
2．计算方法二：
d= ndVyi (8.4.12-2)
3600×0.785×ω0
式中nd —由一个烟囱负担的锅炉在额定出力下的总蒸发量值(t/h)；
Vyi —每小时产生1t蒸汽的估算烟气量
(m3/h)，可由表8.4.2-2查得。
烟囱的阻力计算：
1．烟囱的摩擦阻力Pycm(单位为Pa)：
Pycm=λHωpj2ρpj (8.4.13-1)
dpj2g
式中λ—烟囱摩擦阻力系数，砖烟囱或金属烟囱均取λ=0.04；
dpj —烟囱平均直径(m)，dpj=(d1+d2)/2，式中d1，d2分别为烟气出口、入口的内径；
H —烟囱高度(m)；
ωpj—烟囱内烟气平均流速(m/s)；
ρpj—烟囱内烟气平均密度(kg/m3)。
2．烟囱出口阻力Pycc(单位为Pa)：
Pycc=A ωc2ρc(8.4.13-2)
2
式中 A —烟囱出口阻力系数，A=1.0；
ωc—烟囱出口烟气流速(m/s)；
ρc烟囱出口处烟气密度(kg/m3)。
3．烟囱总阻力Pyc(单位为Pa)：
Pyc=Pycm+Pycc (8.4.13-3)
砖烟囱和钢筋混凝土烟囱的结构应符合下列要求：1．砖烟囱的最大高度不宜超过50m。
2．烟囱下部应设清灰孔，清灰孔在锅炉运行期间应严密封好（可用黄泥砖密封）。
3．烟囱底部应设置比水平烟道入口低0.5~1.0m的积灰坑。
4．当烟囱和水平烟道有两个接入口时，两个接口一般应相对设置，并用与水平烟道成45º角的隔板分开，隔板高出水平烟道的部分，不得小于水平烟道高度的1/2。
5．烟囱应设置维修爬梯和避雷针。
钢烟囱的设计应符合下列要求：
1．钢烟囱应有足够的强度和刚度，烟囱壁厚要考虑一定量的腐蚀裕度，当烟囱高度为20~40m，直径为
0.2~1.0m时，无内衬的筒体壁厚取4~10mm，有内衬的壁厚取8~18mm。
2．当烟囱高度和直径之比超过20时，必须设置可靠的牵引拉绳，拉绳沿圆周等弧度布置3~4根。
3．烟囱与基础连接部分一般制作锥形，支撑板厚度一般为20~40mm。
4．带内衬的钢烟囱，内衬可分段支承，每段长4~6m，内衬和筒体之间保持20~50mm的间隙，并应在顶部装防护环板将内衬盖住。
5．钢烟囱宜选用由专业厂加工制造的焊制不锈钢烟囱。