选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程图
入洗原煤
重介旋流器
补加循环水补加循环水
+精煤弧形筛--中煤弧形筛+补加循环水-矸石弧形筛+
精煤脱介筛中煤脱介筛矸石脱介筛
+- -+ - +
块精煤刮板机中块精煤皮带末精煤刮板
中煤磁选机末中煤离心机矸石磁选机矸石转载皮带
- +
块精煤皮带中块精煤末精煤离心机
落地中煤泥桶尾煤泥桶矸石仓上皮带
- +
型煤皮带除尘系统
截粗器+-
-+补循环水
地沟合介桶型煤场回浓缩池
卧式沉降过滤离心机
+-
中煤转载皮带
中煤转载皮带
精煤磁选机
块精煤仓末精煤转载刮板中煤泥振动弧形筛尾煤泥振动弧形筛
- +中煤仓上皮带- +矸石仓
末精煤皮带机
精煤泥桶中煤仓
末精煤仓上刮板
精煤泥振动弧形筛二段浓缩池
+ -补加循环水- +
末精煤仓
精煤泥离心机循环水池压滤机
- +
煤泥刮板机
一段浓缩池闭路循环用水煤泥落地
+ -
截粗振动弧形筛滚筒干燥机
动力煤选煤厂的选煤工艺设计
2023-11-10
contents
目录
• 选煤工艺设计概述 • 原煤准备和入选方式 • 选煤工艺流程 • 选煤设备选择和配置 • 工艺流程控制和自动化 • 环境影响和绿色选煤技术 • 工程实例和分析
01
选煤工艺设计概述
选煤的意义和重要性
提高煤炭质量
选煤能够去除原煤中的杂质， 提高煤炭的质量和热值，满足
未来选煤工艺设计的方向和挑战
智能化
采用先进的自动化和智能化技术，提 高选煤效率和精度，降低人工成本和 操作失误率。
高效化
研发更加高效的选煤工艺和技术，提 高选煤效率和产率，减少能源消耗和 环境污染。
绿色化
加强绿色选煤技术的研发和应用，实 现选煤过程的环境友好和可持续发展 。
多元化
开展多种选煤工艺的研发和应用，满 足不同原料煤特性和产品需求的要求 。
浮选机设备选择和配置
浮选机型号选择
01
根据原煤性质、处理量、分选精度等要求，选择合适的浮选机
型号。
浮选机台数确定
02
根据工艺流程、生产能力及原煤入选条件等因素，确定需要的
浮选机台数。
浮选机布置
03
考虑厂房结构、设备维护及操作等因素，合理安排浮选机的布
置。
其他选煤设备选择和配置
给料机设备选择和配置
不同规模选煤厂工艺 设计的比较
大型选煤厂和小型选煤厂在生产规模 、资金投入、市场需求等方面存在差 异，因此需要根据实际情况进行工艺 设计。大型选煤厂可以采用先进的全 重介选煤工艺，提高生产效率和产品 质量；小型选煤厂则可以采用简单易 操作的跳汰选煤工艺，降低成本和提 高竞争力。
分析结论
针对不同地区和不同规模的动力煤选 煤厂，需要采取不同的工艺设计策略 ，以适应实际情况并提高经济效益。 同时，对于不同地区和不同规模的动 力煤选煤厂，也需要在实践中不断探 索和改进工艺设计，以适应市场的变 化和需求的变化。
选煤厂工艺流程的选择和计算PPT课件
各粒级校正后的灰分。
❖ 煤泥小筛分资料灰分的校正方法同上。
.
13
❖ 浮沉资料灰分的校正
❖ 浮沉资料灰分的校正，是以浮沉前筛分资料综合表中参加浮沉 的各粒级加权平均灰分法浮沉煤泥（因煤泥不参加灰分校正） 灰分的灰分值为准来校核浮沉后各密度加权平均总的灰分，一 般有两种校正方法。
❖ 自然级和破碎级煤尘小筛分试验资料综合
❖ （2）浮沉资料的综合 ❖ 入厂原煤各层煤自然级浮沉资料综合 ❖ 入厂原煤各层煤破碎级浮沉资料综合 ❖ 入厂原煤各层煤自然级+破碎级浮沉资料综合
.
12
❖ （2）资料综合结果的校正
❖ 筛分资料灰分的校正
❖ 计算灰分校正系数。
❖ Δ=Ad0-Ad1 ❖ Δ----灰分校正系数%
5 14.5 43.66 79.47 32.1 16.74 45.82 77.62 32.95 27.36 24.24
23 18.81 17.51 16.78 25.18
6 17.41 0.00 0.12 17.53 9.76 0.05 0.40 10.21 12.30 8.02 14.03 15.59 11.32 11.00 100.00
❖ 目前我国是根据煤的可燃基挥发分（VDAF）及最大胶质层厚度 （Y）两项指标将煤炭分为10大类，即无烟煤、贫煤、瘦煤、焦
煤、肥煤、气煤、弱粘煤、长焰. 煤、褐煤。
3
❖ （2）煤的可选性评定
❖ 目前通用的方法有两种： ❖ 全量中煤法见下表
全量中煤法
中煤含量（%）
可选性等级
选煤厂工艺质量控制情况
选煤厂工艺质量控制情况随着能源需求的不断增加，煤炭作为传统能源之一，扮演着重要的角色。
而选煤厂作为煤炭加工的重要环节，其工艺质量控制对于煤炭生产的效益和环境保护都具有重要意义。
本文将从工艺流程、质量控制措施和存在问题等方面，来探讨选煤厂工艺质量控制的情况。
一、工艺流程选煤厂的工艺流程包括原煤的破碎、筛分、洗选、脱水、干燥等环节。
首先，原煤经过破碎设备的处理，将其破碎成适合后续处理的尺寸。
然后，通过筛分设备对破碎后的煤炭进行分类，分离出不同粒度的煤炭。
接下来，洗选设备将煤炭与介质进行混合，通过密度差异的分离，分离出煤炭和不同密度的杂质。
最后，通过脱水、干燥等设备，除去煤炭中的水分，提高煤炭的燃烧效率。
二、质量控制措施为了保证选煤厂生产的煤炭质量，需要采取一系列的质量控制措施。
首先，对原煤进行采样分析，了解原煤的品质和成分，为后续工艺流程提供依据。
其次，在破碎环节，要确保破碎设备的选型和操作参数的合理性，以避免过度破碎或不足破碎导致煤炭质量下降。
再次，在洗选环节，要根据煤炭的品质和市场需求，合理选择洗选设备和介质，确保洗选效果和煤炭品质的稳定性。
此外，脱水和干燥环节也需要严格控制设备参数，以保证煤炭的质量。
三、存在问题尽管选煤厂在工艺质量控制方面采取了一系列措施，但仍然存在一些问题。
首先，部分选煤厂在设备选型和操作参数控制方面存在不足，导致煤炭质量不稳定。
其次，由于原煤的品质和成分不同，需要根据不同的原煤特性来调整工艺流程，但有些选煤厂对于原煤的分析不够充分，导致工艺流程不够合理。
此外，部分选煤厂在质量控制过程中缺乏有效的监测手段，无法及时发现和解决问题。
为了解决上述问题，选煤厂可以从以下几个方面进行改进。
首先，加强对原煤的采样分析工作，了解原煤的品质和成分，为工艺流程的调整提供准确依据。
其次，优化设备选型和操作参数，确保设备的稳定运行和煤炭质量的稳定性。
再次，引入先进的监测设备和技术，实时监测工艺参数和煤炭品质，及时发现和解决问题。
寺河二号井选煤厂工艺流程
寺河二号井选煤厂工艺流程
工艺流程如下：
（1）原煤准备：
包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。
（2）原煤的分选：
洗选方式一般有跳汰工艺、重介工艺、风力选煤等。
国内的主要分选工艺包括：
跳汰——浮选联合流程；
重介——浮选联合流程；
跳汰——重介——浮选联合流程；
块煤重介——末煤重介旋流器分选流程；
此外还有单跳汰和单重介流程。
（3）产品脱水：
包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。
（4）产品干燥：
利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。
（5）煤泥水的处理。
选煤工艺流程ppt课件
（3）按选煤厂的位置及其与煤矿的关系分为五种类型： 矿井型选煤厂——厂址位于煤矿工业场地内，只 选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。 群矿型选煤厂——厂址位于某一煤矿的工业场地
内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的
选煤厂。 矿区型选煤厂——在煤矿矿区范围内，厂址设在
单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。
煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成： 有机物质主要由C、H、O、N、S、P六种元素组成，可
以燃烧，所以也叫可燃体。
无机物质主要是各种矿物质，通常不能燃烧，也叫灰分
2. 煤的性质
煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能
等：
物理性质：煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、
导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。
6
工艺性能：煤的工艺性能与用途有关，包括粘结性、发热量、化
学活性、热稳定性、可磨性、成浆性等。 煤的粘结性：指煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后，
能够熔融、粘结成焦块的性能；（炼焦） 发热量：每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，用
MJ/kg表示；（燃烧） 煤的可磨性、成浆性确定煤被磨成粉状的难易程度和制成水煤
>100，100－50，50－25，25－13，13－6，6－3，3－ 0.5，以及<0.5mm各级。
小筛分一般将煤分为以下等级：
>0.500，0.500－0.250，0.250－0.125，0.125－0.075， 0.075－0.045，以及<0.045mm各级。
14
分析煤的粒度组成的意义：
1. 各种分选设备都有其特定的分选粒度范围；
选煤工艺选煤工艺重介质分选重介质分选分类特征分类特征分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机垂直液流分选机垂直液流分选机复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机空气提升式分选机空气提升式分选机分选后产品品种分选后产品品种悬浮夜流动方向悬浮夜流动方向分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机分选槽形式分选槽形式排矸装置形式排矸装置形式复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机入料精煤矸石悬浮液液矸石入料悬浮液精煤悬浮液a块煤重介原理b末煤重介原理三洗选部分一选煤用块煤重介分选机斜轮重介质分选机立轮重介质分选机jl型立轮重介质分选机滴萨型disa立轮重介质分选机太司卡型teska重介质分选机圆筒型重介质分选机一斜轮重介质分选机一斜轮重介质分选机1分选槽
选煤工艺流程
2021/7/17
10
2021/7/17
11
煤的浮沉试验结果
密度级 kg/L
重量 kg
产率 γ, %
灰分 A, %
浮物累计 γ, % A, %
沉物累计 γ, % A, %
1
2
-1.3 1.3~1.4 1.4~1.5 1.5~1.6 1.6~1.7 1.7~1.8 1.8~2.0
+2.0 合计
2021/7/17
2021/7/17
21
2021/7/17
（3）按选煤厂的位置及其与煤矿的关系分为五种类型： 矿井型选煤厂——厂址位于煤矿工业场地内，只 选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。 群矿型选煤厂——厂址位于某一煤矿的工业场地
内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的
选煤厂。 矿区型选煤厂——在煤矿矿区范围内，厂址设在
±0.1含量
δp γ, %
9
10
1.3 36.55 1.4 39.93 1.5 20.99 1.6 11.60 1.7 8.46 1.9 5.10
12
浮物产率 ，r % 沉物产率 ，r %
2021/7/17
可选性曲线
密度，kg/L
1.5 1.4 1.3
灰分 A,%
浮物累积曲线 β—曲线 基元灰分曲线 λ —曲线 沉物累积曲线 θ —曲线 密度曲线 δ —曲线 ±含量曲线 ε —曲线
的产品，以便有效地、合理地利用煤炭，节约用煤； （3）去除煤中矸石，减少无效运输，同时为综合利用煤
矸石创造条件； （4）除煤中黄铁矿，减少燃煤对大气的污染，同时为回
收硫提供条件。 1.2 用户对煤炭加工质量要求
要求的指标主要有：粒度、灰分、水分、硫分、挥发分、 发热量等。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程1、有两套介质添加池和介质分流槽，第一条路线：从入洗皮带――脱泥弧形筛―――脱泥筛――（从脱泥筛的筛下物，即泥）―――煤泥收集桶（污水泵把水打到煤泥收集桶中，充分利用）―――到了两个弧形筛―――筛上筛下物均经过溜槽――――（筛下物进入了浮选机入料搅拌桶）―――浮选机―――[（浮选机下边的料为精煤）―――进入精矿收集桶――――精矿压滤机入料泵―――两台精矿压滤机―――精煤皮带―――精煤分煤皮带―――精煤仓――精煤装车皮带]―――[（浮选机上边的料）―――进入浓缩池（上面的物质进入清水池）―――（浓缩池下面的物质即底流）―――经两台底流泵―――各自进入自己的尾矿压滤机―――进入各自的尾煤刮板运输机―――煤泥转载刮板动输机（尾煤泥脱水筛一部分物料也到了此设备上）―――煤泥干澡车间]（筛上物进入溜槽）―――溜槽―――溢流槽（又回到脱泥弧形）――螺旋分级机（分三路1、精煤，2、中煤，3、矸石）―――1溜槽――精矿集料桶―――精矿泵―――弧形筛―――振动筛―――筛下物进入浮选机入料桶―――入料泵―――浮选机入料桶搅拌―――浮选机―――下面的到了精矿收集桶―――（精矿压滤机入料泵―――精矿压滤机－刮板－精煤皮带－精煤分煤皮带――精煤仓。
）上面的到了精矿收集桶―――（浓缩池――底流泵－尾矿压滤机――刮板―――煤泥转载刮板输送机―――煤泥干燥车间。
）2溜槽――中煤集料桶―――中矿泵―――两个中煤泥旋流器―――（分两路1、2）1底流桶―――溜槽―――中煤脱水筛―――中煤皮带。
2路一部分进入矸石集料桶，另一部分进入了脱泥弧形筛。
3溜槽――矸石集料桶―矸石泵―――尾煤泥旋流器（上面的部分进入溢流分流器再分别进入矸石集料桶和脱泥弧形筛）（下面的部分进入―――底流桶――溜槽―――尾煤泥脱水筛―――煤泥转载刮板运输机）脱泥筛的筛上物―――1#混合桶―――1#重介旋流器（1、2）1、上面进入中精煤混合物集料箱―――弧形筛―――中精煤脱介筛（第一个椎为合介质第二个椎为稀介第三个椎上面的经破碎和下面的同时进入溜槽）―――2#混合桶―――旋流器入料泵―――2#重介旋流器―――底流中煤集料箱―――弧形筛――振动筛（4、5）――4下面―2#稀介桶―――2#稀介泵―――磁选机―――5上面―――溜槽―――中煤皮带―――中煤。
凯达选煤厂工艺流程简介
凯达选煤厂工艺流程简介
煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。
选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。
一、分选前的准备作业
筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的
作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
1、适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2、有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
3、满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤厂工艺流程
第三章工作制度第一节计划管理第十二条每月底，生技处会同销售处、洗煤厂在综合考虑工艺特点、用户要求、生产成本等各方面因素的基础上，合理确定生产布局，研究提出下月配煤和质量指标计划，下达洗煤厂执行。
第十三条洗煤厂根据公司下达的配煤和质量指标计划，研究制定配煤方案和各工序点质量控制指标，下达相关部门、车间执行。
第二节检查检验第十四条化验室根据有关规定，结合工艺特点，全面做好质量检验工作。
（一）质量检验严格执行下列规定：1.外购原煤逐车采样化验，内调原煤须逐车检查并分煤种按五分之一的比例随机采样化验，检查有问题的必须化验；2.大矸带煤每周采样分析1次；3.各工序点精煤20分钟采1个子样，每小时化验1次总样，浮选精煤班至少化验3次；4.中煤、尾煤、矸石等每班至少化验2次；5.成品精煤按品种逐车采样，20车次化验1次总样，不足20车次化验1次，总样必须备份留存；6.煤样化验必须当班提供结果，当班不能提供的必须与下一班交接清楚；快灰化验结果必须1小时内提供，快硫化验结果必须10分钟内提供；7.煤质变化大或设备运行不稳定时，须适当增加化验频次。
（二）检验结果处理1.化验结果正常，化验人员须及时报告生产科、技术科等；2.化验结果不正常，化验人员须立即报告化验主任并告知生产科注意检查各工序点，化验室主任核查确认结果有误，重新化验；如结果无误，立即报告生产科、技术科和相关领导处理。
第十五条技术科指导督促做好质量控制工作。
（一）认真分析化验报表，发现问题及时督促处理；（二）跟班督查配煤方案执行情况、各工序点质量指标控制情况等，发现问题及时协调处理。
第十六条销售处采用抽检等方式做好原料、产品质量监督检查工作。
第三节汇报制度第十七条为了完善信息反馈机制，及时协调解决存在问题，公司建立质量管理汇报制度。
第十八条化验室每班向厂长、总工程师、生产副厂长、技术科、生产科全面汇报一次质量检验情况，向销售处驻厂质量监督员汇报一次原料、产品质量检验情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。
选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。
原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。
矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。
毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。
一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。
主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划，对原煤仓中的原煤进行洗选，生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品，这此产品装仓后供煤质科销售。
各种产品均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。
一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。
干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。
通过皮带秤计量干煤泥产量。
集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿高度室。
一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。
选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务，为矿创造最大的经济效益和社会效益。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。
一、重介车间选煤工艺
选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺，毛煤经重介车间分选后，生产出原煤、块煤和矸石等产品。
毛煤从主井提升到箕斗仓，经100给煤机入101皮带机，在101皮带机机头设有144除铁器，把毛煤中的铁器吸出，铁器分类装车运走。
101皮带以下分A、B两个系统，两个系统的原理一样，现以A 系统为例进行介绍。
煤流经溜槽进入102棒条筛，大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带，手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。
大块煤经116、117皮带机进入1002块煤皮带，最后进入块煤仓。
102筛下煤经溜槽进入104螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入106斜轮分选机，在介质的作用下完成分层，分选出块煤和矸石。
块煤由排煤轮排至108块煤振动筛，由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入1002块煤皮带，然后进入块煤仓。
矸石经排矸轮排至110矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带，经溜槽进入1001皮带，进入矸石仓。
再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山，夹矸破碎后地销。
104螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。
二、主洗车间选煤工艺
选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。
原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。
入洗原料煤自原煤仓，经215（或216）、240、301皮带进入主洗车间缓冲仓。
进入缓冲仓之前，设344除铁器，用来吸走原煤中的铁器。
原煤经304给煤机进入2040脱泥筛进行湿法预先脱泥。
脱泥筛为二层筛，上层筛孔2.5mm,下层筛孔0.63mm。
一层筛上物进入200区重介混料桶与200区合格介质充分混合后，经2090混料泵打入200区重介质旋流器，分选出中精煤和矸石两产品。
矸石经2165直线振动筛脱水脱介后，由801皮带运至矸石仓。
中精煤经固定筛和2160振动筛脱介脱水处理后进入400区重介混料桶，脱泥筛的二层物料进入400区重介混料桶同2160中精煤筛的出料与400区合格介质充分混合后，用4090混料泵打入400区两产品重介质旋流器，在低密度条件下，分选出精煤和中煤，精煤经固定筛和4180精煤振动筛脱介脱水处理，4210精煤离心机二次脱水后作为最终精煤产品，经501精煤皮带，503皮带转载入1＃、2＃、3＃精煤仓。
中煤经过固定筛和4185中煤振动筛脱介脱水处理，4235中煤离心机二次脱水后作为最终中煤产品经502中煤皮带入4＃混煤仓。
高、低密度分选区脱介筛一段脱出的合格介质返回各自系统的合格介质桶，脱介筛二段（经喷淋水冲洗）脱出的稀介质返回各自系统的稀介质桶。
200区稀介质桶中的稀介质用2320稀介泵打入200区的2330和2340磁选机，通过磁选机磁选后，精矿返回200区合格
介质桶，磁选尾矿进入煤泥桶。
400区稀介质桶中的稀介质用4290稀介泵打入400区的4300磁选机，通过磁选机磁选后，精矿返回400区合格介质桶，磁选尾矿进入煤泥桶。
脱泥筛的筛下水也进入煤泥桶，煤泥桶中的煤泥水用煤泥泵打入煤泥浓缩分级旋流器进行处理，煤泥浓缩分级旋流器的溢流进入浓缩池处理。
浓缩分级旋流器底流有两条路径，可以通过3260高频筛脱水后，掺入中煤中。
底流也可以进入粗煤泥分选系统继续分选。
底流经弧形筛脱水后进入煤泥混料桶，用混料泵打入三产品煤泥重介旋流器和螺旋分选机，分选出精煤泥与尾煤泥经过弧形筛脱介，合介进入混料桶，筛上物加水稀释给入磁选机，磁选精矿进入混料桶；精煤磁选尾矿经弧形筛、高频筛及煤泥离心机脱水得到精煤泥产品掺入精煤中。
尾煤泥磁选尾矿经弧形筛、高频筛脱水掺入中煤中。
细粒煤泥进入浓缩池，经絮凝沉淀后，浓缩机底流用泵打入压滤机进行脱水处理，回收细颗粒煤泥。
煤泥经930皮带转载入煤泥场，也可经干燥车间火力干燥，得到干煤泥产品。
三、干燥工艺
压滤煤泥经930皮带入密封式刮板机，进入滚筒干燥机。
外界冷空气经鼓风机在热风炉炉膛加热后，产生高温气体，与湿基煤泥滤饼在滚筒干燥机中完成质热交换，降低煤泥水分，得到干燥煤泥产品，干燥煤泥经919、920、921、922皮带转载，进入煤厂大棚下外销。
在滚筒干燥机中热交换后的尾气经旋风除尘器、引风机，湿式除尘器两次除尘后，尾气经烟囱排到大气中。