生料磨操作与控制(王世亮)

Φ4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨

的控制与调整措施

王世亮

（德州中联大坝水泥有限公司，山东德州 253000）

摘要：着重论述Φ4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨的操作与控制以“均衡稳定”为指导，稳定工况、保证出磨生料质量和提高磨机台时的几项措施。

0 前言

我公司有两条2500T/D新型干法水泥生产线，生料制备系统均采用Φ4.6×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式原料磨，该系统是烘干兼粉磨的中卸式管磨+组合式选粉机系统。从烘干作用来说，该系统集中了风扫磨和尾卸循环磨的优点，对物料适应性强；从粉磨作用来说，相当于两级圈流，即由选粉机循环回的粗料70%进磨尾细磨仓，30%回磨头粗磨仓。粗细磨分开有利于最佳球配，这对原料的硬度、粒度适应性更好，同时可以改善粗磨仓冷料的流动性，有利于磨内的物料平衡，避免磨内出现过粉磨现象，提高粉磨效率。从投产至今，克服多种困难和一些工艺因素，生料磨台时已稳定在230T/H，工况运行正常，出磨生料质量满足回转窑煅烧，符合工艺要求。下面，我把几年来的操作体会以及如何提高生料台时、稳定出磨生料质量方面加以叙述。

1 生料制备系统主机设备配置（见表1）

2 中控生料磨操作员应有“均衡稳定”的操作意识

“均衡稳定”是新型干法水泥生产重要的指导思想，是实现原料配料和烘干粉磨最优控制的必需。烘干粉磨是将原料烘干和粉磨两个工序在磨机系统同时完成，并利用窑尾预热器废气作为烘干介质，以节约能源。磨机系统一般采用自动调节回路或电子计算机进行自动控制，主要的自动调节系统有：控制原料配

料的电子秤—荧光分析仪—电子计算机系统；利用磨音、提升机负荷及选粉机粗粉量控制磨机负荷调节系统；控制物料烘干过程的温度调节系统等。实现磨机系统生产的最优控制必然要求原料配料、烘干及粉磨三个环节均衡稳定地协调进行，任何环节的波动，必然引起磨机生产的变化，如不及时调整，甚至会造成生产过程的紊乱。例如，当某种原料水分变化特别是有较大变化时，原料配比必然要发生变化，随之要求对烘干用热风的温度或风量进行相应调整；原料水分及配比的变化，又引起易磨性的变化，对磨机的负荷控制也要作出相应的调整。哪一个环节不能随客观变化作出相应的及时的调整，都会影响正常生产。同样，由于种种原因引起的粉磨过程变化，必然会引起原料粉磨及烘干过程的变化；物料烘干过程的变化，也必然引起磨机负荷控制的变化及各种原料喂入量的相应调整。因此，“均衡稳定”对于磨机系统生产的最优控制是十分必要的。中控生料磨操作员在生产中熟练掌握本系统中设备和自动化电气件的工作性能以及其关联性，树立“均衡稳定”的操作思想是必要的。

3 影响磨机台时的因素

3.1 出磨生料细度控制

生料磨机台时大小与出磨生料细度控制要求息息相关。而生料细度的要求是必需满足回转窑的煅烧。在这个前提下，出磨生料细度可以适当地放宽，能够相应地提高磨机台时。而相对过细的生料粉还有以下不利方面：过细的生料粉在预热器管道中停留时间短，更容易从某级预热器飞逸至上一级预热器，从而将接受到的热量带至上一级，增加热耗；过细的生料粉更容易进入废气处理系统，增加需要处理的粉尘量，既浪费热能又浪费电能；细粉容易结团，不利于出库及均化，造成更不均齐的颗粒，更不利于在预热器及窑内的传热和煅烧。因此，生料细度的控制标准只要在窑的煅烧允许的范围内，生料粒度宜于放粗。我公司根据实践摸索出磨生料细度调整为不大于17%（80的筛子筛余量）。

3.2 物料性能的变化

3.2.1入磨物料的粒度

我公司生料制备系统采用四组分配料：石灰石，砂岩，粉煤灰和铁粉。入磨物料粒度发生变化主要体现在出磨生料细度方面。在磨机产量不变的情况下，生料细度将随着入磨物料粒度的增大而变粗。所以，在保证细度合格的前提下，若提高生料磨机台时，应严格控制入磨物料粒度。我公司对难磨的砂岩物料粒度控制小于15mm，石灰石粒度小于25 mm。

3.2.2入磨物料的易磨性

易磨性是物料本身的一种性质，表示该物料被粉磨的难易程度。易磨性的大小可用相对易磨性系数来表示，相对易磨性系数大表示易磨，反之则难磨。易磨性大小还体现在其硬度的高低上，物料硬度高则易磨性系数小，反之则大。入磨物料的易磨性发生变化会导致生料细度发生变化。细度随入磨物料的易磨性增大而变细，也为提高生料台时做好了准备。

3.2.3入磨物料的水分

入磨物料的水分对出磨生料细度有一定影响。入磨物料的水分过高，会造成糊磨粘隔仓板，使粉磨过程难以顺利进行，严重时造成糊球闷磨，影响生料台时。从而带来细度的波动。但少量水分可以降低磨温，有利于减少静电效应，加之水的极性劈裂作用将会提高粉磨效率，因此入磨物料的平均水分一般控制在小于1.5%为宜，

3.2.4研磨体级配

随着磨机的运行，钢球的磨损消耗，钢球级配的变化会造成细度变粗；清仓补球会使平均球径的增加，将使产品的细度变细。因此在磨机操作中，随着时间的推移，应适当地进行补球，定期进行清仓、补球，保持球量和球的平均直径，以降低细度的波动，为稳定和提高磨台时打下基础。

3.2.5选粉机设备及其循环负荷的变化

生料制备系统选粉设备结构的变更及正常喂料情况下的循环负荷变化（选粉室气流上升速度、主轴转速、辅助风叶的片数等），均会导致出磨生料细度的波动。此外，选粉机内壳破裂、风叶脱落、内壳下料管堵塞，也都会造成产品细度的波动。它的波动从而导致入磨喂料量的变化，影响到磨机台时。

4 运转中的控制与调整

4.1 主要控制参数的运用

磨机负荷控制主要是根据以下6个参数来实现的:(1)磨机驱动电流;(2)出磨斗式提升机电流;(3)粗磨仓音响电耳;(4)两仓差压;(5)出磨气体温度，（6）入库斗式提升机电流。任何一项参数发生变化都能说明一种倾向,但考虑到检测仪表本身有可能出现病变,一般至少根据两个或两个以上参数来综合判断。例如粗仓差压上升,出磨斗式提升机电流下降,可判断为粗仓有饱磨现象，就要采取减喂料量或增大抽力等措施来干预它,以保证粉磨工序的正常进行。

当然除了这些外,还可以通过气体入磨抽力来判断磨内粉磨工况,例如:正常运行中细仓入口抽力突然增大,即为细仓出现空磨现象,操作员要立即和现场联系,检查入细仓回粉斜槽,如果斜槽还堵,巡检工要快速将回粉分料挡板置于粗仓,并通知中控操作员迅速减料甚至止料进行处理。

4.2 运转中控制原则

（1）对大规格的中卸式烘干磨，首先用好风很重要，在设备工作性能和成品细度合格的情况下，尽可能实现选粉机高转速、循环风机大拉风。其次，做好磨机用风量和喂料量两者平衡，风量是头，喂料量是尾，二者必须相匹配，若提高磨机台时，风量是关键，因为物料的烘干效果、物料在磨机的流速大小都取决于风量的大小。

（2）关于磨机循环负荷的控制。循环负荷的大小，与成品细度、选粉效率和喂料量三者之间有着密切关系。生料易烧性较好时，可以适当放宽生料成品细度指标，这样，可以保持稳定的循环负荷，增加喂料量；或者稳定喂料量，降低循环负荷。物料易磨性好、研磨体级配合理，会使选粉效率高，这样可以降低循环负荷，或者稳定循环负荷提高喂料量。在正常情况下，循环负荷的大小，取决于喂料量，也就是说增加喂料量，相应提高磨机循环负荷，因此增加喂料量，必须控制较高的循环负荷。当然循环负荷过高，会影响出磨斗提和选粉机的安全运行，在操作中应加以控制监控。

（3）关于生料回粉分配的调整。工艺设计建议三七分，粗仓与细仓分料比例为3:7。而我公司生料制备过程中粉煤灰掺加量较高（在百分之八以上）有助磨的作用，就把回粉全部打入细仓，这种操作方式一直沿用到现在，运转效果良好。因此，生料回粉分配可以根据实际情况加以摸索调整，取得最佳的分配方式。

（4）闷磨是中控操作员必须杜绝的工艺事故，也是磨机提高产量降低电耗的大忌，在操作中应加以避免。

5 结束语

Φ4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨操作调整，以“均衡稳定”为指导思想，培养良好的操作习惯，做好为回转窑煅烧服务的同时，提高磨机台时、降低生料能耗，是中控生料磨操作员主要任务。

[收稿日期：2009-11-19]