5.4钢架吊装方案
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案1 钢结构吊装吊装前准备（1）根据现场的情况和吊装特点，堆场布置在拼装区域附近，减少现场倒运，加快拼装速度。
（2）严密制定出构件吊装周日计划、每天进场的构件满足拼装计划，以及拼装堆场处整榀钢架的堆放，保证第二天吊装进度要求。
（3）制作厂发出的构件严格以现场吊装进场要求计划发运，按时将所需构件及时运至现场指定地点。
运输过程中，超长、超宽构件选择交通流量小的路段以及对周围无影响的时段运输，减少对施工场地周围人员的影响。
（4）构件到场后，按装箱单和货运单检查所进场的构件数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。
（5）按图纸和规范要求及加工厂的质检报告单，对构件的质量进行验收、检查，做好检查记录。
（6）制作误差超过规范要求的误差范围和运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员的影响。
（7）构件在现场堆放时，必须放置平稳、受力合理，支撑牢固。
2 钢结构吊装测量根据本工程的结构特点，钢结构吊装分为钢平台吊装、劲性骨架梁吊装两个阶段，钢结构吊装测量工作贯穿于此两个过程中。
（1）平面轴线控制为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。
在土建某一个施工区域的基础结构施工完后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。
测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5″。
（2）高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。
在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。
钢架结构的就位标高采用水准仪和钢尺传递。
3 钢结构吊装测量（1）钢结构吊装测量拼装过程中的测量钢结构制作在现场车间内进行，由于运输的限制，钢结构在出厂前进行了适当分段，运到现场后，必须在钢架胎梁吊装前将分段钢结构梁拼装成吊装单元。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案为确保钢结构吊装工程顺利施工，有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生，保障劳动者在生产过程中的安全和健康，实现公司安全管理目标，特制定本安全施工方案。
安全管理目标为事故轻伤负伤率1.5‰以下，杜绝死亡、火灾、设备等重大事故，工地管理具体目标，河南省安全保证体系贯标工地，河南省文明工地。
工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源配置，负责安全保证体系过程的运行，实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存在的隐患，制定整改和预防措施，并对上述措施进行复查。
严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（59-99），以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度，包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
在施工现场险要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。
凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工机具必须配置相应的安全防护装置，高空作业必须佩戴安全带，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，项目部由安全部门定期检查安全生产情况，设专职安全员巡视检查，若发现违反安全操作规程的行为，有权勒令停职检查反省。
以上是本工程的安全施工方案，我们将严格按照上述方案进行施工，确保施工过程中的安全和顺利。
1.在进场工人入场前，必须进行安全培训并记录，以确保没有未经安全培训的人员上岗作业。
2.在下达任务时，必须书面记录安全注意事项和要求，并由项目安全检查员进行监督实施，以确保安全技术交底的有效性。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、工程概述本工程为_____钢结构建筑，总建筑面积为_____平方米，建筑高度为_____米。
钢结构主要包括钢梁、钢柱等构件，其材质为_____。
本次钢结构吊装施工是整个工程建设的关键环节，直接关系到工程的质量和进度。
二、编制依据1、相关设计图纸和技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）5、施工现场的实际情况和施工条件三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并进行技术交底。
2、计算钢结构构件的重量和重心位置，确定吊装的吊点位置和吊装方式。
（二）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路，确保运输车辆和起重设备通行顺畅。
2、按照施工平面布置图，设置临时堆场，对钢结构构件进行分类堆放，并做好标识。
3、安装好起重设备，如塔吊、汽车吊等，并进行调试和验收，确保其性能良好。
（三）人员准备1、成立钢结构吊装施工领导小组，明确各成员的职责和分工。
2、配备足够的施工人员，包括起重工、焊工、测量工、安全员等，并进行培训和考核，确保其具备相应的资质和技能。
（四）材料和设备准备1、准备好吊装所需的钢丝绳、卡环、吊具等材料和设备，并进行检查和验收，确保其质量合格。
2、准备好焊接所需的焊条、焊丝、气体等材料，并进行检验和保管。
四、施工流程（一）钢柱的吊装1、基础复测对钢柱基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，确保符合设计要求。
2、钢柱的运输和堆放采用平板车将钢柱运输到施工现场，按照编号和安装顺序进行堆放。
3、钢柱的吊装（1）选用合适的起重设备和吊具，将钢柱吊起。
（2）在钢柱的底部设置溜绳，控制钢柱的就位方向。
（3）将钢柱缓慢吊起，当钢柱底部高于基础顶面约 200mm 时，停止起吊，调整钢柱的位置和垂直度，然后缓慢下落，将钢柱插入地脚螺栓内。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、引言钢结构吊装是一种常见的施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
本文将介绍钢结构吊装的方案设计及实施流程，以及相关的注意事项。
二、方案设计1. 确定吊装方式：根据钢结构的尺寸、重量以及施工现场条件，选择合适的吊装方式。
常见的吊装方式包括起重机吊装、塔吊吊装、龙门吊吊装等。
2. 综合考虑吊装点：根据钢结构的结构特点，合理确定吊装点，确保吊装过程中结构不受损。
吊装点应选择在结构的强度较高的部位，避免选择在脆弱的连接点或者边缘位置。
3. 制定吊装方案：根据吊装方式和吊装点，制定详细的吊装方案。
方案中应包括吊装设备的选择、吊装绳索的计算、吊装过程中的安全措施等内容。
三、实施流程1. 前期准备：在进行钢结构吊装前，需要进行充分的前期准备工作。
包括检查吊装设备的工作状态、检测吊装绳索的质量、对吊装点进行清理和加固等。
2. 吊装准备：根据吊装方案，搭建起重机或者其他吊装设备。
确保设备的稳定性和安全性，并进行必要的调试工作。
3. 吊装操作：按照吊装方案进行吊装操作。
在吊装过程中，要严格遵守操作规程，确保吊装过程安全顺利。
4. 监控与调整：吊装过程中要进行实时监控，确保吊装绳索的张力均匀，并及时调整吊装设备的位置和姿态，以保证吊装过程的稳定性和安全性。
5. 吊装完成：钢结构吊装完成后，进行必要的检查和测试工作，确保吊装后的结构符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在钢结构吊装过程中，安全永远是首要考虑的因素。
操作人员必须经过专业培训，并配备个人防护装备，严格按照操作规程进行操作。
2. 质量控制：钢结构吊装过程中，要注意对吊装设备和吊装绳索的质量进行把控，确保吊装过程中不发生断裂或故障。
3. 环境适应：根据吊装现场的环境条件，选择合适的吊装设备和方案。
在恶劣的天气条件下，应暂停吊装操作，确保作业人员的安全。
4. 与其他工序协调：钢结构吊装是整个施工工序的重要环节，需要与其他工序进行协调。
在吊装过程中，要与其他施工人员保持良好的沟通，确保施工进度的顺利进行。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案经理指定的吊装方案，包括吊点位置、吊装顺序、吊装设备等。
同时，要进行现场勘测，确认场地平整度、地基承载力等情况是否满足吊装要求。
3）设备检查检查吊装设备的完好性和安全性，包括起重机械、吊具、钢丝绳等。
对于有问题的设备要及时更换或修理。
4）人员培训对参与吊装作业的人员进行安全培训，包括吊装操作规程、安全注意事项等。
同时，要确保所有人员持有相关的操作证书和安全防护用品。
4、吊装作业流程1）吊装前检查在吊装前，要对吊装设备和吊具进行检查，确保完好无损。
对吊装点位置和吊装顺序进行确认，并进行现场勘测，确认地基承载力是否满足吊装要求。
2）吊装作业按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装过程中各项安全措施得到落实。
对于异常情况，要及时停止作业并采取应急措施。
3）吊装后处理吊装完成后，要对吊装设备和吊具进行检查，确保完好无损。
对吊装现场进行清理，恢复现场秩序。
5、安全措施1）设立安全警戒线，限制非工作人员进入作业区域。
2）严格执行操作规程，确保吊装过程中各项安全措施得到落实。
3）备足应急救援设备和药品，做好应急预案。
4）加强现场安全监督，发现问题及时处理。
5）做好现场安全教育，提高工作人员安全意识。
6、总结在本次吊装作业中，我们严格按照吊装方案进行作业，各项安全措施得到了落实。
通过认真的前期准备和现场勘测，吊装作业顺利完成，未发生任何安全事故。
同时，我们也发现了一些问题，需要及时总结和改进，以提高今后吊装作业的安全性和效率。
在吊装前，需要对以下项目进行复核：1.基础砼标号；2.基础周围回填土夯实情况；3.基础轴线标志和标高基准点；4.每个基础轴线偏移量；5.每个基础标高偏差；6.地脚螺栓螺纹保护情况。
在标高调整时，需要使用垫铁，其厚度应根据所测标高进行计算。
首先垫一个角，然后使用水平仪进行测量，再利用水平尺调整另外三个角。
但需要注意的是，每个角的垫铁不应超过三块。
在构件进场时，需要根据安装顺序分单元成套供应。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案1. 引言钢结构吊装是一项重要的施工操作，它在工业和建筑领域都得到广泛应用。
本文档旨在描述钢结构吊装的专项施工方案，包括前期准备、吊装工艺、安全措施和质量控制等内容。
通过合理的规划和实施，确保吊装过程的安全和顺利进行。
2. 前期准备2.1 确定吊装对象在开始吊装施工前，必须明确吊装对象。
这可以是钢制建筑物、桥梁、起重机械等。
根据吊装对象的特点和要求做好相应的准备工作。
2.2 资质与设备施工单位必须具备相关的施工资质和合适的吊装设备。
施工人员需要经过专业培训，掌握吊装操作的技能和知识。
2.3 建立施工方案针对具体吊装对象，建立详细的施工方案，包括吊装工艺、时间计划、安全措施和质量控制等。
施工前必须进行风险评估，确定各项工作的顺序和步骤。
3. 吊装工艺3.1 吊装准备在吊装开始之前，进行场地清理和平整工作，确保吊装设备和人员的安全。
检查吊装设备的功能和状态，确保吊装操作的正常进行。
3.2 吊装方案选择根据吊装对象的特点和要求，选择合适的吊装方案，包括起重机械的选择、吊装点的确定等。
考虑到材料的重量和尺寸等因素，选择适当的吊装工艺和设备。
3.3 吊装操作根据吊装方案进行实际操作。
吊装人员必须严格按照操作规程进行工作，确保吊装过程的安全和顺利进行。
吊装过程中，及时进行通讯和指挥，确保各环节的协调配合。
3.4 吊装完成吊装完成后，对吊装结果进行检查和验收。
确认吊装对象的位置和安装状态，确保吊装质量符合要求。
4. 安全措施4.1 安全意识培训施工人员必须接受相关的安全教育和培训，增强安全意识。
掌握相关的安全知识和操作技能，预防吊装过程中的事故发生。
4.2 安全设施在吊装现场设置安全警示标志，并配备安全设施，包括防坠落网、防护栏杆等。
保证吊装现场的安全。
4.3 命令与通讯吊装过程中，必须建立良好的指挥和通讯机制。
各个岗位之间及时沟通，确保吊装操作的协调和安全。
5. 质量控制5.1 施工记录吊装过程中，应详细记录各个环节的操作情况，包括设备检查、通讯记录等。
钢框架吊装施工方案
钢框架吊装施工方案1. 引言钢框架吊装施工是建筑施工中常见的一种工程操作。
它的目的是通过吊装完成钢结构的安装，确保建筑的稳定性和安全性。
本文将介绍钢框架吊装施工的方案和步骤，以帮助工程人员更好地了解和实施吊装工作。
2. 施工前准备在开始钢框架吊装施工之前，我们需要进行一系列的准备工作：1.完善施工计划和方案：确定吊装的时间、地点和方式，并编制详细的施工计划和方案；2.配置吊装设备：根据钢框架的重量和尺寸，选择合适的起重设备，并确保设备的正常运行；3.安全措施：制定并贯彻安全措施，包括设置警示标志、限制人员进入施工现场等；4.检查现场条件：确保施工现场平整、无障碍物，并检查地质条件和承载能力。
3. 吊装方案设计根据钢框架的重量、型号和尺寸，我们需要设计合适的吊装方案。
这个方案需要考虑以下几个因素：1.吊装机械：选择合适的起重机械，例如吊车、塔吊等，根据钢框架的重量和高度需求；2.吊装点选择：确定合适的吊装点，通常选择在钢框架的强度较高的位置，避免对钢结构造成损坏；3.吊装工艺：确定吊装的工艺和顺序，例如先上下部分还是先安装中间部分；4.吊装计算：根据钢框架的重量和吊装点计算负荷，并确保起重机械的额定载荷。
4. 吊装步骤根据设计的吊装方案，我们可以按照以下步骤进行钢框架的吊装施工：1.安装起重设备：将起重机械安装到合适的位置，并调试设备，确保吊装机械的正常运行；2.布置吊装点：根据吊装方案，将吊装点布置好，包括设置吊索、吊钩等；3.提升钢框架：使用起重机械将钢框架垂直提升至合适高度，并停稳在吊装点上；4.安装固定：当钢框架到达预定位置后，使用螺栓等固定材料将钢框架稳定固定；5.检查质量：检查吊装过程中钢框架是否受损或变形，确保安全和质量要求；6.下降起重设备：吊装完成后，将起重机械缓慢下降，并将设备移至安全位置。
5. 安全注意事项在进行钢框架吊装施工时，必须注意以下安全事项：1.工作人员安全：施工现场必须设置警示标志，并限制无关人员进入；2.吊装设备安全：起重机械必须经过合格检验，并保持设备的正常运行；3.施工现场安全：清理施工现场的障碍物，并确保地面稳定和承载能力；4.吊装操作安全：操作人员必须经过专业培训，并按照操作规程进行吊装；5.钢框架检查：在吊装前和吊装过程中，需要检查钢框架的强度、稳定性和质量。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案钢结构吊装是一项关键的施工工艺，它在建筑工程和桥梁工程中扮演着重要的角色。
为了确保施工的顺利进行，并保证工人的安全，一个合理的钢结构吊装方案是必不可少的。
本文将介绍钢结构吊装方案的要点和步骤。
一、方案设计钢结构吊装方案的设计应该综合考虑以下几个因素：1. 要吊装的钢结构的重量和尺寸；2. 工地环境的地形、地势和布置；3. 使用的吊车的起重能力和空间限制；4. 吊装过程中可能遇到的风力和其他不可预见的天气因素。
二、分析工地环境在钢结构吊装前，需要对工地环境进行细致的分析。
这包括了地形和地势的测量和评估，以及对可能存在的潜在危险的识别。
工地环境的分析可以帮助确定合适的吊装位置和安全措施。
三、选择适当的吊车根据钢结构的重量和尺寸，选择适当的吊车是至关重要的。
吊车的起重能力必须能够满足所需的吊装要求，并且吊车的大小也要适应工地的实际情况。
过大的吊车可能无法进入狭小的工地空间，而过小的吊车可能无法达到所需的起重高度。
四、安全措施在吊装过程中，确保工人的安全是最重要的。
以下是一些常见的安全措施：1. 为吊装区域设立安全警戒线，禁止未经许可的人员进入；2. 使用合适的缆绳和钢丝绳进行吊装，并确保它们处于良好的状态；3. 检查吊车和起重设备的工作状况，确保它们能正常运行；4. 在吊装过程中，保持良好的沟通和协调，确保各个环节配合顺畅。
五、吊装方案实施根据前面的方案设计和安全措施，开始实施钢结构的吊装方案。
在实施过程中，需要保持良好的沟通，并根据实际情况进行适当的调整。
如果遇到突发情况或问题，应及时停止作业，并采取必要的措施解决。
六、质量控制在吊装完成后，需要对吊装质量进行评估和控制。
检查吊装点的牢固性和承重情况，并进行必要的修复和加固。
同时，记录吊装的相关数据和过程，以便日后的追溯和分析。
总结钢结构吊装方案是确保施工工程顺利进行的关键步骤。
一个合理的吊装方案不仅能保证工人的安全，还可以提高工程效率和质量。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、概述本文档是针对钢结构吊装施工的专项方案，旨在确保施工过程的安全性和顺利进行。
本方案包括吊装计划、吊装设备和人员的准备、工艺流程以及安全措施等内容。
二、吊装计划2.1 吊装对象本次施工的吊装对象为钢结构构件，包括梁、柱、框架等。
2.2 吊装设备根据施工需要，选择适当的吊装设备，如起重机、塔吊等。
确保设备的承载能力满足吊装对象的要求。
2.3 吊装方案在编制吊装方案时，需要考虑以下因素：•吊装对象的重量和形状•施工现场的空间限制•环境条件，如风力、气温等•吊装的顺序和方法根据以上因素，制定详细的吊装方案，并与相关部门进行审核和确认。
三、吊装准备3.1 人员组织根据吊装方案确定需要的人员，包括指挥员、吊车司机、吊装工、安全员等。
确保每个人员都具备相关的资质和经验。
3.2 设备准备在施工前，对吊装设备进行检查和维护，并确保设备的正常运行。
对吊装绳、吊钩等关键部件进行检测，确保其完整性和可靠性。
3.3 施工场地准备准备好施工场地，清理杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
四、施工流程4.1 施工前准备在施工前，向吊车司机和吊装工介绍吊装方案，明确任务和安全注意事项。
检查施工区域及周边环境的安全状况，确保场地符合吊装要求。
4.2 吊装操作根据吊装方案的要求，按照规定的顺序和方法进行吊装操作。
在吊装过程中，吊车司机和吊装工要密切配合，确保操作的准确性和安全性。
4.3 吊装结束吊装完成后，及时进行维护和检查吊装设备，并将设备归位。
清理施工现场，确保场地的清洁和整齐。
五、安全措施5.1 安全培训在施工前，对相关人员进行安全培训，包括吊装操作的流程和注意事项，紧急情况的处理方法等。
5.2 安全防护在施工现场设置明确的安全警示标志，保持施工区域的封闭和隔离。
为吊装人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
5.3 风险评估对施工过程中可能存在的风险进行评估，并制定相应的应对措施。
在施工现场设置紧急救援设备，并明确应急处置流程。
钢框架吊装施工方案
钢框架吊装施工方案钢框架吊装施工方案700字一、项目概述本项目为一处钢结构框架的吊装施工工程，主要包括钢梁、钢柱、钢板等钢结构构件的吊装安装。
二、施工工艺1.前期准备（1）制定详细的施工方案和工艺流程；（2）组织专业人员进行项目的技术交底，确保施工人员了解项目要求和施工流程；（3）检查钢结构构件的质量和完整性，确保吊装安全；（4）配置合适的吊装设备和工具，确保施工顺利进行。
2.施工准备（1）安装起重设备，包括起重机、吊车等；（2）设置施工标志牌和警示标志，确保施工现场的安全；（3）进行现场清理和防护措施，确保工作区域整洁和施工人员的安全；（4）摆放和固定好起重吊具，检查其稳定性。
3.起吊施工（1）确认起重机和吊车的位置和方向，确保施工安全；（2）进行起吊模拟和预演练习，确保吊装过程的稳定性；（3）吊装前先进行试吊，确认起重机和吊车的稳定性和准确性；（4）遵循安全操作规程，指挥员全程指挥，保持吊装过程的顺利进行；（5）根据吊装顺序和计划，逐个完成吊装工作。
4.安装整理（1）将吊装好的钢结构构件精确安装到指定位置；（2）校正和调整钢结构构件的水平和垂直度；（3）采取固定措施，保证吊装好的钢结构构件的稳固性；（4）整理施工场地，清理施工垃圾和危险物品。
三、安全措施1.施工前进行安全交底，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项；2.根据现场情况确定合理的起吊点和吊装方案，确保吊装安全稳定；3.严格遵守起重设备使用规程，确保起重机、吊车操作人员的安全；4.严格遵守吊装操作规程，避免人员滞留在吊装物体下方；5.设置施工标志牌和警示标志，指示施工过程中的安全区域和危险区域；6.配备专业人员进行监督和指导，确保施工过程安全无事故；7.定期进行施工现场安全巡查和整改，及时发现和排除安全隐患。
本钢框架吊装施工方案充分考虑了施工的组织、准备和具体操作等方面，确保了吊装过程的安全和顺利进行。
同时，重视安全措施的制定和落实，减少了施工风险和人员伤害的可能性。
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春风油田排601-20区2×130t/h燃煤注汽站工程 锅炉钢架及顶板梁吊装
施工方案
编制: 审核： 批准：
胜利油建公司新疆分公司 2013年5月4日 第 1 页 共 21 页
一、工程概况 1.1、锅炉钢结构是由太原锅炉厂制造，全部钢构架由东西八列立柱，每列立柱由六根立柱组成。钢架外观尺寸宽46.6m×深29m。钢构架分为内侧主钢架和外侧付钢架两部分，其中锅炉本体安装在主钢架内，煤仓和除氧器安装在锅炉的付钢架内。锅炉内外钢架柱截面有300×350和500×550两种规格。钢架为整个锅炉的承重部件，所有的其他本体重量以及设计的部分部件的重量都坐落在钢架上，锅炉所有附属部件的安装位置、高度都以钢架为基准，所以钢架的施工质量直接影响到整个锅炉本体的安装质量，是一切工作的基础。 1.2、本工程属锅炉的钢架安装工作:钢架共包括锅炉内钢架、锅炉外钢架、大板梁前后端及组合钢架中间连接横梁、斜撑和次梁。 1.3、钢架地面组合的位置依照现场设备组合布置图进行，为考虑吊机的工况及现场的条件，钢架的吊装顺序按照下图布置：
2、钢架相关吊装参数为： 序号 代号 外形尺寸 （长*宽）mm 钢架重量T 1 ① 36.42m×9.3m 34 2 ② 36.42m×9.3m 30 3 ③ 36.42m×9.3m 31 第 2 页 共 21 页
4 ④、⑤ 36.42m×14.9m 21t 5 ⑥ 36.42m×9.3m 40t 6 ⑦ 36.42m×9.3m 28.6 7 ⑧ 36.42m×9.3m 15.3 8 ⑨、⑩ 36.42m×7.6m 15.3t 9 大板梁 前段 36
3、吊装工期为35天（自开工之日起）。 二、 编制依据 1、施工组织设计 2、《电力建设施工质量及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009 3、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 4、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95) 5、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL50091-92 6、《电力建设安全管理规定》 7、《机械设备起重吊装手册》 8、公司质量体系文件 9、260T履带吊性能表 10、50T汽车吊性能表 三、 吊装组织机构人员编制
主要人员及各部门职责 2.1项目经理：负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是项目第一责任人。 2.2项目执行经理：协助项目经理进行日常管理工作，负责本标段的施工进度控制、工 第 3 页 共 21 页
程成本控制、质量管理、安全控制等。负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时和业主现场代表、监理的联系和汇报。 2.3项目副经理:协助项目经理做好施工现场各方面的管理工作，根据工程需要，项目副经理分别侧重于现场安全管理、质量管理和施工管理，同时负责各部门之间的相互协调。 2.4总工程师：在项目经理领导下负责项目的技术和质量管理工作，其中包括制定项目施工技术方案，并指导检查实施。联系业主工程师、设计、监理解决技术质量问题。负责施工管理人员的技术培训，工艺设备的配备。 2.5安全总监：是该项目HSE管理方面的直接负责人，在HSE管理及文明施工管理方面具有独立处理权利。配合项目经理做好施工现场的HSE管理工作，制定项目的HSE管理目标。定期组织HSE管理部及各部门相关成员对施工现场及生活区进行检查，确保HSE管理目标的实现。 2.6 HSE管理部：协助项目经理及安全总监做好现场的健康、安全、环保及文明施工的管理工作，确保实现HSE目标。制定HSE管理措施，并贯彻实施。深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。配发各种HSE用品，负责事故的处理和伤员的救护和现场和营地的安全保卫工作。 2.7施工管理部：由各专业技术人员组成，负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。负责各专业施工方案的编制及相关规范标准的收集整理及宣贯工作，深入施工现场解决施工中的技术问题；作好施工技术文件、资料的编辑、整理工作；协助进行质量管理，及时与甲方现场技术负责人进行联系，按甲方的具体要求顺利完成工程施工。 2.8计划控制部：负责工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责编制施工计划，利用总体、月、周工作计划，对各施工队工作任务进行控制。负责向业主报送定期施工统计报表；项目预结算和工程变更的管理，合同管理工作。负责工程施工中对外关系的协调工作。负责办理进场施工的各种手续，处理和解决与当地有关部门和人员的关系，并负责当地雇佣人员的管理。 2.9 QA/QC部：在总工程师领导下，负责工程的质量管理和质量控制，编制和整理各种质量管理资料。编制质量管理文件，制定质量目标，编制质量管理计划。按标准规定检查各施工部位的质量，对不符合质量标准的提出整改意见并监督其整改。配合监理和业主代表做好质量检验工作，对出现重大问题的人员提出处理意见，向业主上报质量分析报告。 第 4 页 共 21 页
2.10行管部：负责项目成本控制、项目流动资金管理和使用，办理工程款的申请、拨付及发放工资。 2.11采购部：负责工程的材料保障工作，根据施工进度计划编制物资供应计划。开工前完成乙供设备、材料供货厂家的资格审核，并组织进行的采购订货。施工过程对进场设备、材料（包括甲供设备、材料）进行全面检查，并按相关程序向监理和甲方进行报验。杜绝不合格的设备、材料进场，为保证工程质量提供根本保障。 四、工机具准备： 1、吊车 260T、50T、350T 各1辆 2、倒链 5吨 4只 3、倒链 3吨 8只 4、倒链 2t 6只 5、锁扣 40t、32t 4只 6、锁扣 10t 12只 7、钢丝绳 Φ47*36米 1对（主吊车吊绳） 8、钢丝绳 Φ47*18 米 1对（辅助吊车吊绳） 9、钢丝绳 Φ31.5*18 米 1对 10、钢丝绳 Φ21.5*10 米 8根 11、钢丝绳 Φ31.5*12 米 2对（吊车与滑轮连接） 12、差速器 20米 16个 13、单门滑轮 30T 4个（主吊、副吊各两个） 14、撬杠 0.5米 4根 15、枕木 0.2*0.2*2米 50块 16、牵引绳 尼龙绳 80m 17、电气焊工具 2套 18、绷绳 钢丝绳Φ16 300米 19、榔头 4P 4把 20、电焊机 ZX7-400S 8部 21、吊物绳 50米 22、警戒带 2盘 23、安全带 双钩 20副 第 5 页 共 21 页
24、工具包 8个 25、测量器具配备 序号 量具名称 规格 单位 数量 备注 1 钢卷尺 5m 把 8 2 钢卷尺 50m 把 2 3 水平尺 600mm 把 4 4 弹簧秤 10N 把 2 5 钢板尺 1000mm 把 1 6 经纬仪 副 2 7 水平仪 副 1 五、吊装顺序及技术要求： 1、吊装顺序 垫铁找平→○1吊装→拉绷绳钢架找正→○2吊装→拉绷绳钢架找正→○1○2左侧横梁吊装→○3吊装→拉绷绳钢架找正→○2○3两侧横梁吊装→○4吊装→拉绷绳钢架找正→○1○2○3
○4左侧横梁吊装→○5吊装→拉绷绳钢架找正→○5与○1○2○3○4左侧横梁吊装→○6吊装→拉绷绳钢架找正→○6与○3之间的横梁吊装→○7吊装→拉绷绳钢架找正→○7与○6之间的横梁吊装→○8吊装→拉绷绳钢架找正→○8与○7之间的横梁吊装→⑨吊装→拉绷绳钢架找正→⑨与○6○7○8之间的横梁吊装→⑩吊装→拉绷绳钢架找正→⑩与○6○7○8之间的横梁吊装（东侧钢架吊装顺序同西侧）。 2、施工准备 2.1、对施工人员进行安全、技术交底，施工人员已了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底上亲自签字。 2.2、施工人员经体检合格，经过三级安全教育及安全上岗培训并合格。 2.3、防护用品配备齐全，做好安全设施布设。 2.4、吊装用的钢丝绳、锁扣、倒链等工机具都已准备好。 2.5、施工时具备的条件 2.6、所需机具及起吊机械经检验合格，性能正常，满足使用条件。 2.7、钢架验收合格，满足安装需要。 2.8、吊装现场警戒区周围的警戒线都已经按要求进行了布设。 2.9、起重前一天，吊装指挥应了解吊装当天的天气情况，预有天气状况不适合吊装，则严禁组织吊装作业。 第 6 页 共 21 页
3、平整场地。 3.1、 根据吊车摆位和行车路线平整出场地。深坑回填，高出地面钢筋压弯，电缆深埋。为吊车进出场及钢架预制提前准备场地。
3.2、基础验收及划线 3.2.1、由EPC会同监理、施工三方共同进行检查基础；基础验收后，依照施工图和土建给定的基准中心线，划出锅炉膛中心线，炉前基准线、钢柱纵横中心线、汽包中心线进行基础的划线，划线偏差应小于规范要求；根据锅炉厂提供的载荷图进行垫铁布置，垫铁布置要求垫铁同底板接触面积大于70%。 1）土建将钢架基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料向安装单位移交； 2）基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现象； 3）当基础的尺寸和质量不符合要求时，必须经过修整达到要求后方可进行安装； 4）基础的尺寸应符合表1规定的各项要求，并作出记录。 5）设备基础尺寸允许偏差 mm 序号 项 目 允许偏差 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±10
2 基础不同平面的标高 0 －5
3 基础上平面外形尺寸 ±20
凸台上平面外形尺寸 0 －20