生料磨操作与控制(王世亮)
生料磨岗位安全操作规程范本
生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前准备1.生料磨岗位工作人员应进行必要的职业培训与安全教育，并且掌握磨机操作的基本知识和技能。
2.工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。
3.检查磨机安全控制系统是否正常运行，如有异常应及时报修。
4.检查磨机的传动部分、轴承部分是否润滑良好，有无异味、异常声响，并及时进行维护保养。
二、操作规程1.操作前应先将磨机开关关闭，并确认机器已完全停止运转，确保安全。
2.开启磨机前，应先检查电源及电气设备是否存在异常。
3.将生料输送到磨机料仓，并使用防尘设备加以控制，防止以下操作中产生粉尘。
4.打开磨机进料调节阀，逐步投入生料，避免一次性加入过多，以免过载。
5.观察磨机运转，确保流量与适应要求相匹配，并通过调节阀控制进料速度。
6.在操作过程中，应注意观察磨机的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查并报修。
7.严禁用手或其他物品伸入磨机进行操作或拆卸维修，应有专人进行。
8.磨机运转期间严禁随意调整传动部分及电气设备，以免发生事故。
9.磨机停机后，应关闭进料调节阀，清理磨机料仓内的生料残渣，以免影响下次操作。
10.磨机停机后，应关闭电源开关，切断电源。
三、安全防护1.生料磨岗位应设有明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2.磨机操作区域应设有防护栏杆或安全网，以防止工作人员误入操作区域。
3.磨机周围应保持通道畅通，紧急情况下可迅速撤离。
4.工作人员应定期进行职业健康体检，特别是呼吸道疾病的筛查。
5.工作人员应严格佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6.磨机操作室内应保持充足的通风和环境洁净，降低粉尘对工作人员的危害。
7.发现异常情况或安全隐患时，工作人员应及时上报，并进行必要的处置措施。
8.磨机设备的维修保养应由专业人员进行，并按规定操作流程进行。
四、紧急情况应急措施1.发生设备故障、漏电等紧急情况时，应立即关闭电源开关，切断电源。
2.发生火灾时，应立即拉响警报器，并按预先制定的消防预案进行灭火和疏散。
生料磨系统作业指导书
第四章：生料磨系统作业指导书1、工艺流程简介1.1本粉磨系统由3套φ2.2×6.5m球磨机组成的联合粉磨系统，系统采用O-Sepa3500高效选粉机构成二级闭路粉磨系统，闭路系统最大优点可以减轻过粉磨与磨内过热，从而提高生料磨的工作效率，获得优质高产低消耗的效果。
从原料配料到成品，全部采用电子计算机中控操作。
系统工艺先进、流程简明，易于控制操作。
1.2系统从制成配料站供给至成品入库分6个程序组（1）配料控制组（2）生料磨入磨控制组（3）生料出磨控制组（4）磨稀油站控制组（5）选粉机稀油站控制组（6）生料入库控制组1.3现对各工艺流程进行介绍：1.3.1配料站配料站设有石灰石库，白沙库、页岩库、冶炼废渣库。
将石灰石等按化验室给定配比，定量给料机给定后进入磨皮带。
在中央控制室可以设置各种料的配比及喂料量，如以上各物料有断料现象时，配料框内数据显示红色报警，中央控制室应准确判断，及时处理。
1.3.3生料磨该生料磨φ2.2×6.5m，中心传动，滑履轴承，双仓管磨，筒体转速15.6 r/min，，主电机功率280 KW，电压 10000 V 设备生产能力16～60t/h。
1.3.4生料出磨在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。
通过选粉机转速和主风机风门开度的调节，在产量和质量上具有效率高、易控制的特点。
1.3.5磨稀油站该系统提供磨机主减速机、主电机、磨头、磨尾润滑油的油站。
磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成（其中一台备用）为滑履轴承提供保证运行的动、静压油量，该稀油站分别有自备的小PC控制并向中控发出运行信号及信号。
主减速机和主电机稀油站有两台油泵组成（其中一台备用），自备的小PC 直接供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置上限及下限报警，以确保主机设备的正常运行。
稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里磨机能正常运行。
管式磨(生料磨、煤磨、水泥磨)安全操作规程示范文本
管式磨（生料磨、煤磨、水泥磨）安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月管式磨（生料磨、煤磨、水泥磨）安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。
1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。
1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。
2 开机前检查2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；2.8确认安全防护装置完好；2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。
3 运行中检查3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。
若出现局部高温，应停磨检查；3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；3.6根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好3.9检查安全防护装置是否完好。
管式磨(生料磨、煤磨、水泥磨)安全操作规程
管式磨（生料磨、煤磨、水泥磨）安全操作规程管式磨（生料磨、煤磨、水泥磨）是一种重要的设备，用于磨碎生料、煤炭和水泥等材料，其操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是管式磨的安全操作规程：一、前期准备1. 确保所有操作人员都接受了相关培训，并具备相应的工作经验和技能。
2. 检查管式磨的各个部位是否完好无损，特别是电气、液压和冷却系统等重要部件。
3. 准备所需的工作工具和安全器具，如护目镜、耳塞、带电灭火器等。
二、操作流程1. 开机前- 打开电源开关前，确保室内无人，并通过广播系统提醒其他人员有人员即将开机。
- 检查电源线路和仪表盘是否正常，如果有异常需要及时排除故障。
- 打开主电源开关后，按照标识指示选择所需操作模式。
- 启动减速机进行预热操作，确保减速机工作正常。
- 开启冷却系统，保证设备在运行过程中能够及时降温。
- 启动除尘系统，确保工作环境的清洁和安全。
2. 运行期间- 在操作过程中，应严格遵守相关操作规程，严禁越过警告线或擅自调节设备参数。
- 定期检查管式磨的运行状态，确保设备运行平稳，无异常噪音和振动。
- 定时观察磨盘磨面是否磨损严重，如有需及时更换磨盘。
- 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入磨机内部，以免发生意外伤害。
- 定期清理和维护设备，及时清除杂物和积尘，确保设备的良好运行状态。
3. 停机后- 停机前，应将磨机的负荷逐渐降低，以免突然停机对设备造成不利影响。
- 停机后，关闭冷却系统和除尘系统，并切断电源。
- 进行设备清洁和维护保养工作，保持设备的整洁和良好状态。
- 登记设备运行记录，及时上报设备异常情况和修理需求。
三、安全预防措施1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，确保人身安全。
2. 禁止操作人员穿着松散的衣物接近设备，以防被卷入机器。
3. 磨机周围必须设置标志和警示线，禁止闲杂人员接近和触碰设备。
4. 在磨机周围设置灭火器和应急设备，并保持设备通道畅通。
生料立磨安全操作规程（三篇）
生料立磨安全操作规程第一章总则第一条为保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于生料立磨的操作人员和相关管理人员。
第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反规程。
第四条相关管理人员应做好安全管理工作，确保规程有效落实。
第五条生料立磨的操作应符合国家相关安全法律法规和标准，如《安全生产法》等。
第二章工作环境和设备要求第一条生料立磨的工作环境应保持通风良好、无尘埃和有害气体。
第二条生料立磨的设备应保持完好，无水泄漏、电气故障和机械损坏。
第三条操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋和防护手套等个人防护装备。
第四条操作人员应熟悉生料立磨的操作原理和设备结构，了解设备每个部位的功能和安全特点。
第三章操作流程和注意事项第一节操作准备第一条操作人员应检查生料立磨设备的各个部位是否完好，如有异常应立即报告并进行修理。
第二条操作人员应确认设备通电是否正常，电气线路是否连接牢固。
第三条操作人员应查看设备的润滑油和冷却水是否充足，如不足应及时添加。
第四条操作人员应了解生料立磨的操作程序和急停按钮的位置，以备不时之需。
第二节启动操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的启动。
第二条操作人员应检查设备运行时是否存在异常声音和振动，如有应立即停机检修。
第三节运行操作第一条操作人员应掌握生料立磨的运行时效率和负荷情况，避免过载运行。
第二条操作人员应保持生料立磨设备的清洁，清除堆积的尘埃和杂物。
第三条操作人员应定期检查设备的油温和振动情况，如有异常应及时处理。
第四节停机操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的停机。
第二条执行人员应确认生料立磨设备的磨孔内无余料和杂物，避免影响下次使用。
第三条操作人员应切断电源，关闭气源和冷却水，确保设备处于安全状态。
第四章突发情况处理第一条在发生事故时，操作人员应立即执行急停程序，并保持冷静。
第二条操作人员应立即报告相关管理人员，并进行适当的紧急处理。
生料磨中控操作系统作业指导书
主要设备：φ4.6×（9.5+3.5）m烘干中卸磨一、质量标准1、出磨生料KH：±0.02 合格率≥70%2、出磨生料n：±0.10 合格率≥75%3、出磨生料细度：≤K合格率≥87.5%二、工艺要求1、入磨石灰石粒度≤25mm，合格率≥85%；水份≤1.0%，合格率≥80%。
2、入磨粘土水份≤5.0%，合格率≥80%。
3、严格执行化验室生料配比通知单指令，按比例配/喂料，保证不断料。
4、各电子秤运行平稳，计量准确。
5、监控装置齐全有效，显示清晰，反应灵敏。
6、操作环境整洁适宜。
三、系统操作（一）操作指导思想1、操作原则：预前小调整，防止大变动。
2、操作目的：严格控制各点参数在正常范围内，保证系统运行正常，做到防患于未然，实现优质、高产、低消耗。
(二) 开车前的准备工作1、确认巡检工检查设备各润滑点是否按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。
2、确认巡检工检查设备冷却水路是否畅通，流量合适，无渗漏。
3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔、清扫孔，做好各人孔门及外保温的密封。
4、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向与中控室显示一致对应。
5、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。
6、确认巡检工检查设备是否紧固，磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓、有传动连杆等易松部位不能有松动。
7、掌握窑运行状况，确认正常后，方可准备开启生料磨系统设备，并与窑操作员取得联系。
8、确认巡检工调节选粉机导板开度和放风阀开度到适当角度。
9、调节分料阀开度到合适位置。
10、确认巡检工将系统全部设备的机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。
检查所有系统设备是否全部备妥。
（三) 开车1、烘干中缷磨，往往是烘干能力影响产量，应对磨机的热风给予足够的重视。
本系统用窑尾废气供热，操作员需严密注意，控制入磨风温不超过规定温度，防止发生设备事故。
2、确认烧成系统正常运行。
管式磨(生料磨、煤磨、水泥磨)安全操作规程
编号：CZ-GC-07101( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑管式磨(生料磨、煤磨、水泥磨)安全操作规程Safety operation procedures for tubular mill (raw mill, coal mill and cement mill)管式磨(生料磨、煤磨、水泥磨)安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。
1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。
1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。
2开机前检查2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；2.8确认安全防护装置完好；2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。
3运行中检查3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。
若出现局部高温，应停磨检查；3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；3.6根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好3.9检查安全防护装置是否完好。
中控室生料磨系统安全技术操作规程(3篇)
中控室生料磨系统安全技术操作规程一、前言中控室生料磨系统是水泥生产过程中的重要设备，负责将原始材料中的生料磨碎成细粉。
为了确保生产过程的安全和稳定，必须建立和实施一套完善的安全技术操作规程。
二、安全技术基础知识1、了解生料磨系统的工作原理和结构，熟悉各个部件的功能和位置。
2、掌握生料磨系统的操作步骤和操作要点。
3、熟悉生料磨系统的安全设备和保护装置的使用方法和维护保养。
4、了解生料磨系统的常见故障及处理方法。
三、操作技术要求1、操作前必须检查生料磨系统的运行状态，确保各个部件正常运转。
2、在操作时必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3、严禁在生料磨系统运行时进行维修和清理，必须在停机状态下进行。
4、操作过程中必须严格按照操作规程执行，不得随意更改参数和调整设备。
5、严禁在生料磨系统周围堆放杂物，确保操作区域的整洁和安全。
6、严禁酗酒、疲劳和不适宜的人员从事生料磨系统的操作工作。
四、操作流程1、启动前的准备工作（1）检查生料磨系统的运行状态，确保各个部件正常运转。
（2）确认生料磨系统的运行参数，如进料量、排气温度等。
（3）检查临时操作平台、隔离栏杆等安全设施是否完好。
（4）穿戴好个人防护装备。
2、生料磨系统的启动（1）按照操作规程，逐级启动生料磨系统的各个部件，确保系统的正常运行。
（2）在启动过程中，注意观察各个仪表和指示灯的变化，确保启动顺利。
3、生料磨系统的运行（1）根据生产要求，调整生料磨系统的运行参数，如进料量、磨机转速等。
（2）根据进料、排气温度等参数的变化，及时调整系统运行状态，确保生料磨系统的正常运行。
（3）定期检查和维护生料磨系统的关键部件，确保设备的安全和稳定运行。
4、生料磨系统的停止（1）按照操作规程，逐级停止生料磨系统的各个部件，确保系统的安全停止。
（2）在停机过程中，注意观察各个仪表和指示灯的变化，确保停机顺利。
五、常见故障处理1、生料磨系统出现故障时，操作人员应立即停机，并进行检修。
中控室水泥磨系统安全操作规程(3篇)
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备，为了确保操作安全和生产效率，制定并严格执行安全操作规程是必要的。
为此，以下是相关的安全操作规程，供参考。
一、安全准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
2. 在操作前，操作人员需对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，且相关安全装置完好并可靠。
3. 操作人员应熟悉水泥磨系统的工作原理和操作流程，且具备一定的安全应急处理能力。
二、操作规程1. 启动操作（1）主电源操作：确认主电源总开关处于关闭状态，并确保电源插座无异常情况后，将主电源总开关接通。
（2）冷却水泵操作：启动冷却水泵前，确认冷却水泵进、出水阀门处于关闭状态，然后启动冷却水泵。
（3）水泥磨系统启动：按照水泥磨系统启动顺序，逐一启动各个设备。
2. 运行操作（1）监测设备运行情况：定时检查各设备运行状态，包括电机声音、轴承温度和润滑油流量等，如发现异常情况，应及时停机检修。
（2）进料操作：按照生产需求，控制进料量，确保水泥磨系统正常运行，避免过高或过低的进料量导致设备故障或不稳定工作。
（3）温度控制操作：监测水泥磨系统各设备的温度变化，确保系统处于合理的工作温度范围内，如发现温度偏高，应及时采取降温措施。
（4）效果监测操作：通过监测水泥磨系统产出的产品质量指标，评估设备运行效果，并根据需要进行调整。
3. 停机操作（1）停机前的准备工作：停机前，关闭进料阀门，停止进料运输。
确认磨机排料及传送设备内无余料后，停机。
（2）设备停机：按照水泥磨系统关闭顺序，逐一将各设备停止运行。
（3）清洁工作：停机后，清理设备表面和周边区域，移除积水和杂物，确保设备和周围环境的清洁。
（4）记录操作：停机后，操作人员应当及时记录设备的运行情况、停机原因以及任何异常情况。
四、安全注意事项1. 禁止未经授权的人员擅自操作水泥磨系统。
2. 禁止将铁、石块及其他硬物等杂质投入水泥磨系统内，以免损坏设备。
生料粉磨系统的调节控制
[解] （1）确定熟料组成 根据题意，已知熟料率值为： KH =0.90，SM =2.6，
IM
=1.7。
(2)计算煤灰掺入量
qA S GA y Q 100
y
3053 26.10 100 3.46(%) 22998 100
(3)计算干燥原料配合比 四组分配料，通常，石灰石配合比例为 80% 左右；砂页岩 （砂岩）10%左右；铁矿石4%左右；粉煤灰10%左右； 设定干燥原料配合比为：石灰石81%，砂岩9%，铁矿石 3.5%，粉煤灰6.5%，以此计算生料的化学成分。
熟料率值的选择： 三个率值要互相匹配，吻合，不能只强调某一率值而忽视其 他两个。 一般率值的波动范围：KH=目标值±0.01～0.02，n=目标值 ±0.1，p=目标值±0.1。
4.1.2 配料计算方法
配料计算方法很多，主要介绍应用比较广泛的尝试误差法、
递减试凑法、代数法及其用微机编制程序的计算方法。随着科学
熟料的率值计算如下：
KH=0.90 SM=2.60 IM=1.69
上述计算结果可知，KH、SM 达到预先要求，IM略低，但已十分 接近要求值。熟料率值控制指标可定为： KH =0.90±0.02，SM =2.6±0.1，IM =1.7±0.1。干燥原料配合比为：石灰石 82.3% ， 砂岩8.1%，铁矿石2.6%，粉煤灰7%。
（2）生产运行
（1）生料成分满足煅烧优质熟料的要求；
（2）生料具有良好的易磨性和易烧性；
（3）生产过程易于控制，便于操作，简化流程； （4）经济、合理地使用矿山资源。
◆配料计算的依据 配料计算的依据是物料平衡。 （1）干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于干燥状态，以 干燥状态质量所表示的计量单位，称为干燥基准，简称干基。 （2）灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与挥发物质
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Φ4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨
的控制与调整措施
王 世 亮
（德州中联大坝水泥有限公司，山东 德州 253000）
摘 要：着重论述Φ4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨的操作与控制以“均衡稳定”为指导，稳定工况、
保证出磨生料质量和提高磨机台时的几项措施。
0 前言
我公司有两条2500T/D新型干法水泥生产线，生料制备系统均采用Φ4.6×(10+3.5)m烘干兼粉磨的
中卸式原料磨，该系统是烘干兼粉磨的中卸式管磨+组合式选粉机系统。从烘干作用来说，该系统集中了
风扫磨和尾卸循环磨的优点，对物料适应性强；从粉磨作用来说，相当于两级圈流，即由选粉机循环回
的粗料70%进磨尾细磨仓，30%回磨头粗磨仓。粗细磨分开有利于最佳球配，这对原料的硬度、粒度适应
性更好，同时可以改善粗磨仓冷料的流动性，有利于磨内的物料平衡，避免磨内出现过粉磨现象，提高
粉磨效率。从投产至今，克服多种困难和一些工艺因素，生料磨台时已稳定在230T/H，工况运行正常，
出磨生料质量满足回转窑煅烧，符合工艺要求。下面，我把几年来的操作体会以及如何提高生料台时、
稳定出磨生料质量方面加以叙述。
1 生料制备系统主机设备配置（见表1）
表1生料磨主要设备配置
设备名称 型号、规格、能力
生料磨
规格：Φ4.6×(10+3.5)m型号:YRKK990-8能力：190t/h（中硬物料） 入磨粒度:≤25mm 功率:3550Kw 装球
量:190 t
出磨斗提 型号:NBH600×44000 mm 输送量:690 t/h 功率:132Kw
组合式选粉机 型号:TLS3100 能力:190 t/h 成品细度:0.08 mm 方孔筛筛余12% 功率:185 Kw 风量:290000m3/h
循环风机 型号:R6 – 39No.27F顺90/135 风量:320000 m3/h 风压:7500Pa功率:1120Kw, 6Kv
系统排风机 型号：Y4 – 73 No.27D顺45°风量：480000 m3/h 风压：1800 Pa 功率：355Kw 6Kv
2 中控生料磨操作员应有“均衡稳定”的操作意识
“均衡稳定”是新型干法水泥生产重要的指导思想，是实现原料配料和烘干粉磨最优控制的必需。烘
干粉磨是将原料烘干和粉磨两个工序在磨机系统同时完成，并利用窑尾预热器废气作为烘干介质，以节约
能源。磨机系统一般采用自动调节回路或电子计算机进行自动控制，主要的自动调节系统有：控制原料配
料的电子秤—荧光分析仪—电子计算机系统；利用磨音、提升机负荷及选粉机粗粉量控制磨机负荷调节系
统；控制物料烘干过程的温度调节系统等。实现磨机系统生产的最优控制必然要求原料配料、烘干及粉磨
三个环节均衡稳定地协调进行，任何环节的波动，必然引起磨机生产的变化，如不及时调整，甚至会造成
生产过程的紊乱。例如，当某种原料水分变化特别是有较大变化时，原料配比必然要发生变化，随之要求
对烘干用热风的温度或风量进行相应调整；原料水分及配比的变化，又引起易磨性的变化，对磨机的负荷
控制也要作出相应的调整。哪一个环节不能随客观变化作出相应的及时的调整，都会影响正常生产。同样，
由于种种原因引起的粉磨过程变化，必然会引起原料粉磨及烘干过程的变化；物料烘干过程的变化，也必
然引起磨机负荷控制的变化及各种原料喂入量的相应调整。因此，“均衡稳定”对于磨机系统生产的最优
控制是十分必要的。中控生料磨操作员在生产中熟练掌握本系统中设备和自动化电气件的工作性能以及其
关联性，树立“均衡稳定”的操作思想是必要的。
3 影响磨机台时的因素
3.1 出磨生料细度控制
生料磨机台时大小与出磨生料细度控制要求息息相关。而生料细度的要求是必需满足回转窑的煅
烧。在这个前提下，出磨生料细度可以适当地放宽，能够相应地提高磨机台时。而相对过细的生料粉还
有以下不利方面：过细的生料粉在预热器管道中停留时间短，更容易从某级预热器飞逸至上一级预热器，
从而将接受到的热量带至上一级，增加热耗；过细的生料粉更容易进入废气处理系统，增加需要处理的
粉尘量，既浪费热能又浪费电能；细粉容易结团，不利于出库及均化，造成更不均齐的颗粒 ，更不利于
在预热器及窑内的传热和煅烧。因此，生料细度的控制标准只要在窑的煅烧允许的范围内，生料粒度宜
于放粗。我公司根据实践摸索出磨生料细度调整为不大于17%（80的筛子筛余量）。
3.2 物料性能的变化
3.2.1入磨物料的粒度
我公司生料制备系统采用四组分配料：石灰石，砂岩，粉煤灰和铁粉。入磨物料粒度发生变化主要
体现在出磨生料细度方面。在磨机产量不变的情况下，生料细度将随着入磨物料粒度的增大而变粗。所
以，在保证细度合格的前提下，若提高生料磨机台时，应严格控制入磨物料粒度。我公司对难磨的砂岩
物料粒度控制小于15mm，石灰石粒度小于25 mm。
3.2.2入磨物料的易磨性
易磨性是物料本身的一种性质，表示该物料被粉磨的难易程度。易磨性的大小可用相对易磨性系数
来表示，相对易磨性系数大表示易磨，反之则难磨。易磨性大小还体现在其硬度的高低上，物料硬度高
则易磨性系数小，反之则大。入磨物料的易磨性发生变化会导致生料细度发生变化。细度随入磨物料的
易磨性增大而变细，也为提高生料台时做好了准备。
3.2.3入磨物料的水分
入磨物料的水分对出磨生料细度有一定影响。入磨物料的水分过高，会造成糊磨粘隔仓板，使粉磨过
程难以顺利进行，严重时造成糊球闷磨，影响生料台时。从而带来细度的波动。但少量水分可以降低磨
温，有利于减少静电效应，加之水的极性劈裂作用将会提高粉磨效率，因此入磨物料的平均水分一般控
制在小于1.5%为宜，
3.2.4研磨体级配
随着磨机的运行，钢球的磨损消耗，钢球级配的变化会造成细度变粗；清仓补球会使平均球径的增
加，将使产品的细度变细。因此在磨机操作中，随着时间的推移，应适当地进行补球，定期进行清仓、
补球，保持球量和球的平均直径，以降低细度的波动，为稳定和提高磨台时打下基础。
3.2.5选粉机设备及其循环负荷的变化
生料制备系统选粉设备结构的变更及正常喂料情况下的循环负荷变化（选粉室气流上升速度、主轴
转速、辅助风叶的片数等），均会导致出磨生料细度的波动。此外，选粉机内壳破裂、风叶脱落、内壳下
料管堵塞，也都会造成产品细度的波动。它的波动从而导致入磨喂料量的变化，影响到磨机台时。
4 运转中的控制与调整
4.1 主要控制参数的运用
磨机负荷控制主要是根据以下6个参数来实现的:(1)磨机驱动电流;(2)出磨斗式提升机电流;(3)粗
磨仓音响电耳;(4)两仓差压;(5)出磨气体温度，（6）入库斗式提升机电流。任何一项参数发生变化都能
说明一种倾向,但考虑到检测仪表本身有可能出现病变,一般至少根据两个或两个以上参数来综合判断。
例如粗仓差压上升,出磨斗式提升机电流下降,可判断为粗仓有饱磨现象，就要采取减喂料量或增大抽力
等措施来干预它,以保证粉磨工序的正常进行。
当然除了这些外,还可以通过气体入磨抽力来判断磨内粉磨工况,例如:正常运行中细仓入口抽力突
然增大,即为细仓出现空磨现象,操作员要立即和现场联系,检查入细仓回粉斜槽,如果斜槽还堵,巡检工
要快速将回粉分料挡板置于粗仓,并通知中控操作员迅速减料甚至止料进行处理。
4.2 运转中控制原则
（1）对大规格的中卸式烘干磨，首先用好风很重要，在设备工作性能和成品细度合格的情况下，尽可
能实现选粉机高转速、循环风机大拉风。其次，做好磨机用风量和喂料量两者平衡，风量是头，喂料量是
尾，二者必须相匹配，若提高磨机台时，风量是关键，因为物料的烘干效果、物料在磨机的流速大小都取
决于风量的大小。
（2）关于磨机循环负荷的控制。循环负荷的大小，与成品细度、选粉效率和喂料量三者之间有着密切
关系。生料易烧性较好时，可以适当放宽生料成品细度指标，这样，可以保持稳定的循环负荷，增加喂料
量；或者稳定喂料量，降低循环负荷。物料易磨性好、研磨体级配合理，会使选粉效率高，这样可以降低
循环负荷，或者稳定循环负荷提高喂料量。在正常情况下，循环负荷的大小，取决于喂料量，也就是说增
加喂料量，相应提高磨机循环负荷，因此增加喂料量，必须控制较高的循环负荷。当然循环负荷过高，会
影响出磨斗提和选粉机的安全运行，在操作中应加以控制监控。
（3）关于生料回粉分配的调整。工艺设计建议三七分，粗仓与细仓分料比例为3:7。而我公司生料制
备过程中粉煤灰掺加量较高（在百分之八以上）有助磨的作用，就把回粉全部打入细仓，这种操作方式一
直沿用到现在，运转效果良好。因此，生料回粉分配可以根据实际情况加以摸索调整，取得最佳的分配方
式。
（4）闷磨是中控操作员必须杜绝的工艺事故 ，也是磨机提高产量降低电耗的大忌，在操作中应加以
避免。
5 结束语
Φ4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨操作调整，以“均衡稳定”为指导思想，培养良好的操作习惯，做
好为回转窑煅烧服务的同时，提高磨机台时、降低生料能耗，是中控生料磨操作员主要任务。
[收稿日期：2009-11-19]