试桩工程施工方案
码头工程试桩方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，沿海地区港口建设日益增多，码头工程作为港口建设的重要组成部分，其工程质量和安全性至关重要。
为了确保码头工程桩基础的设计和施工质量，提高工程安全性，本方案针对码头工程进行试桩。
二、试桩目的1. 验证桩基础的设计参数是否符合实际地质条件；2. 检测桩基础的承载能力和变形性能；3. 为后续桩基础的设计和施工提供依据；4. 为码头工程的质量和安全提供保障。
三、试桩工程概况1. 工程名称：某沿海港口码头工程；2. 工程地点：某沿海城市；3. 工程规模：码头总长度为500米，宽度为50米，码头面标高为+5.0米；4. 工程地质条件：地基土主要为淤泥质粉质粘土，地下水位较浅，桩基础设计为预制混凝土桩。
四、试桩方案1. 试桩数量及分布根据码头工程的规模和地质条件，本次试桩数量为10根，分别布置在码头工程的不同位置，具体分布如下：（1）码头前沿：3根；（2）码头中间：3根；（3）码头末端：4根。
2. 试桩设计参数（1）桩径：1.2米；（2）桩长：根据地质条件，桩长范围为15-25米；（3）桩顶标高：+5.0米；（4）桩端持力层：中风化岩层。
3. 试桩施工方法（1）桩基施工：采用旋挖钻机成孔，然后采用振冲法进行桩身混凝土浇筑；（2）试桩施工：在桩基施工完成后，对已施工的桩进行试桩，试桩过程中，需严格控制施工质量，确保试桩数据的准确性。
4. 试桩检测方法（1）静载荷试验：对试桩进行静载荷试验，检测桩的承载能力；（2）低应变反射波法：对试桩进行低应变反射波法检测，检测桩的完整性；（3）高应变动力试验：对试桩进行高应变动力试验，检测桩的变形性能。
五、试桩检测内容1. 桩的承载能力：通过静载荷试验，确定桩的极限承载力；2. 桩的变形性能：通过高应变动力试验，确定桩的压缩变形、侧向变形等；3. 桩的完整性：通过低应变反射波法，检测桩身是否存在裂缝、断桩等缺陷；4. 桩端持力层：通过地质勘察和试桩结果，确定桩端持力层的深度和性质。
试桩施工方案
试桩施工方案1. 引言试桩是在工程施工前进行的一项重要工作，以验证地质情况、确定桩基施工参数等。
本文档将详细介绍试桩施工方案的内容。
2. 试桩施工步骤试桩施工分为以下几个步骤：2.1 桩位布置根据设计图纸要求，确定桩基的位置和数量，并标注在施工现场。
桩位布置要符合设计要求，同时考虑施工的便利性和经济性。
2.2 试桩设备准备根据试桩的要求，准备好相应的试桩设备，包括钻桩、振动锤等设备，确保其正常运行。
2.3 试桩施工操作2.3.1 钻桩法试桩采用钻桩法进行试桩时，按照设计要求选择合适的钻头和钻杆，然后进行钻孔。
2.3.2 振动锤法试桩采用振动锤法进行试桩时，需提前确定试桩的摆放位置和方向，然后将振动锤放置在试桩上，并进行锤击。
2.4 试桩效果评估完成试桩之后，根据设计要求进行试桩效果的评估。
包括桩基的承载力、沉降等参数的测试和分析。
3. 安全措施试桩施工过程中要注重安全措施的落实，确保施工人员和设备的安全。
具体措施如下：•施工现场设置明显的警示标志，以避免他人误入施工区域。
•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
•设备操作人员必须具备相关资质，并按照操作规程进行操作。
•定期检查和维护试桩设备，确保其正常运行。
4. 施工进度安排试桩施工进度的安排要根据项目进度进行具体协调，确保施工工期的合理安排。
同时，需预留一定的时间进行可能出现的延误和调整。
5. 施工质量控制试桩施工质量的控制要按照相关规范和设计要求进行。
可以采取以下措施：•施工过程中进行现场监督和检查，确保施工质量的符合要求。
•对试桩效果进行定期的检测和评估，及时发现问题并进行调整。
•对试桩设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
6. 施工材料和设备准备根据试桩的具体要求，进行相应的施工材料和设备准备。
包括钻桩设备、振动锤、试桩钢筋等。
7. 施工人员组织和培训根据试桩施工的规模和要求，合理安排施工人员的组织和培训。
施工人员应熟悉试桩施工工艺和操作要求，并具备相应的操作技能。
试桩施工方案
试桩施工方案试桩施工是建筑工程中常见的一项重要环节，它是为了确保地基工程的安全可靠性而进行的。
本文将探讨试桩施工的方案和一些相关问题，以期为读者提供一定的指导和参考。
首先，试桩施工的目的是测试地基的承载能力和确定桩基设计参数。
在进行试桩施工前，需要进行一系列的地质勘探工作，包括地层分析、土质检测等，以便更好地了解地基情况。
试桩施工方案应根据具体工程要求和地质情况来制定，并充分考虑施工安全、质量和效率。
其次，试桩施工方式的选择应根据不同的地质条件和工程要求来确定。
一般常见的试桩施工方式包括静力触探法、动力触探法和钻孔灌注桩法等。
静力触探法适用于较软土层，可以通过测量桩身的触地压力来判断地层性质。
动力触探法适用于较硬土层，通过记录击锤的下落速度和反弹高度来评估地层情况。
钻孔灌注桩法适用于较软土层和岩石地层，通过先钻孔后灌注混凝土的方式来增加桩基的承载能力。
在试桩施工过程中，需要注意以下几个方面。
首先是施工现场的准备工作，包括清理施工区域、布置试验设备和材料等。
其次是桩身的检测和试验，包括测量桩身的长度、直径和倾斜度等，并进行桩身的静载试验和动力触探测试。
施工过程中还需要控制桩身的质量，确保桩身的直径、长度和承载力符合设计要求。
最后是施工的安全措施和防护措施，施工现场应设置合适的警示标志和防护设施，并组织施工人员进行相关的安全培训。
试桩施工方案的制定和实施需要多方面的参与和配合。
首先是项目方和设计方，他们需要提供准确的工程资料和设计要求，以便施工方制定合理的施工方案。
施工方需要根据实际情况进行现场勘察和试验，以获得准确的地质和工程信息。
同时，施工方还需要与监理单位和检测机构进行沟通和配合，确保试桩施工的监督和检测工作能够及时有效地进行。
试桩施工的成败对整个工程的安全和质量具有重要影响。
通过建立科学合理的试桩施工方案，并结合现代的勘察和测试技术，可以提高试桩施工的效率和准确性，降低工程风险，确保地基工程的安全可靠性。
灌注桩试桩施工方案
灌注桩试桩施工方案1. 引言灌注桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
本文将详细介绍灌注桩试桩的施工方案，包括施工前的准备工作、试桩工序安排、设备材料准备、施工过程流程等内容。
2. 施工前准备在开始试桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解地层的情况，确定适合灌注桩试桩的地点。
地质勘察应包括地质剖面图、土壤性质、地下水位等信息。
2.2 设计方案根据地质勘察的结果和工程要求，制定灌注桩试桩的设计方案。
设计方案应包括桩径、桩长、桩的数量等信息。
2.3 材料采购根据设计方案，采购所需的灌注桩钢筋、灌注材料和设备等。
3. 试桩工序安排试桩是为了验证设计方案的合理性和施工可行性，通常需要进行多个试桩工序。
以下是常见的试桩工序安排：3.1 桩头清理在开始试桩之前，先清理试桩的桩头部分，确保桩头表面平整。
可以采用机械清理或人工清理的方式。
3.2 预埋钢筋按照设计方案要求，在试桩位置预埋钢筋。
钢筋的直径和长度应符合设计要求，并严格按照预埋长度进行埋设。
3.3 砼浇筑砼浇筑是试桩的关键环节。
在进行砼浇筑之前，需要进行以下准备工作：•合理安排调度，确保砼供应的及时性。
•确保砼质量符合设计要求。
•准备好供应砼的设备，包括搅拌机、砼输送泵等。
在进行砼浇筑时，需要注意以下事项：•先进行一部分砼的浇筑，待砼稍微凝固后再继续浇筑。
•控制砼的流动性，不要过于稀薄或过于干燥。
•使用振动器适当地振动砼，确保砼充分密实。
3.4 后处理在砼浇筑完成后，需要进行后处理工作，包括钢筋连接、养护等。
确保试桩的钢筋连接紧固可靠，进行养护保养，提高试桩的强度和稳定性。
4. 设备材料准备在试桩施工之前，需要准备好以下设备和材料：•灌注桩钢筋：根据设计方案要求，采购符合规格的灌注桩钢筋。
•灌注材料：选择适合的灌注材料，如水泥、矿渣、碎石等。
•搅拌机：用于将灌注材料进行充分混合。
•钢筋切割机：用于切割和处理灌注桩的钢筋。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。
三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。
灌注桩试桩施工方案
灌注桩试桩施工方案一、项目概况项目地点：【填写具体地址】试桩范围：【填写试桩范围】试桩目的：【填写试桩目的】试桩数量：【填写试桩数量】二、设计要求和试桩参数根据设计要求，试桩的参数如下：1.桩径：【填写桩径】2.桩深：【填写桩深】3.承载力：【填写设计要求的承载力】三、试桩方案为了满足设计要求，并确保施工质量，我们提出以下试桩方案：1.应选择混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的质量。
2.施工前，应在试桩位置开展地质勘探工作，了解地质情况，包括土质、地下水位等，并根据勘探结果调整试桩方案。
3.施工现场应进行严格的施工准备工作，包括清理施工现场、架设施工围挡、道路铺设等。
4.根据试桩的参数，选择合适的灌注桩设备和工艺进行施工。
在灌注桩设备选择时，应考虑桩径、桩深、土质等因素，并确保设备能够满足工程要求。
5.灌注桩施工过程中，应进行质量控制，包括控制混凝土配合比、控制灌注桩设备的振捣频率和振捣时间、控制灌注桩顶部的平整度等。
6.施工结束后，应对试桩进行检测，包括超声波检测、静载试验等，以验证试桩的承载力和质量。
四、施工组织1.项目经理负责整个施工过程的组织和协调工作。
2.灌注桩施工队负责具体的施工工作，并按照设计要求和施工方案进行操作。
3.施工现场应设置安全员和质量员，负责监督和管理工作现场的安全和质量。
4.灌注桩设备操作人员应具备相关工作经验和操作技能，并严格按照操作规程进行操作。
五、施工流程1.施工前的准备工作：a.清理施工现场，将杂物和垃圾清除干净。
b.架设施工围挡，保证施工现场的安全。
c.铺设道路，以便混凝土运输车辆进出施工现场。
d.集中混凝土搅拌车，确保混凝土的供应。
e.进行地质勘探，了解地质情况。
2.施工过程：a.设计试桩位置和桩基布置，确定桩径和桩深。
b.安装灌注桩设备，进行试桩施工。
c.控制混凝土配合比，确保混凝土的质量。
d.控制灌注桩设备的振捣频率和振捣时间，以提高桩身的密实度。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案在桥梁、建筑物等工程中，管桩试桩是一项非常关键的工程环节。
通过试桩可以检验地质情况、确定桩基承载力等重要参数，为后续的桩基工程提供可靠的数据支撑。
下面将介绍一种常用的管桩试桩施工方案：管桩试桩前期准备工作•设计方案确定：在施工前，需要根据设计要求确定试桩的位置、直径、长度等参数，并编制施工方案。
•施工资料准备：准备好相关钻机、试桩材料、试验设备等物资。
•现场准备：清理试桩区域及周围环境，确保施工现场安全整洁。
管桩试桩施工步骤1.定位标定：根据设计要求，使用仪器在试桩位置进行标定，确保试桩位置准确无误。
2.预钻孔：采用钻机对试桩位置进行预钻孔，确保桩身的质量和形状。
3.桩材安装：将合格的管桩材料安装到预钻孔中，需保证桩材的垂直度和连接牢固性。
4.测量调整：在安装完管桩后，进行桩顶标高、垂直度等参数的测量调整，确保桩基位置准确。
5.灌浆固化：使用适当的灌浆材料对管桩进行固化，确保桩基的稳定性和承载力。
6.验收检测：对试桩进行验收检测，测试桩基的承载力和稳定性是否符合设计要求。
常见问题及应对措施•桩身偏斜：如发现桩身偏斜，应及时进行调整，确保桩基垂直度。
•桩基承载力不足：如试桩承载力不达标，需要进一步加固处理或调整设计方案。
•灌浆不密实：如灌浆不密实，会影响桩基承载能力，需要重新进行灌浆处理。
结束语管桩试桩施工作为桩基工程中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。
通过合理的设计和严谨的施工过程，可以保证试桩数据的准确性和桩基工程的安全可靠性。
希望以上内容对您了解管桩试桩施工方案有所帮助。
试桩施工方案最终版
试桩施工方案最终版1. 引言试桩施工是土木工程中非常重要的一环，对于基础的稳固性和承载力有着至关重要的影响。
本文将详细介绍试桩施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准，以确保试桩施工的顺利进行。
2. 施工前准备工作在进行试桩施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：•选择合适的试桩类型和尺寸，根据工程要求和地质条件进行合理选择。
•确定试桩的布置位置和间距，合理安排试桩的位置，以确保桩之间的相互影响最小。
•制定施工方案和施工工艺，根据试桩的类型和地质条件，确定施工的具体步骤和方法。
•准备必要的施工设备和材料，确保施工过程中的设备和材料齐全。
3. 施工过程中的注意事项在试桩施工过程中，需要注意以下几个方面的问题，以确保施工的安全和质量：•确保施工现场的安全，做好施工现场的标识和限制，防止发生意外事故。
•严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保试桩施工的质量和效果。
•定期检查施工设备和工具的使用情况，确保设备和工具的正常运转。
•注意施工过程中的环境保护和资源利用，合理使用水、电和其他资源，保护施工现场的环境。
4. 施工后的验收标准试桩施工完成后，需要进行验收工作，以确保试桩的质量和稳定性。
验收标准主要包括以下几个方面：•试桩的竖直度和水平度符合设计要求，桩身的完整性和结实性良好。
•试桩的承载力符合设计要求，能够满足工程的承载要求。
•试桩的周围土体没有发生松动和变形，保持原有的稳定状态。
•试桩施工的记录和档案齐全，施工过程中的各项数据和记录准确完整。
5. 结论试桩施工是土木工程中非常关键的工序，对于工程的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
通过本文的介绍，相信读者对试桩施工的方案和要求有了更深入的了解，能够更好地指导试桩施工的实施。
希望大家在实际工程中能够严格按照要求进行试桩施工，确保工程的质量和安全。
以上是试桩施工方案最终版的全部内容，希望对您有所帮助。
工程桩基试桩方案
工程桩基试桩方案一、背景介绍随着建筑业的快速发展，对基础工程的需求日益增加。
而桩基作为一种重要的基础工程方式，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
而桩基施工前的试桩工作则显得尤为重要，其结果直接影响着工程的安全和稳定性。
因此，编制一个科学合理的桩基试桩方案至关重要。
二、“先试后施”的思路试桩是指在施工前在工程地基预打小直径钻孔桩，并对小直径钻孔桩进行加载试验，以确定单桩的承载力、变形特性及土体的变形参数，并根据试桩的结果，合理确定其他桩的选型、桩长、桩径等参数，从而为工程施工提供科学依据。
试桩的重要性在于可以通过试验测定桩基的承载力和变形性状，以得到科学精确的工程桩基设计参数。
三、试桩方案设计1. 试桩地点选取试桩施工地点选取应考虑地质情况、地基条件、难易程度等因素。
一般选择地基条件较差的地段作为试桩地点，以最大程度地模拟实际施工条件。
2. 试桩方案制定试桩方案制定应充分考虑施工条件、试桩要求、安全要求等方面因素，具体包括：试桩类型、试桩孔径、试桩孔深、试桩荷载、试桩荷载的加载方式、试桩加载方案、试桩加载时间、试桩试验记录、试桩效果评价等。
四、试桩内容及程序1. 试桩位置、数量和桩型试桩位置应根据施工现场情况和工程要求确定，试桩数量要充分保证试验数据的准确性和完整性。
桩型一般先选择与工程实际使用桩相同或相似的桩进行试验。
2. 试桩孔径、孔深和荷载试桩孔径、孔深和荷载应根据工程实际情况决定，孔径一般选择直径为300mm至1200mm的砼桩，孔深一般选取工程设计要求的孔深，荷载应从小到大，逐步增大。
3. 试桩执行标准和方法试桩执行标准应按照相关规范进行执行。
桩基试验中应严格遵循规范中的试验方法和试验数据处理的有关规定。
4. 试桩加载方式和程序试桩的加载方式和程序应考虑到桩基试验装置、荷载应用设备、加载环境等因素，保证试验结果的准确性和可靠性。
5.试桩监测与记录试桩整个试验过程应有专人监测，同时进行记录，记录包括桩身变形，桩顶荷载变化，水平位移等。
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高层住宅楼工程桩基工程——试桩工程施工方案编制:审核：审批：一、工程概况。
本高层住宅楼由（勘察报告)，场地属于非自重湿陷性黄土,湿陷等级I级，地基采用钻孔灌注桩.本工程共设计工程桩287根，其中包括试桩3根，锚桩8根，桩径600。
锚桩和试桩配筋设计。
锚桩8根,主筋8×Φ20×25000;试桩3根，主筋8×16×23600.锚桩和试桩加劲筋为Φ12＠2000，上部箍筋为φ6@100×2500,其余为φ6@200；桩径卡φ10@2000，钢筋保护层厚度50mm，桩顶标高—6.25m。
灌注桩混凝土强度等级为C30.场地地下水属潜水类型,根据勘察报告,平水期地下水位稳定.根据《勘察报告》其他地层概况：①素填土层厚度1。
5～4。
00m；②黄土状土夹砂层1。
00~5。
50m,②—1 粗砂、砾砂层0～1。
3m；③古土壤层1。
60m～4.9m，④粉质粘土夹砂层11.20m～12.20m,④—1粗砂层0~1.5m；⑤粉质粘土夹砂层9。
50m，⑤—1粗砂层0。
6~2.3m，地面标高411。
11~409。
17m，⑤—1地层标高382.20~381。
72m.桩顶标高-6。
25m，自地面计算成孔到设计标高，孔深度28m～29m,成孔孔底正置于⑤—1地层上.本工程经多次论证，认为按照其地质结构层的具体情况,应选用正循环钻机作业成孔为最佳成孔施工选择,后经我方与建设单位多次协调,根据业主方节约资金的要求和意见，采用干式无循环锅斗旋挖（锅锥)成孔工艺也是可行的，但由于土层多属粉质粘土夹砂及粗砂，砾砂土层,因此有在成孔过程中，由于孔壁稳定性差，会在成孔拆杆安放钢筋笼过程中造成孔壁坍塌,孔底沉渣过多，沉渣清除困难，甚至造成埋锅，卡杆事故.由于存在以上施工风险，又本着为建设单位节省资金的原则，决定试桩、锚桩采用锅锥成孔工艺，如果此工艺能够保证工程质量和正常施工，在工程桩施工阶段，将继续采用此工艺施工，在施工过程中如碰到以上事故无法施工时，则随时更换施工工艺——即采用SL—150型正循环钻机成孔,完成全部桩基工程任务。
为此必须作好两种施工工艺的思想及物质准备。
二、试桩施工准备.1。
建设单位提供的设计施工图及岩土工程勘察报告及相关的变更资料已经齐备.2。
建筑场地根据建设单位提供的地下管线(管道、电缆）已经明确，在桩基工程施工范围内已清理完毕。
3。
对所用商品混凝土生产商家及所用的水泥、砂石、外加剂已有试验报告及C30混凝土级配设计资料。
4. 试桩及工程桩桩位已在平面图上标明桩位和编号及施工顺序.5。
本工程决定采用锅锥成孔方式,三台钻机6天完成试桩及锚桩的施工任务。
6. 为了加强管理，现场设置棉帐蓬一座，管理人员办公不离现场，24h作业不停机。
7。
商品砼车辆直抵孔口,架设留槽浇灌砼。
8. 施工前将所用水、电引进施工现场，尽可能做到使其成为10号楼施工的正式线路。
9. 桩基轴线控制点和水准点应设置在不受施工影响的地方，开工前，向作业班组交底，控制点要妥善保护，施工中每隔一天进行复测.三、干式无循环锅斗旋挖（锅锥）成孔工艺.1。
工艺过程：测量定桩位→埋钢质护筒→复测桩位→安装钻机→钻进成孔→检查验收→进入下一道工序.2. 工艺过程措施。
(1）测量定桩后，必须人工埋设φ700钢质护筒，护筒壁厚4mm，埋深1m左右，护筒周围填入粘土夯实.(2) 钻机安装水平、稳固,旋转立轴线与桩孔中心位于同一铅垂线上。
钻机水平度依靠调整塔腿高低，用水平仪测量，安装后旋转立轴中心线的偏斜应小于全长的1％。
(3）钻头筒体结构坚固，不得变形，切削齿要求高强耐磨，钻头开闭机构可靠、灵活、方便，切削齿侧面外出刃大小控制得当.（4）钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动,不得晃动钻杆.（5) 钻杆达到设计桩底标高后，认真测量钻具，复查确定钻孔深度。
(6）对孔口存在砂类土地段和孔内砂层易出现塌孔情况，实施对孔内注水,保持孔内水头高度或采用投放泥球方法护壁,以保证成孔。
(7）清孔。
采用特制平底钻头清孔，使孔底沉渣不大于100mm,在灌注前30分钟测量孔深，经各方专职质量员验收合格，报监理工程师验收签字。
四、正循环钻机成孔工艺。
1。
由于锅锥成孔工艺无法继续施工，而采用SL—150型正循环钻机成孔。
2. 施工工艺过程。
(1）施工顺序：施工放线→放线验收→成孔→钢筋笼制作安装→安放导管→二次清孔→砼灌注→泥浆外运→土方开挖→作桩头→检测。
（2）根据建设单位提供的座标点和水准点，并作好永久性标记加以保护，作为确定试桩，锚柱工程桩的定位依据，并作好技术复核记录，经有关各方签字、认可。
(3）钻机设备安装必须落在坚实的基础上，钻机开动后，不得倾斜移动,钻机就位后,在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度，并检查钻杆的垂直度,确保无误后开钻。
(4) 第一根桩施工时，采用低压慢进钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
(5) 在钻进到设计深度时，视孔底沉渣及成孔方式情况决定采用处理沉渣办法，本工程拟采用二次返浆清孔法。
(6) 在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口杂物清理干净,清孔提出钻杆后，立即用井盖盖板盖住孔口,防止孔口土及杂物掉入孔内。
五、钢筋笼的制作与安装。
1。
钢材采购之前,应将所进钢材的品种、规格、数量及市场调查的钢材生产厂家报告建设及监理单位,同意后采购进场。
2。
所进钢材必须有生产厂家、材质证明、检验报告和标识牌、炉号,进场后，经监理工程师现场见证取样,复试合格后可进行加工制作。
3. 钢筋笼计划每根桩分两段制作，孔口焊接方式安装，要求制作成孔口焊接部位，同一截面主筋接头数量不大于总数的50％，相邻两接头的间距大于35d。
4。
为了确保钢筋笼的制作质量，钢筋焊接采用电弧焊，焊工持证上岗,焊缝长度及焊缝高度都要按规定要求控制。
5。
钢筋笼的安装,设两个起吊点,并采取保证刚度加强措施,防止钢筋笼弯曲变形。
6. 吊放钢筋要对准孔位,垂直轻放，慢放入孔，不得旋转，若遇阻力应停止下放，查明原因,排除故障，严禁提高猛落和强制下入。
7. 对孔口钢筋笼对接，要求上下轴线一致。
六、混凝土的灌注.1. 导管及灌注机具.选用内径200mm法兰导管,壁厚4mm，每节导管长度1m，最底部导管不短于2m。
导管连接采用胶垫圈（厚4～5mm)或“O”型密封圈密封，严防漏水，试水压力达到1。
0Mpa以上。
灌注斗用4~6mm钢板制作，不漏浆、不挂浆,漏泄顺畅.2. 混凝土及原材料。
混凝土灌注桩设计强度C30，采用盛泰公司出品的商品砼,石子用1～3cm坝河卵石，砂用灞河河砂，水泥为秦岭牌P.O42.5R水泥。
掺用ZQ-2早强剂（红旗外加剂厂)掺量2～3％(水泥用量)，7d 强度达到100％。
（仅用于护坡桩）随时根据需用量计划送至现场。
3。
混凝土灌注。
(1）初灌. 导管下端距孔底0。
5m，把砂球吊在导管内向漏斗内放混凝土，放下砂球，并连续向孔内灌注混凝土，确保初灌结束后，混凝土面的高度能使埋管深度大于1.5m.防止钢筋笼上浮。
（2) 正常灌注.将混凝土均匀连续地注入导管内,每灌注一定量的混凝土，测量孔内、管外砼面高度，使导管埋深始终控制在2～3m范围内。
灌注过程中注意观察孔口反水情况，发现反水偏小时，检查原因并及时处理，灌注接近桩顶标高时,导管内外砼面高差减少，砼上升困难，此时应控制导管内混凝土的注入量,同时加密砼面高度的测量措施及次数，及时掌握灌注情况，砼顶面应超出设计桩顶标高0。
5m,以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。
(3) 测量砼面高度。
从对称的2到4个位置测量砼面，取最低值砼面高度作为起拔导管的依据。
（4) 灌注砼之前必须检测砼坍落度，使其保持18～22cm之间，并按规定留置试块,试桩、锚桩共计11根，砼量71m3，留置试块原则是每天留置一组,另外，同条件试块留置2组。
(5) 专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度按规定要求及时拔管.4。
关于土方开挖及检测。
(1）试桩及锚桩施工完成后，即可进行土方开挖,开挖过程中，要求桩基施工专业工长及有关人员在现场指导挖土，严禁挖伤桩头。
（2) 桩头露出地面后,人工凿去上部500mm混凝土，试桩后支模板、作桩帽:D=600，H=800，采用早强剂，使其7d强度达到100％，作好单桩承载力试验准备，如气温过低，低于10℃，可搭设暖棚,砼试块和桩帽同条件养护,桩帽砼强度等级可以为C35。
（3) 桩帽上口应用混凝土原浆抹平压光，铁抹子抹压三遍以上,在抹压前，用水平仪进行找平，其平整度控制在1mm。
5。
质量保证措施.(1) 桩基工程质量达到优良，成桩合格率100％,严格执行质量保证体系和过程控制.（2）实行技术员、质检员值班责任制,建立质量检验签收制度，每一道工序必须检查验收合格后,才能进入下道工序.（3) 做好事前、事中、事后质量控制，特别是事先交底，并制订预控措施，对可能出现的常见问题,要事先有充分的预防思想准备和物质准备.（4）认真如实填写各种资料，并经有关人员签字，不能补签，随时与建设单位和监理工程师联系，作好配合工作。
6。
安全施工措施。
(1) 认真贯彻“安全第一，预防为主"的方针，贯彻执行《建筑安全技术操作规程》及《中华人民共和国建筑法》，贯彻公司制订的安全生产责任制和职责。
(2) 对进场人员进行安全技术交底和进场安全教育，并作好安全教育记录，创建安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。
（3) 施工机械必须完好状态，挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。
（4）现场职工佩戴职别标识和戴好安全帽.（5) 施工时作好原始记录，施工日志，测量复核记录，隐蔽工程验收记录等资料。
（6) 对机械电器设备依照三相五线制,作好接地接零。
电气焊作业，氧气、乙炔瓶放置，设置护栏，并按规定保持距离.7。
施工工期。
试桩、锚桩桩基作业计划共计6天完成。